RU2008104771A - Гильза цилиндра и способ ее изготовления - Google Patents

Гильза цилиндра и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2008104771A
RU2008104771A RU2008104771/02A RU2008104771A RU2008104771A RU 2008104771 A RU2008104771 A RU 2008104771A RU 2008104771/02 A RU2008104771/02 A RU 2008104771/02A RU 2008104771 A RU2008104771 A RU 2008104771A RU 2008104771 A RU2008104771 A RU 2008104771A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cylinder liner
film
cylinder
peripheral surface
liner
Prior art date
Application number
RU2008104771/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2388576C2 (ru
Inventor
Тосихиро ТАКАМИ (JP)
Тосихиро ТАКАМИ
Коухей ХОРИ (JP)
Коухей ХОРИ
Такеси ЦУКАХАРА (JP)
Такеси ЦУКАХАРА
Норитака МИЯМОТО (JP)
Норитака МИЯМОТО
Масаки ХИРАНО (JP)
Масаки ХИРАНО
Юкинори ОХТА (JP)
Юкинори ОХТА
Сатоси ЯМАДА (JP)
Сатоси Ямада
Коухей СИБАТА (JP)
Коухей СИБАТА
Нобуюки ЯМАСИТА (JP)
Нобуюки ЯМАСИТА
Тосихиро МИХАРА (JP)
Тосихиро МИХАРА
Гиитиро САИТО (JP)
Гиитиро САИТО
Масами ХОРИГОМЕ (JP)
Масами ХОРИГОМЕ
Такаси САТО (JP)
Такаси САТО
Original Assignee
Тойота Дзидося Кабусики Кайся (Jp)
Тойота Дзидося Кабусики Кайся
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тойота Дзидося Кабусики Кайся (Jp), Тойота Дзидося Кабусики Кайся filed Critical Тойота Дзидося Кабусики Кайся (Jp)
Publication of RU2008104771A publication Critical patent/RU2008104771A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2388576C2 publication Critical patent/RU2388576C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0081—Casting in, on, or around objects which form part of the product pretreatment of the insert, e.g. for enhancing the bonding between insert and surrounding cast metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0009—Cylinders, pistons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131—Wire arc spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/10—Oxidising
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/004—Cylinder liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means
    • F02F1/04—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means for air cooling
    • F02F1/06—Shape or arrangement of cooling fins; Finned cylinders
    • F02F1/08—Shape or arrangement of cooling fins; Finned cylinders running-liner and cooling-part of cylinder being different parts or of different material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means
    • F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means for liquid cooling
    • F02F1/12—Preventing corrosion of liquid-swept surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F7/00—Casings, e.g. crankcases or frames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
    • F05C2253/12—Coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/4927—Cylinder, cylinder head or engine valve sleeve making
    • Y10T29/49272—Cylinder, cylinder head or engine valve sleeve making with liner, coating, or sleeve

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

1. Гильза цилиндра для литья с закладными элементами, используемая при изготовлении блока цилиндров, отличающаяся тем, что имеет внешнюю периферийную поверхность, на которой образована пленка для создания зазоров между блоком цилиндров и гильзой цилиндра. ! 2. Гильза цилиндра для литья с закладными элементами, используемая при изготовлении блока цилиндров, отличающаяся тем, что имеет внешнюю периферийную поверхность, на которой образована пленка для уменьшения сцепления между гильзой цилиндра и блоком цилиндров. ! 3. Гильза цилиндра для литья с закладными элементами, используемая при изготовлении блока цилиндров, отличающаяся тем, что имеет внешнюю периферийную поверхность, на которой образована пленка, имеющая теплопроводность, меньшую теплопроводности блока цилиндров и/или гильзы цилиндра. ! 4. Гильза цилиндра по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пленка изготовлена из смазки для форм, используемой при литье под давлением. ! 5. Гильза цилиндра по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пленка изготовлена из формовочной краски, используемой при центробежном литье. ! 6. Гильза цилиндра по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пленка изготовлена из вещества с низкими адгезионными свойствами, которое содержит графит в качестве основного компонента. ! 7. Гильза цилиндра по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пленка изготовлена из вещества с низкими адгезионными свойствами, которое содержит нитрид бора в качестве основного компонента. ! 8. Гильза цилиндра по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пленка изготовлена из металлизированной краски. ! 9. Гильза цилиндра по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пленка изготовлена из высокотемпературного полимера. ! 10.

