RU2008102645A - Способ для нанесения охлаждающего средства - Google Patents

Способ для нанесения охлаждающего средства Download PDF

Info

Publication number
RU2008102645A
RU2008102645A RU2008102645/02A RU2008102645A RU2008102645A RU 2008102645 A RU2008102645 A RU 2008102645A RU 2008102645/02 A RU2008102645/02 A RU 2008102645/02A RU 2008102645 A RU2008102645 A RU 2008102645A RU 2008102645 A RU2008102645 A RU 2008102645A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cooler
amount
rolling stand
rolled material
cooling
Prior art date
Application number
RU2008102645/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2418643C2 (ru
Inventor
Андреас БЕРГХС (DE)
Андреас БЕРГХС
Роберт ЗИМБЕК (DE)
Роберт ЗИМБЕК
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт (DE), Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Publication of RU2008102645A publication Critical patent/RU2008102645A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2418643C2 publication Critical patent/RU2418643C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
    • B21B15/005—Lubricating, cooling or heating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/221—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by cold-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001—Aluminium or its alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/06—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring tension or compression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Abstract

1. Способ для нанесения охлаждающего средства (8) на прокатываемый материал (1) и/или на по меньшей мере один рабочий валок (3) прокатной клети (2) с очагом деформации (9), причем прокатываемый материал (1) прокатывают с помощью прокатной клети (2), отличающийся тем, что количество подлежащего нанесению охлаждающего средства (8) определяют в зависимости от действующей в очаге деформации мощности, причем действующая в очаге деформации (9) мощность составляется из мощности по меньшей мере одного привода прокатной клети (2), с прибавлением мощности в выходном натяжении прокатной клети (2), за вычетом мощности во входном натяжении прокатной клети (2). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество подлежащего нанесению охлаждающего средства (8) определяют пропорционально к действующей в очаге деформации (9) мощности. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что плоскостность прокатываемого материала (1) определяют по множеству зон (11) в направлении ширины (у) прокатываемого материала (1), и что охлаждающее средство (8) наносят в зависимости от определенного распределения плоскостности, распределения по множеству зон (11) на прокатываемый материал (1) и/или на по меньшей мере один рабочий валок (3). ! 4. Способ по п.1, со следующими шагами: ! I) установление подлежащего нанесению общего количества охладителя в зависимости от действующей в очаге деформации (9) мощности, ! II) установление количеств охладителя для зон (11) в зависимости от рассогласования распределения плоскостности, ! III) определение разницы количеств охладителя путем сравнения суммы установленных согласно шагу II) количеств охладителя с установленным согласно шагу I) общим количество�

Claims (9)

