RU2009104332A - Легированная сталь, держатель или деталь держателя для инструмента для формования пластмасс, упрочненная закалкой заготовка для держателя или детали держателя, способ производства легированной стали - Google Patents

Легированная сталь, держатель или деталь держателя для инструмента для формования пластмасс, упрочненная закалкой заготовка для держателя или детали держателя, способ производства легированной стали Download PDF

Info

Publication number
RU2009104332A
RU2009104332A RU2009104332/02A RU2009104332A RU2009104332A RU 2009104332 A RU2009104332 A RU 2009104332A RU 2009104332/02 A RU2009104332/02 A RU 2009104332/02A RU 2009104332 A RU2009104332 A RU 2009104332A RU 2009104332 A RU2009104332 A RU 2009104332A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy steel
steel according
holder
ferrite
vol
Prior art date
Application number
RU2009104332/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2425170C2 (ru
Inventor
Одд САНДБЕРГ (SE)
Одд САНДБЕРГ
Магнус ТИДЕСТЕН (SE)
Магнус ТИДЕСТЕН
Томас ХИЛЛЬСКОГ (SE)
Томас ХИЛЛЬСКОГ
Original Assignee
Уддехольм Тулинг Актиеболаг (SE)
Уддехольм Тулинг Актиеболаг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уддехольм Тулинг Актиеболаг (SE), Уддехольм Тулинг Актиеболаг filed Critical Уддехольм Тулинг Актиеболаг (SE)
Publication of RU2009104332A publication Critical patent/RU2009104332A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2425170C2 publication Critical patent/RU2425170C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

1. Легированная сталь, отличающаяся тем, что имеет следующий химический состав, выраженный, в мас.%: ! 0,08-0,19 С; ! 0,16≤C+N≤0,28; ! 0,1-1,5 Si; ! 0,1-2,0 Mn; ! 13,0-15,4 Cr; ! 0,01-1,8 Ni; ! 0,01-1,3 Mo, ! возможно, ванадий в количестве до 0,7 V максимально, ! возможно, S в количестве до 0,25 S максимально, а также, возможно, ! Са и О в количествах до ! 0,01 (100 ppm) Са максимально, ! 0,01 (100 ppm) O максимально, для улучшения обрабатываемости стали, ! остальное - железо и неизбежные примеси; указанная сталь имеет микроструктуру, которая в упрочненном закалкой состоянии включает мартенситную основу, содержащую до 30 об.% феррита. ! 2. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,09<С≤0,15. ! 3. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,05-0,20 N. ! 4. Легированная сталь по п.3, отличающаяся тем, что содержит более 0,08 N. ! 5. Легированная сталь по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что общее содержание С+N должно удовлетворять условию 0,17<C+N<0,25. ! 6. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит более 0,6 и до 1,5 Si. ! 7. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,85-2,0 Mn. ! 8. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 13,5-14,5 Cr. ! 9. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,20-0,50 Ni, предпочтительно, 0,30-0,45 Ni. ! 10. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,15-0,25 Мо. ! 11. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,07-0,7 V. ! 12. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,10-0,15 S. ! 13. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит ! 0,10-0,15 С; ! 0,08<N≤0,14 N, где 0,17≤С+N≤0,25; ! 0,7-1,2 Si; ! 0,85-1,8 Mn; ! 13,5-14,8 Cr; ! 0,10-0,40 Мо; ! 0,1-0,55 Ni; ! 0,09<V≤0,20; ! причем легированная сталь в упрочненном закалкой состоянии имеет мартенси�

Claims (19)