Claims (29)

1. Гильза цилиндра для литья с закладными элементами, используемая при изготовлении блока цилиндров, отличающаяся тем, что имеет внешнюю периферийную поверхность, на которой образована пленка для создания зазоров между блоком цилиндров и гильзой цилиндра.
2. Гильза цилиндра для литья с закладными элементами, используемая при изготовлении блока цилиндров, отличающаяся тем, что имеет внешнюю периферийную поверхность, на которой образована пленка для уменьшения сцепления между гильзой цилиндра и блоком цилиндров.
3. Гильза цилиндра для литья с закладными элементами, используемая при изготовлении блока цилиндров, отличающаяся тем, что имеет внешнюю периферийную поверхность, на которой образована пленка, имеющая теплопроводность, меньшую теплопроводности блока цилиндров и/или гильзы цилиндра.
4. Гильза цилиндра по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пленка изготовлена из смазки для форм, используемой при литье под давлением.
5. Гильза цилиндра по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пленка изготовлена из формовочной краски, используемой при центробежном литье.
6. Гильза цилиндра по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пленка изготовлена из вещества с низкими адгезионными свойствами, которое содержит графит в качестве основного компонента.
7. Гильза цилиндра по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пленка изготовлена из вещества с низкими адгезионными свойствами, которое содержит нитрид бора в качестве основного компонента.
8. Гильза цилиндра по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пленка изготовлена из металлизированной краски.
9. Гильза цилиндра по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пленка изготовлена из высокотемпературного полимера.
10. Гильза цилиндра по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пленка представляет собой слой, получаемый при обработке с изменением химического состава.
11. Гильза цилиндра по п.3, отличающаяся тем, что пленка состоит из напыленного слоя керамического материала.
12. Гильза цилиндра для литья с закладными элементами, используемая при изготовлении блока цилиндров, отличающаяся тем, что имеет внешнюю периферийную поверхность, на которой образована пленка, представляющая собой слой оксида.
13. Гильза цилиндра для литья с закладными элементами, используемая при изготовлении блока цилиндров, отличающаяся тем, что имеет внешнюю периферийную поверхность, на которой образована пленка, представляющая собой напыленный слой из материала на основе железа, причем напыленный слой содержит множество слоев.
14. Гильза цилиндра по любому из пп.1-3, 12 или 13, отличающаяся тем, что она покрыта пленкой от ее средней части до нижнего торца в осевом направлении гильзы.
15. Гильза цилиндра по любому из пп.1-3, 12 или 13, отличающаяся тем, что она покрыта пленкой от ее верхнего торца до нижнего торца в осевом направлении гильзы.
16. Гильза цилиндра по п.14, отличающаяся тем, что толщина пленки увеличивается при приближении к нижнему торцу гильзы в осевом направлении гильзы.
17. Гильза цилиндра по любому из пп.1-3, 12 или 13, отличающаяся тем, что блок цилиндров содержит множество отверстий цилиндров, причем гильза цилиндра располагается в одном из отверстий цилиндров, при этом пленка образована на внешней периферийной поверхности гильзы, за исключением тех участков, которые обращены к соседним отверстиям цилиндров.
18. Гильза цилиндра по любому из пп.1-3, 12 или 13, отличающаяся тем, что на ее внешней периферийной поверхности выполнено множество выступов, каждый из которых имеет зауженную форму.
