CN200950049Y

CN200950049Y - 一种辊筒凸度的检测装置

Info

Publication number: CN200950049Y
Application number: CN 200620045739
Authority: CN
Inventors: 杨冰; 邢启宏; 王建峰
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2006-09-13
Filing date: 2006-09-13
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2016-09-13

Abstract

一种辊筒(6)凸度检测装置，包括：条板状检测架(4)，分别设置于所述条板状检测架器两端的2个检测基准垫(2)、用于保持检测稳定的磁力固定吸盘(1)，及设置于所述条板状检测架(4)上的多个检测头(3)。所述辊筒外周面的凸度的检测装置无需大的用于检测的空间、位置；使用方便，作业强度低；检测精度高，适合于检测软材料的辊面；几乎可用于所有在线检测辊筒外周面的凸度。

Description

一种辊筒凸度的检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种辊筒外周面形状的检测装置，具体地说，本实用新型涉及一种辊筒外周面凸度的检测装置。

背景技术

在众多工业生产领域，特别是在冶金工业的生产线上，应用着大量的具有外凸周面的凸度辊筒，根据使用场合的不同，这些辊筒的大小不同，表面的材料不同，对凸度的形状要求也不同。例如，有检测辊面为聚氨酯、金属辊面和其他涂层辊面等的辊筒，也有用于轧钢厂的连续带钢运送的如转向辊，张紧辊、纠偏辊等等的具有鼓形凸出形状的辊筒。

对上述具有外凸周面的凸度辊筒的共同要求是，对应于不同的辊筒部位，应具有不同的外凸度。如果对应于不同的辊筒部位的辊筒外凸度不合适，或因辊筒工作磨损导致辊筒的外凸度变化，则会影响工作或运送线的正常运行，严重时导致事故的发生。例如，对于用于轧钢厂的连续带钢工作辊筒来说，具有鼓形外凸周面的凸度辊筒可保证带钢正常运行，不会跑偏。但是，如果对应于不同的辊筒部位的辊筒外凸度不合适，或因辊筒工作磨损导致辊筒的鼓形外凸度变化，则往往会产生带材的跑偏，有时甚至产生起筋。

如上所述，辊筒外凸形状的凸度在使用中由于磨损会发生变化，变化以后会影响带钢的跑偏，但究竟凸度磨损的量达到多少会影响跑偏，磨损的外凸量与使用时间的关系如何，尚不清楚。理想的是，对辊筒外周面外凸形状能作在线检测，以保证在线生产稳定，提高生产效率。

为此，以往存在如下所述多种用于检测辊筒外周面形状的检测装置或工具。

例如，目前在国外和国内检测辊筒的凸度最常用的方法为使用π尺，π尺实际是卷尺的一种，其检测的是辊筒的直径，通过直径的变化而得出辊筒的外凸度。该尺与一般常用的卷尺类似，只是刻度不同。采用所述π尺检测工具籍由对辊筒的直径进行检测而进行凸度检测时，虽然可以现场在线(不必卸离生产线)使用，但其前提条件是，辊筒不能载有带钢，这给部分辊筒的检测带来影响。而且，所述π尺检测工具的检测精度为毫米级，较难反映实际辊筒的辊型。另外，所述π尺检测工具在检测辊筒的圆周长度时，辊筒的圆度也会给检测结果产生影响。还有，其有关凸度的数据也是由对辊筒的直径进行检测而间接得到。由于上述原因，使用π尺，由对辊筒的直径进行检测的辊筒凸度的检测方法至今为能得以大规模的使用。

使用外径千分尺进行辊筒凸度的检测。使用外径千分尺进行辊筒凸度的检测，虽然能够保证检测的精度(0.01mm)，但需要必要的检测空间。而在实际操作中，通常，在线运转的辊筒是没有或少有可用于检测的空间、位置。为此，如欲使用外径千分尺对辊筒进行凸度的检测，则必须把辊筒解体，卸离生产线进行检测。由此使得使用外径千分尺对辊筒凸度的在线检测难以进行，检测不便。另外，使用外径千分尺进行辊筒凸度的检测还存在这样的问题，即，在一些用于厚(钢)板的工作辊的区域，辊筒的直径很大，一般在1m以上，这样，在使用外径千分尺进行辊筒凸度的检测时，必须由多人配合操作，不仅费时、费力，且容易使检测精度受到影响。另外，如果在辊面上多检测几个点则非常费时间。

