RU2007149549A - Способ обработки поверхности с целью ее защиты - Google Patents

Способ обработки поверхности с целью ее защиты Download PDF

Info

Publication number
RU2007149549A
RU2007149549A RU2007149549/02A RU2007149549A RU2007149549A RU 2007149549 A RU2007149549 A RU 2007149549A RU 2007149549/02 A RU2007149549/02 A RU 2007149549/02A RU 2007149549 A RU2007149549 A RU 2007149549A RU 2007149549 A RU2007149549 A RU 2007149549A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
metal
substrate
metal layer
protective layer
Prior art date
Application number
RU2007149549/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2439200C2 (ru
Inventor
Роберт Л. ХАЙС (US)
Роберт Л. ХАЙС
Джеффри Е. СКЭНЛОН (US)
Джеффри Е. СКЭНЛОН
III Джозеф БЕРГМАЙСТЕР (US)
III Джозеф БЕРГМАЙСТЕР
Дэниел Б. КНОРР (US)
Дэниел Б. КНОРР
Original Assignee
Шеврон Филлипс Кэмикал Компани Лп (Us)
Шеврон Филлипс Кэмикал Компани Лп
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шеврон Филлипс Кэмикал Компани Лп (Us), Шеврон Филлипс Кэмикал Компани Лп filed Critical Шеврон Филлипс Кэмикал Компани Лп (Us)
Publication of RU2007149549A publication Critical patent/RU2007149549A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2439200C2 publication Critical patent/RU2439200C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00—Reforming naphtha
    • C10G35/04—Catalytic reforming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G75/00—Inhibiting corrosion or fouling in apparatus for treatment or conversion of hydrocarbon oils, in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ обработки подложки, включающий: нанесения на подложку слоя по меньшей мере одного металла для формирования на подложке нанесенного металлического слоя и отверждение нанесенного металлического слоя при давлении ниже атмосферного для формирования на подложке металлического защитного слоя. ! 2. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой отверждают под давлением, составляющим приблизительно от 14 абс. фунтов на кв. дюйм (97 кПа) до 1,9·10-5 абс. фунтов на кв. дюйм (0,13 Па). ! 3. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой отверждают при температуре, составляющей приблизительно от 600 до 1400°F (760°С). ! 4. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой включает олово, сурьму, висмут, кремний, свинец, ртуть, мышьяк, германий, индий, теллур, селен, таллий, медь, хром, латунь, интерметаллические сплавы или их сочетание. ! 5. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 мил (25 мкм) до 100 мил (2,5 мм). ! 6. Способ по п.1, в котором металлический защитный слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 до 150 мкм. ! 7. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой отверждают в восстановительной окружающей среде. ! 8. Способ по п.1, дополнительно включающий контакт металлического защитного слоя с мобилизационным агентом с последующим процессом секвестрации. ! 9. Способ по п.1, в котором металлический защитный слой дополнительно включает обедненный никелем связующий слой. ! 10. Способ по п.9, в котором связующий слой включает станнид. ! 11. Способ по п.9, в котором связующий слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 до 100 мкм. ! 12. Способ по п.9, в котором связ

Claims (49)

1. Способ обработки подложки, включающий: нанесения на подложку слоя по меньшей мере одного металла для формирования на подложке нанесенного металлического слоя и отверждение нанесенного металлического слоя при давлении ниже атмосферного для формирования на подложке металлического защитного слоя.
2. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой отверждают под давлением, составляющим приблизительно от 14 абс. фунтов на кв. дюйм (97 кПа) до 1,9·10-5 абс. фунтов на кв. дюйм (0,13 Па).
3. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой отверждают при температуре, составляющей приблизительно от 600 до 1400°F (760°С).
4. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой включает олово, сурьму, висмут, кремний, свинец, ртуть, мышьяк, германий, индий, теллур, селен, таллий, медь, хром, латунь, интерметаллические сплавы или их сочетание.
5. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 мил (25 мкм) до 100 мил (2,5 мм).
6. Способ по п.1, в котором металлический защитный слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 до 150 мкм.
7. Способ по п.1, в котором нанесенный металлический слой отверждают в восстановительной окружающей среде.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий контакт металлического защитного слоя с мобилизационным агентом с последующим процессом секвестрации.
9. Способ по п.1, в котором металлический защитный слой дополнительно включает обедненный никелем связующий слой.
