JP2007537880A - 成形システム及び/又はランナシステムにおける溶融物導管を連結するための方法及び装置 - Google Patents
成形システム及び/又はランナシステムにおける溶融物導管を連結するための方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007537880A JP2007537880A JP2007516907A JP2007516907A JP2007537880A JP 2007537880 A JP2007537880 A JP 2007537880A JP 2007516907 A JP2007516907 A JP 2007516907A JP 2007516907 A JP2007516907 A JP 2007516907A JP 2007537880 A JP2007537880 A JP 2007537880A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melt
- conduit
- runner system
- coupler
- connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 203
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 88
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 58
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 42
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 39
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 36
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 34
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 34
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 29
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 22
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 210000000416 exudates and transudate Anatomy 0.000 claims 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 30
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 30
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 10
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000003339 best practice Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/007—Semi-solid pressure die casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
- B29C45/2727—Modular manifolds; Connections between spaced manifold elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、半固体状態又は完全な液体(すなわち固相線を超えた)状態の合金(マグネシウム等)の成形に関する。このような合金に用いられる射出成形システムの例示的な装置及び動作の詳細な説明は、米国特許第5,040,589号及び同第6,494,703号を参照して入手可能である。
(i)バレル40の後方端部に金属原料を流入させるステップと、
(ii)(iia)スクリュフライト58と軸方向ボア48Aとの協働によって、バレル40の長さに沿って、逆止弁60を通過して逆止弁60の前方に画定された蓄積領域に原料/溶融物を搬送するように機能する、スクリュ56の動作(すなわち回転及び後退)、及び
(iib)バレル組立体38の大部分に沿って進めながらの原材料の加熱
によって、金属原料を加工(すなわちせん断)及び加熱して成形材料のチクソトロピー溶融物にするステップと、
(iii)射出金型半体23、25を閉鎖及び型締めするステップと、
(iv)蓄積された溶融物をスクリュ56の前方並進によって機械ノズル44を通して射出金型内に射出するステップと、
(v)場合によっては、持続的な射出圧力(すなわち圧縮(densification))を加えることによって、成形キャビティに空隙が残っている場合はそれを充填するステップと、
(vi)成形部品が射出金型の冷却によって凝固したら、射出金型を開くステップと、
(vii)射出金型から成形部品を取り出すステップと、
(viii)場合によっては、後続の成形サイクル(例えば離型剤の塗布)のために射出金型を調整するステップと
を含む。
本発明は、上記の課題を克服するとともに、成形システムにおける別個の溶融物導管間の漏れの少ない接続を行う有効な効率の高い手段を提供する射出成形機装置及び方法を提供する。
次に、本発明を、射出成形システムが固相線温度を超える(すなわち半固体チクソトロピー状態又は液相状態の)マグネシウム等の合金の成形に使用されるいくつかの実施形態に関して説明する。しかしながら、本発明は、プラスチック、液状金属、複合材料、粉末射出成形等の他の射出成形用途における使用も見い出され得る。
好適な実施形態によれば、別個の溶融物導管を相互接続する溶融物導管連結器が提供される。それに応じて、溶融物導管連結器のそれぞれに、相互接続すべき溶融物導管の一部に沿って、スピゴット連結部が設けられる。好ましくは、相補的なスピゴット連結部間の合わせ部分には小さな径方向隙間がある。この小さな隙間により、組み立て中、相補的な連結部間の係合が容易となる。好ましくは、隙間は、溶融物導管及び溶融物連結器がそれらの動作温度にある場合にスピゴット連結部の相対的な膨張によって縮まる(taken up:なくなる)ように設計される。スピゴット連結部間のそれらの動作温度でのいずれもの径方向の締め代により、補足的なシールを与えることができるが、他の場合では締め代には頼らない。
図3A及び図3Bを参照すると、本発明の第1の実施形態が図示されている。第1の溶融物導管70及び第2の溶融物導管70’(それぞれ溶融物流路148B及び148Aを含む)が、溶融物導管連結器80によって相互接続されている。溶融物導管連結器80は、単純な形態では、冷媒通路(単数又は複数)82(図3Bに見られる)を有する環状体81である。冷媒通路(複数可)の入口及び出口には2つの冷媒管継手(fitting)100が設けられている。冷媒通路(複数可)82は、溶融物導管連結器80の温度を約350℃ぐらいに維持する冷媒源(通常は空気)に接続されることが好ましい。しかしながら、成形用途に応じてオイル、水、ガス等の他の冷媒を使用してもよい。なお、マグネシウム合金成形の場合では通常は約600℃ぐらいに維持される溶融物導管に比して、350℃は比較的低温である。
図5を参照すると、本発明の代替的な一実施形態が図示されている。図3Bに図示のものと同じ構造部が同じ参照符号で示されている。図5では、溶融物導管70及び70’間に補足シールを提供する拡張ブシュ93が設けられている。好ましくは、拡張ブシュは環状リングで提供される。環状リングの外周面はブシュ座部78と協働するように構成されており、ブシュ座部78は、溶融物通路148A及び148Bと同軸の、溶融物導管70、70’の端部内に形成されている円筒形ボアの内周面に沿って設けられる。拡張ブシュの内周面は、溶融物通路148A及び148Bを接続し、好ましくは同じ直径を有する。好ましくは、補足的拡張ブシュ93は、溶融物導管の金属とは異なる金属から作製されることで、拡張ブシュ93と溶融物導管70、70’の相対的な熱膨張の結果として拡張ブシュ93の外表面とブシュ座部78との間に圧縮性シール力が生じる。好ましくは、補足的拡張ブシュ93は、Stellite(商標)(コバルト基合金)のような材料から作製され、一定の温度変化につき、DIN1.2888から作製され得る溶融物導管よりもわずかに大きくなる。ブシュ座部78の長さも拡張するため、好ましくは、溶融物導管70、70’がその動作温度にある場合であっても隙間の一部が残る程度に拡張ブシュの端と座部の対応端との間に長手方向の冷間クリアランスを設けることで、拡張ブシュ93が溶融物導管70、70’を分離させないようにする。
