RU2006144861A - Способ и устройство сопряжения трубопроводов с расплавом в формовочной машине и/или литниковой системе - Google Patents

Способ и устройство сопряжения трубопроводов с расплавом в формовочной машине и/или литниковой системе Download PDF

Info

Publication number
RU2006144861A
RU2006144861A RU2006144861/12A RU2006144861A RU2006144861A RU 2006144861 A RU2006144861 A RU 2006144861A RU 2006144861/12 A RU2006144861/12 A RU 2006144861/12A RU 2006144861 A RU2006144861 A RU 2006144861A RU 2006144861 A RU2006144861 A RU 2006144861A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melt
sleeve
pipeline
cooling
molding material
Prior art date
Application number
RU2006144861/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2335395C1 (ru
Inventor
Ян М. МАНДА (CA)
Ян М. МАНДА
Зак ГЛАСФОРД (CA)
Зак ГЛАСФОРД
Мартин Р. КЕСЛ (LU)
Мартин Р. КЕСЛ
Original Assignee
Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca)
Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca), Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. filed Critical Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca)
Publication of RU2006144861A publication Critical patent/RU2006144861A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2335395C1 publication Critical patent/RU2335395C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/007—Semi-solid pressure die casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2725—Manifolds
    • B29C45/2727—Modular manifolds; Connections between spaced manifold elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Abstract

1. Муфта (80, 180) трубопровода с расплавом формовочной машины, содержащая соединительное устройство (81, 181), по меньшей мере, одна поверхность (76') которого соединена с первым трубопроводом (70) с расплавом, при этом, по меньшей мере, одна поверхность (76') соединена также со вторым трубопроводом (70') с расплавом, и охлаждающее устройство (82), предназначенное для охлаждения соединительного устройства (81, 181) для получения уплотнения за счет, по меньшей мере, частичного затвердевания протечек формовочного материала в промежутке между, по меньшей мере, одной поверхностью (76') и первым (70) и вторым (70') трубопроводами с расплавом.2. Муфта по п.1, в которой охлаждающее устройство (82) содержит, по меньшей мере, один охлаждающий канал (182), расположенный внутри охлаждающего устройства (81, 181).3. Муфта по п.2, в которой охлаждающий канал (182) содержит множество проходов (182А, 182В, 182С, 182D).4. Муфта по п.3, которая содержит, по меньшей мере, один фитинг (100) в охлаждающем канале, сообщающийся с, по меньшей мере, одним упомянутым проходом (182А, 182В, 182С, 182D) для подачи охладителя в охлаждающий канал (182).5. Муфта по п.1, которая содержит, по меньшей мере, одну полость (86, 186) для установки термопары, расположенную в соединительном устройстве (81, 181).6. Муфта по п.1, в которой первая поверхность (76') соединительного устройства соединяет выпускной манифольд (172) с впускным манифольдом (170, 270).7. Муфта по п.1, в которой, по меньшей мере, одна поверхность (76') содержит часть втулочного соединения.8. Муфта по п.1, которая содержит расширяющуюся вставку (93), расположенную вблизи внутренней поверхности (78) первого (70) трубопровода с расплавом и второго (70') трубопровода с расплавом, при этом

Claims (85)