其他专用设备。

例如，专利号为“CN94214560.7”，发明名称为“柱体轧辊多参数检测架”的中国实用新型专利公开了一种柱体轧辊检测装置。如图1所示，该装置检测的原理与本实用新型的不同，且其结构形式也有明显的差别。虽然其也可以检测辊筒的直径，但检测值不直观，且需要大量的计算才能获得凸度数据。而且，对于直径大于1米以上的辊筒，为保证检测精度，需使用庞大的该形式的检测器具。另外，在一些大包角部位，该装置将因缺少检测空间位置而无法进行周向检测。另外，上述“柱体轧辊多参数检测”即便可以用于在线检测，但也必须抽带钢后进行。

现行用于在轧钢厂的辊筒修复的过程中使用的辊筒凸度检测装置及方法比较多的还有：为检验辊筒的加工精度，可将辊筒两段夹于车床上，以辊筒的轴承处为基准，用百分表检测辊筒一根母线上的跳动情况，检测精度与机床和百分表的精度有关，一般情况下能够精确到0.01mm。

然而，显而易见的是，该方法也仅仅可对卸离生产线的下线的辊筒进行凸度检测，而且必须上车床，其所需的对中心操作非常麻烦，成本很高，很难作有效的大范围使用，因而，所述方法往往仅用于新产品或修复后产品的检验，而无法进行在线检测。

鉴于上述，本实用新型的目的在于：提供一种辊筒外周面凸度的检测装置，所述辊筒外周面凸度的检测装置无需大的用于检测的空间、位置，有30度的空间即可进行检测；本实用新型的凸度检测装置使用方便，能够在现场不抽带钢的情况下检测辊面的磨损；本实用新型的凸度检测装置两人即可作业，作业强度低；本实用新型的凸度检测装置的检测头采用标准的螺旋测微器，精度高；本实用新型的凸度检测装置的检测头与被测面接触面积大，也适合于检测软材料的辊面；最后，本实用新型的凸度检测装置几乎可用于所有在线检测辊筒外周面的凸度。

发明内容

本实用新型的辊筒凸度检测装置包括：

检测架，

分别设置于所述条板状检测架器两端的2个靠在辊面上的检测基准垫及2个用于保持检测稳定的磁力固定吸盘，

所述磁力固定吸盘内外侧分别设置有吸盘面，

所述磁力固定吸盘的内侧吸盘面A吸附在辊筒的端板上，所述磁力固定吸盘的内侧吸盘面B吸附在检测基准垫上，

设置于所述检测架中间的多个检测头。

较好的是，根据本实用新型的辊筒凸度检测装置，所述检测头为螺旋测微器。

较好的是，根据本实用新型的辊筒凸度检测装置，所述检测头设置7个。

较好的是，根据本实用新型的辊筒凸度检测装置，所述检测架为条板状。

较好的是，根据本实用新型的辊筒凸度检测装置，所述检测架的长度可调节。

较好的是，根据本实用新型的辊筒凸度检测装置，所述检测架可沿辊筒表面移动。

较好的是，根据本实用新型的辊筒凸度检测装置，所述检测基准垫与检测架作可移动连接。

较好的是，根据本实用新型的辊筒凸度检测装置，所述检测头可移动地设置在所述检测架上。

较好的是，根据本实用新型的辊筒凸度检测装置，所述检测架上设置有用于增强稳定的稳定板。

较好的是，根据本实用新型的辊筒凸度检测装置，所述磁力固定吸盘为一磁性座构件，该构件侧面设置有一旋钮，打开该旋钮可使A面和B面带有磁性，关闭该旋钮则消去磁性。

由此，本实用新型可提供一种辊筒外周面凸度的检测装置，所述辊筒外周面凸度的检测装置无需大的用于检测的空间、位置；使用方便，作业强度低；检测精度高，适合于检测软材料的辊面；几乎可用于所有在线检测辊筒外周面的凸度。

