RU2007145227A - Нагреватель для компенсации тепла, ранее переданного от манифольда к пластине выпускного желоба расплавленного металла системы литья под давлением, предназначенной для литья металлического сплава - Google Patents

Нагреватель для компенсации тепла, ранее переданного от манифольда к пластине выпускного желоба расплавленного металла системы литья под давлением, предназначенной для литья металлического сплава Download PDF

Info

Publication number
RU2007145227A
RU2007145227A RU2007145227/02A RU2007145227A RU2007145227A RU 2007145227 A RU2007145227 A RU 2007145227A RU 2007145227/02 A RU2007145227/02 A RU 2007145227/02A RU 2007145227 A RU2007145227 A RU 2007145227A RU 2007145227 A RU2007145227 A RU 2007145227A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manifold
structural part
plate
melt
sleeve
Prior art date
Application number
RU2007145227/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Ян М. МАНДА (CA)
Ян М. МАНДА
Зак ГЛАСФОРД (CA)
Зак ГЛАСФОРД
Мартин Р. КЕСЛ (LU)
Мартин Р. КЕСЛ
Original Assignee
Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca)
Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca), Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. filed Critical Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca)
Publication of RU2007145227A publication Critical patent/RU2007145227A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/007—Semi-solid pressure die casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2725—Manifolds
    • B29C45/2727—Modular manifolds; Connections between spaced manifold elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Abstract

1. Система литья под давлением, предназначенная для литья металлического сплава при температуре металлического сплава выше температуры его перехода в твердое состояние, содержащая: ! выпускной желоб (26), имеющий: ! пластину (64); ! манифольд (170), упирающийся в пластину (64); и ! нагреватель (50) для нагревания манифольда (170), причем нагреватель (50) при использовании по существу компенсирует тепло, ранее переданное от манифольда (170) к пластине (64). ! 2. Система по п.1, в которой манифольд (170) содержит перепад и выполнен с возможностью переноса нагрузки к манифольдной пластине (64) по направлению, проходящему наклонно по отношению к перепаду. ! 3. Система по п.1, в которой манифольд (170) содержит перепад и выполнен с возможностью переноса нагрузки к манифольдной пластине (64) по направлению, проходящему практически перпендикулярно к перепаду. ! 4. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64). ! 5. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью определения местоположения манифольда (170) манифольдной пластиной (64). ! 6. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64) и определения местоположения манифольда (170) манифольдной пластиной (64). ! 7. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит заднюю пластину (62) и конструктивную часть (210, 212), вып

Claims (52)