10. Способ по п.9, в котором связующий слой включает станнид.
11. Способ по п.9, в котором связующий слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 до 100 мкм.
12. Способ по п.9, в котором связующий слой включает приблизительно от 1 до 20 мас.% элементного олова.
13. Способ обработки подложки, включающий: нанесения слоя по меньшей мере одного металла на подложку несмонтированной детали конструкции для формирования нанесенного металлического слоя на подложке с последующим отверждением нанесенного металлического слоя на подложке для формирования металлического защитного слоя на подложке.
14. Способ по п.13, в котором несмонтированная деталь конструкции представляет собой несмонтированную деталь реакторной системы.
15. Способ по п.13, в котором нанесение слоя по меньшей мере одного металла, отверждение нанесенного металлического слоя либо то и другое осуществляют на участке, не предназначенном для конечной сборки конструкции.
16. Способ по п.13, в котором несмонтированную деталь подвергают транспортировке до или после нанесения по меньшей мере одного металлического слоя; до или после отверждения нанесенного металлического слоя; либо до или после дальнейшего контакта защитного металлического слоя с мобилизационным агентом с последующим процессом секвестрации.
17. Способ по п.13, в котором несмонтированную деталь удаляют из смонтированной конструкции до нанесения по меньшей мере одного металлического слоя.
18. Способ по п.13, в котором несмонтированная деталь представляет собой запасную или заменяемую часть для конструкции.
19. Способ по п.14, в котором нанесение слоя по меньшей мере одного металла на подложку несмонтированной детали реакторной системы требует более короткого простоя реакторной системы реакторов по сравнению с одинаковым в других отношениях способом, при котором слой по меньшей мере одного металла наносят на смонтированную подобную деталь реакторной системы.
20. Способ по п.13, дополнительно включающий контакт металлического защитного слоя с мобилизационным агентом с последующим процессом секвестрации.
21. Способ по п.13, в котором отверждение нанесенного металлического слоя осуществляют при давлении ниже атмосферного.
22. Способ по п.13, в котором металлический защитный слой дополнительно включает обедненный никелем связующий слой.
23. Способ по п.22, в котором связующий слой включает станнид.
24. Способ по п.22, в котором связующий слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 до 100 мкм.
25. Способ по п.22, в котором связующий слой включает приблизительно от 1 до 20 мас.% элементного олова.
26. Способ обработки подложки, включающий: нанесение слоя по меньшей мере одного металла на подложку для формирования нанесенного металлического слоя на подложке, отверждение нанесенного металлического слоя при первой температуре и первом давлении в течение первого периода времени, и отверждение нанесенного металлического слоя при второй температуре и втором давлении в течение второго периода времени, при этом в результате отверждения формируется металлический защитный слой на подложке.
27. Способ по п.26, в котором первая температура составляет приблизительно от 600 до 1400°F (760°С), а первое давление составляет приблизительно от 215 абс. фунтов на кв. дюйм (1480 кПа) до 1,9·10-5 абс. фунтов на кв. дюйм (0,13 Па).
28. Способ по п.26, в котором вторая температура составляет приблизительно от 600 до 1400°F (760°С), а второе давление составляет приблизительно от 1,9·10-5 абс. фунтов на кв. дюйм (0,13 Па) до 215 абс. фунтов на кв. дюйм (1482 кПа).
29. Способ по п.26, в котором первое давление, второе давление либо и то и другое ниже атмосферного.
30. Способ по п.26, дополнительно включающий контакт металлического защитного слоя с мобилизационным агентом с последующим процессом секвестрации.
31. Способ по п.26, в котором подложка представляет собой несмонтированную деталь, а нанесенный металлический слой отверждают до монтажа несмонтированной детали в констркции.
32. Способ по п.26, в котором металлический защитный слой дополнительно включает обедненный никелем связующий слой.
33. Способ по п.32, в котором связующий слой включает станнид.
34. Способ по п.32, в котором связующий слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 до 100 мкм.
35. Способ по п.32, в котором связующий слой включает приблизительно от 1 до 20 мас.% элементного олова.
36. Способ обработки подложки, включающий: нанесение слоя по меньшей мере одного металла на подложку для формирования нанесенного металлического слоя на подложке с последующим отверждением нанесенного металлического слоя при температуре более приблизительно 1200°F (649°С) для формирования металлического защитного слоя на подложке, при этом нанесенный металлический слой включает оксид олова, разлагающееся соединение олова и порошок металлического олова.
