TWI268845B - Method and apparatus for coupling melt conduits in a molding system and/or a runner system - Google Patents

Description

1268845 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種用於在_成型系統中於分一 路之間ki、減少渗漏之連接的溶流管路連結5。 之，本發明之炼流管路連結器係經配置以用於將一射^ 型機1§之澆道系統中的該等熔流管路互連。更特定兮之， 該洗道系統可包含一經配置以用於金屬射出成：二 道。 疋 【先前技術】 本發：係關於處於半固體或完全液體(即，在固相線之 上）狀I、之至屬合金（諸如鎂）的成型。用於此等合金之例示 性，置及射出成型系統之操作的詳細描述可參考美國專利 案第5,〇4〇,589號及第6,494,703號而獲得。 圖1及圖2展示一已知的射出成型系統1〇，其包括連結在 一起的一射出單元14及一夾鉗單元12。該射出單元14將一 固態金屬原料（未圖示）處理成一熔流且隨後將該熔流射出 至一封閉的且爽緊之射出模具中，該射出模具經配置為與 射出單元14形成流體連通。該射出模具於圖1中展示為一 切開配置且其包含互補之熱半模及冷半模23及25。該射出 單元14進一步包括一射出單元基底28，該射出單元基底28 可滑動地支撐安裝於其上之射出總成29。該射出總成29包 含一配置於一滑架總成3 4内之機筒總成3 8，及一安裝至該 滑架總成3 4之驅動總成3 6。驅動總成3 6係直接安裝於機筒 總成3 8後部’以用於操作（即，旋轉及往復運動）配置於機 101253.doc 1268845 筒總成38中之螺釘56(圖2)。射出總成29係展示為藉由使用 滑架圓筒30而連接於夾鉗單元12之一固定壓板16。該滑架 圓筒30經配置以在操作中沿機筒總成％施加一滑架力以保 持機筒總成38之一機器噴嘴44(圖2)嚙合於一熱半模澆道系 統26之一熔流管路（例如，注道襯套、歧管17〇等）内，同時 將熔流射出至模具中（即，藉由熔流射出所產生之反應力 而動作）。澆道系統之該機器喷嘴44與該熔流管路之間的 連接較佳為-插口連接，々σ美國專利案第6,357,5 ii號中所 描述。 於圖2中’機筒總成38係展示為包括一伸長之圓筒狀機 筒40’該伸長之圓筒狀機筒4〇具有一配置為自其中穿過之 轴向圓筒狀孔48Α。該孔48Α係經配置以與配置於其中之 螺釘56協作，從而處理且輸送金屬原料，且從而累積且隨 後在成型材料溶流之射出期間對其進行取道。螺釘％包括 一配置在其伸長圓筒狀機體部分59周圍的螺旋狀螺紋5卜 #虫累釘56之後部（未圖示）較佳經配置為與驅動總成36相連 結。螺釘之前部（亦未圖示）係經配置為接收—止回閥 ό亥止回閥6 0之*可择作邱八35:7班μ丄田 _ 铢作。卩刀配置於螺釘56之前向接合面的 前:。機筒總成38亦包括一置於該機器喷嘴44與機筒4〇之 -前端之間的中部之機筒頭42。該機筒頓包括一配置為 穿過其中之炼流通道彻，該溶流通道48β將機筒孔靜 .經配置為穿過機器喷嘴44之互補性溶流通道彻相連接二、 .Μ機筒頭42之溶流通道彻包括—向内逐漸尖細部分以 將流通道之直徑轉變為砮p夕 又為乍侍多的機器噴嘴44之熔流通道 101253.doc 1268845 48C機冋4G之中心孔似亦展示為包括_由耐則 (諸如St^e〜)製成之襯塾㈣保護通常由鎳基合金 Ιη_1 M)製成之機筒基板材料免受高溫金屬炫流之 性特性的損傷。機筒總成38的與成型材料熔流相接觸之直 它部分亦可包括類似的保護性襯裏或塗層。 ’、 機筒40係進一步經配置為藉由一位於穿過機筒之後部 W (亦未圖不）處之進料管道（未圖示）而與一經研碎之金 原料的原_㈣接。該進料㈣將原料引至機筒扣之 二48A内。接著，該原料隨後係藉由其自身之機械加工， 藉由累釘56與機筒孔48A之協作動作，且藉由控制其加熱 f月/兄而、、工處理成—成型材料之溶流。此熱量係、藉由一系 列沿機筒總成38長度之實質部分而經配置的加熱器50(並 未全部加以圖示）所提供。 該夾钳單元12包括：一具有一固定壓板16之夹甜基底 18 中"亥固疋壓板16牢固地固持於該夾鉗基底18之一末 立而處，一 ί腎動地連接於夾鉗基底18之一相對末端的夹甜區 塊22 ,及一經配置為於一組連接桿32上在該夾鉗基底is與 该夾鉗區塊22兩者之間平移之移動壓板2〇，該組連接桿32 另外可將固定壓板16與夾钳區塊22互連。如所已知，夾钳 單το 12進一步包括一用於相對於該固定壓板敲擊該移動壓 板20以開啟並關閉配置於其兩者之間的射出半模uυ之 構件（未圖示）。在夾鉗區塊與該移動壓板之間亦提供一夾 钳構件（未圖不）以在射出成型材料之熔流期間於半模、 之間k t、夾钳力。射出模具之熱半模25安裝於固定壓 101253.doc 1268845 板16之一面上，而該模具之互補冷半模23安裝於移動壓板 2 0之一相對面上。 進一步詳細而言，該射出模具包括至少一個形成於在該 等半模23、25之間共用之互補成型插入件之間的成型腔 (未圖示）。模具冷半模23包括一具有至少一配置於其中之 核心式成型插入件（core molding insert)(未圖示）的核心板 總成24。模具熱半模25包括一具有至少一個配置於其中之 互補腔成型插入件，安裝於一洗道系統2 6之一面上之模穴 板總成27。熱澆道系統26提供一用於將機器喷嘴44之熔流 通道48C與至少一成型腔相連接之構件，以填充所述成型 腔。澆道系統26包括一歧管板64及一互補背板62以封閉處 於其間之熔流管路及一熱絕緣板6〇。澆道系統26可為單點 熱澆道系統或多點熱澆道系統、一冷澆道系統、一冷澆口 系統或任何其它通常已知之溶流分配構件。 在上述系統中成型一金屬之製程通常包括如下步驟：⑴ 創建一金屬原料之流入物至機筒4〇之後部末端部分中； (π)藉由如下步驟將該金屬原料加工（即，剪切）且加熱成一 成型材料之觸變熔流：（iia)對螺釘56進行操作（即，旋轉且 收縮）以使其經由具有軸向孔48A的螺釘螺紋58之協作而輸 送原料/熔流，從而使得原料/溶流沿機筒4〇之長度，穿過 止回閥60，且進入至一止回閥6〇前部所界定之累積區域 中’及（iib)當原料材料沿機筒總成38之實質部分行進時， 對其進行加熱；（iii)關閉並夾緊射出半模23、25 ; (iv)藉由 螺釘56之向前平移，而將經累積之熔流射出穿過機器喷嘴 10l253.doc 1268845 主4且進入至射出模具中；⑺藉由施加持續的射出壓力，視 2況填充成型腔中任何剩餘之空隙（即，增;農作用）；⑽ 4成型部分已藉由冷卻該射出模具而凝固，則打開該 射出核具，（VU)自該射出模具移除該成型部分；（viii)視情 兄。周即α亥射出模具，以用於一隨後之成型循環（例如，施 加脫模劑）。 困擾著適用於金屬射出成型之錢道系統26之發展的一 要技術挑碱在於需要提供一大致無滲漏之構件，以用於 :其中之溶流管路互連。經驗已教示用於塑膠熱洗道系統 ^專·先連接方式（即’ 一在熔流管路之熱膨脹下壓縮地 ^負^面密封件）並不適用於金屬成型之熱濟道系統 β '之在金屬熱澆道系統中，於必須將熔流管路 [縮至保持其間之面密封件的程度下，通常亦足以礙壓熔 流管路(即，發生變形)。此部分地為溶流管路之高操作溫 j(例如，對於一典型Mg合金而言溫度約在6〇〇。〇左右）之 結果’炼流管路之高操作溫度顯著降低組件材料⑽如， 通常由熱鍛模具鋼製成之合金，諸如DIN 1.2888)之機械特 性:另—問題為於高操作溫度下跨過炼流管路存在顯著的 熱梯度’以致使在其幾何結構中產生明顯非可預見性，從 ㈣得選㈣當的冷間隙變得複雜化。 對於將熔流管路互連之結構配置的另一挑戰在於其可容 的溶流管路之熱生長（即’當管路係在環境溫度與 * /皿度之間經加熱時）而無需另外移動其 它結構保持固定之功能性部分，例而言，在一具有二偏 101253.doc 1268845 ㈣（offset d卿）之單點熱濟道系統中，#中具有二㈣ S路即/7別為-供應歧管及—排出歧管，將供應歧管之 機益噴嘴今分的位置加以固定以與機器噴嘴料相對 準，同時亦將排出歧管之排出（即’排放）部分加以固定以 與成型腔插人件之人口閉相對準係有利m，必須提 ，用於在供應歧管與排出歧管之間加以密封之某構件，以 容納兩者之間於冷條件下之膨脹空隙’且此並不依賴熱條 件下兩者之間的面密封件。此在-多點熱燒道(即，一具 有-個以上用力為一大成型腔服務之釋放喷嘴的熱洗道或 一具有一個以上成型腔之模具）中甚至變得更具挑戰性， -中具有許多固^排出部分’該等排出部分經配置為處於 相應數量之排出歧管上。 【發明内容】 本發明提供一種射出成型機器裝置及方法，以克服上文 斤提及之問通，並提供一用於有效、高效地降低一成型系 統中離散熔流管路之間滲漏連接之構件。 根據本發明之第一態樣，提供用於一成型機器熔流管路 連結器之結構及/或步驟，其中該成型機器熔流管路連結 器包括具有一經配置以與一第一熔流管路相連結之第一表 面，及一經配置以與一第二熔流管路相連結之第二表面的 連結結構。冷卻結構係經配置以將一冷卻劑提供至該連結 結構。較佳地，該冷卻結構將該連結結構冷卻至一致使任 何自連結結構滲漏之溶流至少部分地凝固以藉此進一步密 封（若干）連接之溫度。 101253.doc -10- 1268845 根據本發明之第二態樣， 此一成型埶：無、# $ 棱仏畨封結構及/或步驟，藉 此成型熱洗道糸統包括一經稭 流之歧管的板。一連结 運載至> 一個運載溶 之歧管與-運栽熔流之通自運載熔流 冷卻該連結件。 ° —冷卻結構經配置以 根據本發明之第r雜 制社構及"牛驟―’一’棱供用於一射出成型機器之控 熔融材料形成為一模萝物杜+^ 配置以將一 ……㈣物件之模具。第-及第二熔融材料 吕路係經配置以將熔融材 管路連結器係經配置以料第…❹材料 、〜第一熔融材料管路連結至 二溶融材料管路。該料管路連結器包括—經配置為運載 一經調適成移㈣融材料管路連結器之熱量 卻劑通道。 