1. Система литья под давлением, предназначенная для литья металлического сплава при температуре металлического сплава выше температуры его перехода в твердое состояние, содержащая:
выпускной желоб (26), имеющий:
пластину (64);
манифольд (170), упирающийся в пластину (64); и
нагреватель (50) для нагревания манифольда (170), причем нагреватель (50) при использовании по существу компенсирует тепло, ранее переданное от манифольда (170) к пластине (64).
2. Система по п.1, в которой манифольд (170) содержит перепад и выполнен с возможностью переноса нагрузки к манифольдной пластине (64) по направлению, проходящему наклонно по отношению к перепаду.
3. Система по п.1, в которой манифольд (170) содержит перепад и выполнен с возможностью переноса нагрузки к манифольдной пластине (64) по направлению, проходящему практически перпендикулярно к перепаду.
4. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64).
5. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью определения местоположения манифольда (170) манифольдной пластиной (64).
6. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64) и определения местоположения манифольда (170) манифольдной пластиной (64).
7. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит заднюю пластину (62) и конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64) и задней пластине (62).
8. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит заднюю пластину (62) и конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью определения местоположения манифольда (170) манифольдной пластиной (64) и переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64) и задней пластине (62).
9. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит заднюю пластину (62) и конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью определения местоположения манифольда (170) манифольдной пластиной (64) и задней пластиной (62) и переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64) и задней пластине (62).
10. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, обеспечивающий посадочное место (214) для размещения изолятора (108).
11. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, обеспечивающий посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) функционирует для термической изоляции манифольда (172) от манифольдной пластины (64).
12. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, обеспечивающий посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) выполнен с возможностью определения местоположения манифольда (172) и с возможностью направления сжимающего усилия от сопла (44) машины к задней пластине (62).
13. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, обеспечивающий посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) противостоит при использовании раздвигающему усилию вследствие давления расплава и усилию перемещения, развиваемому перемещающим цилиндром.
14. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), нагреватель (50) для нагревания конструктивной части (210, 212), причем нагреватель (50) при использовании компенсирует тепло, передаваемое из конструктивной части (210, 212).
15. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212) и нагреватель (50) для нагревания конструктивной части (210, 212), причем нагреватель (50) расположен относительно конструктивной части (210, 212) и при использовании компенсирует тепло, передаваемое к задней пластине (62).
16. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212) и нагреватель (50) для нагревания конструктивной части (210, 212), причем нагреватель (50) при использовании компенсирует тепло, передаваемое из конструктивной части (210, 212) к задней пластине (62) и располагается относительно конструктивной части (210, 212).
17. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, обеспечивающий посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) выполнен с возможностью определения местоположения манифольда (172) и с возможностью направления приложенного сжимающего усилия от сопла (44) машины к задней пластине (62), при этом изолятор (108) противостоит при использовании раздвигающему усилию вследствие давления расплава и усилию перемещения, развиваемому перемещающим цилиндром.
18. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, обеспечивающий посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) выполнен с возможностью определения местоположения манифольда (172) и направления приложенного сжимающего усилия от сопла (44) машины к задней пластине (62), и упомянутый изолятор противостоит раздвигающему усилию вследствие давления расплава и усилию перемещения, развиваемому перемещающим цилиндром; и изолятор (108) компенсирует при использовании тепло, теряемое от конструктивной части (210, 212).
19. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит муфту (80, 180) лотка расплава машины для литья металла, имеющую соединительную конструкцию (81, 181) с по меньшей мере одной поверхностью (76'), выполненной с возможностью соединения с первым трубопроводом (70) расплава, и упомянутая по меньшей мере одна поверхность (76') выполнена также с возможностью соединения со вторым трубопроводом (70') расплава, а также охлаждающую конструкцию (82), выполненную с возможностью охлаждения упомянутой соединительной конструкции (81, 181) для формирования уплотнения из по меньшей мере частично отвержденного просачивания литьевого материала на границе между по меньшей мере одной поверхностью (76') и первым и вторым трубопроводами (70, 70') расплава.
20. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит аппарат для соединения первого и второго трубопроводов (70, 70') расплава машины для литья, которые предназначены для переноса расплава металла, имеющий муфту (80, 180), имеющую поверхность (76'), формирующую втулочную соединительную часть, которая выполнена с возможностью взаимодействия с сопряженной втулочной соединительной частью, которая выполнена на конце каждого из первого трубопровода (70) и второго трубопровода (70'), и расположение концов первого и второго трубопроводов (70, 70') обеспечивает протекание металла от первого трубопровода (70) ко второму трубопроводу (70'), и охлаждающую конструкцию (82), установленную по отношению к муфте (80, 180), так что расплав металла, просачивающийся между втулочными соединительными частями, по меньшей мере частично отверждается и по меньшей мере частично уплотняет просачивающийся расплав металла.
21. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит первый переносящий расплав трубопровод (70), а также муфту (80, 180), выполненную с возможностью соединения первого переносящего расплав трубопровода (70) со вторым переносящим расплав трубопроводом (70'), и охлаждающую конструкцию (82), выполненную с возможностью охлаждения муфты (80, 180).
22. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит литейную форму (23, 25), выполненную с возможностью формования расплава литьевого материала в литое изделие, а также первый и второй трубопроводы (70, 70') расплава, выполненные с возможностью переноса расплава литьевого материала к литейной форме (23, 25), и муфту (80, 180), выполненную с возможностью соединения первого трубопровода (70) расплава со вторым трубопроводом (70') расплава, причем в муфте (80, 180) расположен канал (82, 182) охладителя, выполненный с возможностью переноса охладителя, предназначенного для удаления тепла от муфты (80, 180).
23. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит первый трубопровод (170) литьевого материала, имеющий по меньшей мере одну коленообразную часть, а также второй трубопровод (270) литьевого материала, имеющий по меньшей мере одну коленообразную часть, и охлаждающую муфту (180), выполненную с возможностью соединения вместе по меньшей мере одной коленообразной части первого трубопровода (170) литьевого материала с по меньшей мере одной коленообразной частью второго трубопровода (270) литьевого материала, причем охлаждающая муфта (180) имеет по меньшей мере одну охладительную конструкцию (82), выполненную с возможностью удаления тепла от охлаждающей муфты (180), при этом охлаждающая муфта (180) содержит втулочное соединение.
24. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит соединение, имеющее границу между муфтой (80, 180) и трубопроводом (70, 70', 145, 150, 170, 172, 250, 270), причем муфта (80, 180) выполнена с возможностью охлаждения границы и формирования уплотнения из по меньшей мере частично отвержденного просачивания литьевого материала на границе.
25. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит трубопровод (70) расплава желобной системы, имеющий корпус (71), выполненный с возможностью переносить расплав литьевого материала, причем корпус (71) выполнен с возможностью соединения с другим компонентом (70', 80) желобной системы на границе, причем при охлаждении границы уплотнение из по меньшей мере частично отвержденного просачивания литьевого материала образуется на границе.
26. Система по п.1, в которой выпускной желоб (26) расплавленного металла содержит муфту (80, 180), имеющую корпус (81, 181), выполненный с возможностью образования границы с трубопроводом (70) расплава, при этом уплотнение из по меньшей мере частично отвержденного просачивания литьевого материала образуется на границе при охлаждении границы.
27. Выпускной желоб (26) расплавленного металла системы литья под давлением, предназначенной для литья металлического сплава при температуре металлического сплава выше температуры его перехода в твердое состояние, содержащий:
пластину (64);
манифольд (170), упирающийся в пластину (64); и
нагреватель (50) для нагревания манифольда (170), причем нагреватель (50) при использовании по существу компенсирует тепло, ранее переданное от манифольда (170) к пластине (64).
28. Выпускной желоб по п.27, в котором манифольд (170) содержит перепад, причем манифольд (170) выполнен с возможностью переноса нагрузки к манифольдной пластине (64) по направлению, проходящему наклонно по отношению к перепаду.
29. Выпускной желоб по п.27, в котором манифольд (170) содержит перепад, причем манифольд (170) выполнен с возможностью переноса нагрузки к манифольдной пластине (64) по направлению, проходящему практически перпендикулярно к перепаду.
30. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64).
31. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью определения местоположения манифольда (170) манифольдной пластиной (64).
32. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64) и определения местоположения манифольда (170) манифольдной пластиной (64).
33. Выпускной желоб по п.27, содержащий заднюю пластину (62) и конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64) и задней пластине (62).
34. Выпускной желоб по п.27, содержащий заднюю пластину (62) и конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью определения местоположения манифольда (170) манифольдной пластиной (64) и переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64) и задней пластине (62).
35. Выпускной желоб по п.27, содержащий заднюю пластину (62) и конструктивную часть (210, 212), выполненную с возможностью определения местоположения манифольда (170) манифольдной пластиной (64) и задней пластиной (62) и переноса нагрузки от манифольда (170) к манифольдной пластине (64) и задней пластине (62).
36. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, обеспечивающий посадочное место (214) для размещения изолятора (108).
37. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, обеспечивающий посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) функционирует для термической изоляции манифольда (172) от манифольдной пластины (64).
38. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, обеспечивающий посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) выполнен с возможностью определения местоположения манифольда (172) и с возможностью направления сжимающего усилия от сопла (44) машины к задней пластине (62).
39. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, обеспечивающий посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) противостоит при использовании раздвигающему усилию вследствие давления расплава и усилию перемещения, развиваемому перемещающим цилиндром.
40. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212), нагреватель (50) для нагревания конструктивной части (210, 212), причем нагреватель (50) при использовании компенсирует тепло, передаваемое из конструктивной части (210, 212).
41. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212) и нагреватель (50) для нагревания конструктивной части (210, 212), причем нагреватель (50) расположен относительно конструктивной части (210, 212) и при использовании компенсирует тепло, передаваемое к задней пластине (62).
42. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212) и нагреватель (50) для нагревания конструктивной части (210, 212), причем нагреватель (50) при использовании компенсирует тепло, передаваемое из конструктивной части (210, 212) к задней пластине (62) и расположен относительно конструктивной части (210, 212).
43. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, обеспечивающий посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) выполнен с возможностью определения местоположения манифольда (172) и с возможностью направления приложенного сжимающего усилия от сопла (44) машины к задней пластине (62), при этом изолятор (108) противостоит при использовании раздвигающему усилию вследствие давления расплава и усилию перемещения, развиваемому перемещающим цилиндром.
44. Выпускной желоб по п.27, содержащий конструктивную часть (210, 212), имеющую канал, обеспечивающий посадочное место (214) для размещения изолятора (108), причем изолятор (108) выполнен с возможностью определения местоположения манифольда (172) и направления приложенного сжимающего усилия от сопла (44) машины к задней пластине (62), и упомянутый изолятор противостоит раздвигающему усилию вследствие давления расплава и усилию перемещения, развиваемому перемещающим цилиндром; и изолятор (108) компенсирует при использовании тепло, передаваемое от конструктивной части (210, 212).
45. Выпускной желоб по п.27, содержащий муфту (80, 180) лотка расплава машины для литья металла, имеющую соединительную конструкцию (81, 181) с по меньшей мере одной поверхностью (76'), выполненной с возможностью соединения с первым трубопроводом (70) расплава, и упомянутая по меньшей мере одна поверхность (76') выполнена также с возможностью соединения со вторым трубопроводом (70') расплава, а также охлаждающую конструкцию (82), выполненную с возможностью охлаждения упомянутой соединительной конструкции (81, 181) для формирования уплотнения из по меньшей мере частично отвержденного просачивания литьевого материала на границе между по меньшей мере одной поверхностью (76') и первым и вторым трубопроводами (70, 70') расплава.
46. Выпускной желоб по п.27, содержащий аппарат для соединения первого и второго трубопроводов (70, 70') расплава машины для литья, которые предназначены для переноса расплава металла, имеющий муфту (80, 180) с поверхностью (76'), формирующей втулочную соединительную часть, которая выполнена с возможностью взаимодействия с сопряженной втулочной соединительной частью, которая выполнена на конце каждого из первого трубопровода (70) и второго трубопровода (70'), и расположение концов первого и второго трубопроводов (70, 70') обеспечивает возможность протекания металла от первого трубопровода (70) ко второму трубопроводу (70'), и охлаждающую конструкцию (82), расположенную по отношению к муфте (80, 180) таким образом, что расплав металла, просачивающийся между втулочными соединительными частями, по меньшей мере частично отверждается и по меньшей мере частично уплотняет просачивающийся расплав металла.
47. Выпускной желоб по п.27, содержащий первый переносящий расплав трубопровод (70), а также муфту (80, 180), выполненную с возможностью соединения первого переносящего расплав трубопровода (70) со вторым переносящим расплав трубопроводом (70'), и охлаждающую конструкцию (82), выполненную с возможностью охлаждения муфты (80, 180).
48. Выпускной желоб по п.27, содержащий литейную форму (23, 25), выполненную с возможностью формования расплава литьевого материала в литое изделие, а также первый и второй трубопроводы (70, 70') расплава, выполненные с возможностью переноса расплава литьевого материала к литейной форме (23, 25), и муфту (80, 180), выполненную с возможностью соединения первого трубопровода (70) расплава со вторым трубопроводом (70') расплава, причем в муфте (80, 180) расположен канал (82, 182) охладителя, выполненный с возможностью переноса охладителя, предназначенного для удаления тепла от муфты (80, 180).
49. Выпускной желоб по п.27, содержащий первый трубопровод (170) литьевого материала, имеющий по меньшей мере одну коленообразную часть, а также второй трубопровод (270) литьевого материала, имеющий по меньшей мере одну коленообразную часть, и охлаждающую муфту (180), выполненную с возможностью соединения вместе по меньшей мере одной коленообразной части первого трубопровода (170) литьевого материала с по меньшей мере одной коленообразной частью второго трубопровода (270) литьевого материала, причем охлаждающая муфта (180) имеет по меньшей мере одну охладительную конструкцию (82), выполненную с возможностью удаления тепла от охлаждающей муфты (180), при этом охлаждающая муфта (180) содержит втулочное соединение.
50. Выпускной желоб по п.27, содержащий соединение, имеющее границу между муфтой (80, 180) и трубопроводом (70, 70', 145, 150, 170, 172, 250, 270), причем муфта (80, 180) выполнена с возможностью охлаждения границы и формирования уплотнения из по меньшей мере частично отвержденного просачивания литьевого материала на границе.
51. Выпускной желоб по п.27, содержащий трубопровод (70) расплава желобной системы, имеющий корпус (71), выполненный с возможностью переноса расплава литьевого материала, причем корпус (71) выполнен с возможностью соединения с другим компонентом (70', 80) желобной системы на границе, причем при охлаждении границы уплотнение из по меньшей мере частично отвержденного просачивания литьевого материала образуется на границе.
52. Выпускной желоб по п.27, содержащий муфту (80, 180), имеющую корпус (81, 181), выполненный с возможностью образования границы с трубопроводом (70) расплава, при этом уплотнение из по меньшей мере частично отвержденного просачивания литьевого материала образуется на границе при охлаждении границы.
RU2007145227/02A 2004-05-17 2007-12-05 Нагреватель для компенсации тепла, ранее переданного от манифольда к пластине выпускного желоба расплавленного металла системы литья под давлением, предназначенной для литья металлического сплава RU2007145227A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/846,516 US20050255189A1 (en) 2004-05-17 2004-05-17 Method and apparatus for coupling melt conduits in a molding system and/or a runner system
US10/846,516 2004-05-17

