TWI272178B - Method and apparatus for coupling melt conduits in a molding system and/or a runner system - Google Patents

Description

1272178 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於-種用於在_成型系統中於分散之炫济总 路之間提供減少滲漏之連接的熔流管路連結器。更詳： 之，本發明之溶流管路連結器係經配置以用於將一射 型機器之澆道系統中的該等熔流管路互連。更特定古之， 該淹道系統可包含-經配置以用於金屬射出成型之^ 道0

【先前技術】 本發明係關於處於半固體或完全液體（即，在固相線之上） 狀態之金屬合金（諸如鎂）的成型。用於此等合金之例示性裝 置及射出成型系統之操作的詳細描述可參考美國專利案第 5,040,589號及第6,494,703號而獲得。 圖1及圖2展不一已知的射出成型系統1〇，其包括連結在 一起的一射出單元14及一夾鉗單元12。該射出單元14將一 固悲金屬原料（未圖示）處理成一熔流且隨後將該熔流射出 至一封閉的且夾緊之射出模具中，該射出模具經配置為與 射出單兀14形成流體連通。該射出模具於圖丨中展示為一切 開配置且其包含互補之熱半模及冷半模23及25。該射出單 7〇14進一步包括一射出單元基底28，該射出單元基底28可 滑動地支撐女裝於其上之射出總成29。該射出總成29包含 一配置於一滑架總成34内之機筒總成38，及一安裝至該滑 架總成34之驅動總成36。驅動總成36係直接安裝於機筒總 成3 8後部’以用於操作（即，旋轉及往復運動）配置於機筒總 H0575.doc 1272178 成38中之螺釘56(圖2)。射出總成29係展示為藉由使用滑架 圓筒30而連接^夾钳單仏之—固定壓板16。該滑架圓筒 配置以在操作中沿機筒總成观加—滑架力以保持機 筒總成38之-機器喷嘴44(圖2)响合於一熱半模洗道系統μ 之一溶流管路（例如’注道襯套、歧管17G等）内，同時將溶 流射出至模具中(即，肖由熔流射出所產生之反應力而動 作）。澆道系統之該機器噴嘴44與該熔流管路之間的連接較 佳為-插σ連接’如美國專利案第6,357，川號中所描述。 於圖2中’機筒總成38係展示為包括一伸長之圓筒狀機筒 40，該伸長之圓筒狀機筒4〇具有一配置為自其中穿過之軸 向圓筒狀孔48Α。該孔48Α係經配置以與配置於其中之螺釘 56協作’從而處理且輸送金屬原料，且從而累積且隨後在 成型材料熔流之射出期間對其進行取道。螺釘56包括一配 置在其伸長®筒狀_部分59周圍的螺旋狀敎58。螺釘 56之後部（未圖示）較佳經配置為與驅動總成36相連結。螺釘 之前部（亦未圖示）係經配置為接收一止回閥6〇，該止回閥6〇 之可操作部分配置於螺釘56之前向接合面的前部。機筒 總成38亦包括—置於該機时嘴44與機筒4()之—前端之間 的中部之機筒頭42。該機筒頭42包括一配置為穿過其中之 焰· "a· L C 48B，該炫流通道48B將機筒孔48A與經配置為穿 過機器噴嘴44之互補性炼流通道48C相連接。穿過機筒頭42 之熔流通道48B包括一向内逐漸尖細部分以將熔流通道之 直徑轉變為窄得多的機器喷嘴44之熔流通道48C。機筒4〇 之中“孔48A亦展示為包括一由耐蝕性材料（諸如 110575.doc 1272178

StellneTM)製成之襯墊46以保護通常由鎳基合金（諸如 Inconel )製成之機筒基板材料免受高溫金屬熔流之腐蝕 I*生特f生的損傷。機筒總成3 8的與成型材料熔流相接觸之其 它部分亦可包括類似的保護性襯裏或塗層。 機筒40係進一步經配置為藉由一位於穿過機筒之後部頂 部（亦未圖示）處之進料管道（未圖示）而與一經研碎之金屬 原料的原料源相連接。該進料管道將原料導引至機筒4〇之 孔48A内。接著，該原料隨後係藉由其自身之機械加工，藉 由螺釘56與機筒孔48A之協作動作，且藉由控制其加熱情 况而&處理成一成型材料之溶流。此熱量係藉由一系列 沿機筒總成38長度之實質部分而經配置的加熱器5〇(並未 全部加以圖示）所提供。 该夾钳單元12包括：一具有一固定壓板16之夾鉗基底 18,其中該固定壓板16牢固地固持於該夾鉗基底18之一末 端處；一滑動地連接於夾鉗基底18之一相對末端的夾鉗區 塊22 ;及一經配置為於一組連接桿32上在該夾鉗基底“與 該夾钳區塊22兩者之間平移之移動壓板2〇，該組連接桿32 另外可將固定壓板16與夾鉗區塊22互連。如所已知，夾鉗 單元12進一步包括一用於相對於該固定壓板敲擊該移動壓 板20以開啟並關閉配置於其兩者之間的射出半模23、之 構件（未圖示）。在夾鉗區塊與該移動壓板之間亦提供一夾钳 構件（未圖示）以在射出成型材料之熔流期間於半模23、25 之間提供一夾鉗力。射出模具之熱半模25安裝於固定壓板 16之一面上，而該模具之互補冷半模23安裝於移動壓板汕 H0575.doc 1272178 - 之一相對面上。 ， 進一步詳細而言，該射出模具包括至少一個形成於在該 等半模23、25之間共用之互補成型插入件之間的成型腔（未 圖不）。板具冷半核23包括一具有至少一配置於其中之核心 式成型插入件（core molding insert)(未圖示）的核心板總成 24。模具熱半模25包括一具有至少一個配置於其中之互補 腔成型插入件，安裝於一澆道系統26之一面上之模穴板總 • 成27。熱澆道系統26提供一用於將機器噴嘴44之熔流通道 48C與至少一成型腔相連接之構件，以填充所述成型腔。洗 道系統26包括一歧管板64及一互補背板62以封閉處於其間 之溶"il管路及一熱絕緣板6 0。洗道系統2 6可為單點熱洗道 系統或多點熱澆道系統、一冷澆道系統、一冷澆口系統或 任何其它通常已知之熔流分配構件。 在上述系統中成型一金屬之製程通常包括如下步驟：⑴ 創建一金屬原料之流入物至機筒40之後部末端部分中；（⑴ φ 藉由如下步驟將該金屬原料加工（即，剪切）且加熱成一成型 材料之觸變熔流：（iia)對螺釘56進行操作（即，旋轉且收縮） 以使其經由具有軸向孔48A的螺釘螺紋58之協作而輸送原 料/熔流，從而使得原料/溶流沿機筒4〇之長度，穿過止回閥 60,且進入至一止回閥60前部所界定之累積區域中，及⑴… 、 當原料材料沿機筒總成38之實質部分行進時，對其進行加 2 ;(出）關閉並夾緊射出半模23、25; (iv)藉由螺釘56之向 前平移，而將經累積之熔流射出穿過機器噴嘴料且進入至 射出模具中；⑺藉由施加持續的射出壓力，視情況填充成 H0575.doc 1272178 型腔中任何剩餘之空隙广 ^ — 糸（即，牦浪作用）；（Vi)—旦該成型部 分，藉由冷卻該射出模具而凝固，則打開該射出模具，·⑽ /射出Μ /、移除4成型部分；（viii)視情況調節該射出模 ^ 、用於酼後之成型循環（例如，施加脫模劑）。 困擾著適詩金屬射出成型之熱洗道系統26之發展的-主要技術挑齡㈣要提供_錢轉狀料，以用於 將’、中之熔机官路互連。經驗已教示用於塑膠熱澆道系統 、專先連接方式（即，—在溶流管路之熱膨脹下壓縮地經 負載之面在封件)並不適用於金屬成型之熱澆道系統中。詳 。之在一金屬熱澆道系統中，於必須將熔流管路壓縮至 保持其間之面密封件的程度下，通常亦足以碾壓炼流管路 (即，發生變形）。此部分地為熔流管路之高操作溫度（例如， =於-典型Mg合金而言溫度約在6〇(rc左右）之結果，溶流 管路之高操作溫度顯著降低組件材料（例如，通常由熱鍛模 具鋼製成之合金，諸如DIN h2888)之機械特性。另一問題 為於高操作溫度下跨過熔流管路存在顯著的熱梯度，以致 使在其幾何結構中產生明顯非可預見性，從而使得選擇適 當的冷間隙變得複雜化。 對於將熔流管路互連之結構配置的另一挑戰在於其可容 、、’内互連的溶流管路之熱生長（即，當管路係在環境溫度與操 作溫度之間經加熱時）而無需另外移動其需要相對於其它 結構保持固定之功能性部分。舉例而言，在一具有一偏移 點（offset drop)之單點熱澆道系統中，其中具有二熔流管 路即勿別為一供應歧管及一排出歧管，將供應歧管之機 H0575.doc -9- 1272178 器喷嘴容器部分的位署Λ ^ 的位置加以固定以與機器喷嘴44相對準， 同時亦將排出歧管之排出 、嘴相對準 詩入杜夕Λ 排放Μ刀加以固定以與成型 脸插入件之入口閘相對準係

Jr U此，必須提供用於 在i、應歧官與排出歧管之間加以密封之某構件，以容 者之間於冷條件下之膨脹 且此亚不依賴熱條件下兩 μ田W 纟夕點熱澆道(即，-具有-個以 上用於為-大成型腔服務之釋放喷嘴的熱堯道或一具有一

