CN103540861A - 一种粉末冶金轴承保护架及其制备方法 - Google Patents

一种粉末冶金轴承保护架及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103540861A
CN103540861A CN201310472152.7A CN201310472152A CN103540861A CN 103540861 A CN103540861 A CN 103540861A CN 201310472152 A CN201310472152 A CN 201310472152A CN 103540861 A CN103540861 A CN 103540861A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sintering
powder
nickel
weight
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310472152.7A
Other languages
English (en)
Inventor
黄浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Hongkun Auto Parts Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Hongkun Auto Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Hongkun Auto Parts Co Ltd filed Critical Wuhu Hongkun Auto Parts Co Ltd
Priority to CN201310472152.7A priority Critical patent/CN103540861A/zh
Publication of CN103540861A publication Critical patent/CN103540861A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金轴承保护架，其特征在于，由下列重量份的原料制成：镍23.9-25.3、铬3.9-4.3、二硫化钼3.9-4.3、硼3.0-3.2、镍3.9-4.3、铜1.2-1.3、硼化铬0.2-0.4、微晶蜡3-3.6、铁粉67-72、助剂1-2；本发明添加镍，具有良好的化学稳定性、较高的硬度和强度；添加二硫化钼具有良好的高温热稳定性。本发明生产的轴承保护架其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，广泛适应于各环境，尤其是高温环境。

Description

一种粉末冶金轴承保护架及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉末冶金领域，特别是一种粉末冶金轴承保护架及其制备方法。
背景技术
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。保持架可以分为冲压保持架和实体保持架，在强度要求高、高转速等的工作场合一般采用实体保持架。保持架的使用性能和适用场合很大程度上取决于保持架材料的选择，不同的保持架材料制成的保持架具有不同的性能，适合不同的使用环境。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。
粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。
所以研究各种机械零部件的粉末冶金的配方，适应不同的需要，具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉末冶金轴承保护架及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种粉末冶金轴承保护架，由下列重量份的原料制成：镍23.9-25.3、铬3.9-4.3、二硫化钼3.9-4.3、硼3.0-3.2、镍3.9-4.3、铜1.2-1.3、硼化铬0.2-0.4、微晶蜡3-3.6、铁粉67-72、助剂1-2；
所述助剂由下列重量份的原料制成：铁粉3-4、高岭土2-3、纳米碳1-2、氟化锆1-2、明矾2-3、海藻酸钠2-3、三聚磷酸钠1-2、刚玉粉2-3、硫酸铜1-2、硬酯酸钙1-2、乙烯基三乙氧基硅烷2-3；制备方法是将铁粉、高岭土、氟化锆、明矾、海藻酸钠、三聚磷酸钠、刚玉粉、硫酸铜混合，研磨成200-300目粉末，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。
本发明所述粉末冶金轴承保护架，由以下具体步骤制成：
（1）将镍、铬、镍、铜、铁粉混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在10-13Mpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下500-550℃进行烧结9-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛；
（2）将其它剩余成分混合均匀；
（3）将步骤（1）、（2）物料在58-63℃下混合搅拌均匀75-95分钟后，装入模具，压制成坯；
（4）将压坯放在烧结炉中，以6-8℃/分钟速率升温至800-850℃条件下烧结1.5-2小时;然后以5-7℃/分钟速率升温至1050-1150℃条件下烧结2-3小时；再以8-12℃/分钟速率降温至450-550℃条件下烧结1-2小时，最后空气中冷却至室温即可。
本发明添加镍，具有良好的化学稳定性、较高的硬度和强度；添加二硫化钼具有良好的高温热稳定性。本发明生产的轴承保护架其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，广泛适应于各环境，尤其是高温环境。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种粉末冶金轴承保护架，由下列重量份（公斤）的原料制成：镍23.9、铬3.9、二硫化钼3.9、硼3.0、镍3.9、铜1.2、硼化铬0.2、微晶蜡3、铁粉67、助剂1；
所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：铁粉3、高岭土2、纳米碳2、氟化锆1、明矾2、海藻酸钠3、三聚磷酸钠1、刚玉粉3、硫酸铜1、硬酯酸钙1、乙烯基三乙氧基硅烷3；制备方法是将铁粉、高岭土、氟化锆、明矾、海藻酸钠、三聚磷酸钠、刚玉粉、硫酸铜混合，研磨成200-300目粉末，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。
本发明所述粉末冶金轴承保护架，由以下具体步骤制成：
（1）将镍、铬、镍、铜、铁粉混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在10-13Mpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下500-550℃进行烧结9-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛；
（2）将其它剩余成分混合均匀；
（3）将步骤（1）、（2）物料在58-63℃下混合搅拌均匀75-95分钟后，装入模具，压制成坯；
（4）将压坯放在烧结炉中，以6-8℃/分钟速率升温至800-850℃条件下烧结1.5-2小时;然后以5-7℃/分钟速率升温至1050-1150℃条件下烧结2-3小时；再以8-12℃/分钟速率降温至450-550℃条件下烧结1-2小时，最后空气中冷却至室温即可。
经过检测，本发明轴承保护架的硬度：HRC95；抗拉强度：380MPa 。