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006144861/12A Division RU2335395C1 (ru) 2004-05-17 2005-04-14 Способ и устройство сопряжения трубопроводов с расплавом в формовочной машине и/или литниковой системе

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007145227A true RU2007145227A (ru) 2009-06-10

Family

ID=35309713

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006144861/12A RU2335395C1 (ru) 2004-05-17 2005-04-14 Способ и устройство сопряжения трубопроводов с расплавом в формовочной машине и/или литниковой системе
RU2007145226/02A RU2007145226A (ru) 2004-05-17 2007-12-05 Перенос усилия от манифольда к пластине выпускного желоба расплавленного металла системы литья под давлением, предназначенной для литья металлического сплава
RU2007145227/02A RU2007145227A (ru) 2004-05-17 2007-12-05 Нагреватель для компенсации тепла, ранее переданного от манифольда к пластине выпускного желоба расплавленного металла системы литья под давлением, предназначенной для литья металлического сплава

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006144861/12A RU2335395C1 (ru) 2004-05-17 2005-04-14 Способ и устройство сопряжения трубопроводов с расплавом в формовочной машине и/или литниковой системе
RU2007145226/02A RU2007145226A (ru) 2004-05-17 2007-12-05 Перенос усилия от манифольда к пластине выпускного желоба расплавленного металла системы литья под давлением, предназначенной для литья металлического сплава

Country Status (16)