図6及び図7を参照すると、射出金型ホット半体25が、オフセットドロップを有するシングルドロップホットランナ26、及びキャビティプレート組立体27を有するものとして図示されている。ホット半体25は、キャビティ成形インサート(図示せず)を収容するように構成されることが好ましい。ホットランナ26は、射出成形機で使用するコールドチャンバダイカスト機での使用を意図した金型を採用する際に有用である。特に、多くのこのような金型はオフセット射出部(図示せず)を含んでおり、これが含まれていない場合は、コールドチャンバからの空気をパージする最初の「スローショット(slow shot)」中に金型キャビティへの溶融物のフリーフローを防止することが必要とされる。そのため、ダイカスト機のキャビティを中心に置くためには、射出点を金型の中心からずれたところに位置付けする。また、オフセット射出点は、外側から中に挿入される必要がある部品に必要であり得る。ホットランナは、バッキングプレート62及びマニホルドプレート64を有し、それらの間に溶融物導管部品及び他の補足部品を収容している。ホットランナ26は、2つの溶融物導管、すなわち供給マニホルド170及びドロップマニホルド172を有する。図8A、図8B、図9A、及び図9Bに詳細に示すように、供給マニホルド170及びドロップマニホルド172の双方は直角の溶融物通路を内部に有するように構成される。
よって、説明されているのは、構成部材の熱膨張を許容しつつ、向上したシールを提供する、成形機構造部を連結する方法及び装置である。
Claims (88)
- 金属成形機の溶融物導管連結器(80、180)であって、
第1の溶融物導管(70)と連結するように構成されている少なくとも1つの表面(76’)を有する連結構造部(81、181)であって、前記少なくとも1つの表面(76’)は第2の溶融物導管(70’)と連結するようにも構成されている、連結構造部(81、181)と、
該連結構造部(81、181)を冷却して、前記少なくとも1つの表面(76’)と前記第1の溶融物導管(70)及び前記第2の溶融物導管(70’)との接続面(interface)における少なくとも部分的に凝固した成形材料滲出物(weepage)のシールを形成するように構成されている冷却構造部(82)と
を備える、溶融物導管連結器。 - 金属成形機の溶融物導管連結器(80、180)であって、前記冷却構造部(82)は、前記連結構造部(81、181)内に配置される少なくとも冷媒流路(182)を含む、請求項1に記載の溶融物導管連結器。
- 金属成形機の溶融物導管連結器(80、180)であって、前記冷媒流路(182)は、複数の通路(182A、182B、182C、182D)を含む、請求項2に記載の溶融物導管連結器。
- 金属成形機の溶融物導管連結器(80、180)であって、前記通路(182A、182B、182C、182D)の少なくとも1つに連結されるとともに、前記冷媒流路(182)に冷媒を供給するように構成されている、少なくとも1つの冷媒流路継手(100)をさらに含む、請求項3に記載の溶融物導管連結器。
- 金属成形機の溶融物導管連結器(80、180)であって、前記連結構造部(81、181)に配置される少なくとも1つの熱電対取付部(installation)キャビティ(86、186)をさらに含む、請求項1に記載の溶融物導管連結器。
- 金属成形機の溶融物導管連結器(80、180)であって、前記連結構造部の第1の表面(76’)は、ドロップマニホルド(172)を供給マニホルド(170、270)と連結するように構成される、請求項1に記載の溶融物導管連結器。
- 金属成形機の溶融物導管連結器(80、180)であって、前記少なくとも1つの表面(76’)はスピゴット連結部(spigot coupling portion)を含む、請求項1に記載の溶融物導管連結器。
- 金属成形機の溶融物導管連結器(80、180)であって、前記第1の溶融物導管(70)及び前記第2の溶融物導管(70’)の内表面(78)に隣接して配置される拡張ブシュ(93)であって、前記第1の溶融物導管(70)及び前記第2の溶融物導管(70’)の熱膨張性よりも大きい熱膨張性を有する拡張ブシュ(93)をさらに備える、請求項1に記載の溶融物連結器。
- 金属成形機の溶融物導管連結器(80、180)であって、前記連結構造部(81、181)は、前記第1の溶融物導管(70)に一体形成される、請求項1に記載の溶融物連結器。
- 金型ホットランナシステム(26)であって、
第1の溶融物搬送導管(70)を保持するように構成されているプレート(62、64)と、
前記第1の溶融物搬送導管(70)を第2の溶融物搬送導管(70’)と連結するように構成されている連結部(coupling)(80、180)と、
該連結部を冷却するように構成されている冷却構造部(82)と
を備える、金型ホットランナシステム。 - 金型ホットランナシステム(26)であって、前記第1の溶融物搬送導管(70)及び前記第2の溶融物搬送導管(70’)は、ドロップマニホルド(172)、供給マニホルド(170、270)、並びにそれらの任意の置換及び組み合わせのうちの1つとして構成される、請求項10に記載の金型ホットランナシステム。
- 金型ホットランナシステム(26)であって、前記冷却構造部(82)は、(i)前記連結部(80、180)、(ii)前記ドロップマニホルド(172)、及び(iii)前記供給マニホルド(170、270)のうちの少なくとも1つから漏れている溶融物を少なくとも部分的に凝固させる温度に前記連結部(80、180)を冷却するように構成される、請求項11に記載の金型ホットランナシステム。
- 金型ホットランナシステム(26)であって、前記冷却構造部(82)は、漏れている溶融物にシールをもたらす程度に溶融物を凝固させる温度に前記連結部(80、180)を冷却するように構成される、請求項10に記載の金型ホットランナシステム。
- 金型ホットランナシステム(26)であって、前記ドロップマニホルド(172)及び前記供給マニホルド(170、270)のそれぞれは、1つの供給部及び複数の排出部を有する、請求項11に記載の金型ホットランナシステム。
- 金型ホットランナシステム(26)であって、
前記連結部(80、180)は、
本体(81、181)
を含み、
前記冷却構造部(82)は、
前記本体(81、181)内に配置される冷媒流路(182)を含む、
請求項10に記載の金型ホットランナシステム。 - 金型ホットランナシステム(26)であって、前記冷却構造部(82)は、隣接プレート(62、64)の相補的な形状表面(198)と合うように構成されている少なくとも1つの形状表面(199)を含む、請求項10に記載の金型ホットランナシステム。
- 金型ホットランナシステム(26)であって、前記連結部(80、180)は、前記第1の溶融物搬送導管(70)及び前記第2の溶融物搬送導管(70’)と合わさるように構成されている内表面を有するスピゴット連結部(76’)をさらに含む、請求項10に記載の金型ホットランナシステム。
- 金型ホットランナシステム(26)であって、前記第1の溶融物搬送導管(70)及び前記第2の溶融物搬送導管(70’)は、複数の前記ドロップマニホルド(172)及び前記供給マニホルド(170、270)を含む、請求項11に記載の金型ホットランナシステム。
- 金型ホットランナシステム(26)であって、前記第1の溶融物搬送導管(70)及び前記第2の溶融物搬送導管(70’)の前記組み合わせは、前記供給マニホルド(170、270)と前記ドロップマニホルド(172)との間に配置される中間マニホルドをさらに含む、請求項11に記載の金型ホットランナシステム。
- 金型ホットランナシステム(26)であって、
前記第1の溶融物搬送導管(70)及び前記第2の溶融物搬送導管(70’)の内表面(78)に隣接して配置される拡張ブシュ(93)であって、前記第1の溶融物搬送導管(70)及び前記第2の溶融物搬送導管(70’)の熱膨張性よりも大きな熱膨張性を有する拡張ブシュ(93)
をさらに備える、請求項10に記載の金型ホットランナシステム。 - 金型ホットランナシステム(26)であって、前記連結部(80、180)は、前記第1の溶融物搬送導管(70)及び前記第2の溶融物搬送導管(70’)のうちの一方に一体形成される、請求項10に記載の金型ホットランナシステム。
- 射出成形機(10)であって、
成形材料溶融物を成形して成形品にするように構成されている金型(23、25)と、
ホットランナ(26)であって、
前記成形材料溶融物を前記金型(23、25)に搬送するように構成されている第1の溶融物導管(70)及び第2の溶融物導管(70’)
を含む、ホットランナ(26)と、
前記第1の溶融物導管(70)を前記第2の溶融物導管(70’)に連結するように構成されている溶融物導管連結器(80、180)と
を備え、
前記溶融物導管連結器(80、180)は、該溶融物導管連結器(80、180)からの熱を除去するようになっている冷媒を搬送するように構成されている冷媒流路(82、182)を含む、射出成形機。 - 射出成形機(10)であって、前記成形材料溶融物は合金を含む、請求項22に記載の射出成形機。
- 射出成形機(10)であって、前記第1の溶融物導管(70)及び前記第2の溶融物導管(70’)は、ドロップマニホルド(172)、供給マニホルド(170、270)、及びそれらの任意の組み合わせ及び置換うちの1つを含む、請求項22に記載の射出成形機。