I y <令 、根據本發明之第四態樣’―將第一與第二炼融材料管路 連結在-起之方法包括如下步驟：⑴將該第一熔融材料管 路之一末端置於鄰近該第二熔融材料管路之—末端處. ⑼將-連結器置於第一與第二溶融材料管路之末端：周 圍；（Hi)將該連結器定位於第一與第二熔融材料管路之末 ，的周圍；及（iv)當溶融材料流穿過第—與第二溶流材料 s路之末端時，冷卻該連結器，以致使自該連結器滲漏之 溶融材料至少部分地凝固。 【實施方式】 I前言 現將相對於將一射出成型系統用於在一金屬合金之固相 101253.doc -11 - 1268845 =(、即，半固態觸變或液相線狀態)上成型該金屬合金 mr干實施例來料本發明。㈣，本發明亦可 物、、：！/出成型之應用，諸如，塑膠、液態金屬、複合 物、畚末射出成型等。 簡而言之，根據本菸明趄 — X月挺ί、一用於將離散之熔流管路互 溶流管路連結器。較佳地，互補之公"插口 "及母"插 口連結部分係分別配置於每一炫流管路連結器上且沿著 :互連之溶流管路的部分加以配置…插口”，如本說明 斤使用係、將右干對相互協作從而以大致無渗漏之 方式將離散熔流管路互連之互補連結部分的相對配置加以 特徵化的調節器。詳言之，一對互補，，插口”連結部分之特 徵在於該等連結部分可經配置為以重疊、緊密地間隔及彼 此平行之關係而相互協作。該等插口連結部分較佳經配置 為，互協作以在每一溶流管路插口連結部分與熔流管路連 結器上所提供的互補插口連結部分之間提供插口連接"。 忒插口連接”之特徵在於互補插口連結部分之間的介面係 經冷卻的。因此，-插口連接係經提供為緊密配合之互補 圓筒狀密封表面之間的冷卻嚙合，其中該等緊密配合之互 補圓筒狀密封表面之間滲出或渗漏之溶流可凝固以提供一 大致可防止熔流進一步滲漏之進一步有效之密封。 本發明提供-可解決金屬成型;堯道系、统中某些極其麻煩 的問題的插口連接之新用法，其略述於上文中。美國專利 案第6,3 57,5 1 1號揭示一種經配置為於一機器噴嘴與一模具 主道襯套之間的插口連接。根據本發明，一熔流管路連釺 101253.doc -12- 1268845 =已^為使用插σ連接以㈣流管路對 月，]之較佳形式係作為一對炼流管路之間的互連。目 另外純Μ㈣㈣本發狀料 將該濟道系統中所含有的 、… 而言 m-为配歧官相接合。舉例 /了—處於—偏移配置中之單點熱洗道，其 /八用於调適用於—金屬射出成型機器中之冷腔室 =:道本文亦揭示，於-金屬射出成型機… 在本發明之一較伟眘 早仏實知例中，每一熔流管路皆包括一提 =沿其圓筒狀末端部分配置之外圓周表面上的插口連結 口丨％ °類似地，熔流管路牵处 路連釔益較佳包含一經冷卻之環狀 卜中-互補插口連結部分係沿其上之一内圓周表面而 口以配置。於使用+，該環狀體較佳經配置以用於冷卻該 u官路連接器’從而在插口連接處保持所要求的溫度 (即，提供相對冷卻、„之料的密封）。作為一個實 例可於使用中控制溶流管路連結器之溫度，從而當以血 型鎮合金炼流進行成型時，使得插口連接處之溫度保持在 約 350〇C。 在隨後的描述中，模具之操作溫度通常在約200-23(TC 左右；熔流溫度通常在6〇(rc左右；熱鍛模具鋼（din 1.2888)較佳係用於歧f、插口頂端插人件等之中。同樣， 毪封/冷卻娘係較佳由規則工具鋼（aisi 4丨4〇或製成， 因為八可保持於-相對低的溫度下且其通常與巨大的力相 隔離。另外，始、封/冷卻環可由AINI H13製成，其中期望 101253.doc -13 - 1268845 產生某些力的傳遞。歧管絕緣體較佳由亦能夠經受極高的 處理溫度而不退火之相對低導熱的材料製成。目前，較佳 之絕緣體係由Inc〇nelTM製成。然而，實際的模具操:二 度、熔流溫度、工具鋼、密封/冷卻環材料及歧管絕緣體 可基於經成型之材料、所要求的循環次數、可用之材料等 而經選擇。所有此等替代性配置皆包括於附加之中請專利 範圍的範疇内。 2·插口密封參數 根據較佳實施例，提供一用於將離散之熔流管路互連的 炫，管路連結器。因此，插口連結部分係經配置於每一溶 流官路連結器上且沿著待互連之熔流管路部分而加以配 置。較佳地，該等互補插口連結部分之間的配合包括一直 徑較小之空隙。該小空隙在組合期間為互補連結部分之間 的嚙合提供方便。較佳地 # 价缺 設計以使得當熔流 官路及溶流連結器處於其操作溫度時，該空隙係為該等插 =連結部分之相對膨脹所佔據。該等處料作溫度之插口 =結部分之間的任何直徑干擾皆可提供補充之密封，作另 外亚不依賴其所提供之補充密封。 在目前之較佳實施例中，當烷 愈^你 田镓机官路及熔流管路連結器 處於壤纟兄溫度時，連結部分 (U_n#01 間的一典型空隙約為每邊 .、、、而省0.1 之空隙並非必要的，該等互補插 口連結部分之間的配合在 4互補插 又下可另外為精確的配合 或包括略微干擾配合。較佳 ：：的 獨立地溫度可控制的。 母^吕路連結器可為 -14- ^253^ 1268845 如下文所詳細描述，熔流管路連結器之主動性冷卻係較 佳地控制插口連結部分之間的介面處的溫度，以保持大致 無滲漏之插口連接。然而，藉由配置經冷卻之澆道系統板 (保持於約200-23(TC之歧管及歧管背板）内之的熔流管路， 其僅單獨依賴所伴隨之被動熱傳送亦係可能的。較佳地， 將待互連之熔流管路組件配置於熔流管路連結器中以使得 當溶流管路組件處於環境溫度時，在炼流管路組件之間存 在一縱向冷間隙。更詳言之，當熔流管路處於環境溫度 時’在安置於每一互補熔流管路末端處的互補環形之接合 面之間存在一冷間隙空隙。 較佳地，當熔流管路處於其操作溫度時，歸因於其熱膨 脹’接合面之間的間隙將被佔據。因此，可控制溶流管路 組件之接合面之間的預載（若存在）以避免否則可碾壓熔流 管路組件之過度的壓縮力。在較佳實施例中，經加熱至 600°C的熔流管路之典型冷間隙約為！ mm。在操作溫度下， 提供於互補之接合面之間的任何面密封件皆為補充性的。 3 ·第一實施例 參看圖3A及圖3B，其展示本發明之第一實施例。一第 一熔流官路70與一第二熔流管路7〇，（分別含有熔流通道 148B及148A)係藉由一熔流管路連結器8〇互連。在一簡單 形式中，錢流管路連結_為—其中具有_冷卻劑通道 或（若干）冷卻劑通道82的環狀體81，此自圖⑼中可見。兩 個冷卻劑配件100提供以用於該（該等）冷卻劑通道之入口及 出口。該（該等）冷卻劑通道82較佳連結於—冷卻劑源（通常 101253.doc -15- 1268845 為空氣），該冷卻源將溶流管路連結器80之溫度保持於約 350。。。然而，視成型之應用，亦可使用其它冷卻劑(諸如 油、水、氣體等）。應注意，與熔流管路相比，35代為相 對的低溫，對於鎮合金之成型而言’熔流管路之溫度通常 保持於約600°C。 熔流管路連結器80亦展示為包括一包括有一經配置以用 於接收熱電偶的孔的熱電偶設備（therm〇c〇Upie installation)%。與該熱電偶設備相鄰的為—熱電偶固持器 88，該熱電偶固持器88包括一經配置以接收扣件之孔，在 使用中，該扣件固持一用於固持熱電偶設備％中之熱電偶 的夾鉗（未圖示）。較佳地，熱電偶設備86係位於極其靠近 一安置於熔流管路連結器80内圓周表面周圍處的插口連結 部分76’之處，以使得可控制安置於熔流管路7〇、之末 端部分周圍的互補插口連結部分76的插口連結處的溫度。 每一熔流管路70、70,皆可具有一加熱器5〇以將管路中$流 之溫度保持於對於鎂合金之成型而言再次為約6〇〇它之= 定操作溫度。 圖3B展示熔流管路連結器8〇之示意性橫截面圖。此較佳 貫施例使用一在熔流管路連結器8〇與熔流管路7〇、7〇，末端 部分之間的插口連結。較佳地，環狀體81之内圓周表面與 待互連之熔流管路7〇、7〇，末端部分之外圓周表面經給定一 互補配置，其中熔流管路連結器80之位置大致固定於熔流 &路70 70之間的介面的周圍。因此，互補之肩部分分別 經配置於熔流管路70、70，末端部分之外圓周表面周圍及溶 101253.doc 16 1268845 流管路連結器80之内圓周表面周圍。熔流管路連結器8〇係 經配置為包括一對肩部分，每一肩部分可各自用於每一待 互連之熔流管路70、70,且該對肩部分可經配置於熔流管路 連結器80之内圓周表面之相對末端處，該等肩部分可藉由 剩餘之環形部分92所分離。互補插口連結部分76、76,係經 配置為分別跨過位於溶流管路連結器70、70,及溶流管路連 結器80上的肩部凹進部分之外圓周表面，及環形部分“之 内圓周表面。當然，該連結可消除該等互補之肩部分，或 了視成型應用之不同而併入任何數目及/或任何形狀之突 出及凹進表面以增強連結。 如上文所描述，插口連結部分7 6、7 6 ’較佳經配置為在 兩者之間具有一小空隙。在使用中，由於600艺時的鎮合 至具有類似於水的黏度，且因此其通常能夠在溶流管路 70 70之互補接合面120、120’之間滲出，且此後其能夠 在插口連結部分76、76,之間滲出。然而，因為熔流管路連 結器80可藉由主動性或被動性冷卻（即，約35〇1)而保持於 一相對低的溫度，所以熔流將在此等空隙中完全或至少部 分地凝固且提供一大致可防止熔流進一步滲漏之密封。 熱電偶74可置於溶流管路7〇、70’中之一者或其兩者 之末端部分處，以偵測鄰近熔流管路連結器80之熔流管路 的溫度。該熱電偶74較佳位於極其靠近插口連結部分％、 76’之間的介面處，以使得可控制鄰近於插口連結處之熔流 通道148A、148B内熔流之溫度（例如，藉由控制供給至安 置於熔流管路70、70,周圍之加熱器50的功率），以防止在 101253.doc -17- 1268845 鄰近於冷卻之插口連結處之熔流通道148A、148B中形成 堵塞。 熔流管路70及701之接合面12〇、120,展示為當熔流管路 處於環境溫度時，較佳地在其兩者之間包含約1 mm之縱向 冷間隙116。此空隙係經選擇（預定）為當將熔流管路加熱至 操作溫度時’隨熔流管路在長度上之膨脹，該空隙被佔據 (或大致上關閉的）。因此，大致上不存在空隙，且甚至可 在熔流管路70及70,之接合面之間存在某些壓縮。任何此等 壓縮可用於為防止熔流滲漏而提供補充之密封。在此方式 中，熔流管路70、70’之間歸因於熱膨脹所產生的、可另外 致使熔流管路70、70’中產生局部變形之過度壓縮力大致上 是可避免的。 如上文所論述，該熔流亦具有一通過該等插口連結表面