Country Link
US (4) US20050255189A1 (ru)
EP (3) EP1949987A3 (ru)
JP (3) JP4685867B2 (ru)
KR (3) KR20070122245A (ru)
CN (3) CN1953860B (ru)
AT (1) ATE461028T1 (ru)
AU (1) AU2005244031B2 (ru)
BR (1) BRPI0511087A (ru)
CA (1) CA2561515C (ru)
DE (1) DE602005019999D1 (ru)
IL (3) IL178731A0 (ru)
MX (1) MXPA06013136A (ru)
RU (3) RU2335395C1 (ru)
SG (2) SG141451A1 (ru)
TW (2) TWI268845B (ru)
WO (1) WO2005110704A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080199554A1 (en) * 2004-05-17 2008-08-21 Husky Injection Molding Systems Ltd. Method and apparatus for coupling melt conduits in a molding system and/or a runner system
US7387154B2 (en) 2006-02-24 2008-06-17 Husky Injection Molding Systems Ltd. Metallic-molding-material runner having equilibrated flow
US20080035297A1 (en) * 2006-08-11 2008-02-14 Husky Injection Molding Systems Ltd. Seal of a metal molding system
US20080095876A1 (en) * 2006-08-11 2008-04-24 Husky Injection Molding Systems Ltd. Seal of a barrel assembly
US7517208B2 (en) * 2006-10-12 2009-04-14 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection molding system having a cooperating tapered machine nozzle and barrel head
US20080089969A1 (en) * 2006-10-12 2008-04-17 Husky Injection Molding Systems Ltd. Barrel head of extruder of molding system, barrel head having outer and inner portions, amongst other things
US7575428B2 (en) * 2006-10-12 2009-08-18 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding system including body overlapping and sealing conduits, amongst other things
US7810549B2 (en) * 2007-01-05 2010-10-12 Ford Global Technologies, Llc Adaptive and universal hot runner manifold for die casting
US7497680B2 (en) 2007-02-21 2009-03-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. Conduit connection of molding system
US20090025901A1 (en) * 2007-07-25 2009-01-29 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding System with Barrel Assembly
US7699600B2 (en) * 2008-01-30 2010-04-20 Husky Injection Molding Systems Ltd. Flexible plate slot for a hot runner injection molding system
US7775788B2 (en) * 2008-08-05 2010-08-17 Mold-Masters (2007) Limited Melt transfer components for a stack molding system
US7874833B2 (en) * 2009-05-03 2011-01-25 Mold-Masters (2007) Limited Injection molding runner apparatus having pressure seal
EP2454074A4 (en) * 2009-07-17 2012-12-05 Husky Injection Molding MODULAR DISTRIBUTION SYSTEM
WO2011071592A1 (en) * 2009-12-09 2011-06-16 Husky Injection Molding Systems Ltd Hot-runner system including melt-flow control structure machined integral to manifold body
WO2011126780A2 (en) 2010-04-08 2011-10-13 Husky Injection Molding Systems Ltd Mold assembly with integrated melting device
WO2012083449A1 (en) 2010-12-20 2012-06-28 Mold Hotrunner Solutions Inc. Melt distribution manifold
TW201233521A (en) * 2011-02-01 2012-08-16 Quanta Comp Inc Plastic material injection molding system
FR2998638B1 (fr) * 2012-11-29 2016-04-15 Staubli Sa Ets Raccord
TW201429608A (zh) * 2013-01-18 2014-08-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd 定位裝置
AT515969B1 (de) * 2014-07-03 2019-08-15 Ltc Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erstellung zumindest eines metallischen Bauteils
DE102015210400A1 (de) 2015-06-05 2016-12-08 Oskar Frech Gmbh + Co. Kg Heißkanal-Angusssystem für eine Druckgießform
CN108349138B (zh) * 2015-11-02 2020-11-06 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 模制组件
JP7095484B2 (ja) * 2018-08-21 2022-07-05 トヨタ自動車株式会社 ホットランナー装置
FR3096430B1 (fr) * 2019-05-20 2021-06-04 Staubli Sa Ets Élément femelle de raccord fluidique, sous-ensemble de raccordement et raccord comprenant un tel élément femelle
US11712826B2 (en) * 2019-07-09 2023-08-01 Otrajet Inc. Injection molding system and injection molding method
CN111360229A (zh) * 2020-03-15 2020-07-03 广东伊之密精密机械股份有限公司 一种浇注口注射装置和浇注系统