1. Муфта (80, 180) трубопровода с расплавом формовочной машины, содержащая соединительное устройство (81, 181), по меньшей мере, одна поверхность (76') которого соединена с первым трубопроводом (70) с расплавом, при этом, по меньшей мере, одна поверхность (76') соединена также со вторым трубопроводом (70') с расплавом, и охлаждающее устройство (82), предназначенное для охлаждения соединительного устройства (81, 181) для получения уплотнения за счет, по меньшей мере, частичного затвердевания протечек формовочного материала в промежутке между, по меньшей мере, одной поверхностью (76') и первым (70) и вторым (70') трубопроводами с расплавом.
2. Муфта по п.1, в которой охлаждающее устройство (82) содержит, по меньшей мере, один охлаждающий канал (182), расположенный внутри охлаждающего устройства (81, 181).
3. Муфта по п.2, в которой охлаждающий канал (182) содержит множество проходов (182А, 182В, 182С, 182D).
4. Муфта по п.3, которая содержит, по меньшей мере, один фитинг (100) в охлаждающем канале, сообщающийся с, по меньшей мере, одним упомянутым проходом (182А, 182В, 182С, 182D) для подачи охладителя в охлаждающий канал (182).
5. Муфта по п.1, которая содержит, по меньшей мере, одну полость (86, 186) для установки термопары, расположенную в соединительном устройстве (81, 181).
6. Муфта по п.1, в которой первая поверхность (76') соединительного устройства соединяет выпускной манифольд (172) с впускным манифольдом (170, 270).
7. Муфта по п.1, в которой, по меньшей мере, одна поверхность (76') содержит часть втулочного соединения.
8. Муфта по п.1, которая содержит расширяющуюся вставку (93), расположенную вблизи внутренней поверхности (78) первого (70) трубопровода с расплавом и второго (70') трубопровода с расплавом, при этом расширяющаяся вставка (93) имеет коэффициент теплового расширения выше, чем первый трубопровод (70) с расплавом и второй (70') трубопровод с расплавом.
9. Муфта по п.1, в которой соединительное устройство (81, 181) выполнено в виде единого целого с первым (70) трубопроводом с расплавом.
10. Литниковая система (26) для горячей формовки, содержащая плату (62, 64) с, по меньшей мере, одним несущим расплав трубопроводом (70), соединительное устройство (80, 180), обеспечивающее соединение первого несущего расплав трубопровода (70) со вторым несущим расплав трубопроводом (70'), и охлаждающее устройство (82), обеспечивающее охлаждение упомянутого соединительного устройства.
11. Литниковая система по п.10, в которой первый и второй несущие расплав трубопроводы (70) выполнены в виде одного из выпускных манифольдов (172), впускного манифольда (170, 270) и любой их комбинации.
12. Литниковая система по п.11, в которой охлаждающее устройство (82) предназначено для охлаждения соединительного устройства (80, 180) до температуры, которая обеспечивает возможность расплаву, вытекающему из, по меньшей мере, одного (i) соединительного устройства (80, 180), (ii) выпускного манифольда (172) и (iii) впускного манифольда (170, 270), по меньшей мере, частично затвердевать.
13. Литниковая система по п.10, в которой охлаждающее устройство (82) предназначено для охлаждения соединительного устройства (80, 180) до температуры, при которой расплав затвердевает до такой степени, которая обеспечивает уплотнение от протечек расплава.
14. Литниковая система по п.11, в которой каждый из впускного (170, 270) и выпускного (172) манифольдов имеет один вход и множество выходов.
15. Литниковая система по п.10, в которой охлаждающее устройство (80, 180) содержит корпус (81, 181), а охлаждающее устройство (82) содержит охлаждающий канал (182), выполненный в корпусе (81, 181).
16. Литниковая система по п.10, в которой охлаждающее устройство (82) содержит, по меньшей мере, одну фасонную поверхность (199), сопрягаемую с дополнительной фасонной поверхностью (198) на присоединяемой плате (62, 64).
17. Литниковая система по п.10, в которой соединительное устройство (80, 180) содержит часть (76') втулочного соединения, внутренняя поверхность которой сопрягается с упомянутыми первым и вторым несущими расплав трубопроводами (70, 70').
18. Литниковая система по п.11, в которой первый и второй несущие расплав трубопроводы (70, 70') содержат множество упомянутых выпускных манифольдов (172) и упомянутые впускные манифольды 170, 270).
19. Литниковая система по п.11, в которой комбинация первого и второго несущих расплав трубопроводов (70, 70') содержит промежуточный манифольд, расположенный между впускным манифольдом (170, 270) и выпускным манифольдом (172).
20. Литниковая система по п.10, которая содержит расширяющуюся вставку (93), расположенную вблизи внутренней поверхности (78) первого и второго несущих расплав трубопроводов (70, 70'), при этом расширяющаяся вставка (93) имеет коэффициент теплового расширения выше, чем упомянутые первый и второй несущие расплав трубопроводы (70, 70).
21. Литниковая система по п.10, в которой соединительное устройство (80, 180) выполнено в виде целого с первым и вторым несущими расплав трубопроводами (70, 70).
22. Инжекционная формовочная машина (10), содержащая литейную форму (23, 25) для формирования расплава формовочного материала для отливаемого изделия; первый (70) и второй (70') трубопроводы с расплавом, предназначенные для перемещения расплава формовочного материала в литьевую форму (23, 25), и муфту (80, 180) трубопровода с расплавом, содержащую охлаждающий канал (82, 182), несущий охладитель и обеспечивающий удаление тепла с муфты (80, 180).
23. Инжекционная формовочная машина по п.22, в которой расплав формовочного материала содержит металлический сплав.