76、76’之間的空隙之方式，且此僅可藉由將該等插口連結 部分76、76,之間的介面處之溫度謹慎地控制在完全低於成 型材料之熔點而大致上被阻止。對於較佳實施例而言，在 環境溫度下於插口連結部分76、76ι之間提供約〇 i mm之 冷間隙空隙係較佳的。在使用中，溶流管路連結器與溶 流管路70、70,之相對熱膨脹係如此以使得此直徑空隙將大 致被佔據且在操作溫度下隨附部分之間較佳地存在一密切 接觸。儘管對於密封之主要模式（即，經凝固炫流之密封） 而言，剩餘的小空隙是容許的，但此密切接觸可為防止溶 流進-步滲漏提供補充之密封。另外，在環境溫度下，於 插口連結部分m間可存在—精確配合或甚至可存在 101253.doc -18· 1268845 一很小的Μ縮預載。其可確保在操作溫度下存在來自插口 連結部分76、76,之間之壓縮的追加之密封。因此，本發明 之熔流連結器80在熔流管路70、70,之間提供一大致無滲漏 之密封，其可運作而無需在熔流管路70，70,之接合面 120，120’之間存在一壓縮密封力。 在一替代性實施例中（未圖示），該熔流管路連結器可經 整體於該等熔流管路中之一者的一末端上。