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3677581A (en) * 1970-09-30 1972-07-18 Thomas K Breitfuss Keyed joint arrangement for interconnecting pipe sections
NL7501854A (nl) * 1974-04-18 1975-10-21 Berstorff Gmbh Masch Hermann Inrichting voor het afdichtend verbinden van twee cilindermanteldelen voor een transport- worm.
US4219323A (en) * 1979-05-09 1980-08-26 The Broadway Companies, Inc. Self-compensating hot manifold link
US4439132A (en) * 1981-06-10 1984-03-27 Discovision Associates Hot sprue assembly for an injection molding machine
US4412805A (en) * 1981-06-10 1983-11-01 Discovision Associates Hot sprue assembly for an injection molding machine
DE3322223A1 (de) * 1982-06-22 1984-01-26 Kabushiki Kaisha Tokai Rika Denki Seisakusho, Aichi Kaltkammer-druckgussmaschine
US4632015A (en) * 1984-10-29 1986-12-30 Allied Corporation Tandem brake booster
US4623015A (en) * 1984-12-05 1986-11-18 Zecman Kenneth P Shot sleeve
US4614368A (en) * 1985-02-19 1986-09-30 General Dynamics Corp./Convair Division Liquid metal pipe joint
US4743188A (en) * 1987-06-19 1988-05-10 Davidson Textron Inc. Apparatus for sealing a pour head in a mold for forming composite products
US5040589A (en) * 1989-02-10 1991-08-20 The Dow Chemical Company Method and apparatus for the injection molding of metal alloys
US4921416A (en) * 1989-08-03 1990-05-01 Green Thomas M Injection molding machine having a system for detecting a nozzle leak construction
JPH03199886A (ja) * 1989-12-28 1991-08-30 Shinko Electric Co Ltd アルミインゴット急速溶解装置の着脱交換可能な注湯炉
ATE137579T1 (de) * 1992-03-06 1996-05-15 Teetotum Ltd Kunststoffspritzgiessmaschine mit leckdetektor und system dafür
JPH06328509A (ja) * 1993-05-21 1994-11-29 Toyota Motor Corp サンドイッチ状成形品の製造方法
WO1995005276A1 (en) * 1993-08-12 1995-02-23 Kona Corporation Improved hot runner injection molding system
US5492467A (en) * 1993-12-30 1996-02-20 Kona Corporation Apparatus for injection molding articles of amorphous polyethylene terephthalate
JP2798604B2 (ja) * 1994-04-26 1998-09-17 株式会社平本工業所 鋳造方法及び鋳造装置
US6106275A (en) * 1994-09-01 2000-08-22 Gencorp Inc. Molding press apparatus
DE69612960T2 (de) * 1995-01-25 2001-10-18 Shell Internationale Research Maatschappij B.V., Den Haag/S'gravenhage Kühlbare verbindung zum verbinden von rohrteilstücken
US5630470A (en) * 1995-04-14 1997-05-20 Sonic Environmental Systems, Inc. Ceramic heat exchanger system
US5680894A (en) * 1996-10-23 1997-10-28 Lindberg Corporation Apparatus for the injection molding of a metal alloy: sub-ring concept
CA2203741C (en) * 1997-04-25 2007-02-20 Mold-Masters Limited Injection molding apparatus with a one-piece gate insert locating a cylindrical valve member
US5858420A (en) * 1997-08-13 1999-01-12 Husky Injection Molding Systems Ltd. Flow regulating and distributing assembly
US6095694A (en) * 1998-05-11 2000-08-01 Nuvisions International, Inc. Fiber optic component coupling apparatus with locking capability and methods of fabrication and use thereof
DE10080726B4 (de) * 1999-02-10 2007-03-01 Ju-Oh Inc., Hiratsuka Form für eine Heißanguß-Spritzmaschine sowie Verfahren zum Herstellen derselben
JP2001030055A (ja) * 1999-07-16 2001-02-06 Araco Corp 射出成形装置
JP3477126B2 (ja) * 1999-11-18 2003-12-10 株式会社日本製鋼所 ホットランナユニット内の金属原料の排出方法
US6394784B1 (en) * 2000-03-08 2002-05-28 Mold-Masters Limited Compact cartridge hot runner nozzle
JP2001321913A (ja) * 2000-05-19 2001-11-20 Juo:Kk ホットランナー型射出成形機の金型及びこの金型を用いた射出成形方法
US6357511B1 (en) * 2000-10-26 2002-03-19 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Injection nozzle for a metallic material injection-molding machine
US6494703B2 (en) * 2001-02-23 2002-12-17 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Barrel assembly
JP2002361403A (ja) * 2001-06-12 2002-12-18 Hiroshima Aluminum Industry Co Ltd 開閉弁及びそれを用いた給湯装置
JP4308149B2 (ja) * 2003-03-06 2009-08-05 ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド スプルー装置

