RU2007136064A - Пре-хонингованный ракель, имеющий пластину с искривленным профилем, и способ изготовления указанного ракеля - Google Patents
Пре-хонингованный ракель, имеющий пластину с искривленным профилем, и способ изготовления указанного ракеля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007136064A RU2007136064A RU2007136064/12A RU2007136064A RU2007136064A RU 2007136064 A RU2007136064 A RU 2007136064A RU 2007136064/12 A RU2007136064/12 A RU 2007136064/12A RU 2007136064 A RU2007136064 A RU 2007136064A RU 2007136064 A RU2007136064 A RU 2007136064A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- squeegee
- grinding wheel
- plate
- edge
- width
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/06—Details
- B41F9/08—Wiping mechanisms
- B41F9/10—Doctors, scrapers, or like devices
- B41F9/1072—Blade construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
- B05C11/045—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by the blades themselves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/06—Details
- B41F9/08—Wiping mechanisms
- B41F9/10—Doctors, scrapers, or like devices
- B41F9/1054—Sharpening, honing devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G3/00—Doctors
- D21G3/005—Doctor knifes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Paper (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
1. Пре-хонингованный ракель (1) с профилем пластины (2), изготовленный при помощи шлифовального круга (3), отличающийся тем, что пластина (2) имеет искривленный профиль, и тем, что бороздки (4), образующиеся на пластине (2) при обработке шлифовальным кругом (3), не параллельны краю ракеля (1). ! 2. Ракель (1) по п.1, отличающийся тем, что пластина (2) имеет профиль в форме дуги окружности. ! 3. Ракель (1) по п.1, отличающийся тем, что пластина (2) имеет профиль в форме дуги эллипса. ! 4. Ракель (1) по п.1, отличающийся тем, что пластина (2) имеет ширину от 1,50 до 5,00 мм и толщину (измеренную на кончике) от 0,055 до 0,120 мм. ! 5. Ракель (1) по п.4, причем ракель (1) имеет ширину 0,152 мм, отличающийся тем, что пластина (2) имеет ширину 2,28 мм, а ее хонингованный край имеет толщину 0,065 мм. ! 6. Ракель (1) по п.1, отличающийся тем, что толщина начальной части пластины (2) является постоянной и составляет примерно 1 мм, начиная от хонингованного края, и квадратично увеличивается вдоль оставшейся части пластины (2) вплоть до области соединения с корпусом ракеля (1). ! 7. Ракель (1) по п.3, отличающийся тем, что начальная часть пластины (2) имеет угол наклона от 0 до 3°. ! 8. Ракель (1) по п.7, отличающийся тем, что начальная часть пластины (2) имеет угол наклона от 1,2 до 2,2°. ! 9. Ракель (1) по п.3, отличающийся тем, что пластина (2) имеет плоскую часть с шириной (р) от 0 до 1,5 мм. ! 10. Способ изготовления, начиная с лопасти, ракеля (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых: ! сверху над полосой располагают шлифовальный круг с осью вращения, находящейся не под прямым углом к краю ракеля; ! приводят шлифовальный круг во вращение; и ! перемещают полосу под шлифовальным кругом паралл
Claims (20)
1. Пре-хонингованный ракель (1) с профилем пластины (2), изготовленный при помощи шлифовального круга (3), отличающийся тем, что пластина (2) имеет искривленный профиль, и тем, что бороздки (4), образующиеся на пластине (2) при обработке шлифовальным кругом (3), не параллельны краю ракеля (1).
2. Ракель (1) по п.1, отличающийся тем, что пластина (2) имеет профиль в форме дуги окружности.
3. Ракель (1) по п.1, отличающийся тем, что пластина (2) имеет профиль в форме дуги эллипса.
4. Ракель (1) по п.1, отличающийся тем, что пластина (2) имеет ширину от 1,50 до 5,00 мм и толщину (измеренную на кончике) от 0,055 до 0,120 мм.
5. Ракель (1) по п.4, причем ракель (1) имеет ширину 0,152 мм, отличающийся тем, что пластина (2) имеет ширину 2,28 мм, а ее хонингованный край имеет толщину 0,065 мм.
6. Ракель (1) по п.1, отличающийся тем, что толщина начальной части пластины (2) является постоянной и составляет примерно 1 мм, начиная от хонингованного края, и квадратично увеличивается вдоль оставшейся части пластины (2) вплоть до области соединения с корпусом ракеля (1).
7. Ракель (1) по п.3, отличающийся тем, что начальная часть пластины (2) имеет угол наклона от 0 до 3°.
8. Ракель (1) по п.7, отличающийся тем, что начальная часть пластины (2) имеет угол наклона от 1,2 до 2,2°.