在一替代性實施例中，熔流管路連結器18〇為一平行六 面體如參看圖4Α及圖4Β所示。因此，熔流管路連結器 180之外表面為矩形，1一經配置為通過其中之中央圓筒 狀通道係以與參看圖3Α及圖3Β之先前實施例相同的方式 經配置。熔流管路連結器18〇之矩形體ΐ8ι更易於被整體， Ρ被口持於熱澆道系統之板内，如參看圖6及圖1 〇所示。 矩幵/體181較佳經g己置為固持於熱洗道板（例如，參看圖 7’熱澆道板包括一歧管板“或一背板62)中所提供之互補 成形的凹穴中。如下文將詳細闡#，熱澆道板為熔流管路 (或如眾所周知之”歧管”）、熔流管路連結器及所 有其它相關組件提供一外殼。 、如先刖所提及’熔流管路連結器180之特定特徵大致類 ⑼看圖3A及圖3B中之炫流管路連結器8〇所討論的特 連、纟°部分76’係提供於環形部分192之内圓周表面 ^且亦提供經配置於環形部分192之每一邊上之肩部 势，用中’ δ亥等肩部分可與經配置於熔流管路，或歧 Ρ刀上的互補肩部分協作，以通常固持熔流管路 101253.doc -19- 1268845 連結器180。冷卻劑通道182較佳包含各種鑽孔部分，以使 得存在一第一冷卻劑通道部分1 82 A、一第二冷卻劑通道部 分182B、一第三冷卻劑通道部分182C及一第四冷卻劑通 道部分1 82D。較佳地，該等冷卻劑通道部分係藉由鑽孔而 — 形成且鑽孔入口可按照需要藉由插塞1 82而加以堵塞。冷 卻劑埠184及184’係經提供為與冷卻劑通道ι82相連通以接 收連結配件100。如上文所述，一熱電偶可安裝於一熱電 偶設備186内，鄰近於互補插口連結部分76，處，以使得可 參 密切監控插口連結的溫度且可因此調整冷卻劑之溫度及/ 或流量。較佳地，可按照需要在模具外部通過使用 ThermolatorTM加熱/冷卻單元來調整該冷卻劑。再者，一 熱電偶固持器88可提供為與熱電偶設備186相鄰以接收一 固定一夾鉗（未圖示）之扣件，從而將熱電偶固持於熱電偶 設備186内。 圖4A中亦展示一對經配置為處於熔流管路連結器⑽中之 中央開口的任一邊上之圓筒狀孔194，且該對圓筒狀孔194 大致與熔流管路連結器80之轴線垂直。此外，一切口 係經配置為處於矩形體181之__末端上每—圓筒狀孔194之 第-末端處。圓筒狀孔194及該切口 196提供一可分別與扣 件（諸如，内六角杯頭螺釘）之桿部及頭部協作之結構，以 使付熔流官路連結器180可固持於熱淹道板（例如，參看圖 7之歧管板64)中所提供之凹穴中。 圖4A中亦展示炫流管路連結器⑽之每-面⑼上的一凹 穴表面198。該等面199與熱洗道板内之凹穴表面相接觸且 101253.doc -20- 1268845 控制其與凹穴表面之間的熱傳送量。熔流管路連結器i8〇 之《亥專面199與凹穴之間的接觸面越大，兩者之間的熱傳 迗$就越多。因此，此較佳設計使用凹穴表面198以最小 化熱潦道板中該等面199與凹穴之間的接觸面，以使得可 藉由冷卻劑通道182内冷卻劑流量的影響而更精確地控制 插口連結部分76、76,處的溫度。 4·補充膨脹之襯套 參看圖5，其展示本發明之一替代性實施例。與圖36中 所不之彼等結構相同的結構係以相同的元件符號加以指 不。在圖5中，提供一膨脹襯套93以於熔流管路7〇、7〇，之 間提供補充之密封。該膨脹襯套較佳可藉由一孔環提供。 該孔環之外圓周表面係經配置為與一沿著一圓筒狀孔之内 圓周表面所提供之襯套基座78相協作，該圓筒狀孔係形成 為穿過熔流管路70、70’之末端部分，其與熔流通道148A 及148B同心。該膨脹襯套之内圓周表面將熔流通道i48a 與148B相連接，且其較佳具有相同的直徑。較佳地，該補 充膨脹襯套93可由不同於熔流管路之金屬的金屬而製成， 藉此可由於該膨脹襯套93與熔流管路7〇、70,之相對熱膨 脹，而在膨脹襯套93之外表面與襯套基座78之間產生一壓 縮岔封力。較佳地，補充膨脹襯套93係由一如SteliiteTM之 材料製成（一鈷基合金），其與由DIN 1 2888製成之熔流管 路相比而言，在每一給定的溫度改變下會略微增長較多。 由於襯套基座78亦在長度上膨脹，因而可在膨脹襯套之末 端與基座之相應末端之間較佳提供一縱向冷間隙，以達到 101253.doc -21 - 1268845 =至㈣流管路7G、7G，處於其操作溫度時—部分空隙仍保 私度彳心而使得膨脹襯套93不用作分離熔流管路70、 70、 5 ·於偏移應用中之用途 參看圖6及圖7，一射出模具熱半模25係展示為包括一具 有偏移點之單點熱邊道26及一模穴板總成27。該熱半模 25較佳經配置為容納一腔成型插入件m〇Ming insert)(未圖不）。該熱洗道26適用於調適意欲用於冷室堡 鑄機中之模具’其中該冷室壓鑄機係適用於—射出成型機 器中。詳言之’諸多此等模具皆包括一偏移射出部分(未 圖示）’該偏移射出部分係另外要求在淨化來自冷腔室之 空氣的初始"慢射，，期間防止熔流自由流動至模具腔中。因 而，為使得該腔位於壓鑄機中之中間位置，射出點可處於 偏移模具之中^之處。同樣，偏移注人點（。如injecti〇n point)對於必須自外部將其加以填充之部件而言係必要 的。熱澆道包括一背板62及一歧管板64，其中具有罩設於 兩者之間的溶流管路組件及其它辅助組件。熱洗道％包括 二熔流管路，即一供應歧管17〇及一排出歧管172。該供應 歧管及該排出歧管170、172兩者係經配置為其中包括直角 之熔流通道，如圖8A、圖8B、圖9A及圖9B中詳細所示。 供應歧管及排出歧管170及172較佳與熔流管路連結器 180互連。較佳地，該等歧管自身位於歧管板“中所提供 之歧管凹穴65中且如參看圖7所示。歧管17〇、172亦經配 置以接收大致上將加熱歧管自相對較冷之板隔離的側向絕 101253.doc -22 - 1268845 緣體1 Ο 6及軸向絕緣體1 〇 8及114 ;且將軸向負載傳送至 此。圖6中亦展示經配置為與熔流管路連結器1 80上之冷卻 劑埠184、184’相連接之冷卻劑管路1〇4。背板62中亦展示 一輔助性凹穴63，其為部分的歧管170、172提供間隙，為 熱電偶及加熱器、冷卻劑管路及其它輔助性組件提供配 線。 圖6中亦展示一冷卻供應歧管17 0之入口部分的冷卻環 1 8 5。冷卻該入口部分將有助於在一經配置為可穿過供應 歧管172入口部分之喷嘴基座之插口連結部分174(且將在 下文中詳細加以描述）與一機器喷嘴44上所提供之互補插 口部分45之間產生一插口連結。此配置通常可參看美國專 利案第6，3 5 7，5 11號而得以瞭解。冷卻環1 § 5包含一其中配 置有（若干）冷卻劑通道之環形連結體。 圖6中亦展示一模具定位環54，其經配置為與射出成型 機裔夾鉗12(圖1)之固定壓板16(圖丨）中所提供之互補定位 環（未圖示）協作，以將供應歧管17〇之噴嘴基座與機器喷嘴 44(圖2)對準。在更詳細之描述中，模穴板總成”包含一模 穴板66及一隔板68。一腔成型插入件（未圖示）可連接至模 穴板66之正面。模穴板66中亦提供一包含一注道襯套ΐ5ι 之經修正的模具冷注道15〇，於該注道襯套ΐ5ΐ中，一向外 逐漸尖細之注道通道153係經配置為釋放熔流通過此處。 該模具冷注道15〇另外亦可為—排出噴嘴總成，，如隨後 /看圖ίο之^ ^例所_釋。隔板68可僅為一橫跨熱洗道％ ” _八板66之間的空隙之中間板，該空隙可另外藉由釋放 101253.doc -23- 1268845 :分（肘管狀段308，如參看圖从及圖9B所示）之長度所規 定。釋放部分的長度係經設定以確保其用於排出噴嘴總成 250(圖U)時之多功能性。歧管板“較佳具有—排出通道 67，通過該排出通道67 ’排出歧管172之釋放部分得以延 伸。 參看圖8A及圖8B，其更為詳細地展示供應歧管17〇。供 應歧笞1 70較佳具有^字形之形狀且包括四個結構部 分··一第一肘管狀部分206、一第二肘管狀部分2〇8、一第 三肘管狀部分210及一第四肘管狀部分212。肘管狀部分 206 208、210及212中之每一者皆可經配置為用於一獨特 之功肖b。泫第一肘管狀部分206基本上為一經配置以與機 器喷嘴44互連之入口部分，從而在使用中用來將機器喷嘴 熔流通道48C與第一肘管狀部分206之一熔流通道i48A相 連接。邊第一與該第二肘管狀部分2〇6 ' 2〇8係經配置為大 致彼此垂直。因此，第二肘管狀部分2〇8包括一沿其自身 延伸之熔流通道148B，該熔流通道148B係經配置為與第 一肘管狀部分206之熔流通道148A協作，以大致重新導引 行進通過此處之熔流。第二肘管狀部分2〇8進一步經配置 以藉由使用熔流管路連結器80而與一鄰近之排出歧管172 互連。通常與第一肘管狀部分206對準之第三肘管狀部分 210係經配置以用於將供應歧管170沿著一第一軸線而定位 於板62、64中，且用於將負載傳送至此處。大致垂直於第 三肘管狀部分210且通常與第二肘管狀部分208對準之第四 肘管狀部分212亦經配置以用於將供應歧管170沿著一第二 101253.doc -24- 1268845 軸線定位於板62，64 Φ b田a收A & 卜 中且再二人將負載傳送至此處。每一肘 管狀部分較佳皆經配置為一一般之圓筒狀體。 多看圖8B，第-肘管狀部分2〇6包括自第一肘管狀部分 2〇6之自由端沿著第-肘管狀部分之長度而延伸之熔流管 路148A在此處，該炫流管路⑷八與沿著第二肘管狀部 分208所提供之㈣管路148β互連。第—肘管狀部分讓之 自由端處亦提供一潘的圓鲜〃 圓同狀孔’该淺的圓筒狀孔可提供 一基座以接收機器噴嘴44之插口頂端。因此，該基座之内 圓周表面提供-插口接合部分m。較佳地，當插口部分 45凡王嚙合於基座中時，一空隙係經配置為處於位於基座 之基底處的肩部175與插口部分45之一正面之間。因此， -提供於弟-肘管狀部分·之自由端處的環形面⑽可提 供一插口接合面218 ’該插σ接合面218經配置以與提供於 機h嘴44上的互補接合面協作，從而限制機器喷嘴44之 插口部分45至該基座中之縱向喃合，且該環形面218亦可 另外提供-補充之面密封件以防止成型材料之熔流的渗 漏。同樣亦展示一沿著篦一 +其 心耆弟肘官狀部分206之外圓周表面 中所提供之淺的沿直徑的凸出部分而經配置的基座，里直 接鄰近於第一財管狀部分206之自由端，以用於接收：卻 W85。如先前所述’該冷卻環185係運行以冷卻用於提供 一插口基座之基座的插口連結部分m與機器噴嘴料之插 口部分45上的互補插口連結表面之間的介面。 冷卻環基座包括-接合部分2〇〇及一定位肩部2〇1。該接 合部分200較佳與冷卻環185上所提供之互補接合部分協作 101253.doc -25- 1268845 以在供應歧管與用於冷卻插口連結部分1 74之冷卻環之間 傳導熱量。較佳地，定位肩部2〇1將冷卻環185固持於鄰近 第一肘管狀部分206之自由端處。 冷卻環185展示於圖6及圖7中。其較佳包含一其中配置 有一冷卻劑通道之環狀體。可將冷卻劑通道以與熔流管路 連結器80相同之方式（如上文所述）連結於一冷卻劑源。冷 卻環係經配置以冷卻供應歧管17〇之自由端，從而確保機 器噴嘴44之插口頂端45與供應歧管中之插口連結部分174 之間的介面保持於熔流之熔流溫度或保持於熔流之熔流溫 度以下，以使得在兩者之間提供成型硬化或半硬化熔流材 料之密封。 第一肘管狀部分206之剩餘外圓周表面經配置以接收一 加熱器5 0。δ玄加熱器將熔流通道丨4 8 A中熔流之溫度保持於 規定的操作溫度。一控制器（未圖示）可通過來自一或多個 位於熱電偶設備腔186中用於監控熔流通道148A之溫度的 熱電偶之反饋來控制加熱器50。纟自該等熱電偶之反饋亦 可用於控制冷卻環185中之溫度。—熱電偶夹㈣持器188 可用於將-或多個熱電偶固持於其各自#熱電偶設備腔 180 中。 弟二肘管狀部分208通 ，，^ Ρ7 /(/、口厂 7 R pf 亦包括-延伸穿過其自由端並與第―肘管狀部分之溶流管 路148A大致呈直角地互連之炫流通道14祁。第二肘管狀 部分208的自由端處之—環形平坦正面提供—經配置為鱼 -排出歧管172上之互補接合面協作之接合間隔22〇，如； I01253.doc