24. Инжекционная формовочная машина по п.22, в которой первый (70) и второй (70') трубопроводы с расплавом содержат один из выпускных манифольдов (172), впускной манифольд (170, 270) и любую их комбинации.
25. Устройство сопряжения первого и второго трубопроводов (70, 70') формовочной машины, которые несут расплавленный металл, содержащее соединительное устройство (80, 180) с поверхностью (76'), которая является частью втулочного соединения, функционирующей совместно с дополнительной частью втулочного соединения, расположенной на конце первого трубопровода (70) и на конце второго трубопровода (70'), располагая концы первого и второго трубопроводов (70, 70'), при этом расплавленный металл перетекает из первого трубопровода во второй трубопровод, и охлаждающее устройство, которое установлено по отношению к соединительному устройству так, что обеспечивает, по меньшей мере, частичное затвердевание расплавленного металла, протекающего между частями втулочного соединения, и, по меньшей мере, частичное уплотнение от протечек расплавленного металла.
26. Устройство по п.25, в котором охлаждающее устройство (82) содержит охлаждающий канал (182), расположенный внутри соединительного устройства (80, 180).
27. Устройство по п.26, в котором соединительное устройство содержит корпус (81, 181) с круглым отверстием в нем; часть (76') втулочного соединения, расположенную на внутренней кольцевой поверхности круглого отверстия; по меньшей мере, одну полость (86, 186) для установки термопары, расположенную вблизи части (76') втулочного соединения.
28. Устройство по п.27, в котором корпус (81, 181) имеет первую и вторую фасонные поверхности (199), контактирующие соответственно с первой и второй дополнительными поверхностями (198) литьевой формы.
29. Горячий литник (26) с одним боковым выходом, содержащий первый трубопровод (170) с формовочным материалом, имеющий, по меньшей мере, одну часть уголковой формы; второй трубопровод (270) с формовочным материалом, имеющий, по меньшей мере, одну часть уголковой формы, и охлаждающую муфту (180) для соединения, по меньшей мере, одной части уголковой формы первого трубопровода (170) с формовочным материалом и, по меньшей мере, одной части уголковой формы второго трубопровода (270) с формовочным материалом, при этом охлаждающая муфта (180) содержит, по меньшей мере, одно охлаждающее устройство, предназначенное для удаления тепла от охлаждающей муфты (180), и втулочное соединение.
30. Горячий литник (26) с множеством выходов, содержащий первый трубопровод (270) с формовочным материалом, имеющий один вход (406) и первый и второй выходы (408, 412); второй трубопровод (172) с формовочным материалом, прикрепленный к первому выходу (406) первого трубопровода с формовочным материалом; третий трубопровод (172) с формовочным материалом, прикрепленный ко второму выходу (412) первого трубопровода с формовочным материалом; первую охлаждающую муфту (180), соединяющую второй трубопровод (172) с формовочным материалом и первый выход (406) первого трубопровода с формовочным материалом, причем первая охлаждающая муфта (180) содержит охлаждающее устройство, предназначенное для удаления тепла с первой охлаждающей муфты (180), при этом частично затвердевает расплавленный материал, протекающий между первой охлаждающей муфтой (180) и вторым трубопроводом (172) с формовочным материалом и первым выходом (406) первого трубопровода с формовочным материалом, и вторую охлаждающую муфту (180), соединяющую третий трубопровод (172) с формовочным материалом и второй выход (412) первого трубопровода с формовочным материалом, при этом вторая охлаждающая муфта (180) имеет охлаждающее устройство, обеспечивающее удаление тепла со второй охлаждающей муфты (180), при этом частично затвердевает любой расплав материала, протекающий между второй охлаждающей муфтой (180) и третьим трубопроводом (172) с формовочным материалом и вторым выходом (412) первого трубопровода с формовочным материалом.
31. Горячий литник по п.30, в котором каждая первая и вторая охлаждающие муфты (180) содержат втулочное соединение.
32. Горячий литник по п.30, который содержит множество первых трубопроводов (270) с формовочным материалом.
33. Горячий литник по п.30, в котором первый трубопровод (270) с формовочным материалом содержит впускной манифольд (170, 270), а также множество выпускных манифольдов (172), соединенных с впускным манифольдом (170, 270).
34. Горячий литник по п.30, в котором первая охлаждающая муфта (180) выполнена в виде единого целого с, по меньшей мере, одним из трубопроводов (172, 270) с формовочным материалом.
35. Способ сопряжения первого и второго трубопроводов (70, 70') с расплавленным материалом, в котором располагают конец первого трубопровода (70) с расплавленным материалом вблизи конца второго трубопровода (70') с расплавленным материалом; располагают муфту (80) на концах первого и второго трубопроводов (70, 70') с расплавленным материалом; закрепляют муфту на концах первого и второго трубопроводов (70, 70') с расплавленным материалом и, как только расплавленный материал потечет через концы первого и второго трубопроводов (70, 70') с расплавленным материалом, охлаждают муфту (180), при этом, по меньшей мере, частично затвердевает расплав формовочного материала, протекающий между муфтой (180) и концами первого и второго трубопроводов (70, 70') с формовочным материалом.