個以上成型腔之模具）中甚至變得更具挑戰性，其中具有許 多固定，出部分’該等排出部分經配置為處於相應數量之 排出歧管上。 【發明内容】 本發明提供-種射出成型機器裝置及方法，以克服上文 所提及之問題’並提供—用於有效、高效地降低—成型系 統中離散熔流管路之間滲漏連接之構件。 根據本發明之第一態樣，提供用於一成型機器熔流管路 連結益之結構及/或步驟，其中該成型機器熔流管路連結器 包括具有一經配置以與一第一熔流管路相連結之第一表 面，及一經配置以與一第二熔流管路相連結之第二表面的 連結結構。冷卻結構係經配置以將一冷卻劑提供至該連結 νΌ構較佳地，该冷卻結構將該連結結構冷卻至一致使任 何自連結結構渗漏之溶流至少部分地凝固以藉此進一步密 封（若干）連接之溫度。 根據本發明之第二態樣，提供密封結構及/或步驟，藉此 一成型熱澆道系統包括一經配置以運載至少一個運載熔流 110575.doc -10- 1272178 之歧S的板。一連結件係經配置以將至少一個運載熔流之 歧S與-運載炫流之通道相連結。一冷卻結構經配置以冷 卻該連結件。 7 根據本發明之第三態樣，提供用於一射出成型機器之控 制結構及/或步驟，該射出成型機器具有一經配置以將一、ς 融材料形成為-模製物件之模具。第一及第二炼融材料管 路係㈣置以將熔融材料運載至該模具中。一溶融材料管 路連結盗係經配置以將該第一熔融材料管路連結至該第二 熔融材料管路。該溶流管路連結器包括一經配置為運載一 經調適成移除溶融材料管路連結器之熱量的冷卻劑之 劑通道。 ν 根據本發明之第四態樣’一將第一與第二熔融材料管路 連結在-起之方法包括如下步驟：⑴將該第一溶融材料管 路之-末端置於鄰近該第二熔融材料管路之一末端處 將-連結器置於第-與第二熔融材料管路之末端的周圍. ㈣將該連結器^位於第-與第二熔融材料管路之末端的 周圍；及㈣當㈣材料流穿過第—與第二料材料管路之 末端時，冷卻該連結器，以致使自該連結器 料至少部分地凝固。 浴嘁材 【貫施方式】 I前言 現將相對於將一射出成型系統用於在-金屬合全之固相 線温度(即，半固態觸變或液相線狀態)上成型該金屬人八 (諸如鎂）之若干實施例來描述本發明。然而，本發明亦^ 110575.doc -11 - 1272178 於其匕射出成型之應用，諸如，塑膠、液態金屬、複合物、 粉末射出成型等。 簡而言之’根據本發明提供—用於將離散之溶流管路互 連的溶流管路連結器。較佳地，互補之公"插口 ”及母"插口 "連結部分係分別配置於每—溶流管路連結器上且沿著待 互連之溶流管路的部分加以配置。插口 "，如本說明書 中所使用’係-將若干對相互協作從而以大致無滲漏之方 式將離政溶机官路互連之互補連結部分的相對配置加以特 徵化的調節器。詳言之，一對互補”插口”連結部分之特徵 在厂/等連、” α邛为可經配置為以重疊、緊密地間隔及彼此 平订之關係而相互協作。該等插口連結部分較佳經配置為 相互協作以在每—炼㈣路插口連結部分與溶流管路連結 器上所提供的互補插口連結部分之間提供—"插口連接"。該" 插口連接，，之特徵在於互補插口連結部分之間的介面係經 、’、ρ的目此，插口連接係經提供為緊密配合之互補圓 筒狀密封表面之間的冷卻喃合’彡中該等緊密配合之互補 圓筒狀密封表面之間滲出或滲漏之溶流可凝固以提供一大 致可防止熔流進一步滲漏之進一步有效之密封。 本發明提供-可解決金屬成錢道系統中某些極其麻煩 的_的插π連接之新用法，其略述於上文中。美國專利 案第6,357,5 1 1號揭示一種經配置為於—機器喷嘴與一模具 注道襯套之間的插σ連接。根據本發明，—溶路 =已設計為使用插π連接以㈣流管路對互連。本發明目 前之較佳形式係作m流管路之間的互連。 110575.doc -12- 1272178 另外，/7°道系統亦可利用本發明之熔流管路連結器而 將該洗道线中所含有的典型㈣分配歧管相接合。舉例 而言’本文揭不了-處於_偏移配置中之單點熱堯道，其 ^其適用於調適用於-金屬射出成㈣器中之冷腔室晶粒 鑄造模具。本文亦揭示一種用於一金屬射出成型機器中之 多點熱澆道。 在本發明之一較佳實施例中，每一熔流管路皆包括一提 供於沿其圓筒狀末端部分配置之外圓周表面上的插口連結 部分。類似地，熔流管路連結器較佳包含一經冷卻之環狀 體，其中一互補插口連結部分係沿其上之一内圓周表面而 加以配置。於使用中，該環狀體較佳經配置以用於冷卻該 熔流官路連接器，從而在插口連接處保持所要求的溫度 (即，提供相對冷卻、凝固之熔流的密封）。作為一個實例， 可於使用中控制熔流管路連結器之溫度，從而當以典型鎂 合金熔流進行成型時，使得插口連接處之溫度保持在約35〇 t:。 在隨後的描述中，模具之操作溫度通常在約200_230。〇左 右，溶流溫度通常在600°C左右；熱鍛模具鋼（DIN 1.2888) 車父佳係用於歧管、插口頂端插入件等之中。同樣，密封/冷 卻環係較佳由規則工具鋼（AISI 414〇或P2〇)製成，因為其可 保持於一相對低的溫度下且其通常與巨大的力相隔離。另 外’密封/冷卻環可由AINIH13製成，其中期望產生某些力 的傳遞。歧管絕緣體較佳由亦能夠經受極高的處理溫度而 不退火之相對低導熱的材料製成。目前，較佳之絕緣體係 H0575.doc -13 - 1272178 ·自Ine°nel冑成°然、而’實際的模具操作溫度、炼流溫度、 -H㈣/冷卻環材料及歧管絕緣體可基於經成型之材 料、所要求的循環次數、可用之材料等而經選擇。所有此 等替代杜配置皆包括於附加之申請專利範圍的範缚内。 2.插口密封參數 根據較佳實施例，提供一用於將離散之熔流管路互連的 熔騎路連結器。因此，插口連結部分係經配置於每一溶 _ W官路連結上且沿著待互連之料管路部分而加以配 置。較佳地，該等互補插口連結部分之間的配合包括―直 徑較小之空隙。該小空隙在組合期間為互補連結部分之間 2喃合提供方便。較佳地，該空隙係經設計以使得當溶流 官路及熔流連結器處於其操作溫度時，該空隙係為該等插 口連結部分之相對膨脹所佔據。該等處於操作溫度之插口 連結部分之間的任何直徑干擾皆可提供補充之密封，但另 外並不依賴其所提供之補充密封。 • I目前之較佳實施财’ #料管路㈣流管路連結器 處於環境溫度時’連結部分之間的一典型空隙約為每邊01 職。然而’該o.lmm之空隙並非必要的，該等互補插口連 、结部分之間的配合在環境溫度下可另外為精確的配合或包 #略微干擾配合。較佳地’每—炫流#路連結器可為獨立 地溫度可控制的。 如下文所詳細描述，熔流管路連結器之主動性冷卻係較 佳地控制插口連結部分之間的介面處的溫度，以保持大致 無渗漏之插口連接。然而，藉由配置經冷卻之洗道系統板 H0575.doc -14- 4 I272178 (保持於約200_23 0°C之歧管及歧管背板）内之的熔流管路， 其僅單獨依賴所伴隨之被動熱傳送亦係可能的。較佳地， 將待互連之熔流管路組件配置於熔流管路連結器中以使得 §溶/’II»管路組件處於環境溫度時，在溶流管路組件之間存 在一縱向冷間隙。更詳言之，當熔流管路處於環境溫度時， 在安置於每一互補熔流管路末端處的互補環形之接合面之 間存在一冷間隙空隙。