-26- 1268845 文中將描述。亦展示一 淺的沿直徑之凸出部分 裔1 8 0之基座。 在第二肘管狀部分208之外表面中 ’其提供一用於接收熔流管路連結 進一步詳細而言，料管路連結ϋ基座包括-沿凸出部 分之外圓周表面所提供之插口連結部分76及-將溶流管路 ，結器固持於鄰近第二肘管狀部分208之自由端的定位肩 4 79。如第一肘管狀部分2〇6，第二財管狀部分㈣經配置 以接收用於將溶流通道148β中溶流之溫度保持於規定操 作'度之加熱器50。同樣，較佳地沿著第二肘管狀部分 =8提供一熱電偶設備腔，以用於將溫度反饋提供至熔流 官路連結器1 80之加熱器控制器及溫度控制器。 第二肘官狀部分210亦較佳大致垂直於第二肘管狀部分 208，且通常與第一肘管狀部分2〇6同軸。第三肘管狀部分 2 1〇可包括一淺的圓筒狀孔，該淺的圓筒狀孔提供一經配 置為用於接收一軸向絕緣體1〇8之基座214，如圖7中所 不。該軸向絕緣體108係運作以將供應歧管172自冷歧管板 64熱絕緣。軸向絕緣體1〇8亦經配置以有助於將供應歧管 72大致疋位於苐一軸線上，且亦經配置以將縱向施加之 壓縮力自機器喷嘴引導至歧管板62中。因此，軸向絕緣體 較佳設計為可經受住歸因於藉由滑架圓筒所產生之熔流壓 力及滑架力所促成之分離力。第三肘管狀部分2丨〇較佳係 由位於其外表面上之加熱器50加熱以補償損失至冷卻之歧 管板62之熱量。 第四肘管狀部分212亦通常垂直於第三肘管狀部分210 , 101253.doc -27- 1268845 且其大致與第二肘管狀部分208同軸。第四肘管狀部分2i2 包括一經配置為處於第四肘管狀部分自由端之端面上的絕 緣體台216，且包括經配置以與一互補槽及一側向絕緣體 106協作之通常平行的側壁，如圖7中所示。該側向絕緣體 106亦經配置以與歧管板64中所提供之互補基座協作，以 有助於定位且熱隔離供應歧管17〇。第四肘管狀部分212較 佳係由位於其外表面上之加熱器5〇加熱以補償損失至冷卻 之歧管板62的熱量。 如上文所介紹’供應歧管17 〇之第一肘管狀部分 2〇6(即，入口部分）的位置較佳可相對於一第一軸線而大致 固定。參看圖7可見，供應歧管170的位置大致沿第一軸線 而固定於冷卻環185與軸向絕緣體1〇8之間，冷卻環185與 轴向絕緣體108自身分別位於提供於背板62及歧管板64中 之基座中。較佳地，提供一穿過背板62之圓筒狀孔且該圓 筒狀孔提供一向機器喷嘴44及供應歧管170之第一肘管狀 部分206提供間隙之通道59。此外，該通道59之内圓周表 面提供一用於定位冷卻環185之冷卻環基座2〇4且藉此定位 供應歧管170之第一肘管狀部分2〇6。類似地，在歧管板64 中存在一淺的圓筒狀孔，該淺的圓筒狀孔提供一絕緣體凹 穴69且向供應歧管ι7〇之第三肘管狀部分21〇提供間隙。較 佳地’存在另一與絕緣體凹穴69同心之淺的圓筒狀孔，其 提供一用於接收軸向絕緣體108之基座114。軸向絕緣體 1〇8較佳固定於或固持於絕緣體基座114中，且絕緣體基座 (與第三肘管狀部分中之互補絕緣體基座協作）大致上定位 101253.doc -28- 1268845 供應歧管之第三肘管狀部分206。 在圖7中，側向絕緣體1〇6係展示為安裝於直接鄰近一歧 管凹穴65之歧管板64中所提供之絕緣體基座114中。該側 向絕緣體106進一步經配置以與第四肘管狀部分212上之絕 緣體台（insulator stand)216協作，從而較佳地將供應歧管 1 70自冷卻之歧管板64熱隔離，以在使用中抵消供應歧管 與排出歧官1 70、1 72之間的任何分離力（例如，來自熔流