36. Способ уплотнения места сопряжения трубопроводов (70, 70') с расплавленным формовочным материалом, в котором соединяют вместе концы трубопроводов (70, 70') с формовочным материалом с использованием соединительного устройства (80) и охлаждают соединительное устройство (80) посредством охладителя, при этом, по меньшей мере, частично затвердевает любой формовочный материал, протекающий между соединительным устройством (80) и концами трубопроводов (70, 70') с формовочным материалом.
37. Соединение, выполненное в литниковой системе (26), содержащее переходное устройство между муфтой (80, 180) трубопровода с расплавом и трубопроводом (70, 70', 145, 150, 170, 172, 250, 270) с расплавом, при этом муфта (80, 180) трубопровода с расплавом предназначена для охлаждения переходного устройства и формирования на переходном устройстве уплотнения из, по меньшей мере, частично затвердевшего формовочного материала.
38. Соединение по п.37, в котором переходное устройство установлено между дополнительными частями (76, 76', 147, 174, 176, 176'), сформированными на муфте (80, 180) трубопровода с расплавом, и трубопроводом (70, 70', 145, 150, 170, 172, 250, 270) с расплавом.
39. Соединение по п.37, в котором муфта (80, 180) трубопровода с расплавом выполнена в виде единого целого с трубопроводом (70, 70', 145, 150, 170, 172, 250, 270) с расплавом.
40. Соединение по п.38, в котором части (76, 76', 147, 174, 176, 176') образуют втулочное соединение.
41. Соединение по п.40, в котором части (76, 76', 147, 174, 176, 176') функционируют с перекрыванием, закрыванием и взаимно параллельным перемещением и в котором при рабочей температуре между ними имеется либо небольшой зазор по диаметру, либо они точно подогнаны, либо незначительно перекрыты.
42. Соединение по п.38, в котором части (76, 76', 147, 174, 176, 176') расположены вдоль цилиндрических поверхностей.
43. Соединение по п.37, которое содержит поверхностное уплотнение, расположенное между дополнительными кольцевыми стыковочными поверхностями (120), которые расположены на концах каждого трубопровода (70, 70', 145, 150, 170, 172, 250, 270) с расплавом.
44. Трубопровод (70) литниковой системы с расплавом, содержащий корпус (71), который несет расплав формовочного материала и сопрягается с другим элементом (70', 80) литниковой системы на промежуточном устройстве и в котором при охлаждении промежуточного устройства возникает уплотнение посредством, по меньшей мере, частичного затвердевания на нем протечек формовочного материала.
45. Трубопровод по п.44, в котором корпус (71) содержит втулочную часть (76), причем промежуточное устройство выполнено с возможностью взаимодействия с дополнительной втулочной частью (76') другого элемента литниковой системы.
46. Трубопровод по п.45, в котором другой элемент литниковой системы выполнен в виде муфты (80, 180) трубопровода с расплавом, которая содержит охлаждающее устройство (82).
47. Трубопровод по п.45, в котором на кольцевой поверхности, окружающей цилиндрический конец корпуса (71), выполнена втулочная часть (76) трубопровода с расплавом.
48. Трубопровод по п.45, который содержит уступ (79) вблизи втулочной части (76) для размещения муфты (80, 180) трубопровода с расплавом.
49. Трубопровод по п.44, который содержит кольцевую стыковочную поверхность (120), выполненную на конце корпуса (71).
50. Трубопровод по п.44, который содержит муфту (80, 180), выполненную в виде единого целого с ним, имеющую охлаждающее устройство (82) для охлаждения промежуточной части.
51. Трубопровод по п.44, который содержит далее посадочное место (78) для вставки на конце корпуса (71) для сопряжения с расширяющейся вставкой (93).
52. Трубопровод по п.45, в котором корпус (71) выполнен в виде вставки наконечника (145), либо литника (150), либо манифольда (170, 172, 270), либо сопла (250), либо любой комбинации из этих элементов.
53. Трубопровод по п.52, в котором манифольд (170, 172, 270) выполнен с возможностью функционирования совместно с изолятором (106, 108, 114).
54. Трубопровод по п.52, в котором, по меньшей мере, один манифольд (170, 172, 270) выполнен с возможностью функционирования совместно с охлаждающим кольцом (185) для охлаждения промежуточной части.
55. Трубопровод по п.52, в котором манифольд (170, 172, 270) содержит множество уголковых частей (206, 208, 210, 212, 306, 308, 310, 312, 406, 408, 410,412).
56. Трубопровод по п.55, в котором одна из уголковых частей (206, 308, 406) содержит втулочную часть (174, 176), расположенную вдоль ее внутренней кольцевой поверхности.
57. Трубопровод по п.56, в котором одна из уголковых частей (206, 406) содержит посадочное место (200) для размещения охлаждающего кольца (185).
58. Трубопровод по п.55, в котором одна из уголковых частей (208, 306, 408, 412) содержит втулочную часть (76), установленную на ней с возможностью совместного функционирования с дополнительной втулочной частью муфты (80, 180) трубопровода с расплавом.
59. Трубопровод по п.55, в котором одна из уголковых частей (210, 212, 310, 312, 410) выполнена с возможностью функционирования совместно с изолятором (106, 108, 114).
60. Муфта (80, 180) трубопровода с расплавом литниковой системы, содержащая корпус (81, 181), составляющий промежуточную часть по отношению к трубопроводу (70) с расплавом, в которой образуется уплотнение из, по меньшей мере, частично затвердевших протечек формовочного материала при охлаждении промежуточной части.
61. Муфта по п.60, в которой на корпусе (81, 181) расположена втулочная часть (76'), а промежуточная часть выполнена с возможностью функционирования совместно с дополнительной втулочной частью (76) трубопровода с расплавом (70).
62. Муфта по п.60, которая содержит охлаждающее устройство (82) для охлаждения промежуточной части.