附图的简单说明

图1所示为以往的一种辊筒凸度的检测装置。

图2所示为本实用新型的辊筒凸度检测装置的工作面示意图。

图3所示为本实用新型的辊筒凸度检测装置检测架剖视图。

图4所示为本实用新型的辊筒凸度检测装置的磁性吸座的示意图。

图5所示为本实用新型的辊筒凸度检测装置的基准垫剖视图。

图中，1为磁性吸座，2为检测基准垫，3为检测头，4为检测架，5为稳定板，6为被检测辊筒，7为与吸盘A面相吸附的辊筒端板面，8为与吸盘B面相吸附的检测基准垫2一面，9为检测基准垫的连接螺栓，10为检测基准垫的V形支撑面，11为检测基准垫本体，12为检测基准垫的连接螺孔。13为磁力固定吸盘的磁性旋钮。

所述磁力固定吸盘的内侧吸盘A面和外侧吸盘B面具有较强的吸附力。其中吸盘A面吸附在辊筒的端板上，吸盘B面吸附在检测基准垫2上，使检测架4在检测时稳定地固定在辊筒上，保证检测的精确。

具体实施方式

以下，参照附图，对本实用新型的辊筒凸度检测装置作一说明。

实施例1

根据本实用新型的辊筒凸度检测装置，用于宝钢1550酸连轧机组的活套辊，转向辊，纠偏辊的辊型进行在线测量。

首先，利用所有具有凸度的辊筒两边不磨损的特点(辊筒在设计时为了防止跑偏，辊筒的辊面要比最宽的带钢还要宽，两边不与带钢接触，所以不磨损)，以被检测的辊筒6的两个端点作为检测的基准。

所述辊筒为载有带钢的工作辊筒，进行辊筒凸度检测时，带钢不用抽离。设计一专用的具有一定钢度的检测架4，所述钢度必须保证在检测时由于自重的影响，其变形量必须小于0.005mm。检测架4的长度与我们需要检测的辊筒的辊面长度一样。检测架4两端设计有2个可移动的检测基准垫2，靠在辊面上，作为检测的基准。

检测基准垫2通过4个固定螺栓与检测架连接固定，当被检测辊筒长度发生变化时检测基准垫2可在检测架上的不同位置进行固定，以满足不同长度的被测需要。为了保持检测时的固定和稳定，检测架4的两端设置有磁力固定吸盘1。所述磁力固定吸盘是一种磁性吸座，侧面有一个旋钮，打开后A面和B面同时有磁性，关闭后则同时失磁性，其作用是把基准垫与棍子进行快速连接。

检测架4的中间设置有7个检测头3，这些检测头为标准的螺旋测微器。检测架4固定后可以检测出该点与基准点的差值，这个差值即为半径差，把半径差与理论的数值进行对比分析，可以得出辊筒表面的磨损量。

为在辊筒凸度检测时，加强检测架及其检测过程的稳定，可在检测架上设置一稳定板。该稳定板的功能是对测量支架进行加固，可与检测架作一体连接(焊接连接)。

测量基准垫是一块具有V字形支撑面的垫块，用螺丝固定在检测架或稳定板上，其功能在于与辊筒辊面的良好接触，保持测量基准。

检测前，首先确定被测辊筒的长度，调整好检测基准垫2的位置，把器具放在精度在0.002以下的平板上，使检测基准垫2接触平板的平面，把所有螺旋测微器3旋转到平板，然后校零。其次，根据辊筒的理论原始凸度，把所有螺旋测微器3退回，把器具放到被测用量辊面上，检测基准垫2支撑在辊面，并把磁力固定吸盘1吸附在辊筒的端板和检测基准垫2上，旋转螺旋测微器3检测辊筒的辊面状况。此时，所述磁力固定吸盘的内侧吸盘A面和外侧吸盘B面成垂直关系。