通道148B中熔流流動的反應力），且為供應歧管17〇提供有 限程度之對準。 排出歧官172展示於圖9A及圖9B中。排出歧管172在配 置上極其類似供應歧管17〇且其具有一類似的十字形配 置’其中分別包括第一、第=、第三及第四肘管狀部分 3 06 3 08、3 10及312。該第一肘管狀部分3〇6可經配置以 連結至供應歧管17〇之第二肘管狀部分2〇8。 因此，第一肘官狀部分306包括一熔流通道148C，該熔 $通道148C延伸穿過第一肘管狀部分3〇6之自由端並沿著 :-肘管狀部分306之長度延伸，且與沿著第二肘管狀部 刀81伸之熔流通道148D互連。如供應歧管之第二肘管 狀邛刀208 ’排出歧管之第一肘管狀部分儿6包括一鄰近自 由^而處的可為溶流管路連結器⑽提供-基座之直徑凸出 部^如切所_，職座較佳包含-插π連結部分76 月4 79 〇第一肘管狀部分3〇6自由端處之一環形

平坦面供一盘供雍士士其«V /、仏應歧官170上之互補接合面協作之接合 面 220。第—g , ^ 、官狀部分306之剩餘外部部分經配置以接收 101253.doc

-29- 1268845 一加熱器50及一或多個熱電偶設備186，如先前所闡釋。 第二肘管狀部分308(或排放部分）大致垂直於第一肘管狀 部分306。第二肘管狀部分308包括延伸穿過其自由端且與 第一肘管狀部分306之熔流通道148C互連之熔流通道 148D。第二肘管狀部分308之自由端較佳經配置以包括一 用於接收一插口頂端插入件145之基座。當然，插口頂端 插入件可另外與弟一肘管狀部分相整體，如參看圖1 1所 示，其中展示排出歧管172及172,之一替代性實施例。如圖 7中所示，該插口頂端插入件145經配置以將排出歧管172 與冷注道150之注道襯套151互連。穿過第二肘管狀部分 3 08之自由端所提供之基座係藉由一淺的圓筒狀孔所提 供，且該淺孔的内圓周表面提供一與插口頂端插入件145 上的外圓周互補插口連結部分176，協作之插口連結表面 176。同樣，該淺的圓筒狀孔之基底處所提供之一環形肩 部提供一用於將插口頂端插入件丨4 5定位於基座中之定位 肩部177。插口頂端插入件145之外圓周表面亦提供一經配 置以與注道襯套15 1中所提供之互補插口連結部分147,協作 之插口連結部分147。通過將熱導引至冷卻之模穴板總成 66,於互補之插口介面部分…、147,之間且同樣於插口連 ^ 77 176 1 76之間保持一插口密封。第二肘管狀部分 3〇8之剩餘外表面較佳經配置以接收加熱器50，且其包括 -或多個用於加熱器5〇之溫度反饋控制的熱電偶設備腔 186，如先前所闡釋。 第一肘吕狀部分3 10係以類似於供應歧管170之第四肘管 101253.doc •30- 1268845 狀邛分212之方式、經配置且因政匕包括一用&接收側向絕緣 體106之絶緣體台216，如圖7令所示。側向絕緣體1〇6展示 為被安裝於歧管板64中所提供之絕緣體基座114中。

第四肘管狀部分3 12係以類似於供應歧管丨7〇之第三肘管 狀部分21G之方式而經配置，且@此包括__絕緣體基座 214。該絕緣體基座214較佳經配置以接收軸向絕緣體㈣ 之-端，可參看於圖7中。軸向絕緣體㈣係固持於背㈣ 中所提供之-絕緣體基座114中。亦展示—經配置於背板 62中之淺圓筒狀孔’該淺圓筒狀孔提供一用於在排出歧管 m之第四肘管狀部分312周圍提供間隙之絕緣體凹穴的。 該絕緣體基座114較佳經配置為絕緣體凹穴的之基座處所 形成之—同心淺圓筒狀孔。如上文所述，軸向絕緣體ιι〇 運作=將排出歧管172自背板62熱絕緣、將軸向負載傳送 至歧管板62處，且有助於將排出歧管172定位於冷注道⑼ 之入口周圍。詳言之，參看圖7，可見排出歧管172之位置 大致沿著第-㈣定於注道襯套151與軸絕緣體ιι〇之間， 注道襯套m與轴絕緣體UG自身分別位於模穴板66及背板 62中所提供之基座中。 圖7中亦展示，溶流管路連結器18〇位於歧管板料中所提 供之基座1 7 8中。如弈箭俗p、+、 _ ,. ^ 无引所描述，熔流官路連結器18〇係較 佳藉由使用扣件而固持於基座178中，該等扣件穿過炫流 管路連結器⑽中之圓筒狀孔194，並與歧管 部分協作。 * 參看圖从，及圖5,如先編釋，提供於溶流管 101253.doc