- 金属溶融物を搬送するようになっている第1の溶融物導管(70)及び第2の溶融物導管(70’)を連結する装置であって、
該第1の溶融物導管(70)及び該第2の溶融物導管(70’)のそれぞれの端に構成されている相補的なスピゴット連結部と協働するスピゴット連結部を提供するように、また、前記第1の溶融物導管(70)及び前記第2の溶融物導管(70’)の端を位置決めして前記金属溶融物が前記第1の溶融物導管(70)から前記第2の溶融物導管(70’)に流れるように構成されている表面(76’)を有する連結装置(80、180)と、
前記連結装置(80、180)に対して配置されて、前記スピゴット連結部間で漏れている金属溶融物を少なくとも部分的に凝固させて、該漏れている金属溶融物を少なくとも部分的にシールする、冷却構造部(82)と
を備える、装置。 - 前記冷却構造部(82)は、前記連結装置(80、180)内に配置されている冷媒流路(182)を含む、請求項25に記載の装置。
- 前記連結装置は、
円形穴を有する本体(81、181)と、
該円形穴の内周面に位置するスピゴット連結部(76’)と、
該スピゴット連結部(76’)付近に位置する少なくとも1つの熱電対取付部キャビティ(86、186)と
を備える、請求項26に記載の装置。 - 前記本体(81、181)は、各第1及び第2の相補的な金型面(198)と接触するように構成されている第1及び第2の形状面(199)を有する、請求項27に記載の装置。
- オフセットドロップ(offset drop)を有するシングルドロップホットランナ(single drop hot runner)(26)であって、
少なくとも1つのエルボ状部を有する第1の成形材料導管(170)と、
少なくとも1つのエルボ状部を有する第2の成形材料導管(270)と、
前記第1の成形材料導管(170)の前記少なくとも1つのエルボ状部を前記第2の成形材料導管(270)の前記少なくとも1つのエルボ状部と一緒に連結するように構成されている冷却連結器(180)であって、該冷却連結器(180)から熱を除去するように構成されている少なくとも1つの冷媒構造部(82)を有する冷却連結器(180)とを備え、
該冷却連結器はスピゴット接続部(spigot connection)を有するシングルドロップホットランナ。 - マルチドロップホットランナ(multi drop hot runner)(26)であって、
1つの入口(406)と、第1の出口(408)及び第2の出口(412)とを有する第1の成形材料導管(270)と、
該第1の成形材料導管の前記第1の出口(406)に連結される第2の成形材料導管(172)と、
前記第1の成形材料導管の前記第2の出口(412)に連結される第3の成形材料導管(172)と、
前記第2の成形材料導管(172)と前記第1の成形材料導管の前記第1の出口(406)を一緒に連結するように構成されている第1の冷却連結器(180)であって、該第1の冷却連結器(180)から熱を除去して、該第1の冷却連結器(180)と前記第2の成形材料導管(172)及び前記第1の成形材料導管の前記第1の出口(406)との間で漏れている溶融材料を少なくとも部分的に凝固させるようにする冷却構造部を有する第1の冷却連結器(180)と、
前記第3の成形材料導管(172)と前記第1の成形材料導管の前記第2の出口(412)とを一緒に連結するように構成されている第2の冷却連結器(180)であって、該第2の冷却連結器(180)から熱を除去して、該第2の冷却連結器(180)と前記第3の成形材料導管(172)及び前記第1の成形材料導管の前記第2の出口(412)との間で漏れているいかなる溶融材料も少なくとも部分的に凝固させるようにする冷却構造部を有する第2の冷却連結器(180)と
を備えるマルチドロップホットランナ。 - 前記第1及び第2の冷却連結器(180)のそれぞれは、スピゴット接続部を含む、請求項30に記載のマルチドロップホットランナ。
- 複数の第1の成形材料導管(270)をさらに備える、請求項30に記載のマルチドロップホットランナ。
- 前記第1の成形材料導管(270)は、供給マニホルド(170、270)を含み、該供給マニホルド(170、270)に連結される複数のドロップマニホルド(172)をさらに含む、請求項30に記載のマルチドロップホットランナ。
- 前記第1の冷却連結器(180)は、前記成形材料導管(172、270)の少なくとも1つと一体形成される、請求項30に記載のマルチドロップホットランナ。
- 第1の溶融材料導管(70)と第2の溶融材料導管(70’)とを互いに連結する方法であって、
該第1の溶融材料導管(70)の端を該第2の溶融材料導管(70’)の端に隣接して配置するステップと、
前記第1の溶融材料導管(70)及び前記第2の溶融材料導管(70’)の端の周りに連結器(80)を配置するステップと、
該連結器(80)を前記第1の溶融材料導管(70)及び前記第2の溶融材料導管(70’)の端の周りに保持するステップと、
溶融材料流が前記第1の溶融材料導管(70)及び前記第2の溶融材料導管(70’)の端を流れる際に、前記連結器(180)を冷却するステップであって、それにより、前記連結器(180)と前記第1の溶融材料導管(70)及び前記第2の溶融材料導管(70’)の前記端との間で漏れている成形材料溶融物を少なくとも部分的に凝固させる、冷却するステップと
を含む、方法。 - 溶融材料成形導管(70、70’)間の接続部をシールする方法であって、
連結構造部(80)を用いて前記成形材料導管(70、70’)の前記端を一緒に連結するステップと、
前記連結構造部(80)を冷媒で冷却するステップであって、それにより、前記連結構造部(80)と前記成形材料導管(70、70’)の前記端との間で漏れている成形材料を少なくとも部分的に凝固させる、冷却するステップと
を含む、方法。 - ランナシステム(26)において構成可能な接続部であって、
溶融物導管連結器(80、180)と溶融物導管(70、70’、145、150、170、172、250、270)との間の接続面を含み、該溶融物導管連結器(80、180)は、該接続面を冷却するように、また、該接続面における少なくとも部分的に凝固した成形材料滲出物のシールを形成するように構成される、接続部。 - 前記接続面は、前記溶融物導管連結器(80、180)に構成されている相補的な連結部(76、76’、147、174、176、176’)と前記溶融物導管(70、70’、145、150、170、172、250、270)との間に画定される、請求項37に記載の接続部。
- 前記溶融物導管連結器(80、180)は、前記溶融物導管(70、70’、145、150、170、172、250、270)に一体形成される、請求項37に記載の接続部。
- 前記連結部(76、76’、147、174、176、176’)は、スピゴット接続部を提供するように構成される、請求項38に記載の接続部。
- 前記連結部(76、76’、147、174、176、176’)は、重なり合う、間隔が密な、相互に平行な関係で協働するように構成され、動作温度では、以下:
間に小さな径方向隙間、
間にぴったりとした密着、及び
間にわずかな締め代
のうちの1つがある、請求項40に記載の接続部。 - 前記連結部(76、76’、147、174、176、176’)は円筒面に沿って構成される、請求項38に記載の接続部。
- 前記溶融物導管(70、70’、145、150、170、172、250、270)のそれぞれの端に位置する相補的な環状合わせ面(120)間に構成されているフェイスシールをさらに含む、請求項37に記載の接続部。
- ランナシステム溶融物導管(70)であって、
成形材料溶融物を搬送するように構成されている本体(71)であって、接続面にて別のランナシステム構成部材(70’、80)と互いに連結するように構成されている、本体(71)を含み、前記接続面の冷却に応じて、少なくとも部分的に凝固した成形材料滲出物のシールを前記接続面に形成する、ランナシステム溶融物導管。 - ランナシステム溶融物導管(70)であって、前記本体(71)は連結部(76)を有し、前記接続面は前記別のランナシステム構成部材の相補的な連結部(76’)と協働して画定される、請求項44に記載のランナシステム溶融物導管。
- ランナシステム溶融物導管(70)であって、前記別のランナシステム構成部材は、冷却構造部(82)を含む溶融物導管連結器(80、180)である、請求項45に記載のランナシステム溶融物導管。
- ランナシステム溶融物導管(70)であって、前記溶融物導管連結部(76)は前記本体(71)の円筒端部に位置する周面に設けられる、請求項45に記載のランナシステム溶融物導管。
- ランナシステム溶融物導管(70)であって、溶融物導管連結器(80、180)を位置決めする、前記連結部(76)に隣接した肩部(79)をさらに含む、請求項45に記載のランナシステム溶融物導管。
- ランナシステム溶融物導管(70)であって、前記本体(71)の端部に構成されている環状合わせ面(120)をさらに含む、請求項44のランナシステム溶融物導管。