9. Ракель (1) по п.3, отличающийся тем, что пластина (2) имеет плоскую часть с шириной (р) от 0 до 1,5 мм.
10. Способ изготовления, начиная с лопасти, ракеля (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых:
сверху над полосой располагают шлифовальный круг с осью вращения, находящейся не под прямым углом к краю ракеля;
приводят шлифовальный круг во вращение; и
перемещают полосу под шлифовальным кругом параллельно ее краю.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что шлифовальный круг (3) представляет собой дисковый шлифовальный круг.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что шлифовальный круг (3) представляет собой конический шлифовальный круг с осью вращения, имеющей угол наклона, равный углу конуса шлифовального круга (3).
13. Способ по п.10 для изготовления ракеля (1) по п.2, отличающийся тем, что во время изготовления ось шлифовального круга (3) параллельна краю ракеля (1).
14. Способ по п.10 для изготовления ракеля (1) по п.3, отличающийся тем, что во время изготовления ось шлифовального круга (3) наклонена относительно края ракеля (1) под углом (α) от 0 до 85°.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что во время изготовления ось шлифовального круга (3) наклонена относительно края ракеля (1) под углом (α) от 0 до 45°.
16. Способ по п.10, отличающийся тем, что во время изготовления край ракеля (1) расположен на вертикали, проведенной из центра шлифовального круга (3).
17. Способ по п.10, отличающийся тем, что во время изготовления край ракеля (1) смещен относительно вертикали, проведенной из центра шлифовального круга (3).
18. Способ по п.17, в котором шлифовальный круг (3) представляет собой дисковый шлифовальный круг с радиусом (r) и осью вращения, параллельной краю ракеля (1), отличающийся тем, что смещение (d) края ракеля (1) относительно вертикали, проведенной из центра шлифовального круга (3), составляет от 0 до 0,05·r.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что смещение (d) края ракеля (1) относительно вертикали, проведенной из центра шлифовального круга (3), составляет d=0,03·r.
20. Способ по п.14 для изготовления ракеля (1) по п.9 посредством дискового шлифовального круга (3), имеющего толщину (ℓ), отличающийся тем, что ширина (р) плоской части пластины (2) равна:
р=0,5·ℓ·senα, если d=0;
р=ℓ·senα, если d=0,5·ℓ.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP06425818A EP1930160B1 (en) | 2006-12-04 | 2006-12-04 | Pre-honed doctor blade with a curved profile lamella and method for producing said doctor blade |
EP06425818.9 | 2006-12-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007136064A true RU2007136064A (ru) | 2009-04-10 |
RU2411130C2 RU2411130C2 (ru) | 2011-02-10 |
Family
ID=38006959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007136064/12A RU2411130C2 (ru) | 2006-12-04 | 2007-09-28 | Пре-хонингованный ракель, имеющий пластину с искривленным профилем, и способ изготовления указанного ракеля |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20080127495A1 (ru) |
EP (1) | EP1930160B1 (ru) |
JP (1) | JP5165938B2 (ru) |
CN (1) | CN101195293B (ru) |
AR (1) | AR062197A1 (ru) |
AT (1) | ATE402814T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0702491B1 (ru) |
DE (1) | DE602006002039D1 (ru) |
RU (1) | RU2411130C2 (ru) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5245730B2 (ja) * | 2008-11-05 | 2013-07-24 | トヨタ自動車株式会社 | 印刷用スキージおよび印刷装置 |
FI20095815A (fi) * | 2009-07-29 | 2011-01-30 | Metso Paper Inc | Kaavintaväline kuiturainakonetta varten ja kaavinsovitelma kuiturainakoneessa |
CN102059594B (zh) * | 2010-06-28 | 2013-04-10 | 山东科技大学 | 涂布刮刀陶瓷涂层的精密磨削工装夹具、磨削方法及制品 |
CN104271687B (zh) | 2012-03-05 | 2016-11-02 | 兰达公司 | 油墨膜构造 |
US9381736B2 (en) | 2012-03-05 | 2016-07-05 | Landa Corporation Ltd. | Digital printing process |