較佳地，當熔流管路處於其操作溫度時，歸因於其熱膨 脹，接合面之間的間隙將被佔據。因此，可控制熔流管路 t件之接合面之間的預載（若存在）以避免否則可碾壓熔流 管路組件之過度的壓縮力。在較佳實施例中，經加熱至600 °(:的熔流管路之典型冷間隙約為lmm。在操作溫度下，提供 於互補之接合面之間的任何面密封件皆為補充性的。 3 ·第一實施例 參看圖3A及圖3B，其展示本發明之第—實施例…第一 溶流管路70與-第二溶流管路7()，（分別含有炫流通道i48B 及148A)係藉由一熔流管路連結器8〇互連。在一簡單形式 中讀肌官路連結益80為-其中具有一冷卻劑通道或（若 干）冷卻劑通道82的環狀體81，此自圖辦可見。兩個冷卻 劑配件⑽提供以用於該（該等）冷卻劑通道之入口及出口 ^料）冷卻劑通道82㈣連結於—冷部劑源（通常為空 ：冷部源將熔流官路連結器8。之溫度保持於約 視成型之應用’亦可使用其它冷卻劑(諸如油、 水、氣體等)。應注意，與炫流管路相比，峨為相對的 110575.doc -15- 1272178 : ⑻溫，對於合金之成型而言，溶流管路之溫度通常保持 . 於約 600°C。 熔流管路連結器80亦展示為包括一包括有一經配置以用 於接收熱電偶的孔的熱電偶設備（therm〇_卟 insuuati〇n)86。與該熱電偶設備相鄰的為一熱電偶固持器 88，該熱電偶固持器88包括一經配置以接收扣件之孔，在 使用中，β亥扣件固持一用於固持熱電偶設備％中之熱電偶 的夾鉗（未圖示）。較佳地，熱電偶設備86係位於極其靠近一 安置於溶流管路連結器80内圓周表面周圍處的插口連結部 分76’之處，以使得可控制安置於熔流管路7〇、7〇，之末端部 分周圍的互補插口連結部分76的插口連結處的溫度。每一 ㈣管路70、7CT皆可具有—加熱器5G以將管路中熔流之溫 度保持於對於鎂合金之成型而言再次為約6〇〇。〇之規定操 作溫度。 圖3B展示熔流管路連結器8〇之示意性橫截面圖。此較佳 φ 實施例使用一在熔流管路連結器80與熔流管路70、7〇,末端 部分之間的插口連結。較佳地，環狀體81之内圓周表面與 待互連之熔流管路70、70,末端部分之外圓周表面經給定一 ^補配置，其中熔流管路連結器80之位置大致固定於熔流 管路70、7(Τ之間的介面的周圍。因此，互補之肩部分分別 ' 經：置於熔流管路7〇、70,末端部分之外圓周表面周圍及熔 L f路連U 80之内圓周表面周圍。溶流管路連結器係 經配置為包括一對肩部分，每一肩部分可各自用於每一待 互連之熔流管路7 0、7 0 ’且該對肩部分可經配置於熔流管路 H0575.doc -16- 1272178 連結謂之内圓周表面之相對末端處’該等肩部分可藉由 剩餘之環形部分92所分離。互補插口連結部分76、76，係經 配置為分別跨過位於溶流管路連結器70、7〇,聽流管路連 結器8〇上的肩部凹進部分之外圓周表面，及環形部分92之 内圓周表面。當然’該連結可消除該等互補之肩部分，或 可視成型應用之不同而併入任何數目及/或任何形狀之突 出及凹進表面以增強連結。 如上文所描述，插口連結部分76、％，較佳經配置為在兩 者之間具有一小空隙。在使用中，由於6〇(Γ(：時的鎂合金具 有類似於水的黏度，且因此其通常能夠在熔流管路7〇、川， 之互補接合面120、120,之間滲出，且此後其能夠在插口連 結部分76、76’之間滲出。然而，因為熔流管路連結器⑼可 藉由主動性或被動性冷卻（即，約35(rc)而保持於一相對低 的溫度，所以熔流將在此等空隙中完全或至少部分地凝固 且提供一大致可防止熔流進一步滲漏之密封。 一熱電偶74可置於熔流管路7〇、7〇,中之一者或其兩者之 末端部分處，以偵測鄰近熔流管路連結器8〇之熔流管路的 溫度。該熱電偶74較佳位於極其靠近插口連結部分％、76· 之間的介面處，以使得可控制鄰近於插口連結處之熔流通 道148A、148B内熔流之溫度（例如，藉由控制供給至安置於 熔流官路70、70’周圍之加熱器5〇的功率），以防止在鄰近於 冷卻之插口連結處之溶流通道148A、148B中形成堵塞。 溶流管路70及70,之接合面12〇、120,展示為當熔流管路處 於環境溫度時，較佳地在其兩者之間包含約1 mm之縱向冷 110575.doc -17- 1272178 間隙116。此空隙係經選擇（預定）為當將熔流管路加熱至操 作溫度時，隨熔流管路在長度上之膨脹，該空隙被佔據（或 大致上關閉的）。因此，大致上不存在空隙，且甚至可在熔 流管路70及70,之接合面之間存在某些壓縮。任何此等壓縮 可用於為防止熔流滲漏而提供補充之密封。在此方式中， 熔流管路70、70,之間歸因於熱膨脹所產生的、可另外致使 熔流管路70、70’中產生局部變形之過度壓縮力大致上是可 避免的。 如上文所論述，該溶流亦具有一通過該等插口連結表面 76、76’之間的空隙之方式，且此僅可藉由將該等插口連結 部分76、76,之間的介面處之溫度謹慎地控制在完全低於成 型材料之熔點而大致上被阻止。對於較佳實施例而言，在 環境溫度下於插口連結部分76、76，之間提供約〇1 mm之冷 間隙空隙係較佳的。在使用中，熔流管路連結器8〇與熔流 管路70、70,之相對熱膨脹係如此以使得此直徑空隙將大致 被佔據且在操作溫度下隨附部分之間較佳地存在一密切接 觸。儘官對於密封之主要模式（即，經凝固熔流之密封）而 言，剩餘的小空隙是容許的，但此密切接觸可為防止熔流 進一步滲漏提供補充之密封。另外，在環境溫度下，於插 口連結部分76、76,之間可存在一精確配合或甚至可存在一 很小的壓縮預載。其可確保在操作溫度下存在來自插口連 結部分76、76,之間之壓縮的追加之密封。因此，本發明之 溶流連結器80在溶流管路7〇、7〇,之間提供—大致無渗漏之 密封，其可運作而無需在熔流管路70,7〇，之接合面12〇，12〇, 110575.doc -18- 1272178 之間存在一壓縮密封力。 在一替代性實施例中（未圖示），該熔流管路連結 器可經整 體於該等熔流管路中之一者的一末端上。 / 體’如參看圖4A及圖4B所示。因此， 之外表面為矩形，且一經配置為诵 在一替代性實施例中，熔流管路連結器18〇為一平行六面

回符於熱澆道系統之板内，如參看圖6及圖1〇所示。矩形體 181較佳經配置為固持於熱澆道板（例如，參看圖7，熱洗道 板包括一歧管板64或一背板62)中所提供之互補成形的凹 八中。如下文將洋細闡釋，熱澆道板為炼流管路（或 如眾所周知之”歧管”）、熔流管路連結器8〇及所有其它相關 組件提供一外殼。 如先前所提及，熔流管路連結器18〇之特定特徵大致類似 於參看圖3A及圖3B中之熔流管路連結器8〇所討論的特 徵。插口連結部分76’係提供於環形部分I”之内圓周表面 上，且亦提供經配置於環形部分i 92之每一邊上之肩部分， 在使用中，該等肩部分可與經配置於熔流管路，或歧管之 末端部分上的互補肩部分協作，以通常固持熔流管路連結 器180。冷卻劑通道182較佳包含各種鑽孔部分，以使得存 在一第一冷卻劑通道部分1 82A、一第二冷卻劑通道部分 182B、一第三冷卻劑通道部分i82c及一第四冷卻劑通道部 分1 82D。較佳地’該等冷卻劑通道部分係藉由鑽孔而形成 110575.doc -19- 1272178 且鑽孔入口可按照需要藉由插塞1 82而加以堵塞。冷卻劑埠 1 84及1 84’係經提供為與冷卻劑通道182相連通以接收連結 配件1〇〇。如上文所述，一熱電偶可安裝於一熱電偶設備ι86 内’鄰近於互補插口連結部分76，處，以使得可密切監控插 口連結的溫度且可因此調整冷卻劑之溫度及/或流量。較佳 地’可&知需要在模具外部通過使用Therm〇iat〇rTM加熱/冷 部單70來調整該冷卻劑。再者，一熱電偶固持器88可提供 為與熱電偶設備186相鄰以接收一固定一夾钳（未圖示）之扣 件’從而將熱電偶固持於熱電偶設備186内。 圖4A中亦展示一對經配置為處於熔流管路連結器8〇中之 中央開口的任一邊上之圓筒狀孔丨94 ,且該對圓筒狀孔194 大致與熔流管路連結器80之軸線垂直。此外，一切口 196係 經配置為處於矩形體181之一末端上每一圓筒狀孔194之第 一末端處。圓筒狀孔194及該切口 196提供一可分別與扣件 (諸如’内六角杯頭螺釘）之桿部及頭部協作之結構，以使得 熔流官路連結器1 80可固持於熱澆道板（例如，參看圖7之歧 管板64)中所提供之凹穴中。 圖4A中亦展示熔流管路連結器ι8〇之每一面199上的一凹 穴表面198。該等面199與熱澆道板内之凹穴表面相接觸且 控制其與凹穴表面之間的熱傳送量。熔流管路連結器1 8〇之 XT亥荨面199與凹穴之間的接觸面越大，兩者之間的熱傳送量 就越多。因此，此較佳設計使用凹穴表面198以最小化熱澆 道板中該等面199與凹穴之間的接觸面，以使得可藉由冷卻 劑通道182内冷卻劑流量的影響而更精確地控制插口連結 110575.doc -20- 1272178 部分76、76,處的溫度。 4.補充膨脹之襯套 參看圖5，其展示本發明之一替代性實施例。與圖3B中所 不之彼等結構相同的結構係以相同的元件符號加以指示。 在圖5中’提供一膨脹襯套93以於溶流管路70、70,之間提供 補充之密封。該膨脹襯套較佳可藉由一孔環提供。該孔環 之外圓周表面係經配置為與一沿著一圓筒狀孔之内圓周表 面所提供之襯套基座78相協作，該圓筒狀孔係形成為穿過 溶流管路70、70,之末端部分，其與熔流通道148A及148B同 心。該膨脹襯套之内圓周表面將熔流通道148八與148]6相連 接’且其較佳具有相同的直徑。較佳地，該補充膨脹襯套 93可由不同於熔流管路之金屬的金屬而製成，藉此可由於 該膨脹襯套93與熔流管路70、70,之相對熱膨脹，而在膨脹 襯套93之外表面與襯套基座78之間產生一壓縮密封力。較 佳地，補充膨脹襯套93係由一如Stellite™之材料製成（一鈷 基合金），其與由DIN h2888製成之熔流管路相比而言，在 每一給定的溫度改變下會略微增長較多。由於襯套基座78 亦在長度上膨脹，因而可在膨脹襯套之末端與基座之相應 末端之間較佳提供一縱向冷間隙，以達到甚至當熔流管路 7〇、70’處於其操作溫度時一部分空隙仍保留之程度，從而 使得膨脹襯套93不用作分離溶流管路7〇、7〇,。 5·於偏移應用中之用途 參看圖6及圖7，一射出模具熱半模25係展示為包括一具 有偏移點之單點熱洗道26及一模穴板總成27。該熱半模 110575.doc -21 - 1272178 25較佳經配置為容納一腔成型插入件—办m〇Ming 麵叫未圖示）。該㈣道㈣用於調適意欲用於冷室壓鎮 機中之模具，纟中該冷室麼鑄機係適用於一射出成型機器 中。詳言之，諸多此等模具皆包括—偏移射出部分（未圖 示），該偏移射出部分係另外要求在淨化來自冷腔室之空氣 的初始”慢射，，期間防止熔流自由流動至模具腔中。因而， 為使得該腔位於壓鑄機中之中間位置，射出點可處於偏移 模具之中心之處。同樣，偏移注入點（〇ffset injecti〇n艸丨^) 對於必須自外部將其加以填充之部件而言係必要的。熱澆 道包括一背板62及一歧管板64，其中具有罩設於兩者之間 的炼流管路組件及其它辅助組件。熱澆道26包括二溶流管 路，即一供應歧管170及一排出歧管172。該供應歧管及該 排出歧管170、172兩者係經配置為其中包括直角之溶流通 道’如圖8A、圖8Β、圖9Α及圖9Β中詳細所示。 供應歧管及排出歧管17 0及17 2較佳與溶流管路連結器 180互連。較佳地，該等歧管自身位於歧管板64中所提供之 歧管凹穴65中且如參看圖7所示。歧管170、172亦經配置以 接收大致上將加熱歧管自相對較冷之板隔離的側向絕緣體 106及轴向絕緣體108及114，且將車由向負載傳送至此。圖6 中亦展示經配置為與熔流管路連結器1 80上之冷卻劑璋 184、1841相連接之冷卻劑管路104。背板62中亦展示一辅助 性凹穴63，其為部分的歧管170、172提供間隙，為熱電偶 及加熱器、冷卻劑管路及其它輔助性組件提供配線。 圖6中亦展示一冷卻供應歧管170之入口部分的冷卻環 110575.doc -22- 1272178 185。冷卻該入口部分將有助於在一經配置為可穿過供應歧 官172入口部分之噴嘴基座之插口連結部分174(且將在下 文中詳細加以描述）與一機器噴嘴44上所提供之互補插口 部分45之間產生一插口連結。此配置通常可參看美國專利 案第6,357,51 1號而得以瞭解。冷卻環185包含一其中配置有 (若干）冷卻劑通道之環形連結體。