- ランナシステム溶融物導管(70)であって、前記溶融物導管(70)は、前記接続面を冷却する冷却構造(82)を有する一体形成された溶融物導管連結器(80、180)をさらに含む、請求項44に記載のランナシステム溶融物導管。
- ランナシステム溶融物導管(70)であって、拡張ブシュ(93)と協働する、前記本体(71)の端部にブシュ座部(78)をさらに含む、請求項44に記載のランナシステム溶融物導管。
- ランナシステム溶融物導管(70)であって、
前記本体(71)は、
先端インサート(145)、
スプルー(150)、
マニホルド(170、172、270)、
ノズル(250)、及び
それらの任意の組み合わせ及び置換
うちの1つであるように構成される、請求項45に記載のランナシステム溶融物導管。 - ランナシステム溶融物導管(70)であって、前記マニホルド(170、172、270)は、インシュレータ(106、108、114)と協働するように構成される、請求項52に記載のランナシステム溶融物導管。
- ランナシステム溶融物導管(70)であって、前記マニホルド(170、172、270)及び前記ノズル(250)の少なくとも一方は、前記接続面を冷却する冷却リング(185)と協働するように構成される、請求項52に記載のランナシステム溶融物導管。
- ランナシステム溶融物導管(70)であって、前記マニホルド(170、172、270)は、複数のエルボ部(206、208、210、212、306、308、310、312、406、408、410、412)を有するように構成される、請求項52に記載のランナシステム溶融物導管。
- ランナシステム溶融物導管(70)であって、前記エルボ部(206、308、406)うちの1つは、その内周面に沿って画定された連結部(174、176)を含む、請求項55に記載のランナシステム溶融物導管。
- ランナシステム溶融物導管(70)であって、前記エルボ部(206、406)うちの1つは、冷却リング(185)を受け入れる座部(200)を含む、請求項56に記載のランナシステム溶融物導管。
- ランナシステム溶融物導管(70)であって、前記エルボ部(208、306、408、412)うちの1つには連結部(76)が位置しており、該連結部は、溶融物導管連結器(80、180)の相補的な連結部と協働するように構成される、請求項55に記載のランナシステム溶融物導管。
- ランナシステム溶融物導管(70)であって、前記エルボ部(210、212、310、312、410)うちの1つは、インシュレータ(106、108、114)と協働するように構成される、請求項55に記載のランナシステム溶融物導管。
- ランナシステム溶融物導管連結器(80、180)であって、
溶融物導管(70)との接続面を画定するように構成されている本体(81、181)を含み、少なくとも部分的に凝固した成形材料滲出物のシールが、前記接続面の冷却に応じて該接続面において形成可能である、ランナシステム溶融物導管連結器。 - ランナシステム溶融物導管連結器(80、180)であって、前記本体(80、180)は、連結部(76’)を有し、前記接続面は、前記溶融物導管(70)の相補的な連結部(76)と協働して画定される、請求項60に記載のランナシステム溶融物連結器。
- ランナシステム溶融物導管連結器(80、180)であって、前記接続面を冷却する冷却構造部(82)をさらに含む、請求項60に記載のランナシステム溶融物導管連結器。
- ランナシステム溶融物導管連結器(80、180)であって、前記冷却構造部(82)は、前記本体(81、181)内に構成されている冷媒通路(182)を含む、請求項62に記載のランナシステム溶融物導管連結器。
- ランナシステム溶融物導管連結器(80、180)であって、前記冷却構造部(82)はそこからパッシブな熱伝達を得るように構成されている前記本体(81、181)を含む、請求項1に記載の溶融物導管連結器。
- ランナシステム溶融物導管連結器(80、180)であって、前記本体(81、181)には円筒形通路が貫通しており、前記連結部(76’)はその内周面に沿って構成される、請求項61に記載のランナシステム溶融物導管連結器。
- ランナシステム溶融物導管連結器(80、180)であって、前記円筒形通路は、前記溶融物導管(70)の相補的な連結部(76)の周りに前記連結部(76’)を位置決めする肩部(192)を有する、請求項65に記載のランナシステム溶融物連結器。
- ランナシステム溶融物導管連結器(80、180)であって、前記接続面付近に熱電対取付部(86、186)をさらに有する、請求項60に記載のランナシステム溶融物連結器。
- 成形機とともに使用するランナシステム(26)を構成する方法であって、
隣接するランナシステム構成部材(70、80)間に接続部を構成するステップであって、少なくとも部分的に凝固した成形材料滲出物のシールが、前記接続面の冷却に応じて該接続面において形成可能である、ランナシステムを構成するステップ
を含む、ランナシステムを構成する方法。 - ランナシステム(26)を構成する方法であって、溶融物導管(70)に構成されている相補的な連結部(76、76’)と溶融物導管連結器(80、180)との間に接続面を位置決めすることをさらに含む、請求項68のランナシステムを構成する方法。
- ランナシステム(26)を構成する方法であって、前記溶融物導管(70)は、
先端インサート(145)、
スプルー(150)、
マニホルド(170、172、270)、
ノズル(250)、及び
それらの任意の組み合わせ及び置換
うちの1つであるように構成される、請求項69に記載のランナシステムを構成する方法。 - 成形機を有するランナシステム(26)を動作させる方法であって、
隣接するランナシステム構成部材(70、80)間に画定される接続面を冷却するステップであって、該冷却された接続面は、熱を除去して、該接続面における少なくとも部分的に凝固した成形材料滲出物のシールを形成する、冷却するステップ
を含む、ランナシステムを動作させる方法。 - ランナシステム(26)を構成する方法であって、溶融物導管(70)に構成されている相補的な連結部(76、76’)と溶融物導管連結器(80、180)と間に接続部を位置決めすることをさらに含む、請求項71に記載のランナシステムを構成する方法。
- ランナシステム(26)を動作させる方法であって、パッシブな熱伝達を用いて前記接続面を冷却することをさらに含む、ランナシステムを動作させる方法。
- ランナシステム(26)を動作させる方法であって、前記接続面のアクティブ冷却を用いることをさらに含む、請求項72に記載のランナシステムを動作させる方法。
- ランナシステム(26)を動作させる方法であって、所定の処理温度で、前記連結部(76)に隣接した前記溶融物導管(70)内に構成されている溶融物通路(148)内に前記成形材料を維持することをさらに含む、請求項73に記載のランナシステムを動作させる方法。
- ランナシステム(26)のコントローラとともに使用するコンピュータ可読製品であって、
該コントローラによって実行可能な1つ又は複数の命令を具現するコントローラ使用可能媒体を含み、該1つ又は複数の命令は、
隣接するランナシステム構成部材(70、80)によって画定される接続面を冷却する冷却構造部(82)を制御するコントローラ実行可能命令であって、少なくとも部分的に凝固した成形材料滲出物のシールが、前記接続面の冷却に応じて該接続面において形成可能である、コントローラ実行可能命令を含む、コンピュータ可読製品。 - 前記ランナシステム構成部材(70、80)内の温度を測定するコントローラ実行可能命令をさらに含む、請求項76に記載のコンピュータ可読製品。
- 前記接続面に隣接した前記ランナシステム構成部材(70、80)の少なくとも1つに構成されている溶融物通路(148)の一部を加熱するヒータ(50)を制御するコントローラ実行可能命令をさらに含む、請求項76に記載のコンピュータ可読製品。
- ランナシステム(26)の制御システムであって、
コントローラと、
該コントローラに動作可能に連結されるとともに、該コントローラにより実行可能な1つ又は複数の命令を具現する、コントローラ使用可能媒体と
を含み、該1つ又は複数の命令は、
隣接するランナシステム構成部材(70、80)により画定される接続面を冷却する冷却構造部(82)を制御するコントローラ実行可能命令であって、少なくとも部分的に凝固した成形材料滲出物のシールが、前記接続面の冷却に応じて該接続面において形成可能である、コントローラ実行命令を含む、制御システム。 - 前記接続面に隣接した前記ランナシステム構成部材(70、80)内の温度を測定するコントローラ実行可能命令をさらに含む、請求項79に記載の制御システム。
- 前記接続面に隣接した前記ランナシステム構成部材(70、80)の少なくとも1つに構成されている溶融物通路(148)の一部を加熱するヒータ(50)を制御するコントローラ実行可能命令をさらに含む、請求項78に記載制御システム。
- 成形機(10)のランナシステム(26)であって、