63. Муфта по п.62, которая содержит охлаждающий канал (182), выполненный в корпусе (81, 181).
64. Муфта по п.62, в которой охлаждающее устройство (82) содержит корпус (81, 181), предназначенный для пассивного отвода от нее тепла.
65. Муфта по п.61, в которой корпус (81, 181) содержит проходящий через него круглый канал, а втулочная часть (76') выполнена вдоль его внутренней кольцевой поверхности.
66. Муфта по п.65, в которой круглый канал содержит уступ (192) для размещения втулочной части (76') относительно дополнительной втулочной части (76) на трубопроводе (70) с расплавом.
67. Муфта по п.60, содержащая посадочное место (86, 186) для термопары в непосредственной близости от промежуточной части.
68. Способ формирования литниковой системы (26) для применения в формовочной машине, в котором размещают промежуточную часть между соседними элементами (70, 80) литниковой системы, в которой формируют уплотнение из, по меньшей мере, частично затвердевших протечек формовочного материала при ее охлаждении.
69. Способ по п.68, в котором располагают промежуточную часть между дополнительными втулочными частями (76, 76'), которые размещены на трубопроводе с расплавом (70) и муфте (80, 180) трубопровода с расплавом.
70. Способ по п.69, в котором трубопровод с расплавом (70) выполняют в виде вставки наконечника (145), либо литника (150), либо манифольда (170, 172, 270), либо сопла (250), либо любой комбинации из этих элементов.
71. Способ эксплуатации литниковой системы (26) в формовочной машине, в котором охлаждают промежуточную часть, размещенную между соседними элементами (70, 80) литниковой системы, при этом посредством охлажденной промежуточной части удаляют тепло, образуя на промежуточной части уплотнение из, по меньшей мере, частично затвердевших протечек формовочного материала.
72. Способ эксплуатации литниковой системы (26) по п.71, в котором располагают промежуточную часть между дополнительными втулочными частями (76, 76'), которые размещены на трубопроводе (70) с расплавом и муфте (80, 180) трубопровода с расплавом.
73. Способ эксплуатации по п.72, в котором выполняют пассивный отвод тепла для охлаждения промежуточной части.
74. Способ эксплуатации по п.72, в котором выполняют активный режим охлаждения промежуточной части.
75. Способ эксплуатации по п.73, в котором сохраняют формовочный материал в канале (148), расположенном в трубопроводе с расплавом (70), вблизи втулочной части (76) при заданной рабочей температуре.
76. Блок управления литниковой системой (26), содержащий контроллер и программное обеспечение, при этом контроллер выполнен с возможностью функционирования по одной или более программам, включая программу управления охлаждающим блоком (82), обеспечивающим охлаждение промежуточной части, определяемой соседними элементами (70, 80) литниковой системы, уплотнение в которой образуется за счет, по меньшей мере, частичного затвердевания протечек формовочного материала.
77. Блок управления по п.76, содержащий контроллер, который выполнен с возможностью функционирования по программе измерения температуры элементов (70, 80) литниковой системы вблизи переходной части.
78. Блок управления по п.76, содержащий контроллер, который выполнен с возможностью функционирования по программе управления нагревателем (50), обеспечивающим нагрев части канала (148) с расплавом, выполненного в, по меньшей мере, одном элементе (70, 80) литниковой системы вблизи переходной части.
79. Литниковая система (26) формовочной машины (10), содержащая набор элементов (70, 70', 80, 145, 150, 170, 172, 180, 250, 270), между которыми выполнено промежуточное соединение вдоль расположенных на нем дополнительных втулочных частей (76, 76', 147, 176, 176'), при этом дополнительные втулочные части (76, 76', 147, 176, 176') создают уплотнение посредством, по меньшей мере, частично затвердевших протечек формовочного материала на промежуточной части при ее охлаждении.
80. Литниковая система по п.79, в которой другие элементы (70, 70', 80, 145, 150, 170, 172, 180, 250, 270) литниковой системы содержат трубопровод с расплавом (70, 70', 80, 145, 150, 170, 172, 180, 250, 270), выполненный по любому из пп.44-59.
81. Литниковая система по п.79, в которой другие элементы (70, 70', 80, 145, 150, 170, 172, 180, 250, 270) литниковой системы содержат трубопровод с расплавом (70, 70', 80, 145, 150, 170, 172, 180, 250, 270), выполненный по любому из пп.60-67.
82. Литниковая система по п.79, содержащая плату (62, 64), выполненную в виде корпуса для других элементов (70, 70', 80, 145, 150, 170, 172, 180, 250, 270) литниковой системы.
83. Литниковая система по п.79, выполненная в виде выпускного горячего литника с одним выходом, либо выпускного горячего литника с множеством выходов, либо выпускного горячего литника с боковым отводом.
84. Расширяющаяся вставка литниковой системы (26), содержащая корпус (93) с частью, выполненной с возможностью функционирования совместно с трубопроводом с расплавом (70), при этом уплотнение по отношению к трубопроводу с расплавом (70) возникает за счет теплового расширения корпуса (93) относительно трубопровода с расплавом (70).
85. Инжекционная формовочная машина (10), содержащая литниковую систему (26) по п.79.
RU2006144861/12A 2004-05-17 2005-04-14 Способ и устройство сопряжения трубопроводов с расплавом в формовочной машине и/или литниковой системе RU2335395C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/846,516 2004-05-17
US10/846,516 US20050255189A1 (en) 2004-05-17 2004-05-17 Method and apparatus for coupling melt conduits in a molding system and/or a runner system