圖6中亦展不一模具定位環54，其經配置為與射出成型機 器夾钳12(圖1)之固定壓板16(圖^中所提供之互補定位環 (未圖不）協作，以將供應歧管17〇之喷嘴基座與機器喷嘴 (圖2)對準。在更詳細之描述中，模穴板總成u包含一模 板66及隔板68。一腔成型插入件（未圖示）可連接至模穴 反之正面杈八板66中亦提供一包含一注道襯套151之經 ^正的权具冷注道15〇，於該注道襯套HI中，一向外逐漸 太、H道通道153係經配置為釋放溶流通過此處。該模具 V &道150另外亦可為一排出噴嘴總成㈣，如隨後參看圖 10之實施例所闊釋。隔板68可僅為一橫跨_26與模穴 n H中間板’該空隙可另外藉由釋放部分（肘 Γ &3G8，如參看圖9A及圖9B所示)之長度所規^。釋放 日°/刀^長度係、經設定以確保其用於排出噴嘴總成250(圖U) 能性。歧管板64較佳具有一排出通道67，通過該 排=通道67,排出歧管172之釋放部分得以延伸。 應::圖8A及圖8B ’其更為詳細地展示供應歧管17〇。供 ::二7?又：具有-十字形之形狀且包括四個結構部 弟肘&狀部分206、_第二肘管狀部分2〇8、一第 H0575.doc -23« 1272178 二肘管狀部分210及一第四肘管狀部分212。肘管狀部分 : 206、208、210及2 12中之每一者皆可經配置為用於一獨特 之功此。该第一肘管狀部分2〇6基本上為一經配置以與機器 噴嘴44互連之入口部分，從而在使用中用來將機器噴嘴熔 ml通道4 8 C與弟一肘管狀部分2 〇 6之一溶流通道14 8 A相連 接。該第一與該第二肘管狀部分2〇6、208係經配置為大致 彼此垂直。因此，第二肘管狀部分2〇8包括一沿其自身延伸 藝之熔流通道148B，該熔流通道148]3係經配置為與第一肘管 狀部分206之熔流通道148A協作，以大致重新導引行進通過 此處之熔流。第二肘管狀部分208進一步經配置以藉由使用 熔流官路連結器80而與一鄰近之排出歧管172互連。通常與 第一肘管狀部分206對準之第三肘管狀部分21〇係經配置2 用於將供應歧管170沿著一第一軸線而定位於板62、64中， 且用於將負載傳送至此處。大致垂直於第三肘管狀部分21〇 且通常與第二肘管狀部分2〇8對準之第四肘管狀部分Η]亦 • 經配置以用於將供應歧管170沿著一第二軸線定位於板 62, 64中且再次將負載傳送至此處。每—肘管狀部分較佳 皆經配置為--般之圓筒狀體。 參看圖8B’第*一时答灿加/1