一構成のランナシステム構成部材(70、70’、80、145、150、170、172、180、250、270)であって、該ランナシステム構成部材間に、該ランナシステム構成部材に位置している相補的な連結部(76、76’、147、174、176、176’)に沿って接続面(connection interface)が画定されている、一配列のランナシステム構成部材(70、70’、80、145、150、170、172、180、250、270)
を備え、
前記連結部(76、76’、147、174、176、176’)は、少なくとも部分的に凝固した成形材料滲出部のシールを、前記接続面の冷却に応じて該接続面において形成するように構成されている、ランナシステム。 - ランナシステム(26)であって、前記別のランナシステム構成部材(70、70’、80、145、150、170、172、180、250、270)は、請求項44ないし59のいずれか一項に記載の溶融物導管(70、70’、145、150、170、172、250、270)を含む、請求項82に記載のランナシステム。
- ランナシステム(26)であって、前記別のランナシステム構成部材(70、70’、80、145、150、170、172、180、250、270)は、請求項60ないし67のいずれか一項に記載の溶融物導管連結器(80、180)を含む、請求項82に記載のランナシステム。
- ランナシステム(26)であって、前記別のランナシステム構成部材(70、70’、80、145、150、170、172、180、250、270)を収容するように構成されているプレート(62、64)をさらに含む、請求項82に記載のランナシステム。
- ランナシステム(26)であって、
シングルドロップホットランナ、
マルチドロップホットランナ、及び
オフセットドロップホットランナ
のうちのいずれか1つとして構成される、請求項82に記載のランナシステム。 - ランナシステム(26)の拡張ブシュであって、
溶融物導管(70)と協働するように構成されている部分を有する本体(93)であって、前記溶融物導管(70)に対する該本体(93)の熱膨張に応じて該溶融物導管(70)に対しシールする、本体(93)
を含む、拡張ブシュ。 - 射出成形機(10)であって、請求項82のランナシステム(26)を有する、射出成形機。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/846,516 US20050255189A1 (en) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Method and apparatus for coupling melt conduits in a molding system and/or a runner system |
PCT/CA2005/000556 WO2005110704A1 (en) | 2004-05-17 | 2005-04-14 | Method and apparatus for coupling melt conduits in a molding system and/or a runner system |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010014218A Division JP2010115710A (ja) | 2004-05-17 | 2010-01-26 | 金属合金の成形に用いられる射出成形システム及びそのホットランナ |
JP2010014220A Division JP2010115711A (ja) | 2004-05-17 | 2010-01-26 | 金属合金の成形に用いられる射出成形システムのホットランナのマニホルドからプレートへと先に伝達された熱を補償するヒータ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007537880A true JP2007537880A (ja) | 2007-12-27 |
JP4685867B2 JP4685867B2 (ja) | 2011-05-18 |
Family
ID=35309713
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007516907A Expired - Fee Related JP4685867B2 (ja) | 2004-05-17 | 2005-04-14 | 成形システム及び/又はランナシステムにおける溶融物導管を連結するための方法及び装置 |
JP2010014220A Pending JP2010115711A (ja) | 2004-05-17 | 2010-01-26 | 金属合金の成形に用いられる射出成形システムのホットランナのマニホルドからプレートへと先に伝達された熱を補償するヒータ |
JP2010014218A Pending JP2010115710A (ja) | 2004-05-17 | 2010-01-26 | 金属合金の成形に用いられる射出成形システム及びそのホットランナ |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010014220A Pending JP2010115711A (ja) | 2004-05-17 | 2010-01-26 | 金属合金の成形に用いられる射出成形システムのホットランナのマニホルドからプレートへと先に伝達された熱を補償するヒータ |
JP2010014218A Pending JP2010115710A (ja) | 2004-05-17 | 2010-01-26 | 金属合金の成形に用いられる射出成形システム及びそのホットランナ |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US20050255189A1 (ja) |
EP (3) | EP1964627A3 (ja) |
JP (3) | JP4685867B2 (ja) |
KR (3) | KR100840479B1 (ja) |
CN (3) | CN101357397A (ja) |
AT (1) | ATE461028T1 (ja) |
AU (1) | AU2005244031B2 (ja) |
BR (1) | BRPI0511087A (ja) |
CA (1) | CA2561515C (ja) |
DE (1) | DE602005019999D1 (ja) |
IL (3) | IL178731A0 (ja) |
MX (1) | MXPA06013136A (ja) |
RU (3) | RU2335395C1 (ja) |
SG (2) | SG141451A1 (ja) |
TW (2) | TWI272178B (ja) |
WO (1) | WO2005110704A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008200748A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Husky Injection Molding Syst Ltd | 成形システムの導管接続部 |
JP2013523498A (ja) * | 2010-04-08 | 2013-06-17 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | 一体型溶融装置を備えた金型アセンブリ |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080199554A1 (en) * | 2004-05-17 | 2008-08-21 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and apparatus for coupling melt conduits in a molding system and/or a runner system |
US7387154B2 (en) | 2006-02-24 | 2008-06-17 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Metallic-molding-material runner having equilibrated flow |
US20080035297A1 (en) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Seal of a metal molding system |
US20080095876A1 (en) * | 2006-08-11 | 2008-04-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Seal of a barrel assembly |
US7517208B2 (en) * | 2006-10-12 | 2009-04-14 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding system having a cooperating tapered machine nozzle and barrel head |