1. Способ для нанесения охлаждающего средства (8) на прокатываемый материал (1) и/или на по меньшей мере один рабочий валок (3) прокатной клети (2) с очагом деформации (9), причем прокатываемый материал (1) прокатывают с помощью прокатной клети (2), отличающийся тем, что количество подлежащего нанесению охлаждающего средства (8) определяют в зависимости от действующей в очаге деформации мощности, причем действующая в очаге деформации (9) мощность составляется из мощности по меньшей мере одного привода прокатной клети (2), с прибавлением мощности в выходном натяжении прокатной клети (2), за вычетом мощности во входном натяжении прокатной клети (2).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество подлежащего нанесению охлаждающего средства (8) определяют пропорционально к действующей в очаге деформации (9) мощности.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что плоскостность прокатываемого материала (1) определяют по множеству зон (11) в направлении ширины (у) прокатываемого материала (1), и что охлаждающее средство (8) наносят в зависимости от определенного распределения плоскостности, распределения по множеству зон (11) на прокатываемый материал (1) и/или на по меньшей мере один рабочий валок (3).
4. Способ по п.1, со следующими шагами:
I) установление подлежащего нанесению общего количества охладителя в зависимости от действующей в очаге деформации (9) мощности,
II) установление количеств охладителя для зон (11) в зависимости от рассогласования распределения плоскостности,
III) определение разницы количеств охладителя путем сравнения суммы установленных согласно шагу II) количеств охладителя с установленным согласно шагу I) общим количеством охладителя,
IV) определение дополнительных составляющих количеств охладителя для зон (11) на основе определенной согласно шагу II) разницы количеств охладителя с учетом верхней и нижней границ количеств охладителя для зон (11),
V) повторение шагов II) до IV) пока разница количеств охладителя согласно шагу III) не опустится ниже ранее задаваемого значения.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждающее средство (8) наносят на прокатываемый материал (1) с помощью множества присвоенных соответственно одной зоне (11) охлаждающих сопел (5).
6. Компьютерный программный продукт, содержащий средства программного кода, пригодный для осуществления шагов способа по любому из предыдущих пунктов формулы изобретения, если компьютерный программный продукт реализуют на управляющей вычислительной машине (7).
7. Управляющая вычислительная машина (7) для по меньшей мере одной прокатной клети (2), отличающаяся тем, что она программирована компьютерным программным продуктом по п.6 формулы изобретения.
8. Прокатная клеть (2) с системой охлаждения (5, 10) с системой измерения плоскостности (6) и с управляющей вычислительной машиной (7) по п.7 формулы изобретения, причем управляющая вычислительная машина (7) связана с системой измерения плоскостности (6) и с системой охлаждения (5, 10).
9. Прокатная клеть (2) по п.8, причем система охлаждения (5, 10) содержит множество расположенных на по меньшей мере одной балке (10) охлаждающих сопел (5).
RU2008102645/02A 2005-06-24 2006-06-21 Способ нанесения охлаждающего средства RU2418643C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005029461.8 2005-06-24
DE102005029461A DE102005029461B3 (de) 2005-06-24 2005-06-24 Verfahren zum Aufbringen eines Kühlmittels und Walzgerüst zur Durchführung des Verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008102645A true RU2008102645A (ru) 2009-07-27
RU2418643C2 RU2418643C2 (ru) 2011-05-20

Family

ID=37067661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008102645/02A RU2418643C2 (ru) 2005-06-24 2006-06-21 Способ нанесения охлаждающего средства

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8387433B2 (ru)
EP (1) EP1907145B1 (ru)
CN (1) CN101287557B (ru)
AT (1) ATE419077T1 (ru)
BR (1) BRPI0612516A8 (ru)
DE (2) DE102005029461B3 (ru)
DK (1) DK1907145T3 (ru)
ES (1) ES2317569T3 (ru)
PL (1) PL1907145T3 (ru)
RU (1) RU2418643C2 (ru)
UA (1) UA92346C2 (ru)
WO (1) WO2006136570A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007053523A1 (de) * 2007-05-30 2008-12-04 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Beeinflussung der Temperaturverteilung über der Breite
EP2200762B1 (en) * 2007-08-28 2014-08-06 Air Products and Chemicals, Inc. Method and apparatus for discharging a non-linear cryogen spray across the width of a mill stand
EP2969279B2 (en) 2013-03-11 2024-04-03 Novelis Inc. Improving the flatness of a rolled strip
EP2842646A1 (de) 2013-08-29 2015-03-04 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Temperieren von Walzen
PL3140057T5 (pl) 2014-05-09 2023-02-27 Novelis, Inc. Walcowanie z hybrydowym chłodzeniem olejowym i wodnym
CN112474797B (zh) * 2020-10-23 2022-10-14 福建三宝特钢有限公司 一种2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺
JP7447779B2 (ja) 2020-12-21 2024-03-12 東芝三菱電機産業システム株式会社 圧延材の形状制御システム