US9643403B2 (en) | 2012-03-05 | 2017-05-09 | Landa Corporation Ltd. | Printing system |
US11809100B2 (en) | 2012-03-05 | 2023-11-07 | Landa Corporation Ltd. | Intermediate transfer members for use with indirect printing systems and protonatable intermediate transfer members for use with indirect printing systems |
US9498946B2 (en) | 2012-03-05 | 2016-11-22 | Landa Corporation Ltd. | Apparatus and method for control or monitoring of a printing system |
US11104123B2 (en) | 2012-03-05 | 2021-08-31 | Landa Corporation Ltd. | Digital printing system |
US9517618B2 (en) | 2012-03-15 | 2016-12-13 | Landa Corporation Ltd. | Endless flexible belt for a printing system |
GB201401173D0 (en) | 2013-09-11 | 2014-03-12 | Landa Corp Ltd | Ink formulations and film constructions thereof |
GB2536489B (en) | 2015-03-20 | 2018-08-29 | Landa Corporation Ltd | Indirect printing system |
GB2537813A (en) | 2015-04-14 | 2016-11-02 | Landa Corp Ltd | Apparatus for threading an intermediate transfer member of a printing system |
EP3165367A1 (en) * | 2015-11-04 | 2017-05-10 | BTG Eclépens S.A. | Doctor blade, inking arrangement and use of doctor blade in flexographic printing |
JP2017124514A (ja) * | 2016-01-12 | 2017-07-20 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 樹脂材料の塗布装置 |
GB201609463D0 (en) | 2016-05-30 | 2016-07-13 | Landa Labs 2012 Ltd | Method of manufacturing a multi-layer article |
US10933661B2 (en) | 2016-05-30 | 2021-03-02 | Landa Corporation Ltd. | Digital printing process |
JP6980704B2 (ja) | 2016-05-30 | 2021-12-15 | ランダ コーポレイション リミテッド | デジタル印刷処理 |
WO2019097464A1 (en) | 2017-11-19 | 2019-05-23 | Landa Corporation Ltd. | Digital printing system |
US11511536B2 (en) | 2017-11-27 | 2022-11-29 | Landa Corporation Ltd. | Calibration of runout error in a digital printing system |
US11707943B2 (en) | 2017-12-06 | 2023-07-25 | Landa Corporation Ltd. | Method and apparatus for digital printing |
US11679615B2 (en) | 2017-12-07 | 2023-06-20 | Landa Corporation Ltd. | Digital printing process and method |
CN112399918B (zh) | 2018-06-26 | 2023-01-31 | 兰达公司 | 数字印刷系统的中间传输构件 |
US10994528B1 (en) | 2018-08-02 | 2021-05-04 | Landa Corporation Ltd. | Digital printing system with flexible intermediate transfer member |
US12001902B2 (en) | 2018-08-13 | 2024-06-04 | Landa Corporation Ltd. | Correcting distortions in digital printing by implanting dummy pixels in a digital image |
JP7246496B2 (ja) | 2018-10-08 | 2023-03-27 | ランダ コーポレイション リミテッド | 印刷システムおよび方法に関する摩擦低減手段 |
CN116080260A (zh) | 2018-12-24 | 2023-05-09 | 兰达公司 | 数字印刷系统和方法 |
US11833813B2 (en) | 2019-11-25 | 2023-12-05 | Landa Corporation Ltd. | Drying ink in digital printing using infrared radiation |
US11321028B2 (en) | 2019-12-11 | 2022-05-03 | Landa Corporation Ltd. | Correcting registration errors in digital printing |
JP2023508513A (ja) | 2019-12-29 | 2023-03-02 | ランダ コーポレイション リミテッド | 印刷方法およびシステム |
CN111360594A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-03 | 沃苏特电子科技(苏州)有限公司 | 高精度多种刮刀口磨制设备 |
DE102021103315A1 (de) * | 2021-02-12 | 2022-08-18 | TKM Meyer GmbH | Rakel |
CN113618341A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-09 | 成都市新美加机械设备制造有限公司 | 一种支板加工工艺 |
CN115383577B (zh) * | 2022-08-23 | 2023-10-13 | 廊坊祥和密封制品有限公司 | 一种聚四氟乙烯改性密封板材加工方法 |
DE102023100481A1 (de) * | 2023-01-11 | 2024-07-11 | Clouth Sprenger Gmbh | Schaberklinge mit abgerundeter Kontaktspitze |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2148457A (en) * | 1936-08-10 | 1939-02-28 | Miehle Printing Press & Mfg | Method of manufacturing printingpress doctor blades |
US3099111A (en) * | 1961-04-12 | 1963-07-30 | Thomas K Allison | Machine for honing doctor blades |
US3114989A (en) * | 1961-10-30 | 1963-12-24 | Thomas K Allison | Doctor blade grinding machine |