19. Гильза цилиндра по п.18, отличающаяся тем, что число выступов на внешней периферийной поверхности гильзы составляет от пяти до шестидесяти на 1 см2.
20. Гильза цилиндра по п.18, отличающаяся тем, что высота каждого выступа составляет от 0,5 до 1,0 мм.
21. Гильза цилиндра по п.18, отличающаяся тем, что на контурной диаграмме внешней периферийной поверхности гильзы, полученной при помощи устройства измерения с использованием трехмерного лазера, отношение суммарной площади областей, каждая из которых ограничена изолинией, расположенной на высоте 0,4 мм, к площади всей контурной диаграммы равно или превышает 10%.
22. Гильза цилиндра по п.18, отличающаяся тем, что на контурной диаграмме внешней периферийной поверхности гильзы, полученной при помощи устройства измерения с использованием трехмерного лазера, отношение суммарной площади областей, каждая из которых ограничена изолинией, расположенной на высоте 0,2 мм, к площади всей контурной диаграммы равно или меньше 55%.
23. Гильза цилиндра по п.18, отличающаяся тем, что на контурной диаграмме внешней периферийной поверхности гильзы, полученной при помощи устройства измерения с использованием трехмерного лазера, отношение суммарной площади областей, каждая из которых ограничена изолинией, расположенной на высоте 0,4 мм, к площади всей контурной диаграммы составляет от 10% до 50%.
24. Гильза цилиндра по п.18, отличающаяся тем, что на контурной диаграмме внешней периферийной поверхности гильзы, полученной при помощи устройства измерения с использованием трехмерного лазера, отношение суммарной площади областей, каждая из которых ограничена изолинией, расположенной на высоте 0,2 мм, к площади всей контурной диаграммы составляет от 20% до 55%.
25. Гильза цилиндра по п.18, отличающаяся тем, что на контурной диаграмме внешней периферийной поверхности гильзы, полученной при помощи устройства измерения с использованием трехмерного лазера, площадь каждой области, ограниченной изолинией, расположенной на высоте 0,4 мм, составляет от 0,2 до 3,0 мм2.
26. Гильза цилиндра по п.18, отличающаяся тем, что поперечное сечение каждого выступа плоскостью, проходящей через изолинию, расположенную на высоте 0,4 мм от ближнего конца выступа, обособлено от поперечных сечений других выступов той же плоскостью.
27. Способ изготовления гильзы цилиндра для литья с закладными элементами, используемой при изготовлении блока цилиндров, отличающийся тем, что гильзу цилиндра нагревают, в результате чего на внешней периферийной поверхности гильзы создают пленку, состоящую из слоя оксида.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что нагрев гильзы цилиндра выполняют с использованием устройства нагрева токами высокой частоты, и дополнительно перед нагревом гильзы цилиндра на ее внешней периферийной поверхности создают выступы, каждый из которых имеет зауженную форму.
29. Способ изготовления гильзы цилиндра для литья с закладными элементами, используемой при изготовлении блока цилиндров, отличающийся тем, что на внешней периферийной поверхности гильзы цилиндра создают пленку при помощи электродуговой металлизации, для которой используют проволоку с диаметром, равным или превышающим 0,8 мм.
RU2008104771/02A 2005-07-08 2006-07-06 Гильза цилиндра и способ ее изготовления RU2388576C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005-200999 2005-07-08
JP2005200999A JP4584058B2 (ja) 2005-07-08 2005-07-08 シリンダライナ及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008104771A true RU2008104771A (ru) 2009-08-20
RU2388576C2 RU2388576C2 (ru) 2010-05-10