Claims (2)

1.一种粉末冶金轴承保护架，其特征在于，由下列重量份的原料制成：镍23.9-25.3、铬3.9-4.3、二硫化钼3.9-4.3、硼3.0-3.2、镍3.9-4.3、铜1.2-1.3、硼化铬0.2-0.4、微晶蜡3-3.6、铁粉67-72、助剂1-2；
所述助剂由下列重量份的原料制成：铁粉3-4、高岭土2-3、纳米碳1-2、氟化锆1-2、明矾2-3、海藻酸钠2-3、三聚磷酸钠1-2、刚玉粉2-3、硫酸铜1-2、硬酯酸钙1-2、乙烯基三乙氧基硅烷2-3；制备方法是将铁粉、高岭土、氟化锆、明矾、海藻酸钠、三聚磷酸钠、刚玉粉、硫酸铜混合，研磨成200-300目粉末，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。
2.根据权利要求1所述粉末冶金轴承保护架，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将镍、铬、镍、铜、铁粉混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在10-13Mpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下500-550℃进行烧结9-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛；
（2）将其它剩余成分混合均匀；
（3）将步骤（1）、（2）物料在58-63℃下混合搅拌均匀75-95分钟后，装入模具，压制成坯；
（4）将压坯放在烧结炉中，以6-8℃/分钟速率升温至800-850℃条件下烧结1.5-2小时;然后以5-7℃/分钟速率升温至1050-1150℃条件下烧结2-3小时；再以8-12℃/分钟速率降温至450-550℃条件下烧结1-2小时，最后空气中冷却至室温即可。
CN201310472152.7A 2013-10-11 2013-10-11 一种粉末冶金轴承保护架及其制备方法 Pending CN103540861A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310472152.7A CN103540861A (zh) 2013-10-11 2013-10-11 一种粉末冶金轴承保护架及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310472152.7A CN103540861A (zh) 2013-10-11 2013-10-11 一种粉末冶金轴承保护架及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103540861A true CN103540861A (zh) 2014-01-29