基座以接收機器噴嘴44之插口頂端。 >第一肘管狀部分206之自 該淺的圓筒狀孔可提供一 因此，該基座之内圓 110575.doc -24- 1272178 周表面提供一插口接合部分174。較佳地，當插口部分45完 全唾合於基座中時，一空隙係經配置為處於位於基座之基 底處的肩部175與插口部分45之一正面之間。因此，一提供 於第一肘管狀部分206之自由端處的環形面218可提供一插 口接合面218’該插口接合面218經配置以與提供於機器喷 嘴4 4上的互補接合面協作’從而限制機器喷嘴4 4之插口部 分45至該基座中之縱向喃合，且該環形面218亦可另外提供 一補充之面密封件以防止成型材料之熔流的滲漏。同樣亦 展示一沿著第一肘管狀部分206之外圓周表面中所提供之 淺的沿直徑的凸出部分而經配置的基座，其直接鄰近於第 一肘管狀部分206之自由端，以用於接收冷卻環185。如先 前所述，該冷卻環185係運行以冷卻用於提供一插口基座之 基座的插口連結部分174與機器喷嘴44之插口部分45上的 互補插口連結表面之間的介面。 冷卻環基座包括一接合部分200及一定位肩部2〇1。該接 合部分200較佳與冷卻環185上所提供之互補接合部分協作 以在供應歧管與用於冷卻插口連結部分17 4之冷卻環之間 傳導熱量。較佳地，定位肩部201將冷卻環185固持於鄰近 第一肘管狀部分206之自由端處。 冷卻環185展示於圖6及圖7中。其較佳包含一其中配置有 一冷卻劑通道之環狀體。可將冷卻劑通道以與熔流管路連 結器80相同之方式（如上文所述）連結於一冷卻劑源。冷卻環 係經配置以冷卻供應歧管17 0之自由端，從而確保機器噴嘴 44之插口頂端45與供應歧管中之插口連結部分ι74之間的 110575.doc -25- 1272178 介面保持於熔流之熔流溫度或保持於熔流之熔流溫度以 下’以使得在兩者之間提供成型硬化或半硬化熔流材料之 密封。 第一肘管狀部分206之剩餘外圓周表面經配置以接收一 加熱器50。該加熱器將熔流通道ι48Α中熔流之溫度保持於 規定的操作溫度。一控制器（未圖示）可通過來自一或多個位 於熱電偶設備腔186中用於監控熔流通道148A之溫度的熱 電偶之反饋來控制加熱器5〇。來自該等熱電偶之反饋亦可 用於控制冷卻環185中之溫度。一熱電偶夾鉗固持器188可 用於將一或多個熱電偶固持於其各自的熱電偶設備腔186 中。 第一財官狀部分208通常垂直於第一肘管狀部分，且其亦 包括一延伸穿過其自由端並與第一肘管狀部分之熔流管路 148 A大致呈直角地互連之熔流通道148B。第二肘管狀部分 208的自由端處之一環形平坦正面提供一經配置為與一排 出歧官172上之互補接合面協作之接合間隔22〇，如下文中 將描述。亦展不一在第二肘管狀部分2〇8之外表面中淺的沿 直仏之凸出部分’其提供一用於接收熔流管路連結器1⑽之 基座。 進一步詳細而言’溶流管路連結器基座包括一沿凸出部 刀之外圓周表面所提供之插口連結部分76及一將熔流管路 連、、’口益固持於鄰近第二肘管狀部分2〇8之自由端的定位肩 邛79如第一肘官狀部分2〇6，第二肘管狀部分汕$經配置 以接收用於將溶流通道148B中炼流之溫度保持於規定操 110575.doc -26- 1272178 :溫度之加熱器50。同樣’較佳地沿著第二肘管狀部分2〇8 提供-熱電偶設備腔’以用於將溫度反饋提供至溶流管路 連結器18 0之加熱器控制器及溫度控制器。 第二肘管狀部分210亦較佳大致垂直於第二肘管狀部分 208且通系與第一肘官狀部分206同軸。第三肘管狀部分 210可包括一淺的圓筒狀孔，該淺的圓筒狀孔提供一經配置 為用於接收一軸向絕緣體108之基座214，如圖7中所示。該 軸向絕緣體108係運作以將供應歧管172自冷歧管板64熱絕 緣。軸向絕緣體108亦經配置以有助於將供應歧管172大致 定位於第一軸線上，且亦經配置以將縱向施加之壓縮力自 機器喷嘴引導至歧官板62中。因&，轴向絕緣體較佳設計 為可經受住歸因㈣由㈣圓筒所產生之溶流壓力及滑架 力所促成之分離力。第三肘管狀部分21〇較佳係由位於其外 表面上之加熱器50加熱以補償損失至冷卻之歧管板Μ之熱 量。 第四肘管狀部分212亦通常垂直於第三肘管狀部分以❹， 且其大致與第二肘管狀部分2〇8同軸。第四肘管狀部分M2 包括-經配置為處於第四肘f狀部分自由端之端面上的絕 緣體台216’ 1包括經配置以與一互補槽及一側向絕緣體 106協作之通常平行的側壁’如圖7中所示。該侧向絕緣體 106亦經配置以與歧管板64中所提供之互補基座協作，以有 助於定位且熱隔離供應歧管17〇。第四財管狀部分212較佳 係由位於其外表面上之加熱器5〇加熱以補償損失至冷卻之 歧官板62的熱量。 110575.doc -27- 1272178 如上文所介紹，供應歧管170之第一肘管狀部分2〇6(即， 入口部分）的位置較佳可相對於一第一軸線而大致固定。參 看圖7可見，供應歧管17 0的位置大致沿第一軸線而固定於 冷卻環185與軸向絕緣體108之間，冷卻環185與軸向絕緣體 1〇8自身分別位於提供於背板62及歧管板64中之基座中。較 佳地’提供一穿過背板62之圓筒狀孔且該圓筒狀孔提供一 向機器噴嘴44及供應歧管170之第一肘管狀部分2〇6提供間 隙之通道59。此外，該通道59之内圓周表面提供一用於定 位冷卻環185之冷卻環基座204且藉此定位供應歧管17〇之 第一肘管狀部分206。類似地，在歧管板64中存在一淺的圓 筒狀孔’該淺的圓筒狀孔提供一絕緣體凹穴69且向供應歧 管170之第三肘管狀部分210提供間隙。較佳地，存在另一 與絕緣體凹穴69同心之淺的圓筒狀孔，其提供一用於接收 軸向絕緣體10 8之基座114。轴向絕緣體1 〇 8較佳固定於或固 持於絕緣體基座114中，且絕緣體基座（與第三肘管狀部分 中之互補絕緣體基座協作）大致上定位供應歧管之第三肘 管狀部分206。 在圖7中’側向絕緣體106係展示為安裝於直接鄰近一歧 管凹穴65之歧管板64中所提供之絕緣體基座114中。該側向 絕緣體10 6進一步經配置以與第四肘管狀部分212上之絕緣 體台（insulator stand)216協作，從而較佳地將供應歧管17〇 自冷卻之歧管板64熱隔離，以在使用中抵消供應歧管與排 出歧管170、172之間的任何分離力（例如，來自溶流通道 148B中熔流流動的反應力），且為供應歧管ι7〇提供有限程 110575.doc -28- 1272178 度之對準。 排出歧管172展示於圖9A及圖卯中。排出歧管i72在配置 上極其類似供應歧管170且其具有一類似的十字形配置，置 中分別包括第一、第二、第三及第四肘管狀部分3〇6、3〇8、 3 10及312。該第一肘管狀部分3〇6可經配置以連結至供應歧 管170之第二肘管狀部分208。 因此，第一肘管狀部分306包括一熔流通道148C，該熔流 通道148C延伸穿過第一肘管狀部分3〇6之自由端並沿著第 一肘管狀部分306之長度延伸，且與沿著第二肘管狀部分 308延伸之熔流通道148〇互連。如供應歧管之第二肘管狀部 分208，排出歧管之第一肘管狀部分3〇6包括一鄰近自由端 處的可為溶流管路連結器180提供一基座之直徑凸出部 分。如先前所闡釋，該基座較佳包含一插口連結部分76及 一定位肩部79。第一肘管狀部分3〇6自由端處之一環形平坦 面提供一與供應歧管170上之互補接合面協作之接合面 220。第一肘管狀部分306之剩餘外部部分經配置以接收一 加熱器50及一或多個熱電偶設備186，如先前所闡釋。 弟一肘管狀部分308(或排放部分）大致垂直於第一肘管狀 部分306。第二肘管狀部分308包括延伸穿過其自由端且與 第一肘管狀部分306之熔流通道148C互連之熔流通道 148D。第二肘管狀部分308之自由端較佳經配置以包括一用 於接收一插口頂端插入件145之基座。當然，插口頂端插入 件可另外與第二肘管狀部分相整體，如參看圖丨丨所示，其 中展示排出歧管172及172’之一替代性實施例。如圖7中所 110575.doc -29- 1272178 不，忒插口頂端插入件145經配置以將排出歧管與冷注 道150之注道襯套151互連。穿過第二肘管狀部分之自由 端所提供之基座係藉由—淺的圓筒狀孔所提供，且該淺孔 的内圓周表面提供一與插口頂端插入件145上的外圓周互 補插口連結部分176,協作之插口連結表面176。同樣，該淺 的圓同狀孔之基底處所提供之一環形肩部提供一用於將插 口頂端插入件145定位於基座中之定位肩部177。插口頂端 插入件145之外圓周表面亦提供一經配置以與注道襯套i 5工 中所提供之互補插口連結部分147，協作之插口連結部分 147。通過將熱導引至冷卻之模穴板總成66，於互補之插口 ;1面部分147、147’之間且同樣於插口連結部分176、176, 之間保持一插口密封。第二肘管狀部分3〇8之剩餘外表面較 佳經配置以接收加熱器5〇，且其包括一或多個用於加熱器 50之溫度反饋控制的熱電偶設備腔186，如先前所闡釋。 第三肘管狀部分3 10係以類似於供應歧管ι7〇之第四肘管 狀部分2 12之方式經配置且因此包括一用於接收側向絕緣 體106之絕緣體台216，如圖7中所示。側向絕緣體1 〇6展示 為被安裝於歧管板64中所提供之絕緣體基座114中。 弟四肘管狀部分3 12係以類似於供應歧管17 〇之第三肘管 狀部分210之方式而經配置，且因此包括一絕緣體基座 214。該絕緣體基座214較佳經配置以接收軸向絕緣體11〇之 一端，可參看於圖7中。軸向絕緣體110係固持於背板62中 所提供之一絕緣體基座114中。亦展示一經配置於背板62中 之淺圓筒狀孔，該淺圓筒狀孔提供一用於在排出歧管172之 110575.doc -30 - 1272178 ； 第四肘管狀部分3 12周圍提供間隙之絕緣體凹穴69。該絕緣 體基座114較佳經配置為絕緣體凹穴69之基座處所形成之 一同心淺圓筒狀孔。如上文所述，軸向絕緣體1 i 〇運作以將 排出歧管172自背板62熱絕緣、將軸向負載傳送至歧管板62 處且有助於將排出歧管172定位於冷注道150之入口周 圍。詳言之，參看圖7,可見排出歧管172之位置大致沿著 第一軸固定於注道襯套151與軸絕緣體11〇之間，注道襯套 151與軸絕緣體11〇自身分別位於模穴板66及背板Q中所提 供之基座中。 圖7中亦展示，熔流管路連結器18〇位於歧管板64中所提 供之基座178中。如先前所描述，熔流管路連結器18〇係較 佳藉由使用扣件而固持於基座178中，該等扣件穿過熔流管 路連…器1 80中之圓疴狀孔194，並與歧管板64中之互補部 分協作。 多看圖3A、圖3B及圖5，如先前所闡釋，提供於熔流管 φ 路連結器之内圓周表面之上的插口連結部分76可與供應及 排出歧管76之自由端的互補插口連結部分％，協作以在其之 :提供-插口密封。在冷條件中，在排出歧管Μ及供應歧 g 70之接合面220之間有一冷間隙空隙j丨6為較佳的。然 @ ’在操作溫度時’由於歧管之熱膨脹，歧管之接合面較 佳地可達到可在其之間提供追加之面密封件的要求。 圖7t亦展示了-可選擇之絕緣板6()，其可將熱洗道加 與機益夾钳12之相對冷卻之固定壓板16(圖^熱絕緣。 多看圖10及圖11 ’其展示了根據本發明之另一實施例。 H0575.doc -31- 1272178 誶言之，熱半模25可經配置以包括一多點熱淹道％。多點 熱洗道26之排出歧管可用於-很大的成型腔或一多腔模 具。儘管本實施例經配置可包括兩垂直定向之排出歧管， 但排出歧管之其它數值及配置亦是可能的。在本實施例 中，成型插入件未加以圖示，但可將該成型插入件另外安 裝於模穴板總成27之面板’或安襞於其中之凹口中。模穴 板總成27可經配置以包括二成型排出喷嘴總成250,每」成 ，排出喷嘴總成都可經配置以將成型腔（未圖示）與排出歧 官172、172'連結。此-排出噴嘴總成25。之結構及操作—般 可參看未決之PCT申請案PCT/CA〇3/〇〇3〇3中注道裝置的描 述而描述《重要之差異在於排出喷嘴總成25〇目前配置為與 排出歧管172連結而非與機器噴嘴44連結。 如參看圖11所展示，排出喷嘴總成25〇可包含一基本上為 管狀熔流管路的注道襯套252，其係罩設於前外殼25〇與冷 卻插入件256之間。 注道襯套252可配置於前外殼254之中以使配置於注道襯 套252前部之插口環部分288可接收於提供於前外殼254之 前部分290中的互補之插口連結部分之中。注道襯套252之 後部分可接收於位於前外殼254之後部分之中的冷卻插入 件256之中。冷卻插入件256運作以冷卻注道襯套252之入口 部分，從而使插口連結可保持於插口連結部分丨74(其沿著 形成通過注道襯套252之末端的淺圓筒狀孔的内圓周表面 而配置）及安置於排出歧管172上之互補插口連結部分之 間。 H0575.doc -32- 1272178 亦展不了複數個加熱器，該等加熱器沿著注道襯套252 之長度配置以保持在其之中之熔流通道中的熔流之溫度處 於規定之操作溫度。 參看圖7，展示為配置於歧管板64及歧管背板62之間的供 應歧官270及排出歧管172、172,之配置大致上與參看熱澆道 配置（圖7)所描述之配置相同。如參看圖12八及12β所示，相 對於先前所描述並展示於圖8八及犯中的差異而言，關於供