Family

ID=37102027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008104771/02A RU2388576C2 (ru) 2005-07-08 2006-07-06 Гильза цилиндра и способ ее изготовления

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7753023B2 (ru)
EP (2) EP2151568B1 (ru)
JP (1) JP4584058B2 (ru)
KR (1) KR100984990B1 (ru)
CN (3) CN101258318B (ru)
AU (1) AU2006267413B2 (ru)
BR (1) BRPI0612786B1 (ru)
CA (2) CA2701500C (ru)
ES (2) ES2383643T3 (ru)
RU (1) RU2388576C2 (ru)
WO (1) WO2007007822A1 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4491385B2 (ja) * 2005-07-08 2010-06-30 トヨタ自動車株式会社 鋳ぐるみ用部品、シリンダブロック及びシリンダライナ製造方法
CA2710280A1 (en) * 2007-12-21 2009-07-09 Green Partners Technology Holdings Gmbh Gas turbine systems and methods employing a vaporizable liquid delivery device
US8783279B2 (en) * 2009-07-24 2014-07-22 Mogas Industries, Inc. Tubular member with thermal sleeve liner
WO2011027610A1 (ja) * 2009-09-02 2011-03-10 新日鉄エンジニアリング株式会社 多層耐火物構造の炉の解体方法
JP5572847B2 (ja) 2010-03-17 2014-08-20 株式会社Ｍｏｒｅｓｃｏ シリンダライナ及びその製造方法
JP2012067740A (ja) * 2010-08-25 2012-04-05 Tpr Co Ltd 鋳包用シリンダライナ
JP5579106B2 (ja) * 2011-03-03 2014-08-27 Ｔｐｒ株式会社 支持部材
RU2470266C2 (ru) * 2011-03-21 2012-12-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная геодезическая академия" (ГОУВПО "СГГА") Способ градуировки резервуара шарового (сферического) для определения вместимости, соответствующей высоте его наполнения
US20130055993A1 (en) * 2011-09-07 2013-03-07 Troy Clayton Kantola Cylinder liner with a thermal barrier coating
DE102012211866A1 (de) 2012-07-06 2014-01-09 Mahle International Gmbh Zylinderlaufbuchse
JP6521958B2 (ja) 2013-07-16 2019-05-29 テネコ・インコーポレイテッドＴｅｎｎｅｃｏ Ｉｎｃ． 結合層を備えたシリンダーライナー
US10094325B2 (en) * 2014-01-28 2018-10-09 ZYNP International Corp. Cylinder liner
US9945318B2 (en) * 2015-12-04 2018-04-17 Hyundai Motor Company Cylinder block
KR20170127903A (ko) * 2016-05-13 2017-11-22 현대자동차주식회사 인서트 주조용 실린더 라이너 및 그 제조 방법
JP6572851B2 (ja) 2016-08-29 2019-09-11 トヨタ自動車株式会社 内燃機関のシリンダブロックおよびその製造方法
CN107639223B (zh) * 2017-07-25 2019-08-20 中原内配集团安徽有限责任公司 一种铸铁缸套的制备工艺
US10400707B2 (en) * 2017-07-26 2019-09-03 GM Global Technology Operations LLC Method and system for processing an automotive engine block
JP6979171B2 (ja) * 2017-11-16 2021-12-08 スズキ株式会社 鋳包み用部材及びその製造方法
CN108543923A (zh) * 2018-05-04 2018-09-18 广东鸿图南通压铸有限公司 一种主轴承盖镶件下缸体的压铸方法
CN110894813B (zh) * 2018-08-22 2023-05-02 帝伯爱尔株式会社 气缸套及其制造方法和使用气缸套的气缸体的制造方法
CN110318902A (zh) * 2019-04-23 2019-10-11 天津大学 疏水型气缸套外表面结构及疏水型气缸套
US10907569B2 (en) * 2019-06-19 2021-02-02 Ford Global Technologies, Llc Systems and methods for a cylinder bore coating fill material
CN112943470A (zh) * 2019-11-26 2021-06-11 北京福田康明斯发动机有限公司 一种内燃机气缸套及内燃机
DE102020122168A1 (de) * 2020-08-25 2022-03-03 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Zylinderlaufbuchse oder zylinder für einen verbrennungsmotor
DE202020106390U1 (de) 2020-11-06 2022-02-08 AMSBECK-Maschinentechnik GmbH Kupplungsvorrichtung
CN115558887B (zh) * 2022-09-16 2024-05-14 浙江海马传动科技股份有限公司 一种铜钢复合套筒及其制备方法