根据上述，所检测出的与原始位置的负值即为所检测的凸度值。

根据实施例1的凸度检测，其检测精度在0.01mm，可作辊筒在线(不抽带钢)凸度检测，可直接获得凸度检测数据，检测效率高，二人即可进行检测，操作方便。降低了1550酸轧机组的维护成本，保证机组的通板质量。

实施例2

除了所述检测基准垫与条板状检测架作可移动连接之外，其他如同实施例1，形成本实用新型的辊筒凸度检测装置，由此，可对辊筒任一部位的凸度进行检测。

实施例3

除了所述检测头可移动地设置在所述条板状检测架上之外，其他如同实施例1，形成本实用新型的辊筒凸度检测装置，由此，可对辊筒任一部位的凸度进行检测。

实施例4

除了所述检测头设置8-10个之外，其他如同实施例1，形成本实用新型的辊筒凸度检测装置，进行凸度检测。

实施例5

除了所述被检测的辊筒为聚氨酯辊面的辊筒之外，其他如同实施例1，形成本实用新型的辊筒凸度检测装置，进行凸度检测。

实施例6

除了所述被检测的辊筒为聚氨酯辊面的辊筒，所述辊筒的可安装检测装置，进行检测的空间为稍大于30度的空间之外，其他如同实施例1，形成本实用新型的辊筒凸度检测装置，进行凸度检测。

实施例7

除了所述检测架长度可调节之外，其他如同实施例1，形成本实用新型的辊筒凸度检测装置，由此，可与任一长度的辊筒配合，对辊筒的凸度进行检测。

实施例8

为增强本实用新型装置的检测稳定性，在所述检测架一侧设置稳定板5，除此之外，其他如同实施例1，形成本实用新型的辊筒凸度检测装置，由此，可更加稳定地对辊筒的凸度进行检测。

根据本实用新型，提供了一种辊筒外周面凸度的检测装置，所述辊筒外周面的凸度的检测装置无需大的用于检测的空间、位置，30度的空间即可进行检测；本实用新型的凸度检测装置使用方便，能够在现场不抽带钢的情况下检测辊面的磨损；本实用新型的凸度检测装置两人即可作业，作业强度低；本实用新型的凸度检测装置的检测头采用标准的螺旋测微器，精度高；本实用新型的凸度检测装置的检测头与被测面接触面积大，也适合于检测软材料的辊面；最后，本实用新型的凸度检测装置几乎可用于所有在线检测辊筒外周面的凸度。

Claims

1.一种辊筒凸度检测装置，其特征在于，所述装置包括：

检测架，

分别设置于所述条板状检测架(4)两端、靠在辊筒(6)面上的2个检测基准垫(2)及2个用于保持检测稳定的磁力固定吸盘(1)，

所述磁力固定吸盘(1)内外侧分别设置有吸盘面(A，B)，

所述磁力固定吸盘(1)的内侧吸盘面(A)吸附在辊筒(6)的端板上，所述磁力固定吸盘(1)的外侧吸盘面(B)吸附在检测基准垫(2)上，

设置于所述检测架(4)上的多个检测头(3)。

2.如权利要求1所述的辊筒凸度检测装置，其特征在于，所述检测头(3)为螺旋测微器。

3.如权利要求1所述的辊筒凸度检测装置，其特征在于，所述检测架(4)为条板状。

4.如权利要求1所述的辊筒凸度检测装置，其特征在于，所述检测架(4)的长度可调节。

5.如权利要求1或2所述的辊筒凸度检测装置，其特征在于，所述检测头(3)设置7个。

6.如权利要求1或3所述的辊筒凸度检测装置，其特征在于，所述检测架(4)可沿辊筒(6)的表面移动。

7.如权利要求1所述的辊筒凸度检测装置，其特征在于，所述检测基准垫(2)与检测架(4)作可移动连接。

8.如权利要求1所述的辊筒凸度检测装置，其特征在于，所述检测头(3)可移动地设置在所述检测架上。

9.如权利要求1所述的辊筒凸度检测装置，其特征在于，所述磁力固定吸盘(1)为一磁性吸座构件，该构件侧面设置有一旋钮，打开该旋钮可使A面和B面带有磁性，关闭该旋钮则消去磁性。