37. Способ по п.36, в котором нанесенный металлический слой отверждают при температуре, составляющей приблизительно от 1200°F (649°С) до 1400°F (760°С) и давлении приблизительно от давления ниже атмосферного до приблизительно 315 абс. фунтов на кв. дюйм (2172 кПа).
38. Способ по п.36, в котором металлический защитный слой включает станнид.
39. Способ по п.38, в котором слой станнида имеет толщину, составляющую приблизительно от 0,25 до 100 мкм.
40. Способ по п.36, дополнительно включающий контакт металлического защитного слоя с мобилизационным агентом с последующим процессом секвестрации.
41. Способ по п.36, в котором подложка представляет собой несмонтированную деталь, а нанесенный металлический слой отверждают до монтажа несмонтированной детали в констркции.
42. Способ по п.36, в котором металлический защитный слой дополнительно включает обедненный никелем связующий слой.
43. Способ по п.42, в котором связующий слой включает станнид.
44. Способ по п.42, в котором связующий слой имеет толщину, составляющую приблизительно от 1 до 100 мкм.
45. Способ по п.42, в котором связующий слой включает приблизительно от 1 до 20 мас.% элементного олова.
46. Способ получения нефтехимического продукта, включающий: загрузку сырья в реактор; взаимодействие сырья в реакторе в присутствии катализатора; при этом реактор имеет металлический защитный слой, полученный способом по п.1.
47. Способ получения нефтехимического продукта, включающий: загрузку сырья в реактор; взаимодействие сырья в реакторе в присутствии катализатора; при этом реактор имеет металлический защитный слой, полученный способом по п.13.
48. Способ получения нефтехимического продукта, включающий: загрузку сырья в реактор; взаимодействие сырья в реакторе в присутствии катализатора; при этом реактор имеет металлический защитный слой, полученный способом по п.26.
49. Способ получения нефтехимического продукта, включающий: загрузку сырья в реактор; взаимодействие сырья в реакторе в присутствии катализатора; при этом реактор имеет металлический защитный слой, полученный способом по п.36.
RU2007149549/02A 2005-06-02 2006-05-31 Способ обработки поверхности с целью ее защиты RU2439200C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US68679205P 2005-06-02 2005-06-02
US60/686,792 2005-06-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007149549A true RU2007149549A (ru) 2009-07-10
RU2439200C2 RU2439200C2 (ru) 2012-01-10

Family

ID=36968984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007149549/02A RU2439200C2 (ru) 2005-06-02 2006-05-31 Способ обработки поверхности с целью ее защиты

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8119203B2 (ru)
EP (1) EP1899500B1 (ru)
JP (2) JP2008542543A (ru)
KR (4) KR20140033519A (ru)
CN (1) CN101228296B (ru)
AU (1) AU2006252649B2 (ru)
BR (1) BRPI0611015A2 (ru)
CA (3) CA2931668C (ru)
ES (1) ES2805106T3 (ru)
MX (1) MX2007015059A (ru)
MY (1) MY151037A (ru)
RU (1) RU2439200C2 (ru)
SG (1) SG162745A1 (ru)
TW (1) TWI397608B (ru)
WO (1) WO2006130548A2 (ru)
ZA (1) ZA200710416B (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9353434B2 (en) * 2006-10-12 2016-05-31 C3 International, Llc Methods for providing prophylactic surface treatment for fluid processing systems and components thereof
DE102009012003A1 (de) * 2009-02-26 2010-09-02 Basf Se Schutzbeschichtung für metallische Oberflächen und ihre Herstellung