應歧管270之明顯差異在於第四肘管狀部分412配置為與第 二肘管狀部分408相同，其包括一附加之熔流管路148B，及 因此其可配置用於與鄰近其之附加排出歧管172，互連。為容 納額外之排出歧管172，，如圖u中所示，可提供附加之溶流 管路連結器刚、排出通道67、絕緣體凹穴69及絕緣體設備 114 〇 如上文中所描述，熱澆道26可經配置以包括任何數量及/ 或配置的排出歧管。因&，在歧管數目及配置上的許多變 化是可能的°舉_言’中間歧管（未圖示）可配置於供應歧 管與排出歧管之間。 器控制溶流及結構的溫 可使用任何類型之控制器或處理 度’如以上所述0舉例而古， I.，- 牛例而。，一或多個多用途之電腦、特 殊應用積體電路（ASIC)、齡付却咕疮抑 }数位訊唬處理器（DSP)、閘極陣 列、類比電路、專用數位及/或類.卢 X*頌比處理态、硬連線雷路、 等等都可接收來自本文所描述之熱電偶之ML或 多個此等控制器或處理器的指令 可讀取媒體及/或資料結構中 7 τ儲存於任何需要之電腦 諸如軟碟、硬盤驅動器、 110575.doc -33- 1272178 CD-ROM、RAM、EEPR〇m、 學媒體等。 6.結論 磁性媒體、光學媒體、磁光 從而’本發明已描述—種連結成型機器結構以提供增強 之密封’同時允許組件之熱膨脹的方法及裝置。 在附屬圖式中粗略展示的或藉由部件所指定的單獨組件 在射出成型技術巾都為熟知的，及其特定之構造及操作對 執行本發明之操作或勃；fπ

及轨仃本發明之最佳模式並不為關鍵 的0 儘管關於目前所認為之較祛 ^ ^ 〇 ~、权1土貫轭例描述了本發明，但大 家應理解本發明並不限於所3 个爪於所揭不之實施例。相反，吾人意 欲本發明包含包括於附屬之由& *…_ «了屬之申睛專利範圍之精神及範疇中 的各種修改及相等之配 與最廣泛之解釋相一致 及功能。 置°以下之申請專利範圍之範疇可 以包含所有此等修改及相等之結構

【圖式簡單說明】 已知射出成型機器之示 圖2為圖1之射出成型機器之一 圖3Α及圖3Β包含根據本發明 平面圖及橫截面圖； 意性代表圖 部分的局部剖視圖； 之一第一實施例的示意性 之一替代性實施例的透視 圖4Α及圖4Β包含根據本發明 圖及橫截面圖； 圖5為一 圖6為一 根據本^明之另_替代性實施例的橫截面圖； 根據本發明用於一射出模具熱半模之一實施例 110575.doc -34- 1272178 的透視圖； ， 圖7為圖6實施例之橫截面圖； 圖8A及圖8B包含圖6及圖7中所展示之供應歧管的透視 圖及松截面圖； 圖9A及圖9B包含圖6及圖7中所展示之排出歧管的透視 圖及橫截面圖； 圖10為一根據本發明用於一射出模具熱半模之另一實施 例的透視圖， φ 圖11為一圖10實施例之橫截面圖； 圖12A及圖12B包含圖10及圖1丨中所展示之供應歧管的 透視圖及橫截面圖。 【主要元件符號說明】 10 射出成型系統 12 夾鉗單元 14 射出單元 16 固定壓板 18 夾鉗基底 20 移動壓板 22 夾钳區塊 23 冷半模 24 核心板總成 25 熱半模 26 澆道系統 27 模穴板總成 110575.doc -35- 1272178

28 射出單元基底 29 射出總成 30 滑架圓筒 32 連接桿 34 滑架總成 36 驅動總成 38 機筒總成 40 圓筒狀機筒 42 機筒頭 44 機器喷嘴 45 插口部分 46 襯墊 48A 圓筒狀孔 48B 溶流通道 48C 溶流通道 50 加熱器 54 模具定位環 56 螺釘 58 螺紋 59 圓筒狀機體部分 60 止回閥/熱絕緣板 62 互補背板 63 輔助性凹穴 64 歧管板 110575.doc -36- 1272178

65 歧管凹穴 66 模穴板 67 排出通道 68 隔板 69 絕緣體凹穴 70 - 70f 溶流管路 74 熱電偶 76 > 76f 插口連結部分 78 襯套基座 79 定位肩部 80 熔流管路連結器 81 環狀體 82 冷卻劑通道/冷卻結構 86 熱電偶設備 88 熱電偶固持器 92 環形部分 93 膨脹襯套 100 冷卻劑配件 104 冷卻環管路 106 側向絕緣體 108 > 110 軸向絕緣體 114 絕緣體基座 116 冷間隙 120、120， 接合面 -37- 110575.doc 145 1272178 147、147， 148A、148B、148C、

148D 150 151 153 170 ⑩ 172 174 175 176 - 176f 177 178 180 181 ® 182

182A 182B

- 182C

182D 184、184, 185 186 插口頂端插入件 插口連結部分 溶流通道 模具冷注道 注道襯套 注道通道 供應歧管 排出歧管 插口接合部分 肩部 插口連結部分 定位肩部 基座 熔流管路連結器 矩形體 冷卻劑通道 第一冷卻劑通道部分 第二冷卻劑通道部分 第三冷卻劑通道部分 第四冷卻劑通道部分 冷卻劑埠 冷卻環 熱電偶設備腔 -38- 110575.doc 1272178 188 熱電偶爽甜固持Is 192 環形部分 194 圓筒狀孔 196 切口 198 凹穴表面 199 面 200 接合部分 201 定位肩部 204 冷卻環基座 206 第一肘管狀部分 208 第二肘管狀部分 210 第三肘管狀部分 212 第四肘管狀部分 214 基座 216 絕緣體台 218 環形面/插口接合面 220 接合面 250 排出喷嘴總成 252 注道襯套 254 前外殼 256 冷卻插入件 270 供應歧管 288 插口環部分 290 前外殼之前部分 -39- 110575.doc 1272178 306 第一肘管狀部分 308 第二肘管狀部分 310 第三肘管狀部分 312 第四肘管狀部分 408 第二肘管狀部分 412 第四肘管狀部分 110575.doc -40-

Claims (1)

1272^§18309號專利申請案 申請專利範圍替換本(95年l〇月） 十、申請專利範圍： 80, 180 )，其包含： 1· 一種金屬成型機器熔流管路連結器 連結結構（81，181)，其具有至少一經配置以與一第一 熔流管路（7〇)相連結之表面（76，），該至少一表面（76，） 亦可經配置以與一第二熔流管路（70，）相連結；及 冷卻結構（82 )，其經配置以冷卻該連結結構（81， 181 )，使得介於該至少一表面（％，）與該第一與第二熔 流官路（70, 70’）之間的界面具有由至少部分凝固的滲出 之成形材料形成之密封。 2·如凊求項1之熔流管路連結器（8〇，丨8〇)，其中該冷卻結構 (82)包含至少一配置於該連結結構（81，181)中之冷卻劑 通道（182)。 3·如明求項2之溶流管路連結器（8〇, 18〇)，其中該冷卻劑通 道（182)包含複數個通道（182A，i82B，i82C，i82D)。 4·如請求項3之熔流管路連結器（8〇，18〇)，其進一步包含至 少一冷卻劑通道配件（i00)，該冷卻劑通道配件（1 〇〇)係連 結至該等通道（182A, 182B，182C，mD)中的至少一者， 且經配置以將一冷卻劑供應至該冷卻劑通道（1 82)。 5.如請求項1之熔流管路連結器（8〇，18〇)，其進一步包含至 少一配置於該連結結構（81，181)中之熱電偶設備腔（86, 186)。 6_如請求項1之熔流管路連結器（8〇, 18〇)，其中該連結結構 至少一表面（76’）係經配置使一排出歧管（I?])與一供應歧 管（170, 270)相連結。 110575-951004.doc 1272178