31 1268845 路連結器之内圓周表面之上的插口連結部分76可與供應及 排出歧管76之自由端的互補插口連結部分76，協作以在其之 間提供一插口密封。在冷條件中，在排出歧管172及供應 歧管70之接合面220之間有一冷間隙空隙116為較佳的。然 而，在操作溫度時，由於歧管之熱膨脹，歧管之接合面較 佳地可達到可在其之間提供追加之面密封件的要求。 圖7中亦展不了一可選擇之絕緣板6〇，其可將熱澆道％ 與機器夾鉗12之相對冷卻之固定壓板16(圖丨）熱絕緣。 參看圖10及圖11，其展示了根據本發明之另一實施例。 詳言之，熱半模25可經配置以包括一多點熱澆道％。多點 熱澆道26之排出歧管可用於一很大的成型腔或一多腔模 具。儘管本實施例經配置可包括兩垂直定向之排出歧管， 但排出歧官之其它數值及配置亦是可能的。在本實施例 中，成型插入件未加以圖示，但可將該成型插入件另外安 裝於模穴板總成27之面板，或安裝於其中之凹口中。模穴 板總成27可經配置以包括二成型排出噴嘴總成25〇，每一 成型排出喷嘴總成都可經配置以將成型腔（未圖示）與排出 歧管172、172’連結。此一排出噴嘴總成25〇之結構及操作 一般可參看未決之pct申請案PCT/CA〇3/〇〇3〇3中注道裝置 的掐述而描述。重要之差異在於排出噴嘴總成25〇目前配 置為與排出歧管172連結而非與機器喷嘴料連結。 如參看圖11所展示，排出噴嘴總成25〇可包含一基本上 為管狀熔流管路的注道襯套252，其係罩設於前外殼25〇與 冷卻插入件256之間。 101253.doc -32· 1268845 注道襯套252可配置於前外殼254之中以使配置於注道襯 套252前部之插口環部分288可接收於提供於前外殼254之 前部分290中的互補之插口連結部分之中。注道襯套252之 後部分可接收於位於前外殼254之後部分之中的冷卻插入 件256之中。冷卻插入件256運作以冷卻注道襯套252之入 口部分，從而使插口連結可保持於插口連結部分丨74(其沿 著形成通過注道襯套252之末端的淺圓筒狀孔的内圓周表 面而配置）及安置於排出歧管172上之互補插口連結部分之 間。 亦展示了複數個加熱器，該等加熱器沿著注道襯套252 之長度配置以保持在其之中之熔流通道中的熔流之溫度處 於規定之操作溫度。 參看圖7,展示為配置於歧管板64及歧管背板62之間的 供應歧管270及排出歧管172、172,之配置大致上與參看熱 澆道配置（圖7)所描述之配置相同。如參看圖12A及12β所 示，相對於先前所描述並展示於圖8A及8B中的差異而 言，關於供應歧管270之明顯差異在於第四肘管狀部分412 配置為與第二肘管狀部分4〇8相同，其包括一附加之熔流 管路148B，及因此其可配置用於與鄰近其之附加排出歧管 172f互連。為容納額外之排出歧管172，，如圖u中所示， 可提供附加之熔流管路連結器18〇、排出通道67、絕緣體 凹穴69及絕緣體設備114。 如上文中所描述，熱澆道26可經配置以包括任何數量及 /或配置的排出歧管。因此，在歧管數目及配置上的許多 101253.doc -33- 1268845 變化是可能的。舉例而言，中間歧管（未圖示）可配置於供 應歧管與排出歧管之間。 可使用任何類型之控制器或處理器控制熔流及結構的溫 度，如以上所述。舉例而言，一或多個多用途之電腦、特 殊應用積體電路（ASIC)、數位訊號處理器（Dsp)、閘極陣 列、類比電路、專用數位及/或類比處理器、硬連線之電 路、等等都可接收來自本文所描述之熱電偶之輸入。控制 一或多個此等控制器或處理器的指令可儲存於任何需要之 電腦可讀取媒體及/或資料結構中，諸如軟碟、硬盤驅動 态、CD-ROM、RAM、EEPROM、磁性媒體、光學媒體、 磁光學媒體等。 6.結論 從而，本發明已描述一種連結成型機器結構以提供增強 之密封，同時允許組件之熱膨脹的方法及裝置。 在附屬圖式中粗略展示的或藉由部件所指定的單獨組件 在射出成型技術中都為熟知的，及其特定之構造及操作對 執行本發明之操作或執行本發明之最佳模式並不為關鍵 的。 儘管關於目前所認為之較佳實施例描述了本發明，但大 家應理解本發明並不限於所揭示之實施例。相反，吾人意 々人本發明包含包括於附屬之申請專利範圍之精神及範疇中 的各種修改及相等之配置。以下之申請專利範圍之範疇可 與最廣泛之解釋相一致以包含所有此等修改及相等之結構 及功能。 101253.doc -34- 1268845 【圖式簡單說明】 圖1為一已知射出成〗 、 取i機态之不思性代表圖； 圖2為圖1之射出点 口口 成i機裔之一部分的局部剖視圖； 圖3 A及圖3 B包4金士 μ 各根據本發明之一第一實施例的示意性 平面圖及橫截面圖； ^ 4Α及圖4Β包含根據本發明之—替代性實施例的透視 圖及橫截面圖； 圖5為一根據本發明 _ _ 另替代性實施例的橫截面圖； 圖6為一根據本發明用一 ^ 射出杈具熱半模之一實施例 的透視圖； 圖7為圖6實施例之橫截面圖； 圖8Α及圖8Β包含圖6及 ^ β ^ 口中所展不之供應歧管的透視 圖及松截面圖； 圖9Α及圖9Β包含圖6及 @ β 中所展不之排出歧管的透視 圖及k截面圖； 圖10為一根據本發明用於一 ..^ , 射出杈具熱半模之另一實施 例的透視圖； 圖11為一圖丨〇實施例之橫截面圖； 圖12A及圖12B包含圖1〇及圄 ^㈤ 及圖11中所展示之供應歧管的 透視圖及橫截面圖。 【主要元件符號說明】

10 射出成型系 12 夾鉗單元 14 射出單元 101253.doc -35 - 1268845

16 固定壓板 18 夾钳基底 20 移動壓板 22 炎钳區塊 23 冷半模 24 核心板總成 25 熱半模 26 洗道系統 27 模穴板總成 28 射出單元基底 29 射出總成 30 滑架圓筒 32 連接桿 34 滑架總成 36 驅動總成 38 機筒總成 40 圓筒狀機筒 42 機筒頭 44 機器喷嘴 45 插口部分 46 襯墊 48A 圓筒狀孔 48B 溶流通道 48C 炼流通道 101253.doc -36- 1268845 50 加熱器 54 模具定位環 56 螺釘 58 螺紋 59 圓筒狀機體部分 60 止回閥/熱絕緣板 62 互補背板 63 輔助性凹穴 64 歧管板 65 歧管凹穴 66 模穴板 67 排出通道 68 隔板 69 絕緣體凹穴 70 ^ 70f 炼流管路 74 熱電偶 76 > 76f 插口連結部分 78 襯套基座 79 定位肩部 80 溶流管路連結器 81 環狀體 82 冷卻劑通道 86 熱電偶設備 88 熱電偶固持器 101253.doc -37- 1268845 92 環形部分 93 膨脹襯套 100 冷卻劑配件 104 冷卻環管路 106 側向絕緣體 108、 110 軸向絕緣體 114 絕緣體基座 116 冷間隙 120、 120f 接合面 145 插口頂端插入件 147、 147f 插口連結部分 148A 、148B 、 溶流通道 148C 、148D 150 模具冷注道 151 注道襯套 153 注道通道 170 供應歧管 172 排出歧管 174 插口接合部分 175 肩部 176、 176， 插口連結部分 177 定位肩部 178 基座 180 熔流管路連結器 101253.doc -38- 1268845

181 矩形體 182 冷卻劑通道 182A 第一冷卻劑通道部分 182B 第二冷卻劑通道部分 182C 第三冷卻劑通道部分 182D 第四冷卻劑通道部分 184、184， 冷卻劑埠 185 冷卻環 186 熱電偶設備腔 188 熱電偶夾鉗固持器 192 環形部分 194 圓筒狀孔 196 切口 198 凹穴表面 199 面 200 接合部分 201 定位肩部 204 冷卻環基座 206 第一肘管狀部分 208 第二肘管狀部分 210 第三肘管狀部分 212 第四肘管狀部分 214 基座 216 絕緣體台 101253.doc -39- 1268845 218 環形面/插口接合面 220 接合面 250 排出喷嘴總成 252 注道襯套 254 前外殼 256 冷卻插入件 270 供應歧管 288 插口環部分 290 前外殼之前部分 306 第一肘管狀部分 308 第二肘管狀部分 310 第三肘管狀部分 312 第四肘管狀部分 408 第二肘管狀部分 412 第四肘管狀部分 101253.doc ·40-

Claims (1)