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007145226/02A Division RU2007145226A (ru) 2004-05-17 2007-12-05 Перенос усилия от манифольда к пластине выпускного желоба расплавленного металла системы литья под давлением, предназначенной для литья металлического сплава
RU2007145227/02A Division RU2007145227A (ru) 2004-05-17 2007-12-05 Нагреватель для компенсации тепла, ранее переданного от манифольда к пластине выпускного желоба расплавленного металла системы литья под давлением, предназначенной для литья металлического сплава

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006144861A true RU2006144861A (ru) 2008-06-20
RU2335395C1 RU2335395C1 (ru) 2008-10-10

Family

ID=35309713

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006144861/12A RU2335395C1 (ru) 2004-05-17 2005-04-14 Способ и устройство сопряжения трубопроводов с расплавом в формовочной машине и/или литниковой системе
RU2007145227/02A RU2007145227A (ru) 2004-05-17 2007-12-05 Нагреватель для компенсации тепла, ранее переданного от манифольда к пластине выпускного желоба расплавленного металла системы литья под давлением, предназначенной для литья металлического сплава
RU2007145226/02A RU2007145226A (ru) 2004-05-17 2007-12-05 Перенос усилия от манифольда к пластине выпускного желоба расплавленного металла системы литья под давлением, предназначенной для литья металлического сплава

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007145227/02A RU2007145227A (ru) 2004-05-17 2007-12-05 Нагреватель для компенсации тепла, ранее переданного от манифольда к пластине выпускного желоба расплавленного металла системы литья под давлением, предназначенной для литья металлического сплава
RU2007145226/02A RU2007145226A (ru) 2004-05-17 2007-12-05 Перенос усилия от манифольда к пластине выпускного желоба расплавленного металла системы литья под давлением, предназначенной для литья металлического сплава

Country Status (16)

Country Link
US (4) US20050255189A1 (ru)
EP (3) EP1753593B1 (ru)
JP (3) JP4685867B2 (ru)
KR (3) KR20070122244A (ru)
CN (3) CN101357397A (ru)
AT (1) ATE461028T1 (ru)
AU (1) AU2005244031B2 (ru)
BR (1) BRPI0511087A (ru)
CA (1) CA2561515C (ru)
DE (1) DE602005019999D1 (ru)
IL (3) IL178731A0 (ru)
MX (1) MXPA06013136A (ru)
RU (3) RU2335395C1 (ru)
SG (2) SG141450A1 (ru)
TW (2) TWI268845B (ru)
WO (1) WO2005110704A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080199554A1 (en) * 2004-05-17 2008-08-21 Husky Injection Molding Systems Ltd. Method and apparatus for coupling melt conduits in a molding system and/or a runner system
US7387154B2 (en) 2006-02-24 2008-06-17 Husky Injection Molding Systems Ltd. Metallic-molding-material runner having equilibrated flow
US20080035297A1 (en) * 2006-08-11 2008-02-14 Husky Injection Molding Systems Ltd. Seal of a metal molding system
US20080095876A1 (en) * 2006-08-11 2008-04-24 Husky Injection Molding Systems Ltd. Seal of a barrel assembly
US20080089969A1 (en) * 2006-10-12 2008-04-17 Husky Injection Molding Systems Ltd. Barrel head of extruder of molding system, barrel head having outer and inner portions, amongst other things
US7517208B2 (en) * 2006-10-12 2009-04-14 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection molding system having a cooperating tapered machine nozzle and barrel head
US7575428B2 (en) * 2006-10-12 2009-08-18 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding system including body overlapping and sealing conduits, amongst other things
US7810549B2 (en) * 2007-01-05 2010-10-12 Ford Global Technologies, Llc Adaptive and universal hot runner manifold for die casting
US7753671B2 (en) * 2007-02-21 2010-07-13 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mechanical fuse assembly of molding system
US20090025901A1 (en) * 2007-07-25 2009-01-29 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding System with Barrel Assembly
US7699600B2 (en) * 2008-01-30 2010-04-20 Husky Injection Molding Systems Ltd. Flexible plate slot for a hot runner injection molding system
US7775788B2 (en) * 2008-08-05 2010-08-17 Mold-Masters (2007) Limited Melt transfer components for a stack molding system
US7874833B2 (en) * 2009-05-03 2011-01-25 Mold-Masters (2007) Limited Injection molding runner apparatus having pressure seal
EP2454074A4 (en) * 2009-07-17 2012-12-05 Husky Injection Molding MODULAR DISTRIBUTION SYSTEM
EP2509761A4 (en) * 2009-12-09 2014-03-12 Husky Injection Molding HEATED CHANNEL SYSTEM COMPRISING A MACHINE FLUIDITY INDEX CONTROL STRUCTURE OF A SINGLE BODY WITH THE COLLECTOR BODY
US8936457B2 (en) 2010-04-08 2015-01-20 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mold assembly with integrated melting device
CA2819908C (en) 2010-12-20 2014-05-06 Mold Hotrunner Solutions Inc. Melt distribution manifold
TW201233521A (en) * 2011-02-01 2012-08-16 Quanta Comp Inc Plastic material injection molding system
FR2998638B1 (fr) * 2012-11-29 2016-04-15 Staubli Sa Ets Raccord
TW201429608A (zh) * 2013-01-18 2014-08-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd 定位裝置
AT515969B1 (de) * 2014-07-03 2019-08-15 Ltc Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erstellung zumindest eines metallischen Bauteils
DE102015210400A1 (de) * 2015-06-05 2016-12-08 Oskar Frech Gmbh + Co. Kg Heißkanal-Angusssystem für eine Druckgießform
KR20180079338A (ko) * 2015-11-02 2018-07-10 테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님 몰딩 조립체
JP7095484B2 (ja) * 2018-08-21 2022-07-05 トヨタ自動車株式会社 ホットランナー装置
FR3096430B1 (fr) * 2019-05-20 2021-06-04 Staubli Sa Ets Élément femelle de raccord fluidique, sous-ensemble de raccordement et raccord comprenant un tel élément femelle
US11712826B2 (en) * 2019-07-09 2023-08-01 Otrajet Inc. Injection molding system and injection molding method
CN111360229A (zh) * 2020-03-15 2020-07-03 广东伊之密精密机械股份有限公司 一种浇注口注射装置和浇注系统