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1955292A (en) * 1933-05-27 1934-04-17 Heintz & Kaufman Ltd Method of making engine cylinders
US2085976A (en) * 1936-02-25 1937-07-06 Heintz & Kaufman Ltd Cylinder liner
FR1157842A (fr) 1955-09-13 1958-06-04 Air Reduction Procédé et appareil de pulvérisation de métal
US3903951A (en) * 1972-01-14 1975-09-09 Toyota Motor Co Ltd Method of manufacturing aluminum alloy cylinders and cylinder liners for internal combustion engines
JPS53135839A (en) 1977-05-02 1978-11-27 Kawasaki Heavy Ind Ltd Line explosive spraying method for aluminum alloy cylinder
JPS53163405U (ru) 1977-05-30 1978-12-21
JPS55104400A (en) * 1979-02-06 1980-08-09 Kureha Chemical Ind Co Ltd Detergent composition
JPS6058824B2 (ja) 1979-09-25 1985-12-21 平沼産業株式会社 多検体塗布装置
US4486938A (en) * 1981-03-20 1984-12-11 Hext Billy R Process of remanufacturing pump cylinder liners
JPS6058824U (ja) * 1983-09-30 1985-04-24 いすゞ自動車株式会社 エンジンの燃焼室壁部の断熱構造
JPS61127348A (ja) * 1984-11-27 1986-06-14 日本特殊陶業株式会社 セラミツクスと金属との複合体
JPS6252255A (ja) 1985-08-29 1987-03-06 Kubota Ltd 圧力コントロ−ル機構
JP2514097B2 (ja) 1990-03-15 1996-07-10 帝国ピストンリング株式会社 シリンダライナ
IT1240746B (it) * 1990-04-06 1993-12-17 Temav Spa Procedimento per ottenere un legame metallurgico continuo fra canne dei cilindri id il getto costituente il basamento di un motore a combustione interna
DE4013148C1 (ru) * 1990-04-25 1991-10-31 Mercedes-Benz Aktiengesellschaft, 7000 Stuttgart, De
WO1992014807A1 (en) * 1991-02-22 1992-09-03 Massachusetts Institute Of Technology Lubricant fluid composition and methods for reducing frictional losses therewith in internal combustion engines
JP2858208B2 (ja) 1994-04-20 1999-02-17 本田技研工業株式会社 シリンダブロック
US5671532A (en) * 1994-12-09 1997-09-30 Ford Global Technologies, Inc. Method of making an engine block using coated cylinder bore liners
DE19634504A1 (de) 1996-08-27 1997-12-04 Daimler Benz Ag In ein Leichtmetall-Gußteil einzugießender Rohling eines anderen Leichtmetallteiles und Verfahren zum Herstellen eines solchen Rohlinges
AT1621U1 (de) 1996-10-16 1997-08-25 Avl Verbrennungskraft Messtech Brennkraftmaschine mit innerer verbrennung
AT2906U1 (de) * 1998-06-18 1999-06-25 Avl List Gmbh Zylinderbüchse für eine flüssigkeitsgekühlte brennkraftmaschine
DE19937934A1 (de) 1999-08-11 2001-02-15 Bayerische Motoren Werke Ag Zylinderkurbelgehäuse, Verfahren zur Herstellung der Zylinderlaufbuchsen dafür und Verfahren zur Herstellung des Zylinderkurbelgehäuses mit diesen Zylinderlaufbuchsen
US6138630A (en) * 1999-10-28 2000-10-31 Metalicos De Tecnologia Avanzada, S.A. De C.V. Cylinder liners for aluminum motor blocks and methods of production
JP2001200751A (ja) 2000-01-18 2001-07-27 Yanmar Diesel Engine Co Ltd シリンダライナ冷却構造
DE10002440A1 (de) * 2000-01-21 2001-08-02 Daimler Chrysler Ag Zylinderlaufbuchse zum Eingießen in einen als Leichtmetall-Gußteil ausgebildeten Motorblock, Verbundgußteil daraus und Verfahren zu seiner Herstellung
IT1319899B1 (it) * 2000-02-10 2003-11-12 Fiat Ricerche Procedimento per la produzione di un blocco cilindri per un motore acombustione interna.
RU2236608C2 (ru) * 2000-02-29 2004-09-20 Абачараев Муса Магомедович Состав теплозащитного покрытия цилиндровой втулки
DE10103459A1 (de) 2001-01-25 2001-09-06 Volkswagen Ag Verfahren zum Herstellen eines Zylinderkurbelgehäuses
JP3712052B2 (ja) * 2001-02-09 2005-11-02 日産自動車株式会社 低摩擦摺動部材
JP3888242B2 (ja) 2001-07-12 2007-02-28 大同特殊鋼株式会社 溶融金属形成用Ｔｉ系線材
JP2003053508A (ja) 2001-08-14 2003-02-26 Nissan Motor Co Ltd 熱伝導円筒部材およびその製造方法ならびに熱伝導円筒部材を用いたアルミニウム合金製エンジン
DE10147219B4 (de) 2001-09-24 2004-02-26 Daimlerchrysler Ag Zylinderlaufbuchse einer Brennkraftmaschine
JP4131371B2 (ja) * 2002-03-08 2008-08-13 トヨタ自動車株式会社 シリンダブロックの製造方法
JP2003332635A (ja) 2002-05-10 2003-11-21 Komatsu Electronics Inc 熱電変換素子モジュール
JP4210469B2 (ja) * 2002-05-13 2009-01-21 本田技研工業株式会社 鋳鉄製鋳ぐるみ部材の製造方法
JP4210468B2 (ja) * 2002-05-13 2009-01-21 本田技研工業株式会社 鋳鉄製鋳ぐるみ部材
US7226667B2 (en) * 2002-05-13 2007-06-05 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Cast-iron insert and method of manufacturing same
JP2004082192A (ja) * 2002-08-28 2004-03-18 Toyota Motor Corp レーザショック加工装置
DE10338386B3 (de) 2003-08-21 2004-12-09 Daimlerchrysler Ag Vorgefertigter Rohling eines ringförmigen oder hohlzylindrischen Bauteils zum Eingießen in ein gehäuseförmiges Bauteil einer Hubkolbenmaschine
DE10347510B3 (de) * 2003-10-13 2005-04-28 Federal Mogul Burscheid Gmbh Zylinderlaufbuchse mit einer zwei Schichten umfassenden Außenbeschichtung und Verfahren zu deren Ein- oder Umgießen zu einem Verbundkörper