US8535448B2 (en) * 2011-07-11 2013-09-17 Chevron Phillips Chemical Company Lp Methods of removing a protective layer
US9291082B2 (en) * 2012-09-26 2016-03-22 General Electric Company System and method of a catalytic reactor having multiple sacrificial coatings
RU2566244C2 (ru) * 2013-12-27 2015-10-20 Публичное Акционерное Общество "Нижнекамскнефтехим" (ПАО "Нижнекамскнефтехим") Способ химической обработки внутренней поверхности реактора для пиролиза углеводородов
US9718042B2 (en) 2015-12-23 2017-08-01 Chevron Phillips Chemical Company Lp Aromatization reactors with hydrogen removal and related reactor systems
US10279380B2 (en) * 2016-04-29 2019-05-07 Chevron Phillips Chemical Company Lp Cleaning coke deposits from process equipment
CA2959625C (en) * 2017-03-01 2023-10-10 Nova Chemicals Corporation Anti-coking iron spinel surface
US10308568B2 (en) 2017-05-01 2019-06-04 Chevron Phillips Chemical Company Lp Selective poisoning of aromatization catalysts to increase catalyst activity and selectivity
US10300476B2 (en) 2017-05-17 2019-05-28 Chevron Phillips Chemical Company Lp Methods of regenerating aromatization catalysts with a decoking step between chlorine and fluorine addition
RU2690086C2 (ru) * 2017-09-11 2019-05-30 Общество с ограниченной ответственностью "Энкон-сервис" (ООО "Энкон-сервис") Способ нанесения металлического покрытия на токопередающие поверхности контактных соединений
US11713424B2 (en) 2018-02-14 2023-08-01 Chevron Phillips Chemical Company, Lp Use of Aromax® catalyst in sulfur converter absorber and advantages related thereto
US10662128B2 (en) 2018-02-14 2020-05-26 Chevron Phillips Chemical Company Lp Aromatization processes using both fresh and regenerated catalysts, and related multi-reactor systems
US20190255507A1 (en) * 2018-02-20 2019-08-22 Uop Llc Processes and apparatuses for toluene and benzene methylation in an aromatics complex
US11192833B2 (en) 2018-06-27 2021-12-07 Uop Llc Processes and apparatuses for toluene and benzene methylation in an aromatics complex
CN113088854B (zh) * 2021-03-29 2023-03-31 浙江航峰铁塔有限公司 一种热镀锌生产中锌锅净化方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2882244A (en) * 1953-12-24 1959-04-14 Union Carbide Corp Molecular sieve adsorbents
US3130007A (en) * 1961-05-12 1964-04-21 Union Carbide Corp Crystalline zeolite y
NL238183A (ru) * 1962-08-03
JPS5861268A (ja) * 1981-10-05 1983-04-12 Seiko Instr & Electronics Ltd 時計用ケ−ス
JPS61194170A (ja) * 1985-02-20 1986-08-28 Kawasaki Heavy Ind Ltd 鉄系金属の表面処理方法
JPS621856A (ja) * 1985-03-25 1987-01-07 Furukawa Electric Co Ltd:The 耐食性銅系部材とその製造法
JP2001220586A (ja) * 1991-03-08 2001-08-14 Chevron Research & Technology Co 低硫黄改質法
SA05260056B1 (ar) * 1991-03-08 2008-03-26 شيفرون فيليبس كيميكال كمبني ال بي جهاز لمعالجة الهيدروكربون hydrocarbon
US5413700A (en) * 1993-01-04 1995-05-09 Chevron Research And Technology Company Treating oxidized steels in low-sulfur reforming processes
US5405525A (en) * 1993-01-04 1995-04-11 Chevron Research And Technology Company Treating and desulfiding sulfided steels in low-sulfur reforming processes
RU2174111C2 (ru) * 1993-01-04 2001-09-27 Шеврон Кемикал Компани Эл-Эл-Си Способ дегидрирования углеводородов
SA94150056B1 (ar) * 1993-01-04 2005-10-15 شيفرون ريسيرتش أند تكنولوجي كمبني عمليات لإزالة الألكلة الهيدروجينية hydrodealkylation
US5516421A (en) * 1994-08-17 1996-05-14 Brown; Warren E. Sulfur removal
WO1996041904A2 (en) * 1995-06-07 1996-12-27 Chevron Chemical Company Using hydrocarbon streams to prepare a metallic protective layer