1. Ig68翁4如4427號專利申請案 中文申凊專利範圍替換本(95年8月） ‘十、申請專利範圍·· ^ 一種成型機器熔流管路連結器，其包含·· 連結結構，其具有至少一經配置以與一第一熔流管路 相連結之表面，該至少一表面亦可經配置以與一第二熔 流管路相連結；及 冷卻結構，其經配置以將一冷卻劑提供至該連結結 構。 2·如請求項丨之熔流管路連結器，其中該冷卻結構包含至 ’ 置於該連結結構中之冷卻劑通道。 3.如印求項2之熔流管路連結器，其中該冷卻劑通道包含 複數個置於該第一表面與該第二表面之間的大致筆直之 通道。 4·如請求項3之熔流管路連結器，其進一步包含至少一冷 卻劑通道配件’該冷卻劑通道配件係連結至該等通道中 的至少一者，且經配置以將一冷卻劑供應至該冷卻劑通 道。 5 ·如請求項1之熔流管路連結器，其進一步包含至少一置 於該連結結構中之熱電偶設備腔。 6·如請求項1之熔流管路連結器，其中該連結結構第一表 面係t配置以與一排出歧管相連結，且其中該連結結構 第二表面係經配置以與一供應歧管相連結。 7·如請求項1之熔流管路連結器，其中該連結結構包含一 具有一内表面之插口連結部分，該内表面内具有一經配 置以與該第一熔流管路及該第二熔流管路相接合之互補 101253-950809.doc 1268845 連結結構。 8. 如明求項1之熔流管路連結器，其進一步包含一置於鄰 近孩第一熔流官路與該第二熔流管路之内表面處的膨脹 襯套，该膨脹襯套具有一大於該第一熔流管路與該第二 熔流管路之熱膨脹特性的熱膨脹特性。 9. 如凊求項1之熔流管路連結器，其中該連結結構係整體 地形成於該第一熔流管路上。 1〇· —種模具熱澆道系統，其包含·· 一經配置以運載至少一熔流運載歧管之板；及 一經配置以將該至少一熔流運載歧管與一熔流運載通 道相連結之連結件；及 經配置以冷卻該連結件之冷卻結構。 11·如请求項10之模具熱澆道系統，其中該至少一熔流運載 歧官包含一排出歧管，且其中該熔流運載通道包含一供 應歧管。 12·如叫求項11之模具熱澆道系統，其中該冷卻結構係經配 置以將該連結件冷卻至一溫度，該溫度致使自以下各處 中之至少一處所滲漏的熔流至少部分地凝固：（i)該連結 件、（ii)該排出歧管及（iii)該供應歧管。 13.如請求項11之模具熱澆道系統，其中該冷卻結構係經配 置以將該連結件冷卻至一溫度，該溫度致使熔流凝固以 達到為該滲漏之熔流提供一密封的程度。 如明求項11之模具熱洗道系統，其中該排出歧管與該供 應歧管中之每一者皆具有一個輸入口及複數個輸出口。 101253-950809.doc 1268845 月求項10之杈具熱澆道系統，其中該冷卻結構包含： 一矩形體； 一置於該矩形體中之冷卻劑通道；及 至乂 一連結至該冷卻劑通道之冷卻劑配件。 16· ft項15之模具熱洗道系統’其中該冷卻結構進一步 包S至少-經配置以與一鄰接模具元件上之一互補輪廓 化表面相接合之輪廓化表面。 月求項10之模具熱澆道系統，其中該連結件包含一具 2 =内表面之插口連結部分，該内表面内具有經配置以 與該至少一熔流運載歧管及該熔流運載通道相接合之互 補連結結構。 18·如^項10之模具錢道系統，其中該至少—炼流運載 歧官包含複數個排出歧管。 19·如請求項10之模具熱澆道系統，其中該至少一熔流運載 歧官包含一排出歧管，且其中該熔流運載通道包含一供 應歧官，且其進一步包含至少一置於該供應歧管與該排 出歧管之間的中間歧管。 20·如請求項10之模具熱澆道系統，其進一步包含一置於鄰 近忒至少一熔流運載歧管與該熔流運載通道之内表面處 的膨脹襯套，該膨脹襯套具有一大於該至少一熔流運栽 歧管及該熔流運載通道之熱膨脹特性的熱膨脹特性。 如明求項10之模具熱澆道系統，其中該連結件係整體地 形成於該至少一熔流運載歧管與該熔流運載通道中之至 少一者上。 101253-950809.doc 1268845 22. 士月长項l〇之模具熱洗道系統，其中該連結件係形成於 該至少一熔流運載歧管之一末端上。 23. —種射出成型機器，其包含： 一模具，其經配置以將一成型材料之熔流形成為一模 製物件； 第一及第二熔流管路，其經配置以將該成型材料之熔 流運載至該模具中；及 一熔流管路插口連結器，其經配置以將該第一熔流管 路連結至該第二熔流管路，該熔流管路插口連結器包括 、、二配置以運載一經调適以自該溶流管路插口連結器移 除熱里的冷卻劑的冷卻劑通道。 24·如請求項23之射出成型機器，其中該模具包括一熱澆道 半模，其中該成型材料之熔流包含一金屬合金，且其中 該熔流管路連結器係經配置以在該第一熔流管路與該第 二溶流管路之間提供一冷間隙。 25.如請求項23之射出成型機器，其中該第一熔流管路包含 一排出歧管，且其中該第二熔流管路包含一供應歧管。 26· —種用於連結適用以運載一金屬熔流之第一與第二成型 機器管路之裝置，該裝置包含： 連、、Ό為件，其具有一表面，該表面係經配置以提供 一與一經配置在該第一管路之一末端與該第二管路之一 末端中之一者上的互補插口連結部分相協作之插口連結 部分，且其係經配置以定位該第一及該第二管路之該等 末端的表面，以使得該金屬熔流自該第一管路流至該第 101253-950809.doc -4- 1268845 二管路，該連結器件包含：一其中具有一圓形孔之主 體；一置於該圓形孔之一内圓周表面上之插口連結部 分；至少一置於鄰近該插口連結部分處之熱電偶设備腔， 及至少一連結至該冷卻劑通道之冷卻劑配件，及 冷卻結構，其相對於該連結器件而安置，以致使在該 等插口連結部分之間所滲漏之金屬熔流至少部分地凝 固，從而至少部分地密封該滲漏之金屬熔流，該冷卻結 構包含一置於該連結器件内之冷卻劑通道。 27·如請求項26之裝置，其中該主體具有經配置以分別與第 一及第二互補模具面相接觸之第一及第二輪廓面。 2 8 · —種多點熱澆道，其包含： 一第一成型材料管路，其具有一個入口以及第一及第 二出口； 一第二成型材料管路，其連結至該第一成型材料管路 之第一出口； 一第三成型材料管路，其連結至該第一成型材料管路 之第二出口； /、、、、工 06 Ϊ …，Η — 一 力乂 Si 何 f斗管 路與'亥第—成型材料管路H 口連結在-起，該第 卻連結器具有冷卻結構以自該第—冷卻連結器移除 熱里，以致使在該第—冷卻連結器與該第二成 路及該第-成型材料管路之第一出口 材料至少部分地凝固； 局之熔^ 一弟一冷卻連妹哭、 ，其經配置以將該第三成型材料管 101253-950809.doc 1268845 路與該第一成型材料管路之第二出口連結在一起，該第 二冷卻連結器具有冷卻結構以自該第二冷卻連結器移除 熱量，以致使在該第二冷卻連結器與該第三成型材料管 路及該第-成型材料管路之第三出σ之間所滲漏之任何 材料的熔流至少部分地凝固； 至少一置於該供應歧管與該等排出歧管中之至少一排 出歧管之間的中間歧管；及 絰配置以將该供應歧管與該等排出歧管中之至少一 排出歧管連結在一起之中間冷卻連結器。 29. 一種多點熱洗道，其包含： 一第一成型材料管路，1且右細Αγ7 八具有一個入口以及第一及第 二出口； 二弟二成型材料管路，其連結至該第—成型材料 之弟一出口； A— j I材料^路’其連結至該第-成型材料管銘 _ 丨一出 口， 一第一冷卻連結器，其經配置以 路與該第—成型材料管路之第-出口連料-起，= ::卻t1:器具有冷卻結構以自該第-冷卻連結器㈣ 熱…致使在該第-冷卻連結器與該第二成型材料: 路及該第-成型材料管路之第 ^ Μ材^ 材料至少部分地凝固；Λ Β所滲漏之熔嗣 弟—冷部連結器，其經配置以將該 路與該第-成型材料管路之第 —Μ材心 出 連、、^在一起，該筹 101253-950809.doc 1268845 二冷卻連結器具有冷卻結構以自該第二冷卻連結器移除 熱量，以致使在該第二冷卻連結器與該第三成型材料管 路及該第-成型材料管路之第二出口之間所滲漏之任何 材料的熔流至少部分地凝固； #/、中該第冷部連結器係與該第二成型材料其路及γ 弟一成型材料管路 枓&路及禮 成。 弟一出口中之至少—者整體地形 101253-950809.doc