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3677581A (en) * 1970-09-30 1972-07-18 Thomas K Breitfuss Keyed joint arrangement for interconnecting pipe sections
NL7501854A (nl) * 1974-04-18 1975-10-21 Berstorff Gmbh Masch Hermann Inrichting voor het afdichtend verbinden van twee cilindermanteldelen voor een transport- worm.
US4219323A (en) * 1979-05-09 1980-08-26 The Broadway Companies, Inc. Self-compensating hot manifold link
US4439132A (en) * 1981-06-10 1984-03-27 Discovision Associates Hot sprue assembly for an injection molding machine
US4412805A (en) * 1981-06-10 1983-11-01 Discovision Associates Hot sprue assembly for an injection molding machine
IT1212988B (it) * 1982-06-22 1989-12-07 Tokai Rika Co Ltd Macchina per pressofusione a camera fredda
US4632015A (en) * 1984-10-29 1986-12-30 Allied Corporation Tandem brake booster
US4623015A (en) * 1984-12-05 1986-11-18 Zecman Kenneth P Shot sleeve
US4614368A (en) * 1985-02-19 1986-09-30 General Dynamics Corp./Convair Division Liquid metal pipe joint
US4743188A (en) * 1987-06-19 1988-05-10 Davidson Textron Inc. Apparatus for sealing a pour head in a mold for forming composite products
US5040589A (en) * 1989-02-10 1991-08-20 The Dow Chemical Company Method and apparatus for the injection molding of metal alloys
US4921416A (en) * 1989-08-03 1990-05-01 Green Thomas M Injection molding machine having a system for detecting a nozzle leak construction
JPH03199886A (ja) * 1989-12-28 1991-08-30 Shinko Electric Co Ltd アルミインゴット急速溶解装置の着脱交換可能な注湯炉
DE69302469T2 (de) * 1992-03-06 1996-11-28 Teetotum Ltd Kunststoffspritzgiessmaschine mit Leckdetektor und System dafür
JPH06328509A (ja) * 1993-05-21 1994-11-29 Toyota Motor Corp サンドイッチ状成形品の製造方法
WO1995005276A1 (en) * 1993-08-12 1995-02-23 Kona Corporation Improved hot runner injection molding system
US5492467A (en) * 1993-12-30 1996-02-20 Kona Corporation Apparatus for injection molding articles of amorphous polyethylene terephthalate
JP2798604B2 (ja) * 1994-04-26 1998-09-17 株式会社平本工業所 鋳造方法及び鋳造装置
US6106275A (en) * 1994-09-01 2000-08-22 Gencorp Inc. Molding press apparatus
ES2159014T3 (es) * 1995-01-25 2001-09-16 Shell Int Research Junta refrigerable para interconectar secciones de tubo.
US5630470A (en) * 1995-04-14 1997-05-20 Sonic Environmental Systems, Inc. Ceramic heat exchanger system
US5680894A (en) * 1996-10-23 1997-10-28 Lindberg Corporation Apparatus for the injection molding of a metal alloy: sub-ring concept
CA2203741C (en) * 1997-04-25 2007-02-20 Mold-Masters Limited Injection molding apparatus with a one-piece gate insert locating a cylindrical valve member
US5858420A (en) * 1997-08-13 1999-01-12 Husky Injection Molding Systems Ltd. Flow regulating and distributing assembly
US6095694A (en) * 1998-05-11 2000-08-01 Nuvisions International, Inc. Fiber optic component coupling apparatus with locking capability and methods of fabrication and use thereof
DE10080726B4 (de) * 1999-02-10 2007-03-01 Ju-Oh Inc., Hiratsuka Form für eine Heißanguß-Spritzmaschine sowie Verfahren zum Herstellen derselben
JP2001030055A (ja) * 1999-07-16 2001-02-06 Araco Corp 射出成形装置
JP3477126B2 (ja) * 1999-11-18 2003-12-10 株式会社日本製鋼所 ホットランナユニット内の金属原料の排出方法
