RU2008105980A - Независимое измерительное устройство для шлифовальных станков - Google Patents
Независимое измерительное устройство для шлифовальных станков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008105980A RU2008105980A RU2008105980/28A RU2008105980A RU2008105980A RU 2008105980 A RU2008105980 A RU 2008105980A RU 2008105980/28 A RU2008105980/28 A RU 2008105980/28A RU 2008105980 A RU2008105980 A RU 2008105980A RU 2008105980 A RU2008105980 A RU 2008105980A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sensors
- cylinders
- rolls
- roll
- cylinder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
- G01B5/201—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures for measuring roundness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
- G01B5/207—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures using a plurality of fixed, simultaneously operating transducers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
1. Измерительное устройство (50) для измерения геометрических параметров цилиндров, валков и подобных элементов (11), используемых для прокатки плоских изделий, работающее на станке для шлифования указанных цилиндров и выполненное с возможностью автономного перемещения, т.е. независимо от поступательного перемещения шлифовального круга или других частей, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере четыре датчика (54, 55), расположенные на поверхности, ортогональной по отношению к цилиндру (11) или валку, при этом по меньшей мере два из указанных датчиков расположены в противоположных положениях. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере два из указанных датчиков расположены в диаметрально противоположных друг другу положениях. ! 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит кронштейн (52), на котором расположен по меньшей мере один датчик (54), и кронштейн (53), на котором расположен по меньшей мере один датчик (55), при этом указанные датчики расположены в радиальном направлении в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемого цилиндра, валка или подобного элемента (11), с обеспечением возможности ортогонального относительно его поверхности расположения для всех форм и размеров обрабатываемых элементов. ! 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит верхний кронштейн (52), на котором расположены по меньшей мере три верхних датчика (54), и нижний кронштейн (53), на котором расположен по меньшей мере один датчик (55), при этом указанные датчики расположены в радиальном направлении в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемого цилиндра, валка или подобного элемента (11), с обеспечением в
Claims (13)
1. Измерительное устройство (50) для измерения геометрических параметров цилиндров, валков и подобных элементов (11), используемых для прокатки плоских изделий, работающее на станке для шлифования указанных цилиндров и выполненное с возможностью автономного перемещения, т.е. независимо от поступательного перемещения шлифовального круга или других частей, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере четыре датчика (54, 55), расположенные на поверхности, ортогональной по отношению к цилиндру (11) или валку, при этом по меньшей мере два из указанных датчиков расположены в противоположных положениях.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере два из указанных датчиков расположены в диаметрально противоположных друг другу положениях.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит кронштейн (52), на котором расположен по меньшей мере один датчик (54), и кронштейн (53), на котором расположен по меньшей мере один датчик (55), при этом указанные датчики расположены в радиальном направлении в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемого цилиндра, валка или подобного элемента (11), с обеспечением возможности ортогонального относительно его поверхности расположения для всех форм и размеров обрабатываемых элементов.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит верхний кронштейн (52), на котором расположены по меньшей мере три верхних датчика (54), и нижний кронштейн (53), на котором расположен по меньшей мере один датчик (55), при этом указанные датчики расположены в радиальном направлении в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемого цилиндра, валка или подобного элемента (11), с обеспечением возможности ортогонального относительно его поверхности расположения для всех форм и размеров обрабатываемых элементов.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что по меньшей мере один нижний датчик (55) расположен диаметрально противоположно по меньшей мере одному из указанных верхних датчиков (54).
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно смонтировано на конструкции (51) с возможностью позиционирования путем поступательного перемещения по меньшей мере одного из кронштейнов (52, 53) с обеспечением вхождения в контакт с цилиндром, валком или подобным элементом (11) на этапе измерения.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что указанная конструкция (51) выполнена с возможностью размыкания/смыкания путем поступательного перемещения и/или вращения по меньшей мере одного из кронштейнов (52, 53) для обеспечения возможности загрузки и/или выгрузки цилиндров, валков и подобных элементов.
8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что оно может дополнительно содержать систему обнаружения структурных дефектов и/или дефектов поверхности цилиндров, валков и/или подобных элементов (с использованием паразитных токов, и/или ультразвука, и/или дюрометров, и/или измерителей шероховатости и т.д.), расположенную на указанной конструкции (51) и в любом случае всегда выполненную за одно целое с опорной системой и/или системой перемещения независимой системы измерений.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно может также содержать систему автоматического управления шлифовального станка (10), которая выполняет процедуру измерения для полного считывания геометрических характеристик цилиндра, валка и/или подобных элементов (11), при этом указанная автоматическая система и/или система считывания используется для реализации обратной связи с целью обновления параметров шлифования и/или выдачи отчета.
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно используется для шлифования цилиндров, валков и подобных элементов, применяемых в бумажной промышленности и, в более общем случае, при производстве плоских металлических и неметаллических катаных заготовок и/или в таких областях, как производство судовых двигателей и/или крупногабаритных гидравлических систем.