JPS62238743A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-19 | Dainippon Printing Co Ltd | グラビア印刷用ドクタ−刃 |
US5638751A (en) * | 1994-10-26 | 1997-06-17 | Max Daetwyler Corporation | Integrated doctor blade and back-up blade |
JPH09299844A (ja) * | 1996-05-10 | 1997-11-25 | Sony Corp | ドクターブレードを用いた塗布方法 |
DE59706505D1 (de) * | 1997-10-24 | 2002-04-04 | Daetwyler Ag | Rakel zum Abrakeln überflüssiger Druckfarbe von der Oberfläche einer Druckform |
JPH11138740A (ja) * | 1997-11-05 | 1999-05-25 | Nikka Kk | ドクターブレードの製造方法 |
SE519466C2 (sv) * | 2000-12-07 | 2003-03-04 | Swedev Ab | Schaber - eller rakelblad med beläggning av nickel innefattandes nötningsbeständiga partiklar och metod vid dess framställning |
JP2003170562A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-06-17 | Kyocera Corp | 印刷用ブレード |
CN2568415Y (zh) * | 2002-09-06 | 2003-08-27 | 庞统明 | 修整丝网印刷用油墨刮刀的专用刀具 |
-
2006
- 2006-12-04 DE DE602006002039T patent/DE602006002039D1/de active Active
- 2006-12-04 AT AT06425818T patent/ATE402814T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-12-04 EP EP06425818A patent/EP1930160B1/en active Active
-
2007
- 2007-06-18 US US11/812,302 patent/US20080127495A1/en not_active Abandoned
- 2007-06-22 JP JP2007165048A patent/JP5165938B2/ja active Active
- 2007-07-17 BR BRPI0702491-6A patent/BRPI0702491B1/pt active IP Right Grant
- 2007-08-02 AR ARP070103424A patent/AR062197A1/es active IP Right Grant
- 2007-08-14 CN CN2007101400675A patent/CN101195293B/zh active Active
- 2007-09-28 RU RU2007136064/12A patent/RU2411130C2/ru active
-
2011
- 2011-12-01 US US13/308,990 patent/US20120122376A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2411130C2 (ru) | 2011-02-10 |
CN101195293B (zh) | 2011-04-20 |
CN101195293A (zh) | 2008-06-11 |
AR062197A1 (es) | 2008-10-22 |
ATE402814T1 (de) | 2008-08-15 |
BRPI0702491A (pt) | 2008-07-22 |
EP1930160B1 (en) | 2008-07-30 |
DE602006002039D1 (de) | 2008-09-11 |
BRPI0702491B1 (pt) | 2018-02-14 |
EP1930160A1 (en) | 2008-06-11 |
US20120122376A1 (en) | 2012-05-17 |
JP5165938B2 (ja) | 2013-03-21 |
JP2008137146A (ja) | 2008-06-19 |
US20080127495A1 (en) | 2008-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007136064A (ru) | Пре-хонингованный ракель, имеющий пластину с искривленным профилем, и способ изготовления указанного ракеля | |
ES2954110T3 (es) | Conjunto de cuchilla para hoja de cuchilla corrugada y sistema de corte equipado con el mismo | |
JP6891127B2 (ja) | 特徴を含む内面を有する保持リング | |
US9919403B2 (en) | Polishing apparatus, polishing pad positioning method, and polishing pad | |
JP2013116288A (ja) | 穿刺針の製造方法と穿刺針 | |
EP1589744A3 (en) | Scan head rotation at different optimum angles | |
EP2210707A3 (en) | Lapping plate-conditioning grindstone segment, lapping plate-conditioning lapping machine, and method for conditioning lapping plate | |
JP6239781B2 (ja) | 遠心ポンプの製造方法 | |
ATE519988T1 (de) | Fahrzeugsleuchte mit zwei auf beiden seiten derselben trägerplatte angeordneten lichtquellen | |
TW201030397A (en) | Web converting methods for forming light guides and the light guides formed therefrom | |
EP2554310A3 (en) | Throw-away type rotary cutting apparatus and tip holder | |
JPH068032A (ja) | 取付刃 | |
CN208528576U (zh) | 一种用于铣床的夹具 | |
CN107471103B (zh) | 一种陶瓷弧面研磨加工设备及加工方法 | |
CN109849196A (zh) | 划线轮、刀尖支架及支承销 | |
TWI236408B (en) | Apparatus for cutting liquid crystal display panel | |
JPH04331800A (ja) | ダイヤモンド表面の平滑化方法及び装置並びにそれを利用したダイヤモンド製品 | |
DE602004031478D1 (de) | Infrarottarnvorrichtung für das Rad eines Fahrzeuges und Fahrzeug mit dieser Vorrichtung | |
CN209682653U (zh) | 一种树脂垫板及半导体晶体切割机 | |
CN208305338U (zh) | 陶瓷碗自动描线设备 | |
CN2765215Y (zh) | 定位垫片结构 | |
CN110039115A (zh) | 一种异型底边带锯条 | |
CN220271154U (zh) | 一种混凝土裂缝检测装置 | |
KR200399818Y1 (ko) | 육류 가공장치 | |
TW200623087A (en) | Optical disc system with an adjustable position of the rotating disc |