如4求項1之熔流管路連結器（8〇, ι8〇)，其中該至少一 表面（76’）包含一插口連結部分。 如請求項1之熔流管路連結器（8〇, 180)，其進一步包含— 配置於鄰近該第一溶流管路⑽與該第二熔流管路（70,) 之内表面（78)處的膨脹襯套（93)’該膨脹襯套（93)具有— 大於該第一熔流管路（70)與該第二熔流管路（7〇，）之熱膨 脹特性的熱膨脹特性。 / 9·如请求項1之熔流管路連結器（8〇, 18〇)，其中該連結結構 (81，181)係整體地形成於該第一炫流管路（7〇)上。 10· —種模具熱澆道系統（26)，其包含： 一經配置以運載第一熔流管路（7〇)之板（62, 64);及 一經配置以連結該第一熔流管路（7〇)與一第二熔流管 路（7〇’）之連結件（80, 180);及 一經配置以冷卻該連結件之冷卻結構（82)。 11 ·如明求項10之模具熱洗道系統（2 6)，其中該第一與第二炼 窘路（7 0 )經配置為一排出歧管（1 7 2 )與一供應歧管（1 7 〇 270)之其中之一。 12.如請求項丨丨之模具熱澆道系統（26)，其中該冷卻結構 係經配置以將該連結件（8〇，18〇)冷卻至一溫度，該温度致 使自以下各處中之至少一處所滲漏的熔流至少部分地凝 固·⑴该連結件（80，180)、（ii)該排出歧管（172)及（in)該 供應歧管（170, 270)。 13·如請求項1〇之模具熱澆道系統（26)，其中該冷卻結構（82) 係經配置以將該連結件（8〇, 180)冷卻至一溫度，該溫度致 110575-951004.doc -2- 1272178 使熔流凝固以達到為滲漏之熔流提供一密封的程度。 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 如凊求項11之模具熱澆道系統（26)，其中該排出歧管（172) 與該供應歧管（1 70, 27〇)中之每一者皆具有一個輸入口及 複數個輸出口。 如明求項10之模具熱澆道系統（26)，其中該連結件（8〇, 1 80)包含： 一構造體（81，181);且其中該冷卻結構（82)包括： 一配置於該構造體（81，181)中之冷卻劑通道（182)。 如明求項10之模具熱澆道系統（26)，其中該冷卻結構（82) 包含至少一經配置以與一鄰接板（62, 6句上之一互補輪廓 化表面（198)相接合之輪廓化表面（199)。 如請求項10之模具熱澆道系統（26)，其中該連結件 (80’180)進一步包含一具有一内表面之插口連結部分 (76’），該内表面内經配置以與該第一與第二熔流管路 70’）相配接。 如請求項11之模具熱澆道系統（26)，其中該第一與第二熔 流管路（70, 70，）包含複數個該排出歧管。 如請求項11之模具熱澆道系統（26)，其中該第一與第二熔 流管路（70, 配置於該供應歧管 701)之結合進一步包括一 (170, 270)與該排出歧管（172)之間的中間歧管。 如請求項10之模具熱澆道系統（26)，其進一步包含· 一配置於鄰近該第一與第二熔流管路（7〇, 7〇，）之一内表 面（78)處的膨脹襯套（93)， 第一與第二熔流管路（70, 該膨脹襯套（93)具有一大於該 70 )之熱膨脹特性的熱膨脹特 110575-951004.doc 1272178 性。 21·如請求項10之模具熱澆道系統（26)，其中該連結件（8〇, 180)係整體地形成於該第一與第二熔流管道（7〇, 7〇，）之其 中一者上。 22· —種射出成型機器（10)，其包含： 一模具（23, 25)，其經配置以將一成型材料之熔流成型 為一模製物件； 一熱澆道（26)，包含： 第一及第二熔流管路（70, 70’），其經配置以將該成型材 料之熔流運載至該模具（23, 25)中；及 一炫流管路連結器（80, 180)，其經配置以將該第一熔流 官路（70)連結至該第二熔流管路（7〇，），該熔流管路連結器 (80，180)包括一經配置以運載一經調適以自該溶流管路 連結器（80，180)移除熱量的冷卻劑的冷卻劑通道（82, 182)〇 23·如請求項22之射出成型機器（1〇)，其中該成型材料之熔流 包含一金屬合金。 24·如請求項22之射出成型機器（1〇)，其中該第一與第二熔流 管路（70，70’）包含一排出歧管〇72)與一供應歧管（170, 270)二者之一。 25· —種用於連結適用以運載一金屬熔流之第一與第二成型 機器管路（70, 7(V)之裝置，該裝置包含·· 一連結器件（80, 1 80)，其具有一表面（76，），該表面係經 配置以提供一與一經配置在該每一第一管路（7〇)之一末 -4- 110575-951004.doc 1272178 端與該第二管路⑽）之—末端上的互補插口連結部分相 協作之插口連結部分’且其係經配置以定位該第一及該 第:管路（7〇,70，）之該等末端，以使得該金 屬熔流自該第 一管路流至該第二管路（7〇, 7〇,);及 冷部結構（82)，其相對於該連結器件（8〇, 18〇)而配置， 以致使在該等插口連結部分之間所滲漏之金屬熔流至少 部分地凝固’從而至少部分地密封該滲漏之金屬熔流。 26. 27. 28. 29. 如請求項25之裝置，其中該冷卻結構（82)包含一配 置於該 連結器件（80, 180)内之冷卻劑通道（182)。 如請求項26之裝置，其中該連結器件包含： 一其中具有一圓形孔之主體（81，181); 一配置於該圓形孔之一内圓周表面上之插口連結部分 (76，）； 至少一配置於鄰近該插口連結部分處之熱電偶設備腔 (86, 186)〇 如請求項27之裝置，其中該主體（81，181)具有經配置以分 別與第一及第二互補模具面（198)相接觸之第一及第二輪 廓面（199)。 一種具有一偏移點…ffset dr〇p)之單點熱澆道（26)，其包 含·· 一第一成型材料管路（170)，其具有至少一肘管狀部分； 一第二成型材料管路（270)，其具有至少一肘管狀部 分；及 一冷卻連結器（180)，其係經配置以將該第一成型材料 110575-951004.doc 1272178 管路(170)之該至少一肘管狀部分 (27。)之該至少一肘管狀部分連結在一起"二材枓官路 陶具有至少'經配置以自…p連結器 曰+人/、+ v部連結器（18〇)移除執 罝之冷部劑結構(82)，其中 ：除”、、 口連接。 硬、、。益（〗80)含有一插 30. 一種多點熱澆道（26)，其包含·· 其具有一個入口（408)以及 其連結至該第一成型材料 其連結至該第一成型材料 一第一成型材料管路（27〇) 弟及弟一出口（406，412); 一第二成型材料管路（172) 管路之第一出口（4〇6); 第二成型材料管路（172) 官路之第二出口（412); 一第—冷卻連㈣⑽），其經配置 料管路⑽）與該第—成型 成以 姓犬4 』7卞&峪之弟一出口（406)i| ΐ-二二Γ冷卻連結器⑽）具有冷卻結構以㈣ Mm〇、…18〇)移除熱量，以致使在該第一冷卻4 、、、口為（180)與該第二成型 料管路之裳一山路〇72)及該第一成型材 地凝固；& D(4G6)之間所滲漏之溶融材料至少部分 料：：Γ卻連結器(18°)，其經配置以將該第三成型材 72)與該第一成型材料管路之第二出口（412)連 ^:起’該第二冷卻連結器⑽）具有冷卻結構以自該 結^部連結器⑽)移除熱量，以致使在該第二冷卻連 °° 〇)與該第三成型材料管路（172)及該第-成型材 110575-951004.doc 1272178 2管路之第二出π(412)之間所滲漏之任何材料的溶流至 ^部分地凝固。 31.如請求項30之多點熱洗道，其中該第—及該第二冷卻連 結器（180)中之每一者皆含有一插口連接。 32·如請求項30之多點熱洗道’其進一步包含：複數個第一 成型材料管路（270)。 33.如請求項30之多點熱洗道，纟中該第—成型材料管路 (270)包含一供應歧管⑽，27〇)’且其進—步包含複數個 連結至該供應歧管（170, 270)之排出歧管（172)。 如請求項30之多點熱洗道，其中該第—冷卻連結器⑽) 係與該些成型材料管路⑽，27〇)中之至少其一整體地形 成。 35· -種將第一與第二熔融材料管路(7〇, 7〇，)連結在一起的 方法，其包含以下步驟： 將該第一熔融材料管路（7〇)之一末端 嫁融材料管路（70，)之一末端處； ^ 將-連結器(80)置於該第一及該第二成型材料管路(7〇, 70’）之該等末端周圍處； 將該連結器固持於該第一及該第二炼融材料管路（70, 70*)之該等末端周圍處；及 當熔融材料流動穿過該第一及該第二熔融材料管路 (7〇, 70’）之該等末端時，將該連結器（1 8〇)冷卻以致使在該 連結器0 8〇)與該第一及該第二成型材料管路（70, 7〇,)之 該等末端之間所渗漏之成型材料炼流至少部分地凝固。 110575-951004.doc 1272178 36. 一種密封多個熔融材料成型管路（70, 7〇，）之間的一連接 處的方法，其包含如下步驟： 使用一連結結構（80)以將該等成型材料管路（7〇, 7㈧之 末端連結在一起；及 以—卻劑將该連結結構（80)冷卻，以致使該連結結構 (8〇)與該等成型材料管路（70, 70，)之該等末端之間所渗漏 的成型材料至少部分地凝固。 37. —種可配置於一澆道系統（26)中之連接部位，該連接部位 包含： 一位為一熔流管路連結器（80, 180)與一熔流管路（7〇, 7〇’，145, 150, 170, 172, 250, 270)之間的介面，該熔流管 路連結裔（8 0，1 8 0)經配置以冷卻該介面，並且經配置以在 該介面形成一由至少部分成形材料之滲漏所凝固而成之 密封。 3 8 ·如请求項3 7之連接邵位，其中該介面由位於互補連結部 分（76，76’，147，174，176，176’）與熔流管路（7〇，70，，145, 150，170，172, 250, 270)所界定，該互補連結部分（76, 76，， 147，174，176，176’）係配置於熔流管路連結器（8〇，18〇) 上。 3 9·如請求項37之連接部位，其中該熔流管路連結器（8〇, 18〇) 係整體形成於熔流管路（70, 70’，145, 150, 170, 172, 250, 270)上。 40.如請求項38之連接部位，其中該連結部分（76，76，，147, 1 7 4，17 6，17 6 ’）係經配置以提供一插口連接。 110575-951004.doc 1272178 41·如請求項40之連接部位，其中該連結部分（76, %，，μ?, 174, i76, i76，)係經配置為以重疊1密地間隔及彼此平 行之關係而相互協作。 42.如請求項38之連接部位，其中該連結部分（％，％，，⑷， 174, 176, 176’）係為沿著圓筒形表面而配置。 ， 43·如請求項37之連接部位，進一步包含··一面密封件，其 經配置位於互補環形接合面（12〇)之間，該互補環形接合 面（120)係配置於該熔流管路（7〇, 7〇，，145, 15〇, 17〇, η、 250，270)之每一者的端部。 44. 一種澆道系統之熔流管路（7〇)，包含： 一主體（71)，其經配置以載運一成型材料之熔流，該主體 (71)1配置以與另一洗道系統位於一介面上之元件（7〇，， 80)連結，其中，為因應該介面之冷卻，一至少由部分成 形材料之滲漏凝固而形成之密封形成於該介面。 45. 