JP2009502523A - 研削盤のための独立測定装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、幾何学的及び寸法形状的特性(例えば、真円度、形状、直径、等)及び又は構造的特性(例えば、亀裂及び加工硬化の存在、硬度の測定、等)及び又は表面特性(例えば、粗さ、表面張力の状態、等)の検出装置を備えた、研削作動中測定されるべきシリンダ、ロール及び同様な部品のための測定装置に関する。幾何学的特性の測定は、4つの検出点で行なわれる。
【選択図】図1
Description
紙産業では、シリンダの真円度特性の決定に関して優れた質的応答を与えることのできる4点に基づく装置が開発された。しかしながら、この解決策は、ホィールホルダートロリーに組立てられ、その結果、ホィールホルダートロリーと同期して作動することの制限を有する。これは、検出の質に関して、幾何学的測定及び寸法形状は、満足であるが、研削サイクル中に行なうことができず、構造及び表面欠陥がサンプリングを受けることを暗示する。砥石車及びセンサのいろいろな寸法形状は、測定コイルが砥石車によって生するよりも小さい幅のものであるべきであり、センサが分析されるべき領域全体を網羅することを不可能にすると考えられる。その結果これが網羅的でない測定であるから、全ての欠陥の確認が保証されない;
一方、鉄鋼産業では、同期的“伝統的”測定方法(ホィールホルダートロリーに載せて組立てられたゲージ)と並んで、しかし上述した同じ制限を有する二つのセンサで幾何学形状及び寸法形状の分析が行なわれるので、解決策は、幾何学及び寸法形状測定(形状、輪郭、直径、等)を行なうために2点で操作する非同期検出方法(独立ゲージ)に基づき開発された。
砥石車の通過、
幾何学的及び寸法形状的、並びに、任意で、構造的制御、
新しい加工パラメータの定義。
11 シリンダ
12 ベース
20 研削トロリー
21 研削ユニット
22 砥石車
40 測定トロリー
50 検出装置
51 独立ゲージ
52、53 アーム
54、55 センサ
56 支持体
60 台支持構造体
61 スキッド
Claims (13)
- 自律移動、即ち砥石車又は他の部分の並進移動から独立した移動でシリンダの研削のための機械で作動する平板製品の圧延に用いられる、シリンダ、ロール及び同様な部品(11)の幾何学的パラメータの測定装置(50)であって、
シリンダ(11)又はロールと直交する表面に配置された、少なくとも4つのセンサ(54,55)を含み且つ該センサの少なくとも二つは、向い合った位置に配置されることを特徴とする上記測定装置。 - 上記センサの少なくとも二つは、直径方向に互いに向い合った位置に配置されることを特徴とする、請求項1に記載の測定装置。
- 少なくとも一つのセンサ(54)を担持するアーム(52)と、少なくとも一つのセンサ(55)を担持するアーム(53)とを備え、センサが、加工されるシリンダ、ロール又は同様な部品(11)の軸に関して垂直な平面で半径方向に位置決めされて、全ての加工可能な形及び寸法形状についてシリンダ、ロール及び同様な部品の表面に関して直交位置決めを可能にすることを特徴とする、請求項1に記載の測定装置。
- 少なくとも3つの上部センサ(54)を担持する上部アーム(52)と、少なくとも一つの下部センサ(55)を担持する下部アーム(53)とを備え、センサは、加工されるシリンダ、ロール又は同様な部品(11)の軸に関して垂直な平面に半径方向に位置決めされ、全ての加工可能な形及び寸法形状についてシリンダ、ロール及び同様な部品の表面に関してその直交位置決めを可能にすることを特徴とする、請求項1に記載の測定装置。
- 少なくとも一つの下部センサ(55)は、上部センサ(54)の少なくとも一つと直径方向に反対に向い合って位置決めされることを特徴とする請求項4に記載の測定装置。
- 上記装置は、測定段階中シリンダ、ロール或いは同様な部品に接触するように、アーム(52,53)の少なくとも一つの並進によって、位置決めされると想定される構造体(51)に組立てられることを特徴とする、請求項1に記載の測定装置。
- 上記構造体(51)は、シリンダ、ロール及び同様な部品の取付け及び又は取外しを可能にするためにアーム(52、53)の少なくとも一つの並進及び又は回転により、開閉されると想定される、ことを特徴とする請求項1ないし6のいずれか一項に記載の測定装置。
- 構造及び又は表面欠陥の検出システムは、また、いかなる場合でも独立ゲージシステムの支持及び又は並進システムと常に一体になって構造体(51)に位置決めされたシリンダ、ロール及び又は同様な部品(の寄生電流及び又は超音波及び又はルゴシメータ及び又はデュロメータ、等)を想定することもできることを特徴とする請求項1ないし7の少なくともいずれか一項に記載の測定装置。
- 研削盤(10)の自動管理システムは、また、シリンダ、ロール、及び又は同様な部品(11)の完全な幾何学的製図について測定手順を行うと想定され、自動及び又は製図システムは、研削パラメータを更新するために及び又は報告目的でフィードバック加工を行うために用いられることを特徴とする請求項1ないし8のいずれかに記載の測定装置。
- 紙産業についてシリンダ、ロール及び同様の部品、より一般的には、船舶用機関の構造及び又は大きな寸法形状の油圧装置のような、フラットな鉄及び非鉄圧延部分及び又は領域のために作動することを特徴とする、請求項1に記載の測定装置。
- 請求項1ないし10のいずれかに記載の測定装置を含むことを特徴とする、シリンダ、ロール及び同様な部品のための研削盤(10)。
- 請求項1ないし11のいずれかに記載の測定装置を含むことを特徴とし、且つ一つ或いはそれ以上のベースからなることを特徴とする、シリンダ、ロール及び同様な部品のための研削盤(10)。
- 3つ或いはそれ以上のセンサの支持アームに配置された請求項1ないし12のいずれかに記載の測定装置を含むことを特徴とする、シリンダ、ロール及び同様な部品のための研削盤(10)。
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