CA2229655C (en) * 1995-08-18 2004-11-23 Chevron Chemical Company Diffusion barriers for preventing high temperature hydrogen attack
EP1003823B1 (en) * 1996-02-02 2004-11-24 Chevron Phillips Chemical Company LP Hydrocarbon processing in equipment having increased halide stress-corrosion cracking resistance
US6419986B1 (en) * 1997-01-10 2002-07-16 Chevron Phillips Chemical Company Ip Method for removing reactive metal from a reactor system
JPH10313005A (ja) * 1997-05-13 1998-11-24 Sony Corp 金属膜のリフロー方法
JPH11229030A (ja) * 1998-02-19 1999-08-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 還元真空熱処理設備とその制御方法
JP2001049462A (ja) * 1999-08-06 2001-02-20 Kanto Yakin Kogyo Kk 金属被覆法
CA2348145C (en) * 2001-05-22 2005-04-12 Surface Engineered Products Corporation Protective system for high temperature metal alloys
JP2004026986A (ja) * 2002-06-25 2004-01-29 Kobe Steel Ltd 有機高分子基体の表面改質方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160003339A (ko) 2016-01-08
TWI397608B (zh) 2013-06-01
CN101228296A (zh) 2008-07-23
KR20170124623A (ko) 2017-11-10
CA2872105A1 (en) 2006-12-07
CA2610418A1 (en) 2006-12-07
AU2006252649B2 (en) 2012-02-02
MY151037A (en) 2014-03-31
US20060275551A1 (en) 2006-12-07
MX2007015059A (es) 2008-02-19
CA2872105C (en) 2018-05-01
WO2006130548A3 (en) 2007-03-29
RU2439200C2 (ru) 2012-01-10
WO2006130548A2 (en) 2006-12-07
ZA200710416B (en) 2012-05-30
JP2008542543A (ja) 2008-11-27
CA2931668C (en) 2018-05-01
US8119203B2 (en) 2012-02-21
KR101453569B1 (ko) 2014-11-03
TW200704822A (en) 2007-02-01
CA2610418C (en) 2015-02-17
SG162745A1 (en) 2010-07-29
BRPI0611015A2 (pt) 2010-08-10
JP5951659B2 (ja) 2016-07-13
EP1899500A2 (en) 2008-03-19
CA2931668A1 (en) 2006-12-07
ES2805106T3 (es) 2021-02-10
AU2006252649A1 (en) 2006-12-07
EP1899500B1 (en) 2020-05-06
CN101228296B (zh) 2010-06-16
KR20080021759A (ko) 2008-03-07
JP2014111846A (ja) 2014-06-19
AU2006252649A8 (en) 2008-02-21
KR20140033519A (ko) 2014-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007149549A (ru) Способ обработки поверхности с целью ее защиты
KR101262551B1 (ko) 롤 형상의 모기판을 이용한 플렉서블 전자소자의 제조방법
US5901901A (en) Semiconductor assembly with solder material layer and method for soldering the semiconductor assemly
US20110311789A1 (en) Methods for Attaching Flexible Substrates to Rigid Carriers and Resulting Devices
WO2012056867A1 (ja) 積層体、およびその積層体の分離方法
KR20110125655A (ko) 증착 및 액피텍셜 리프트 오프 공정을 통한 타일형 기판
DE4220472C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtbaureflektoren mittels Silicium-Wafern
JPH07321363A (ja) 半導体ウェハの成形加工方法
KR101262464B1 (ko) 레이저를 이용한 플렉서블 전자소자의 제조방법
CN101089221B (zh) 钻石镀膜的制造方法及其应用
CN110709245B (zh) 聚酰亚胺膜和无机基板的层叠体
KR20170034386A (ko) 박형 기판 및 그 제조 방법과 기판의 반송 방법
KR101328275B1 (ko) 화학적 박리 방법을 이용한 플렉서블 전자소자의 제조방법, 플렉서블 전자소자 및 플렉서블 기판
CN110643308B (zh) 用于护膜的粘合剂、用于光掩模的护膜及其制造方法
JP2009068071A (ja) 防着板、真空処理装置、及び防着板の再生方法
WO2012152661A1 (en) Composite diamond assemblies
WO2014123319A1 (ko) 그래핀 필름의 제조 방법
US10861765B2 (en) Carrier removal by use of multilayer foil
TWI428465B (zh) 內部氧化層狀結構及其製作方法
US20130284353A1 (en) Method of forming a permanently supported lamina
KR101797216B1 (ko) 그래핀 합성용 촉매 금속 필름, 이를 채용하는 그래핀 구조체 및 그래핀 구조체의 제조 방법
Cheliotis et al. A review on transfer methods of two-dimensional materials
JP7245475B2 (ja) 電子吸収方法及び電子吸収装置
Kokash Assessing the reliability of fused/sintered Nano-particles
KR102606192B1 (ko) 구리 접합 질화물 기판용 구리 접합층 니켈 합금 조성물