如請求項44之澆道系統之熔流管路（7〇)，其中該主體（71) 具有一連結部分（76)，且其中該介面係藉由與屬另一澆 运系統兀件 < 一互補連結部分（76，）協同作用而被界定。 46·如請求項45之澆道系統之熔流管路（7〇)，其中該另一澆 運系統το件為一含有一冷卻結構（82)之一熔流管路連結 器（80, 180) 〇 47·如請求項45之澆道系統之熔流管路（7〇)，其中該熔流管 路連結邵分（76)係被提供於安置在該主體（71)之一圓筒 狀末^之一圓周表面上。 48.如請求項45之澆道系統之熔流管路（7〇)，進一步含有一 110575-951004.doc 1272178 鄰近該連結部分（76)用以m流管路連結器（8〇, 180)之肩部（79)。 ’ 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 如請求項44之澆道系統之熔流管路（7〇)，進一步包含一 接合面（120)，其經配置於該主體（71)之一末端。 如清求項44 〇堯道系統之㈣管路（7G)，其中該溶流管 路（70)進步含有_整體成形之熔流管路連結器⑽， 180)。 ， 如請求項44之澆道系統之熔流管路（70)，進一步包含： 櫬套基座（78)’其穿過該主體（71)之—末端以與一膨服 櫬套（93)協同作用。 如請求項45之澆道系統之熔流管路（7〇)，其中該主體（71) 係構造成下列任何一種形式· 一頂端插入件（14 5 ); 一注道（150); 一歧管（170, 172, 270); 一喷嘴（250)。 如清求項52之澆道系統之熔流管路（7〇)，其中該歧管 (170, 172, 270)經配置以與一絕緣體（1〇6, 1〇8, 114)協同 作用。 如請求項52之澆道系統之熔流管路（7〇)，其中至少一歧 管（17〇，172，270)與該噴嘴（25〇)經配置以與一冷卻環 (185)協同作用以冷卻該介面。 如請求項52之澆道系統之熔流管路（7〇)，其中該歧管 (170，172，270)經配置以含有複數個肘管狀部分（2〇6, 110575-951004.doc -10- 1272178 2〇8, 210, 212, 306, 308, 310, 312, 406, 408, 410, 412)。 56·如凊求項55之澆道系統之熔流管路（7〇)，其中該等肘管 狀4分（206，3 08，406)含有該連結部分（174，176)，該連 結部分（174，176)係被一沿著位於肘管狀部分上的内侧 周園表面所界定。 7·如凊求項56之澆道系統之熔流管路（7〇)，其中該等肘管 狀部分（206, 406)之其中之一含有一基座（2〇〇)用以容納 一冷卻環（185)。 58·如凊求項55之澆道系統之熔流管路（7〇)，其中該等肘管 狀部分（208, 306, 408, 412)之其中之一含有位於其上之 連結部分（76)，該連結部分（76)經配置以與一熔流管路連 結备（80，1 80)之互補連結部分協同作用。 59_如4求項55 <澆道系統之熔流管路（7〇)，其中該等肘管 狀部分（210, 212, 310, 312, 410))之其中之一經配置以與 一絕緣體（106，108，114)協同作用。 60· —種澆道系統熔流管路連結器（8〇, 18〇)，包含： 一主體（81，181)，其經配置用以界定一具有1熔流管路 (7〇)<介面，其中至少由成型材料滲漏之一部份凝固形 成 < 密封係可形成於該介面，為該介面冷卻之回應。 6!·如請求項60之澆道系統熔流管路連結器（8〇, 18〇)，龙中 j主體（81，181)具有—連結部分（76，），且其中該介面係 藉由與該熔流管路(70)之一互補連結部分(76)協同作用 而被界定。 62.如請求項60之洗道系統溶流管路連結器 H0575-951004.doc -11 - 1272178 -步含有一冷卻結構（82)以冷卻該介面。 ] 63.如請求項60之澆道系統熔流管路連結器（80, 180)，其中 該冷卻結構（82)包含一配置於主體（8 1，1 8 1)中之冷卻劑 通道（182)。 64·如請求項62之澆道系統熔流管路連結器（80, 180)，其中 該冷卻結構（82)包含該經配置用以被動地自其上傳遞熱 之主體（81，181)。 65·如請求項61之澆道系統熔流管路連結器（80, 180)，其中 該主體（8 1，1 8 1)含有一貫穿該澆道系統熔流管路連結器 (80，180)之圓筒形通道，且其中該連結部分（76，）經配置 成沿著一位於該連結器（80, 180)上之内側周圍表面。 66·如請求項65之澆道系統熔流管路連結器（80, 180)，其中 該圓筒形通道含有一肩部（192)，以定位該連結部分（76，) 環繞位於該熔流管路（70)上之互補連結部分（76)。 67. 如請求項60之澆道系統熔流管路連結器（80, 18〇)，進— 步含有一鄰近於該介面之熱電偶設備（86，1 86)。 68. —種藉由配合成型機之使用而用以構建澆道系統之 方法，包含如下之步驟： 配置一位於鄰接澆道系統元件（70, 80)之介面，其中一 、一由 成形材料之滲漏之至少一部分凝固而成之密封係可構斧 於該介面處，以回應該處之冷卻。 69·如請求項68之構建澆道系統（26)之方法，進—步包* · 足位該介面於配置於一熔流管路（7〇)與一熔流管路連紝 為（80, 180)上之互補連結部分（76, 76，）之間。 11〇575-95l〇〇4.d〇c -12- I272178 /υ.如請求項69之構建澆道s y / ^ 、系統（26)之方法，其中該熔流管 路（70)係經構造成下列佐何_種形式： —頂端插入件（145); 一注道（150); —歧管（170, 172, 270); 一噴嘴（250)。 71. -種用以與-成型機配合而操作一洗道系統⑽之方 法，包含以下步驟： hp -由相鄰〇堯道系統元件（7G，8G)之間所界定之介 面，該被冷卻之介面因移除熱而形成—由至少部份成型 材料之滲漏凝固而成之密封於該介面。 72. 如請求項71之操作洗道系統⑽之方法，進-步包含： 疋位孩介面於配置於—炫流管路（7G)與…熔流管路連結 杂（80, 180)上之互補連結部分（76, 76，）之間。 73. 如請求項72之操作繞道系統（26)之方法，進一步包含： 運用一被動熱傳輸以冷卻該介面。 如請求項72之操作澆道系統（26)之方法，進一步包含： 運用主動冷卻該介面之方式。 75·如請求項73之操作洗道系統（26)之方法，進一步包含·· 維持該成型材料於一熔流通道（148)中之一預設處理溫 度汶通道係經配置於該鄰接於該連結部分（76)之炫流 管路（70)中。 ” 76. —種與一澆道系統（26)之控制器配合運用之運算器可讀 取之產品，包含： 110575-951004.doc -13 - 1272178 控制器可用嫂骨曹，甘人士 ， 、 」用姝其含有一個或多個可由該控制器執行 义指令，該一個或多個指令含有： 控制器可執行指令，其用以控制一冷卻結構（82)，以 冷卻一由相鄰澆道系統元件（7〇,8〇)所界定之介面，其 中一由至少邵份之成型材料之滲漏凝固形成之密封係 可於孩介面上形成，以回應該介面之冷卻。 7入如請求項76之運算器可讀取之產品，進一步包含：控制 為可執行指令，用以偵測該澆道系統元件（7〇, 8〇)中之一 溫度。 78 ·如清求項76之運算器可讀取之產品，進一步含有控制器 了執行4曰令，用以控制一用以加熱一嫁流通道（148)之一 部份之加熱器（50)，該通道（148)係配置於鄰接該介面之 該澆道系統元件（70, 80)之至少其中一者中。 79. —種澆道系統（26)之控制系統，包含： 一控制器；及 一控制器可用媒體，其可操作地連結至該控制器，並含 有一個或多個可由控制器執行之指令，該一個或多個指 令含有： 控制器可執行指令，其用以控制一冷卻結構（82)，以冷 卻一由相鄰澆道系統元件（70, 80)所界定之介面，其中一 由至少部份之成型材料之滲漏凝固形成之密封係可於該 介面上形成，以回應該介面之冷卻。 80_如請求項79之控制系統，進一步含有控制器可執行指 令，用以偵測該相鄰於該介面之澆道系統元件（7〇，8〇) 110575-951004.doc -14- !272178 中之一溫度。 81. 82. 83. 如請求項79之控制系統，進-步含有控制器可執朴 令，用以控制-用以加熱—㈣通道（148)之—部份之力: 熱器⑽’該通道（148)#g&置於鄰接該介面之該涛道系 統元件（70, 80)之至少其中一者中。 “ 一種成型機（10)之澆道系統（26)，包含： 一澆道系統元件（70, 70，，80, 145, 15〇, 17〇, 172, 18〇, 25〇 270)(配置，其具有一介於其間而由沿著位於其上之互 補連結部分（76, 76，，147, 174, 176, 176,)所界定之連接介 面，？褒連結邵分（76, 76、147, 174, 176, 176，）經配置以形 成由至y 13卩伤之成型材料之滲漏凝固而成之密封於該 介面，以回應該連結部分之冷卻。 如請求項82之澆道系統（26)，其中該另一澆道系統元件 (7〇’ 70·，80，145，150，170，172，180, 250, 270)包含如請 求項44至59中任一項之該熔流管路（70, 70，，145, 150, 170，172, 250, 270) 〇 84·如請求項83之澆道系統（26)，其中該另一澆道系統元件 (7〇, 70’，80, 145，150，170, 172, 180, 250, 270)包含如請 求項60至67中任何一項之該熔流管路連結器（80, 180)。 85·如請求项82之澆道系統（26)，進一步包含··一板（62, 64) ’其經配置以遮罩該另一澆道系統元件（7〇，7〇，，80, 145, 150, 17〇, 172, 18〇, 25〇, 270)。 86·如請求項82之澆道系統（26)，其中該澆道系統（26)係經 構建為下列任何一種形式： 110575-951004.doc -15 - 1272178 一單點熱;堯道； 一多點熱澆道； 偏移點熱澆道。 87· —種洗道系統（26)之一膨脹襯套，包含： 一主體（93)，其具有一經配置以與一熔流管路（70)協同作 用之部位，該主體（93)回應該主體（93)相對於該熔流管路 (70)之熱膨脹而密封抵靠住該熔流管路（70)。 88. —種射出成型機（10)，其包含如請求項82之該澆道系統 (26) 〇 89. —種成型機（10)之澆道系統（26)，包含： 一熔流管路（70, 70’，145, 150, 170, 172, 250, 270)，其係 界定一熔流通道（148)於其中； 一遮罩（62, 64)，其經配置以承載該熔流管路（70, 70’，145, 150, 170, 172, 250, 270);以及 一加熱器（50)，其位於該熔流通道（148)與該遮罩（62, 64) 之間，該加熱器（50)係用以補償自該熔流管路（70，70’， 145, 150, 170, 172, 250, 270)至該遮罩（62, 64)之熱損失。 90. 如請求項89之澆道系統（26)，進一步含有一絕緣體（106, 108，114)，其位於該遮罩（62, 64)與該熔流管路（70, 701， 145, 150, 170, 172, 250, 270)之間。 110575-951004.doc -16-