US20080089969A1 (en) * | 2006-10-12 | 2008-04-17 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Barrel head of extruder of molding system, barrel head having outer and inner portions, amongst other things |
US7575428B2 (en) * | 2006-10-12 | 2009-08-18 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding system including body overlapping and sealing conduits, amongst other things |
US7810549B2 (en) * | 2007-01-05 | 2010-10-12 | Ford Global Technologies, Llc | Adaptive and universal hot runner manifold for die casting |
US20090025901A1 (en) * | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding System with Barrel Assembly |
US7699600B2 (en) * | 2008-01-30 | 2010-04-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Flexible plate slot for a hot runner injection molding system |
US7775788B2 (en) * | 2008-08-05 | 2010-08-17 | Mold-Masters (2007) Limited | Melt transfer components for a stack molding system |
US7874833B2 (en) * | 2009-05-03 | 2011-01-25 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection molding runner apparatus having pressure seal |
WO2011008583A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd | Modular manifold system |
CN104802365A (zh) * | 2009-12-09 | 2015-07-29 | 赫斯基注塑系统有限公司 | 加工热流道系统的方法 |
KR20140003478A (ko) | 2010-12-20 | 2014-01-09 | 몰드 핫러너 솔루션즈 아이엔시. | 용융물분배 매니폴드 |
TW201233521A (en) * | 2011-02-01 | 2012-08-16 | Quanta Comp Inc | Plastic material injection molding system |
FR2998638B1 (fr) * | 2012-11-29 | 2016-04-15 | Staubli Sa Ets | Raccord |
TW201429608A (zh) * | 2013-01-18 | 2014-08-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 定位裝置 |
AT515969B1 (de) * | 2014-07-03 | 2019-08-15 | Ltc Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Erstellung zumindest eines metallischen Bauteils |
DE102015210400A1 (de) * | 2015-06-05 | 2016-12-08 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Heißkanal-Angusssystem für eine Druckgießform |
JP6893922B2 (ja) * | 2015-11-02 | 2021-06-23 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 成形アセンブリ |
JP7095484B2 (ja) * | 2018-08-21 | 2022-07-05 | トヨタ自動車株式会社 | ホットランナー装置 |
FR3096430B1 (fr) * | 2019-05-20 | 2021-06-04 | Staubli Sa Ets | Élément femelle de raccord fluidique, sous-ensemble de raccordement et raccord comprenant un tel élément femelle |
US11712826B2 (en) * | 2019-07-09 | 2023-08-01 | Otrajet Inc. | Injection molding system and injection molding method |
CN111360229A (zh) * | 2020-03-15 | 2020-07-03 | 广东伊之密精密机械股份有限公司 | 一种浇注口注射装置和浇注系统 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03199886A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-08-30 | Shinko Electric Co Ltd | アルミインゴット急速溶解装置の着脱交換可能な注湯炉 |
JPH07290227A (ja) * | 1994-04-26 | 1995-11-07 | Hiramoto Kogyosho:Kk | 鋳造方法及び鋳造装置 |
JP2001030055A (ja) * | 1999-07-16 | 2001-02-06 | Araco Corp | 射出成形装置 |
JP2002361403A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Hiroshima Aluminum Industry Co Ltd | 開閉弁及びそれを用いた給湯装置 |
JP2004511353A (ja) * | 2000-10-26 | 2004-04-15 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | 金属材料用射出成形機のための改良型射出ノズル |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3677581A (en) * | 1970-09-30 | 1972-07-18 | Thomas K Breitfuss | Keyed joint arrangement for interconnecting pipe sections |
NL7501854A (nl) * | 1974-04-18 | 1975-10-21 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Inrichting voor het afdichtend verbinden van twee cilindermanteldelen voor een transport- worm. |
US4219323A (en) * | 1979-05-09 | 1980-08-26 | The Broadway Companies, Inc. | Self-compensating hot manifold link |
US4412805A (en) * | 1981-06-10 | 1983-11-01 | Discovision Associates | Hot sprue assembly for an injection molding machine |
US4439132A (en) * | 1981-06-10 | 1984-03-27 | Discovision Associates | Hot sprue assembly for an injection molding machine |
DE3322223A1 (de) * | 1982-06-22 | 1984-01-26 | Kabushiki Kaisha Tokai Rika Denki Seisakusho, Aichi | Kaltkammer-druckgussmaschine |