1. Легированная сталь, отличающаяся тем, что имеет следующий химический состав, выраженный, в мас.%:
0,08-0,19 С;
0,16≤C+N≤0,28;
0,1-1,5 Si;
0,1-2,0 Mn;
13,0-15,4 Cr;
0,01-1,8 Ni;
0,01-1,3 Mo,
возможно, ванадий в количестве до 0,7 V максимально,
возможно, S в количестве до 0,25 S максимально, а также, возможно,
Са и О в количествах до
0,01 (100 ppm) Са максимально,
0,01 (100 ppm) O максимально, для улучшения обрабатываемости стали,
остальное - железо и неизбежные примеси; указанная сталь имеет микроструктуру, которая в упрочненном закалкой состоянии включает мартенситную основу, содержащую до 30 об.% феррита.
2. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,09<С≤0,15.
3. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,05-0,20 N.
4. Легированная сталь по п.3, отличающаяся тем, что содержит более 0,08 N.
5. Легированная сталь по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что общее содержание С+N должно удовлетворять условию 0,17<C+N<0,25.
6. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит более 0,6 и до 1,5 Si.
7. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,85-2,0 Mn.
8. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 13,5-14,5 Cr.
9. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,20-0,50 Ni, предпочтительно, 0,30-0,45 Ni.
10. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,15-0,25 Мо.
11. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,07-0,7 V.
12. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,10-0,15 S.
13. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит
0,10-0,15 С;
0,08<N≤0,14 N, где 0,17≤С+N≤0,25;
0,7-1,2 Si;
0,85-1,8 Mn;
13,5-14,8 Cr;
0,10-0,40 Мо;
0,1-0,55 Ni;
0,09<V≤0,20;
причем легированная сталь в упрочненном закалкой состоянии имеет мартенситную основу, которая содержит до 15 об.% феррита, и имеет твердость по Бринеллю, составляющую 290-352 НВ.
14. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит
0,10-0,15 С;
0,08<N≤0,14 N, где 0,17≤С+N≤0,25;
0,75-1,05 Si;
1,35-1,55 Mn;
13,6-14,1 Cr;
0,15-0,25 Mo;
0,30-0,45 Ni;
0,09<V≤0,15;
причем легированная сталь в упрочненном закалкой состоянии имеет мартенситную основу, содержащую до 10 об.% феррита, и имеет твердость по Бринеллю, составляющую 290-352 НВ.
15. Легированная сталь по п.1, отличающаяся тем, что ее основа содержит 0,05-6,5 об.% феррита.
16. Способ изготовления заготовки держателя или заготовки детали держателя, или заготовки инструмента для формования для формирования держателя, или детали держателя для инструмента для формования пластмассы, или инструмента для формования, включающий стадии
получения легированной стали с химическим составом по любому из пп.1-39,
горячей обработки слитка указанной легированной стали в интервале температур 1100-1300°С, предпочтительно 1240-1270°С,
охлаждения указанной легированной стали, посредством чего достигают закалки указанной стали,
двукратного отпуска указанной легированной стали в течение 2 ч при температуре 510-650°С, предпочтительно, 540-620°С, посредством чего достигают микроструктуры, имеющей мартенситную основу, содержащую до 30 об.% феррита.
17. Способ изготовления заготовки держателя, или заготовки детали держателя, или заготовки инструмента для формования для формирования держателя, или детали держателя для инструмента для формования пластмассы, или инструмента для формования, включающий стадии
получения легированной стали с химическим составом по любому из пп.1-37,
горячей обработки слитка указанной легированной стали в интервале температур 1100-1300°С, предпочтительно 1240-1270°С,
охлаждения указанной легированной стали до температуры изотермического отжига, составляющей 550-700°, предпочтительно 600-700°С,
проведения изотермического отжига указанной легированной стали при указанной температуре изотермического отжига в течение 5-10 ч.
18. Способ по п.17, дополнительно включающий стадии
закалки указанной легированной стали путем аустенизации при температуре 900-1100°С, предпочтительно 950-1025°С, еще более предпочтительно при 1000°С, в течение 30 мин и двукратного отпуска в течение 2 ч при температуре 510-650°С, предпочтительно, 540-620°С, посредством чего достигают микроструктуры, имеющей мартенситную основу, содержащую до 30 об.% феррита.
19. Способ по любому из пп.16-18, отличающийся тем, что указанную легированную сталь производят с применением металлического лома в качестве основного сырья и плавления указанного металлического лома в печи, предпочтительно в электродуговой печи.
RU2009104332/02A 2006-09-13 2007-02-02 Легированная сталь, держатель или деталь держателя для инструмента для формования пластмасс, упрочненная закалкой заготовка для держателя или детали держателя, способ производства легированной стали RU2425170C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/519,788 US8808472B2 (en) 2000-12-11 2006-09-13 Steel alloy, holders and holder details for plastic moulding tools, and tough hardened blanks for holders and holder details
US11/519,788 2006-09-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009104332A true RU2009104332A (ru) 2010-10-20
RU2425170C2 RU2425170C2 (ru) 2011-07-27

Family

ID=39184040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009104332/02A RU2425170C2 (ru) 2006-09-13 2007-02-02 Легированная сталь, держатель или деталь держателя для инструмента для формования пластмасс, упрочненная закалкой заготовка для держателя или детали держателя, способ производства легированной стали

Country Status (11)