Also Published As

Publication number Publication date
ES2609471T3 (es) 2017-04-20
CN102517538A (zh) 2012-06-27
JP2007016734A (ja) 2007-01-25
WO2007007822A1 (en) 2007-01-18
BRPI0612786A2 (pt) 2012-01-03
EP2151568A2 (en) 2010-02-10
CA2701500C (en) 2013-01-08
AU2006267413B2 (en) 2010-08-05
BRPI0612786B1 (pt) 2019-08-20
CN101258318B (zh) 2012-08-29
US7753023B2 (en) 2010-07-13
CA2614551A1 (en) 2007-01-18
KR100984990B1 (ko) 2010-10-04
EP2151568B1 (en) 2012-05-16
CA2614551C (en) 2011-02-22
EP1902209B1 (en) 2016-12-07
EP1902209A1 (en) 2008-03-26
ES2383643T3 (es) 2012-06-25
KR20080027931A (ko) 2008-03-28
CN102518524A (zh) 2012-06-27
CA2701500A1 (en) 2007-01-18
RU2388576C2 (ru) 2010-05-10
JP4584058B2 (ja) 2010-11-17
CN102518524B (zh) 2014-11-05
EP2151568A3 (en) 2010-09-01
CN101258318A (zh) 2008-09-03
AU2006267413A1 (en) 2007-01-18
US20070012176A1 (en) 2007-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008104771A (ru) Гильза цилиндра и способ ее изготовления
CA2614552A1 (en) Cylinder liner and engine
US20080290088A1 (en) Heating Element Production
CN105378914B (zh) 导热性片材
JP2006517740A5 (ru)
EP1052653A3 (en) Conductive powder and making process
CN101952952A (zh) 晶片支承部及其制造方法、以及使用该晶片的静电夹头
MXPA05003631A (es) Recubrimientos de tg elevado.
JP2020525288A5 (ru)
EP2516924A1 (en) Making method for cooling body, cooling body and lighting device comprising the cooling body
IT1307298B1 (it) Procedimento per la preparazione di componenti a bassa densita', consubstrato eventualmente composito a matrice metallica o polimerica,
DK1185410T3 (da) Genstand og fremstillingsproces til genstand som har individuelle materialeegenskaber
CN1613139A (zh) 半导体生产系统用的陶瓷加热器
CN105304504A (zh) 一种半导体器件用基板的制造方法
JP2009224783A (ja) 半導体構成素子を備える装置、および半導体構成素子を備える装置の製造方法
CN106163213A (zh) 高导热盖及其制作方法
JP2005079511A5 (ru)
BRPI0406982A (pt) Métodos para produção de artigos aquecìveis por indução, fornalhas, componentes e materiais de indução
KR100650988B1 (ko) 챔버 내에 열전도성 장벽이 구비된 저온 전기로
CA2291370A1 (en) An electric continuous flow heater and a method for its manufacture
RU2007148532A (ru) Коррозиеустойчивое изделие с внешним слоем из керамического материала
ATE331696T1 (de) Kondensations-verhinderndes heizbares glas und dessen herstellungsverfahren
KR20220153975A (ko) 금속 3d 프린팅을 이용하여 히트 싱크를 제조하는 방법
FR3071867B1 (fr) Aube composite a matrice ceramique et procede de fabrication d'une telle aube
KR101168926B1 (ko) 도자기 형태의 신발창 제조용 금형