US6394784B1 (en) * 2000-03-08 2002-05-28 Mold-Masters Limited Compact cartridge hot runner nozzle
JP2001321913A (ja) * 2000-05-19 2001-11-20 Juo:Kk ホットランナー型射出成形機の金型及びこの金型を用いた射出成形方法
US6357511B1 (en) * 2000-10-26 2002-03-19 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Injection nozzle for a metallic material injection-molding machine
US6494703B2 (en) * 2001-02-23 2002-12-17 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Barrel assembly
JP2002361403A (ja) * 2001-06-12 2002-12-18 Hiroshima Aluminum Industry Co Ltd 開閉弁及びそれを用いた給湯装置
AU2003208219B9 (en) * 2003-03-06 2007-04-26 Husky Injection Molding Systems Ltd. Sprue apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP1964627A3 (en) 2008-11-12
US20070193713A1 (en) 2007-08-23
EP1753593B1 (en) 2010-03-17
ATE461028T1 (de) 2010-04-15
RU2007145226A (ru) 2009-06-20
SG141451A1 (en) 2008-04-28
DE602005019999D1 (de) 2010-04-29
TWI268845B (en) 2006-12-21
JP2010115710A (ja) 2010-05-27
EP1949987A3 (en) 2008-11-12
IL187757A0 (en) 2008-03-20
US20060286197A1 (en) 2006-12-21
EP1949987A2 (en) 2008-07-30
AU2005244031B2 (en) 2008-04-03
CA2561515C (en) 2010-02-09
CA2561515A1 (en) 2005-11-24
JP2010115711A (ja) 2010-05-27
JP4685867B2 (ja) 2011-05-18
RU2335395C1 (ru) 2008-10-10
TW200611809A (en) 2006-04-16
CN101357397A (zh) 2009-02-04
CN1953860B (zh) 2010-12-15
KR20070015461A (ko) 2007-02-02
KR20070122244A (ko) 2007-12-28
TW200631755A (en) 2006-09-16
AU2005244031A1 (en) 2005-11-24
SG141450A1 (en) 2008-04-28
MXPA06013136A (es) 2007-04-25
CN101219468A (zh) 2008-07-16
IL187756A0 (en) 2008-03-20
EP1753593A4 (en) 2008-11-12
EP1753593A1 (en) 2007-02-21
KR100840479B1 (ko) 2008-06-20
CN1953860A (zh) 2007-04-25
US20050255189A1 (en) 2005-11-17
TWI272178B (en) 2007-02-01
BRPI0511087A (pt) 2007-09-25
IL178731A0 (en) 2007-02-11
EP1964627A2 (en) 2008-09-03
WO2005110704A1 (en) 2005-11-24
US20070181282A1 (en) 2007-08-09
RU2007145227A (ru) 2009-06-10
JP2007537880A (ja) 2007-12-27
KR20070122245A (ko) 2007-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006144861A (ru) Способ и устройство сопряжения трубопроводов с расплавом в формовочной машине и/или литниковой системе
CN101786315B (zh) 用于注塑成型系统的侧缘浇口的喷嘴的密封结构
US7465165B2 (en) Configurable manifold
CN102414005B (zh) 注入模制成型喷嘴楔形密封件
US6962492B2 (en) Gap seal between nozzle components
EP0816046A1 (en) Heated nozzle manifolds in a common plane interconnected through connector manifolds
CN102202859B (zh) 用于叠层模制系统的熔体传送构件
KR101410016B1 (ko) 열팽창 방지부재가 구비된 핫런너 시스템
US20090074906A1 (en) Needle valve nozzle
EP0816045A1 (en) Injection molding manifolds with melt connector bushing
CN106945234B (zh) 注塑成型喷嘴用嵌件以及具有所述嵌件的注塑成型喷嘴
JP2001030055A (ja) 射出成形装置
TW200821129A (en) A seal of a barrel assembly
CA2405879C (en) Gap seal between nozzle components
WO2008017138A1 (en) Seal of a metal molding system
CA2618947A1 (en) Heater for compensating heat formerly transmitted from manifold to plate of hot runner of injection molding system usable for molding metal alloy
JP2018008305A (ja) 分流子
AU2007231755A1 (en) Heater for compensating heat formerly transmitted from manifold to plate of hot runner of injection molding system usable for molding metal alloy
JP2003245950A (ja) バルブゲート式金型装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140415