Country Link
US (2) US8808472B2 (ru)
EP (1) EP2061914A4 (ru)
JP (1) JP2010503770A (ru)
KR (1) KR20090061047A (ru)
CN (1) CN101517116A (ru)
AU (1) AU2007295092A1 (ru)
CA (1) CA2659303A1 (ru)
MX (1) MX2009002383A (ru)
RU (1) RU2425170C2 (ru)
TW (1) TWI348497B (ru)
WO (1) WO2008033084A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5776959B2 (ja) * 2009-12-18 2015-09-09 日立金属株式会社 熱間加工性に優れた金型用鋼
KR101268764B1 (ko) * 2009-12-22 2013-05-29 주식회사 포스코 내식성을 향상시킨 사출성형 몰드용 마르텐사이트 스테인리스강
CN101956144B (zh) * 2010-11-01 2012-07-04 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种制备马氏体加铁素体塑料模具钢的热处理方法
CN102363869B (zh) * 2011-10-14 2013-06-19 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种易切削铁素体不锈钢430fm的制造方法
CN103556072A (zh) * 2013-10-11 2014-02-05 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种含铬粉末冶金合金及其制备方法
CN103540861A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种粉末冶金轴承保护架及其制备方法
CN103614659A (zh) * 2013-10-22 2014-03-05 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种内燃机用奥氏体合金钢材料及其制备方法
CN103667995A (zh) * 2013-11-08 2014-03-26 张超 一种用于硼酸再循环泵泵铁的耐腐蚀合金钢材料及其制备方法
CN103710638B (zh) * 2013-12-27 2016-04-27 宝钢特钢有限公司 一种马氏体不锈钢及其制造方法
AU2014377770B2 (en) * 2014-01-16 2018-09-20 Uddeholms Ab Stainless steel and a cutting tool body made of the stainless steel
HUE030068T2 (en) * 2014-01-16 2017-04-28 Uddeholms Ab Stainless steel and stainless steel cutting tool body
JP6601051B2 (ja) * 2015-01-28 2019-11-06 大同特殊鋼株式会社 鋼の粉末
US10975460B2 (en) 2015-01-28 2021-04-13 Daido Steel Co., Ltd. Steel powder and mold using the same
CN106625903A (zh) * 2016-10-20 2017-05-10 合肥海宝节能科技有限公司 切刀的成型材料
BR112019025443B1 (pt) * 2017-06-03 2023-04-25 Atulkumar Raghavjibhai Saradva Processo de fabricação de segmentos para rolamento de impulso de carbono
WO2019048047A1 (en) * 2017-09-07 2019-03-14 Suzuki Garphyttan Ab PROCESS FOR PREPARING A COLD STRETCHED WIRE
SE541151C2 (en) 2017-10-05 2019-04-16 Uddeholms Ab Stainless steel