Family

ID=49964703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310472152.7A Pending CN103540861A (zh) 2013-10-11 2013-10-11 一种粉末冶金轴承保护架及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103540861A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103934449A (zh) * 2014-03-17 2014-07-23 昌利锻造有限公司 一种压缩机用高锰钢粉末冶金平衡块及其制备方法
CN117847090A (zh) * 2024-01-10 2024-04-09 枣庄市鲁州粉末冶金制品有限公司 一种粉末冶金材料轴承一体保持器及其加工装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1676654A (zh) * 2005-04-14 2005-10-05 华南理工大学 一种不锈钢粉末复合材料及其温压方法
US20090252640A1 (en) * 2006-09-13 2009-10-08 Uddeholm Tooling Aktiebolag Steel alloy, a holder or a holder detail for a plastic moulding tool, a tough hardened blank for a holder or holder detail, a process for producing a steel alloy
CN102242304A (zh) * 2011-06-22 2011-11-16 中南大学 一种含Cr粉末冶金低合金钢及制备方法
CN102407333A (zh) * 2011-11-08 2012-04-11 益阳市俊淞汽车配件制造有限公司 汽车转向助力泵粉末冶金定子及生产方法
CN102605290A (zh) * 2012-03-20 2012-07-25 常熟市双月机械有限公司 一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1676654A (zh) * 2005-04-14 2005-10-05 华南理工大学 一种不锈钢粉末复合材料及其温压方法
US20090252640A1 (en) * 2006-09-13 2009-10-08 Uddeholm Tooling Aktiebolag Steel alloy, a holder or a holder detail for a plastic moulding tool, a tough hardened blank for a holder or holder detail, a process for producing a steel alloy
CN102242304A (zh) * 2011-06-22 2011-11-16 中南大学 一种含Cr粉末冶金低合金钢及制备方法
CN102407333A (zh) * 2011-11-08 2012-04-11 益阳市俊淞汽车配件制造有限公司 汽车转向助力泵粉末冶金定子及生产方法
CN102605290A (zh) * 2012-03-20 2012-07-25 常熟市双月机械有限公司 一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103934449A (zh) * 2014-03-17 2014-07-23 昌利锻造有限公司 一种压缩机用高锰钢粉末冶金平衡块及其制备方法
CN117847090A (zh) * 2024-01-10 2024-04-09 枣庄市鲁州粉末冶金制品有限公司 一种粉末冶金材料轴承一体保持器及其加工装置
CN117847090B (zh) * 2024-01-10 2024-06-11 枣庄市鲁州粉末冶金制品有限公司 一种粉末冶金材料轴承一体保持器及其加工装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103540857B (zh) 一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料及其制备方法
CN103602849B (zh) 一种铜基合金滑动轴承材料及其制备方法
CN103602902B (zh) 一种粉末冶金耐压复合金属材料及其制备方法
CN103537679A (zh) 粉末冶金汽车连杆及其制备方法
CN103572163A (zh) 一种粉末冶金阀座嵌件及其制备方法
CN103537664A (zh) 一种粉末冶金复合材料及其制备方法
CN103567433A (zh) 一种粉末冶金阀座及其制备方法
CN103600074B (zh) 一种粉末冶金耐磨合金及其制备方法
CN103537691A (zh) 一种铁基粉末冶金合金及其制备方法
CN103537693A (zh) 一种粉末冶金耐磨轴承材料及其制备方法
CN103602927B (zh) 一种无铅轴承钢及其制备方法
CN103602898B (zh) 一种粉末冶金汽车变速器换挡机构支座及其制备方法
CN103540861A (zh) 一种粉末冶金轴承保护架及其制备方法
CN104120361B (zh) 一种粉末冶金复合材料及其制备方法
CN103602907B (zh) 一种粉末冶金回转支承及其制备方法
CN103600062B (zh) 一种粉末冶金合金复合材料及其制备方法
CN103551577A (zh) 一种粉末冶金汽车连杆及其制备方法
CN103537692A (zh) 一种合金粉末冶金材料及其制备方法
CN103537673A (zh) 一种粉末冶金油泵调节齿圈及其制备方法
CN103537682A (zh) 一种复合金属轴承材料及其制备方法
CN104120367A (zh) 一种粉末冶金高硬度法兰及其制备方法
CN103567434A (zh) 一种粉末冶金法兰及其制备方法
CN104120326A (zh) 一种粉末冶金高钴铁基合金及其制备方法
CN103600076B (zh) 一种粉末冶金汽车转向助力泵定子及其制备方法
CN103602900B (zh) 一种粉末冶金法兰及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140129

RJ01 Rejection of invention patent application after publication