US4632015A (en) * | 1984-10-29 | 1986-12-30 | Allied Corporation | Tandem brake booster |
US4623015A (en) * | 1984-12-05 | 1986-11-18 | Zecman Kenneth P | Shot sleeve |
US4614368A (en) * | 1985-02-19 | 1986-09-30 | General Dynamics Corp./Convair Division | Liquid metal pipe joint |
US4743188A (en) * | 1987-06-19 | 1988-05-10 | Davidson Textron Inc. | Apparatus for sealing a pour head in a mold for forming composite products |
US5040589A (en) * | 1989-02-10 | 1991-08-20 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for the injection molding of metal alloys |
US4921416A (en) * | 1989-08-03 | 1990-05-01 | Green Thomas M | Injection molding machine having a system for detecting a nozzle leak construction |
US5542835A (en) * | 1992-03-06 | 1996-08-06 | Teetotum Limited | Leak detector for an injection moulding machine |
JPH06328509A (ja) * | 1993-05-21 | 1994-11-29 | Toyota Motor Corp | サンドイッチ状成形品の製造方法 |
WO1995005276A1 (en) * | 1993-08-12 | 1995-02-23 | Kona Corporation | Improved hot runner injection molding system |
US5492467A (en) * | 1993-12-30 | 1996-02-20 | Kona Corporation | Apparatus for injection molding articles of amorphous polyethylene terephthalate |
US6106275A (en) * | 1994-09-01 | 2000-08-22 | Gencorp Inc. | Molding press apparatus |
KR100460265B1 (ko) * | 1995-01-25 | 2005-04-28 | 셀 인터나쵸나아레 레사아치 마아츠샤피 비이부이 | 파이프부분상호접속용냉각가능한조인트 |
US5630470A (en) * | 1995-04-14 | 1997-05-20 | Sonic Environmental Systems, Inc. | Ceramic heat exchanger system |
US5680894A (en) * | 1996-10-23 | 1997-10-28 | Lindberg Corporation | Apparatus for the injection molding of a metal alloy: sub-ring concept |
CA2203741C (en) * | 1997-04-25 | 2007-02-20 | Mold-Masters Limited | Injection molding apparatus with a one-piece gate insert locating a cylindrical valve member |
US5858420A (en) * | 1997-08-13 | 1999-01-12 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Flow regulating and distributing assembly |
US6095694A (en) * | 1998-05-11 | 2000-08-01 | Nuvisions International, Inc. | Fiber optic component coupling apparatus with locking capability and methods of fabrication and use thereof |
WO2000047352A1 (fr) * | 1999-02-10 | 2000-08-17 | Ju-Oh Inc. | Moule metallique de machine de moulage a injection de type a canaux chauffants, et procede de fabrication du moule metallique |
JP3477126B2 (ja) * | 1999-11-18 | 2003-12-10 | 株式会社日本製鋼所 | ホットランナユニット内の金属原料の排出方法 |
US6394784B1 (en) * | 2000-03-08 | 2002-05-28 | Mold-Masters Limited | Compact cartridge hot runner nozzle |
JP2001321913A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-20 | Juo:Kk | ホットランナー型射出成形機の金型及びこの金型を用いた射出成形方法 |
US6494703B2 (en) * | 2001-02-23 | 2002-12-17 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Barrel assembly |
ATE470521T1 (de) | 2003-03-06 | 2010-06-15 | Husky Injection Molding | Angiessvorrrichtung |
-
2004
- 2004-05-17 US US10/846,516 patent/US20050255189A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-04-14 CN CNA2008100002105A patent/CN101357397A/zh active Pending
- 2005-04-14 SG SG200802263-4A patent/SG141451A1/en unknown
- 2005-04-14 JP JP2007516907A patent/JP4685867B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-14 BR BRPI0511087-4A patent/BRPI0511087A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-04-14 SG SG200802262-6A patent/SG141450A1/en unknown
- 2005-04-14 CN CN2005800157399A patent/CN1953860B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-14 EP EP08154270A patent/EP1964627A3/en not_active Withdrawn
- 2005-04-14 WO PCT/CA2005/000556 patent/WO2005110704A1/en active Application Filing
- 2005-04-14 KR KR1020067026409A patent/KR100840479B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-04-14 CN CNA2008100002092A patent/CN101219468A/zh active Pending
- 2005-04-14 AT AT05734015T patent/ATE461028T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-04-14 KR KR1020077028394A patent/KR20070122245A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-04-14 CA CA2561515A patent/CA2561515C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-14 AU AU2005244031A patent/AU2005244031B2/en not_active Ceased