11. Шлифовальный станок (10) для цилиндров, валков и подобных элементов, отличающийся тем, что он содержит измерительное устройство по любому из предыдущих пунктов.
12. Шлифовальный станок (10) для цилиндров, валков и подобных элементов, отличающийся тем, что он содержит измерительное устройство по любому из предыдущих пунктов и содержит по меньшей мере одно основание.
13. Шлифовальный станок (10) для цилиндров, валков и подобных элементов, отличающийся тем, что он содержит измерительное устройство по любому из предыдущих пунктов, расположенное по меньшей мере на трех поддерживающих кронштейнах для датчиков.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI2005A001452 | 2005-07-27 | ||
IT001452A ITMI20051452A1 (it) | 2005-07-27 | 2005-07-27 | Apparato di misura indipendente per macchine rettificatrici |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008105980A true RU2008105980A (ru) | 2009-09-10 |
RU2411446C2 RU2411446C2 (ru) | 2011-02-10 |
Family
ID=37460917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008105980/28A RU2411446C2 (ru) | 2005-07-27 | 2006-07-26 | Независимое измерительное устройство для шлифовальных станков |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7909676B2 (ru) |
EP (1) | EP1915584A1 (ru) |
JP (1) | JP5036714B2 (ru) |
CN (1) | CN101233383B (ru) |
CA (1) | CA2616441C (ru) |
IT (1) | ITMI20051452A1 (ru) |
RU (1) | RU2411446C2 (ru) |
UA (1) | UA95910C2 (ru) |
WO (1) | WO2007017120A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100992103B1 (ko) * | 2009-07-08 | 2010-11-05 | 최동옥 | 촉매담체의 직경측정장치 |
FR2948758B1 (fr) * | 2009-07-30 | 2011-11-18 | Hommel Etamic France Sa | Dispositif de controle des portees des tourillons et manetons d'un vilebrequin |
IT1397518B1 (it) * | 2009-12-21 | 2013-01-16 | Tenova Spa | Metodo e apparato per la rilevazione della geometria di cilindri operativi. |
ES2784149T3 (es) | 2012-03-22 | 2020-09-22 | Balance Systems Srl | Dispositivo de medida que incluye galga para piezas de trabajo |
KR101410125B1 (ko) | 2012-12-20 | 2014-06-25 | 주식회사 포스코 | 백업롤 연삭량 자동 측정장치 |
CN103341530B (zh) * | 2013-07-12 | 2014-12-10 | 安徽工业大学 | 回转支承套圈圆度误差自动检测与校正装置 |
CN103542830B (zh) * | 2013-09-29 | 2016-01-13 | 上海三达汽车配件有限公司 | 圆度测量仪及其测量方法 |
JP6361243B2 (ja) * | 2014-04-07 | 2018-07-25 | 株式会社ジェイテクト | 加工変質検出センサを備える工作機械 |
CN104359447A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-02-18 | 中能达(厦门)自动化科技有限公司 | 一种钢管圆度测量仪 |
CN105415192A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-23 | 昆山华辰重机有限公司 | 全自动数控轧辊磨床的新型测量机构 |
CN106041438A (zh) * | 2016-07-24 | 2016-10-26 | 余鹏 | 一种刀片的加工工艺方法 |
CN106969718A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-07-21 | 中石化石油工程机械有限公司沙市钢管厂 | 螺旋焊管在线管径测量系统 |
CN107984314A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-05-04 | 北京首钢股份有限公司 | 一种磨削方法及装置 |
CN110375613B (zh) * | 2019-07-03 | 2020-12-29 | 湖州泰益智能科技有限公司 | 一种环状拼接型态的pvc管尺寸检测设备 |
CN112959174B (zh) * | 2021-02-01 | 2022-03-01 | 瑞安市展鹏机械有限公司 | 一种电梯挂轮轮廓圆度检测装置 |
CN114800081B (zh) * | 2022-03-09 | 2023-01-17 | 郑州科技学院 | 外圆磨削加工用动态检测装置 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH647189A5 (fr) * | 1982-06-03 | 1985-01-15 | Meseltron Sa | Dispositif de manipulation d'une piece cylindrique ou spherique. |
GB8603060D0 (en) * | 1986-02-07 | 1986-03-12 | Rank Taylor Hobson Ltd | Usefulness of in situ roundness measurement |
IT1191688B (it) * | 1986-03-20 | 1988-03-23 | Giustina International Spa | Macchina rettificatrice per cilindri con organi di rilievo e controllo dimensionale e superficiale |
GB2211940B (en) * | 1987-11-04 | 1991-07-10 | Moore Dr David | Measuring the roundness of object |
US5088207A (en) * | 1989-12-13 | 1992-02-18 | Betsill Harry E | True end-to-end electronic saddle micrometer |
US5337485A (en) * | 1992-01-28 | 1994-08-16 | Chien An Y | Roundness error and crown electronic measuring system |
JP3701449B2 (ja) * | 1997-10-21 | 2005-09-28 | 東芝機械株式会社 | ロール計測方法およびその装置 |
JP2001205561A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-07-31 | Toshiba Mach Co Ltd | ロール計測装置 |
JP2002168616A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | ロール状物の周面形状測定装置 |
CN1278096C (zh) * | 2002-03-13 | 2006-10-04 | 博里利斯技术公司 | 用于检查管道形变的设备 |
FI20021063A0 (fi) * | 2002-06-03 | 2002-06-03 | Rolltest Oy | Laite sylinterimäisten kappaleiden mittaamiseksi |
JP4283602B2 (ja) * | 2003-06-09 | 2009-06-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 直径測定装置 |
JP2005031005A (ja) * | 2003-07-09 | 2005-02-03 | Toray Ind Inc | フィルムロールの形状測定方法 |
WO2006084072A1 (en) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Hcc/Kpm Llc | Shape-measuring assembly for a grinding machine |
EP1698951A1 (en) * | 2005-03-01 | 2006-09-06 | Aktiebolaget SKF | Device and method for indicating an orbit and/or a deviation from a nominally round surface |
US7472490B2 (en) * | 2005-03-08 | 2009-01-06 | Hcc/Kpm Llc | Shape-measuring assembly for a grinding machine |
-
2005
- 2005-07-27 IT IT001452A patent/ITMI20051452A1/it unknown
-
2006
- 2006-07-26 CA CA2616441A patent/CA2616441C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-26 WO PCT/EP2006/007398 patent/WO2007017120A1/en active Application Filing
- 2006-07-26 EP EP06762835A patent/EP1915584A1/en not_active Withdrawn
- 2006-07-26 CN CN2006800273483A patent/CN101233383B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-26 RU RU2008105980/28A patent/RU2411446C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-07-26 UA UAA200800692A patent/UA95910C2/ru unknown
- 2006-07-26 JP JP2008523239A patent/JP5036714B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-26 US US11/988,989 patent/US7909676B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA95910C2 (ru) | 2011-09-26 |
JP2009502523A (ja) | 2009-01-29 |
EP1915584A1 (en) | 2008-04-30 |
CN101233383A (zh) | 2008-07-30 |
JP5036714B2 (ja) | 2012-09-26 |
WO2007017120A1 (en) | 2007-02-15 |
US20080299872A1 (en) | 2008-12-04 |
RU2411446C2 (ru) | 2011-02-10 |
CA2616441A1 (en) | 2007-02-15 |
ITMI20051452A1 (it) | 2007-01-28 |
WO2007017120A8 (en) | 2007-04-26 |
CA2616441C (en) | 2013-12-10 |
US7909676B2 (en) | 2011-03-22 |
CN101233383B (zh) | 2011-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008105980A (ru) | Независимое измерительное устройство для шлифовальных станков | |
CN202630936U (zh) | 轴类零件卧式检测装置 | |
JP2006212765A (ja) | 工作機械の熱変位補正方法 | |
CN104162840B (zh) | 智能测厚仪 | |
CN205175691U (zh) | 一种测量气浮静压轴承承载力的实验装置 | |
US20050160613A1 (en) | Dimensional gage with hollow spindle | |
CN103302112B (zh) | 整辊内嵌式板形仪 | |
US8819953B2 (en) | Method and device for measuring cylinders | |
US7472490B2 (en) | Shape-measuring assembly for a grinding machine | |
CN201731841U (zh) | 曲轴滚压伸长量检具 | |
CA2596265C (en) | Shape-measuring assembly for a grinding machine | |
CN105081973B (zh) | 曲轴曲柄半径检测工装及其使用测量方法 | |
CN106247911A (zh) | 一种t形孔同轴度的检测方法 | |
CN207287574U (zh) | 磨粉机磨辊 | |
Menzies et al. | In-process detection of surface porosity in machined castings | |
CN200950049Y (zh) | 一种辊筒凸度的检测装置 | |
CN201051068Y (zh) | 新型轧辊磨削探伤装置 | |
CN109500655A (zh) | 基于漏磁效应的机床三角形轨道缺陷检测探头 | |
CN209841001U (zh) | 发动机壳体外径刻线角度检测仪 | |
KR100506793B1 (ko) | 초정밀 가공을 위한 진직도 측정시스템 | |
CN106166565B (zh) | 用于轧制设备的张紧装置 | |
CN110044264B (zh) | 检测设备及检测设备的工作方法 | |
JP5510068B2 (ja) | 被加工物の加工表面の欠陥検出装置 | |
JP2011007548A (ja) | 内周面検査装置の測定ヘッド | |
GB2458686A (en) | A device for adjusting the gap between a pair of rollers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150727 |