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3150548A (en) * 1961-06-26 1964-09-29 United States Steel Corp Method and apparatus for controlling the thickness of rolled strip
US3802237A (en) * 1972-05-26 1974-04-09 United States Steel Corp Localized strip shape control and display
AT345237B (de) * 1976-12-28 1978-09-11 Voest Ag Vorrichtung zum walzen von band- oder tafelfoermigem walzgut
DE2927769A1 (de) 1979-07-10 1981-02-05 Schloemann Siemag Ag Verfahren und anlage zur planwalzung von bandmaterial aus stahl und nichteisenmetall
SU1296248A1 (ru) 1984-03-21 1987-03-15 Украинский научно-исследовательский институт металлов Способ охлаждени калиброванных валков прокатного стана
EP0222041B1 (en) * 1985-11-15 1991-02-06 KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. Method for controlling shape of material in rolling process
JPH02197309A (ja) 1989-01-23 1990-08-03 Sumitomo Metal Ind Ltd クーラントによる板形状制御方法
FR2723012A1 (fr) * 1994-08-01 1996-02-02 Mannesmann Ag Procede pour la commande de la temperature lors du laminage d'un feuillard chaud
DE59608495D1 (de) * 1995-11-20 2002-01-31 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Beeinflussung des Profils von gewalztem Walzband
DE19744503A1 (de) * 1997-10-09 1999-04-15 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung der Reibungsverhältnisse zwischen einer oberen und einer unteren Walze eines Walzgerüstes
DE19846900C2 (de) * 1998-10-12 2000-08-10 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes für abzulängende Tailored Blanks

Also Published As

Publication number Publication date
DE502006002516D1 (de) 2009-02-12
UA92346C2 (ru) 2010-10-25
CN101287557A (zh) 2008-10-15
WO2006136570A1 (de) 2006-12-28
ES2317569T3 (es) 2009-04-16
US20090084153A1 (en) 2009-04-02
BRPI0612516A2 (pt) 2010-11-30
ATE419077T1 (de) 2009-01-15
US8387433B2 (en) 2013-03-05
RU2418643C2 (ru) 2011-05-20
DE102005029461B3 (de) 2006-12-07
DK1907145T3 (da) 2009-04-27
EP1907145A1 (de) 2008-04-09
BRPI0612516A8 (pt) 2016-10-18
CN101287557B (zh) 2011-04-13
EP1907145B1 (de) 2008-12-31
PL1907145T3 (pl) 2009-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008102645A (ru) Способ для нанесения охлаждающего средства
Eltawahni et al. Effect of CO2 laser cutting process parameters on edge quality and operating cost of AISI316L
CN106475424B (zh) 一种热轧带钢轧制跑偏的控制方法
CN101739514B (zh) 双ucm机型的二次冷轧机组轧制工艺参数综合优化方法
CN108213086B (zh) 一种实现热轧带钢微中浪轧制的方法
JP2004529771A (ja) ストリップのデスケールをするための方法
CN107175260A (zh) 基于定宽侧压机的楔形坯宽度控制方法
CN106180210A (zh) 冷轧带钢头部板形质量的控制方法及系统
CN104148404A (zh) 一种热轧带钢平直度自动控制方法
JPS6289515A (ja) 熱間圧延材の温度制御方法および装置
CN107537862B (zh) 一种炉卷轧机道次与道次别工作辊窜动的控制方法及装置
Guo et al. A semi-analytical solution of work roll thermal crown during hot rolling
JP3946733B2 (ja) 圧延機における形状制御方法および形状制御装置
JP2006281224A (ja) 鋼材の制御圧延方法
Saini et al. Coiling temperature control and performance at AHMSA hot strip mill Mexico
RU2184004C2 (ru) Способ управления профилем валков листопрокатного стана
JP2008043977A (ja) 金属板の熱間圧延方法
JPS60261604A (ja) 厚板圧延法
SU1643128A1 (ru) Способ холодной прокатки
JP2000051914A (ja) 板材圧延における板幅制御方法
RU2190488C1 (ru) Способ холодной прокатки полос в непрерывном многоклетьевом стане
JPS643563B2 (ru)
RU2300431C1 (ru) Способ горячей прокатки широких полос
Bansod A Review on Productivity and Quality Improvement through Optimization of Input Parameters in the Indian Rolling Mills
Tunk et al. Vision-based strip steering control