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3362813A (en) * 1964-09-15 1968-01-09 Carpenter Steel Co Austenitic stainless steel alloy
US3401035A (en) * 1967-12-07 1968-09-10 Crucible Steel Co America Free-machining stainless steels
JPS5554551A (en) 1978-10-12 1980-04-21 Kobe Steel Ltd Stainless steel with superior rust resistance
JPS6024353A (ja) * 1983-07-20 1985-02-07 Japan Steel Works Ltd:The １２％Ｃｒ系耐熱鋼
US5503979A (en) * 1984-05-25 1996-04-02 The Trustees Of Columbia University In The City Of New York Method of using replicatable hybridzable recombinant RNA probes
US5939018A (en) * 1984-10-10 1999-08-17 Kawasaki Steel Corporation Martensitic stainless steels for seamless steel pipe
US4798634A (en) * 1986-02-10 1989-01-17 Al Tech Specialty Steel Corporation Corrosion resistant wrought stainless steel alloys having intermediate strength and good machinability
SE9002276D0 (sv) 1990-06-28 1990-06-28 Abb Powdermet Ab Saett att framstaella fulltaeta kroppar av varmhaallfast martensitiskt cr-staal
JPH0726180B2 (ja) * 1990-07-30 1995-03-22 日本鋼管株式会社 耐食性に優れた油井用マルテンサイト系ステンレス鋼
US5089067A (en) * 1991-01-24 1992-02-18 Armco Inc. Martensitic stainless steel
DE4212966C2 (de) 1992-04-18 1995-07-13 Ver Schmiedewerke Gmbh Verwendung eines martensitischen Chrom-Stahls
US5320687A (en) 1992-08-26 1994-06-14 General Electric Company Embrittlement resistant stainless steel alloy
JPH0860238A (ja) * 1994-08-23 1996-03-05 Nippon Steel Corp 熱間加工性および耐硫化物応力割れ性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼の製造法
US5609922A (en) * 1994-12-05 1997-03-11 Mcdonald; Robert R. Method of manufacturing molds, dies or forming tools having a cavity formed by thermal spraying
FR2745587B1 (fr) * 1996-03-01 1998-04-30 Creusot Loire Acier utilisable notamment pour la fabrication de moules pour injection de matiere plastique
JP3965779B2 (ja) * 1998-05-22 2007-08-29 大同特殊鋼株式会社 プラスチック成形金型用鋼
JP2000109957A (ja) * 1998-10-05 2000-04-18 Sumitomo Metal Ind Ltd ガスケット用ステンレス鋼およびその製造方法
US6220306B1 (en) 1998-11-30 2001-04-24 Sumitomo Metal Ind Low carbon martensite stainless steel plate
JP4252145B2 (ja) * 1999-02-18 2009-04-08 新日鐵住金ステンレス株式会社 耐遅れ破壊性に優れた高強度・高靭性ステンレス鋼
TW526281B (en) * 1999-04-30 2003-04-01 Kawasaki Steel Co Stainless steel material with excellent antibacterial property and process for producing the same
AT407647B (de) * 1999-05-10 2001-05-25 Boehler Edelstahl Martensitischer korrosionsbeständiger chromstahl
SE516622C2 (sv) * 2000-06-15 2002-02-05 Uddeholm Tooling Ab Stållegering, plastformningsverktyg och seghärdat ämne för plastformningsverktyg
SE518023C2 (sv) * 2000-12-11 2002-08-20 Uddeholm Tooling Ab Stål för plastformningsverktyg och detaljer av stålet för plastformningsverktyg
JP5554551B2 (ja) 2009-11-30 2014-07-23 キョーラク株式会社 発泡成形体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010503770A (ja) 2010-02-04
US20070006949A1 (en) 2007-01-11
WO2008033084A1 (en) 2008-03-20
KR20090061047A (ko) 2009-06-15
TWI348497B (en) 2011-09-11
CA2659303A1 (en) 2008-03-20
TW200812728A (en) 2008-03-16
MX2009002383A (es) 2009-03-20
EP2061914A1 (en) 2009-05-27
RU2425170C2 (ru) 2011-07-27
US8808472B2 (en) 2014-08-19
US20090252640A1 (en) 2009-10-08
CN101517116A (zh) 2009-08-26
AU2007295092A1 (en) 2008-03-20
EP2061914A4 (en) 2012-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009104332A (ru) Легированная сталь, держатель или деталь держателя для инструмента для формования пластмасс, упрочненная закалкой заготовка для держателя или детали держателя, способ производства легированной стали
KR101488120B1 (ko) 침탄용 강, 침탄강 부품 및 그 제조 방법
JP5135563B2 (ja) 浸炭用鋼、浸炭鋼部品、及び、その製造方法
CN107587079B (zh) 含氮微合金化弹簧钢及其制备方法
CN102666897B (zh) 加工性优异的高韧性耐磨钢
CN100404721C (zh) 一种重载荷齿轮用钢
RU2379180C2 (ru) Нержавеющая мартенситная сталь для форм и каркасов форм для литья под давлением
JP2010503770A5 (ru)
RU2007143989A (ru) Закаленная мартенситная сталь, способ получения детали из этой стали и получаемая таким способом деталь
CN106947919B (zh) 一种高韧性热成形钢及其生产方法
CN107254635B (zh) 一种具有优良拉拔性能的免退火合金钢线材及其生产方法
CN102676923A (zh) 一种超高热导率热冲压模具用钢及其制备方法
CN109518084A (zh) 一种高热导率含Al、Nb渗氮热作模具钢及其制备方法
JP2014177710A (ja) 鋼の焼入方法
JP2013253265A (ja) 時効硬化型ベイナイト非調質鋼
CN102424936A (zh) 一种耐低温冲击的合金结构钢及其制造方法
CN104911466A (zh) 一种超高强度复相组织灰铸铁气缸套及其制备方法
CN102877001A (zh) 一种低碳免回火全贝氏体组织塑料模具钢及制备方法
CN102936703A (zh) 冷镦模用模具钢制备工艺
CN102021479B (zh) 一种含Si中碳钢及其获得高强高塑性的热处理方法
CN101638750A (zh) 一种刀具用马氏体不锈钢及其制造方法
CN103233187B (zh) 冷作模具用钢及其生产方法
CN104928588A (zh) 一种高温渗碳钢及熔炼方法
CN106929756B (zh) 轴承钢及其制备方法
JP2013044036A (ja) 鉄系材料の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120203