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA06013136A (es) 2007-04-25
EP1949987A2 (en) 2008-07-30
IL187757A0 (en) 2008-03-20
KR20070122245A (ko) 2007-12-28
KR100840479B1 (ko) 2008-06-20
DE602005019999D1 (de) 2010-04-29
KR20070122244A (ko) 2007-12-28
RU2007145226A (ru) 2009-06-20
WO2005110704A1 (en) 2005-11-24
ATE461028T1 (de) 2010-04-15
US20070193713A1 (en) 2007-08-23
EP1753593A4 (en) 2008-11-12
CN1953860B (zh) 2010-12-15
SG141450A1 (en) 2008-04-28
JP2010115710A (ja) 2010-05-27
EP1949987A3 (en) 2008-11-12
JP4685867B2 (ja) 2011-05-18
AU2005244031B2 (en) 2008-04-03
EP1753593A1 (en) 2007-02-21
RU2335395C1 (ru) 2008-10-10
TW200631755A (en) 2006-09-16
KR20070015461A (ko) 2007-02-02
CN101219468A (zh) 2008-07-16
CN1953860A (zh) 2007-04-25
IL187756A0 (en) 2008-03-20
SG141451A1 (en) 2008-04-28
CA2561515A1 (en) 2005-11-24
EP1964627A2 (en) 2008-09-03
EP1964627A3 (en) 2008-11-12
CN101357397A (zh) 2009-02-04
TWI268845B (en) 2006-12-21
TWI272178B (en) 2007-02-01
US20070181282A1 (en) 2007-08-09
IL178731A0 (en) 2007-02-11
US20050255189A1 (en) 2005-11-17
RU2006144861A (ru) 2008-06-20
JP2010115711A (ja) 2010-05-27
BRPI0511087A (pt) 2007-09-25
US20060286197A1 (en) 2006-12-21
JP2007537880A (ja) 2007-12-27
TW200611809A (en) 2006-04-16
CA2561515C (en) 2010-02-09
AU2005244031A1 (en) 2005-11-24
EP1753593B1 (en) 2010-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007145227A (ru) Нагреватель для компенсации тепла, ранее переданного от манифольда к пластине выпускного желоба расплавленного металла системы литья под давлением, предназначенной для литья металлического сплава
CN102917853B (zh) 侧门喷嘴配件
CN102202859B (zh) 用于叠层模制系统的熔体传送构件
JP2009515731A (ja) 射出成型用ノズルおよび装置
JP2008504151A (ja) 共射出成形冷却シューティングポットシリンダ
JP4946455B2 (ja) 成形型装置
CA2701137A1 (en) Method and apparatus for coupling melt conduits in molding system and/or runner system
TW200821129A (en) A seal of a barrel assembly
CA2618947A1 (en) Heater for compensating heat formerly transmitted from manifold to plate of hot runner of injection molding system usable for molding metal alloy
AU2007231755A1 (en) Heater for compensating heat formerly transmitted from manifold to plate of hot runner of injection molding system usable for molding metal alloy
JP2005096305A (ja) 射出成形金型

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20100201