- 2005-04-14 KR KR1020077028390A patent/KR20070122244A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-04-14 RU RU2006144861/12A patent/RU2335395C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-04-14 DE DE602005019999T patent/DE602005019999D1/de active Active
- 2005-04-14 EP EP08154336A patent/EP1949987A3/en not_active Withdrawn
- 2005-04-14 MX MXPA06013136A patent/MXPA06013136A/es active IP Right Grant
- 2005-04-14 EP EP05734015A patent/EP1753593B1/en not_active Not-in-force
- 2005-05-04 TW TW095118309A patent/TWI272178B/zh not_active IP Right Cessation
- 2005-05-04 TW TW094114427A patent/TWI268845B/zh not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-08-28 US US11/467,678 patent/US20060286197A1/en not_active Abandoned
- 2006-10-19 IL IL178731A patent/IL178731A0/en unknown
-
2007
- 2007-03-22 US US11/689,618 patent/US20070193713A1/en not_active Abandoned
- 2007-03-22 US US11/689,644 patent/US20070181282A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-29 IL IL187756A patent/IL187756A0/en unknown
- 2007-11-29 IL IL187757A patent/IL187757A0/en unknown
- 2007-12-05 RU RU2007145226/02A patent/RU2007145226A/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-12-05 RU RU2007145227/02A patent/RU2007145227A/ru not_active Application Discontinuation
-
2010
- 2010-01-26 JP JP2010014220A patent/JP2010115711A/ja active Pending
- 2010-01-26 JP JP2010014218A patent/JP2010115710A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03199886A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-08-30 | Shinko Electric Co Ltd | アルミインゴット急速溶解装置の着脱交換可能な注湯炉 |
JPH07290227A (ja) * | 1994-04-26 | 1995-11-07 | Hiramoto Kogyosho:Kk | 鋳造方法及び鋳造装置 |
JP2001030055A (ja) * | 1999-07-16 | 2001-02-06 | Araco Corp | 射出成形装置 |
JP2004511353A (ja) * | 2000-10-26 | 2004-04-15 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | 金属材料用射出成形機のための改良型射出ノズル |
JP2002361403A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Hiroshima Aluminum Industry Co Ltd | 開閉弁及びそれを用いた給湯装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008200748A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Husky Injection Molding Syst Ltd | 成形システムの導管接続部 |
JP2013523498A (ja) * | 2010-04-08 | 2013-06-17 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | 一体型溶融装置を備えた金型アセンブリ |
US8936457B2 (en) | 2010-04-08 | 2015-01-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mold assembly with integrated melting device |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4685867B2 (ja) | 成形システム及び/又はランナシステムにおける溶融物導管を連結するための方法及び装置 | |
EP2384878B1 (en) | Edge-gated runnerless nozzle | |
US7510393B2 (en) | Mold carrier plate | |
CA2701137A1 (en) | Method and apparatus for coupling melt conduits in molding system and/or runner system | |
CA2617411A1 (en) | Transfer of force from manifold to plate of hot runner of injection molding system usable for molding metal alloy | |
AU2007231754A1 (en) | Transfer of force from manifold to plate of hot runner of injection molding system usable for molding metal alloy | |
US20080035297A1 (en) | Seal of a metal molding system | |
US20080095876A1 (en) | Seal of a barrel assembly |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090717 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090727 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20091027 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20091104 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100301 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100601 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100608 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100901 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101004 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101217 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110119 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110210 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140218 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |