CN220271154U - 一种混凝土裂缝检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土裂缝检测装置,包括外壳上设置有定位柱、滚轮、底座、滑槽、基台和支板,基台上设置有支架、限位板和转轴,支板上设置有弹簧、探头和定位孔；有益效果是：支板实现了对探头的调节作用，当探头不工作平时，外壳对探头进行保护，支架实现了对支板的定位作用，同时，支架起到了调节支板的作用，支架通过旋转和抽拉的方式实现限位板和底座的限位连接，体现了支架的实用便利性，滚轮保证了外壳在混凝土裂缝处移动的稳定性，从而保证了探头拍摄的稳定，实现了探头清晰地拍摄混凝土裂缝的效果，滚轮保证了探头和混凝土表面间距相等，避免了操作探头不当，导致探头和混凝土发生碰撞。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土裂缝检测装置。
背景技术
混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。
现有技术中，混凝土长期受到温度变化的影响，导致混凝土体积发生变化，从而导致混凝土产生裂缝，对混凝土裂缝进行检测时，检测的探头对混凝土裂缝进行拍摄取证，对拍摄后的混凝土裂缝进行分析，从而实现对混凝土裂缝检测的效果。
但是，探头在拍摄混凝土裂缝的过程中，探头需要靠近混凝土裂缝的表面进行拍摄，操作探头不当时，导致探头和混凝土表面发生摩擦碰撞，摩擦碰撞导致探头镜片发生损坏，探头镜片损毁影响探头拍摄混凝土裂缝的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土裂缝检测装置，以解决上述背景技术中提出的探头在拍摄混凝土裂缝的过程中，探头需要靠近混凝土裂缝的表面进行拍摄，操作探头不当时，导致探头和混凝土表面发生摩擦碰撞，摩擦碰撞导致探头镜片发生损坏，探头镜片损毁影响探头拍摄混凝土裂缝的效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土裂缝检测装置，其特征在于,包括：
外壳，所述外壳上设置有定位柱、滚轮、底座、滑槽、基台和支板；
基台，所述基台上设置有支架、限位板和转轴；及
支板，所述支板上设置有弹簧、探头和定位孔。
优选的，所述外壳呈长方体形，外壳底部内表面设有定位柱，外壳底部外表面设有滚轮，且滚轮均匀分布在外壳底部外表面四周，外壳侧表面开设有滑槽，且滑槽位于外壳两侧，滑槽位于外壳侧表面中央，滑槽内表面设有基台，滑槽内表面和基台侧表面相抵，且外壳内表面设有支板，外壳内表面和支板外表面滑动连接，外壳外表面设有底座，且底座侧表面和外壳外表面固定连接，底座底部开设有限位槽。
优选的，所述定位柱位于外壳底部内表面四周，定位柱底端和外壳底部内表面固定连接，定位柱外表面设有弹簧，定位柱外表面和弹簧内表面相抵，且弹簧底端和外壳底部内表面固定连接，弹簧顶端设有支板。
优选的，所述支板底面和弹簧顶端固定连接，支板内部开设有定位孔，定位孔内径不小于定位柱直径，定位孔内表面和定位柱外表面滑动连接，且支板侧边内表面设有探头，支板侧边内表面和探头侧表面固定连接，支板侧边外表面设有基台。
优选的，所述基台底端和支板侧边外表面固定连接，基台内表面设有转轴，基台内表面和转轴侧表面固定连接，转轴外表面设有支架，且基台内表面和外壳外表面不接触。
优选的，所述支架内部开设有圆孔，且圆孔尺寸大于转轴尺寸，圆孔内表面和转轴外表面转动连接，且支架长度不大于基台内表面长度，支架底部设有限位板，且限位板纵截面呈凸形，限位板底端和支架底部外表面固定连接，且支架底部设有底座，且底座上开设有限位槽，且限位槽尺寸不小于限位板顶部尺寸，限位槽内表面和限位板顶部外表面限位连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.支板实现了对探头的调节作用，支板和定位柱限位连接，保证了支板结构的稳定性，从而保证探头工作的稳定性，当探头不工作，弹簧对支板向上顶持，探头位于外壳内部，外壳对探头进行保护，支架实现了对支板的定位作用，同时，支架起到了调节支板的作用，从而使得调节探头更加便利，支架通过旋转和抽拉的方式实现限位板和底座的限位连接，体现了支架的实用便利性，提高了工作效率。
2.滚轮保证了外壳在混凝土裂缝处移动的稳定性，从而保证了探头拍摄的稳定，实现了探头清晰地拍摄混凝土裂缝的效果，滚轮保证了探头和混凝土表面间距相等，避免了操作探头不当，导致探头和混凝土发生碰撞。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用主体结构半剖示图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为本实用支架结构示意图。
图中：外壳1、定位柱2、滚轮3、底座4、限位槽5、滑槽6、基台7、支架8、支板9、弹簧10、探头11、限位板12、转轴13、定位孔14。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土裂缝检测装置。
实施例一
为了实现提高支板9的使用效果，在外壳1呈长方体形，外壳1底部内表面设有定位柱2，外壳1侧表面开设有滑槽6，且滑槽6位于外壳1两侧，滑槽6位于外壳1侧表面中央，滑槽6内表面设有基台7，滑槽6内表面和基台7侧表面相抵，且外壳1内表面设有支板9，外壳1内表面和支板9外表面滑动连接，外壳1外表面设有底座4，且底座4侧表面和外壳1外表面固定连接，底座4底部开设有限位槽5，定位柱2位于外壳1底部内表面四周，定位柱2底端和外壳1底部内表面固定连接，定位柱2外表面设有弹簧10，定位柱2外表面和弹簧10内表面相抵，且弹簧10底端和外壳1底部内表面固定连接，弹簧10顶端设有支板9，支板9底面和弹簧10顶端固定连接，支板9内部开设有定位孔14，定位孔14内径不小于定位柱2直径，定位孔14内表面和定位柱2外表面滑动连接，且支板9侧边内表面设有探头11，支板9侧边内表面和探头11侧表面固定连接，支板9侧边外表面设有基台7；将支板9向下移动，支板9压缩弹簧10，同时，支板9带动探头11向下移动，当支板9到达滑槽6底部时，探头11位于外壳1底部，支板9实现了对探头11的调节作用，支板9和定位柱2限位连接，保证了支板9结构的稳定性，从而保证探头11工作的稳定性，当探头11不工作平时，弹簧10对支板9向上顶持，探头11位于外壳1内部，外壳1对探头11进行保护。
实施例二
在实施例一的基础上为了实现提高支架8的使用效果，在基台7底端和支板9侧边外表面固定连接，基台7内表面设有转轴13，基台7内表面和转轴13侧表面固定连接，转轴13外表面设有支架8，且基台7内表面和外壳1外表面不接触，支架8内部开设有圆孔，且圆孔尺寸大于转轴13尺寸，圆孔内表面和转轴13外表面转动连接，且支架8长度不大于基台7内表面长度，支架8底部设有限位板12，且限位板12纵截面呈凸形，限位板12底端和支架8底部外表面固定连接，且支架8底部设有底座4，且底座4上开设有限位槽5，且限位槽5尺寸不小于限位板12顶部尺寸，限位槽5内表面和限位板12顶部外表面限位连接；在向下移动支板9前，向下拉动支架8，支架8带动支板9向下移动，向外旋转支架8，将支架8穿过底座4，在向内旋转支架8，将支架8向上移动，弹簧10给支板9向上顶持力，限位板12顶部进入限位槽5内，支架8实现了对支板9的定位作用，同时，支架8起到了调节支板9的作用，从而使得调节探头11更加便利，支架8通过旋转和抽拉的方式实现限位板12和底座4的限位连接，体现了支架8的实用便利性，提高了工作效率。
实施例三
在实施例二的基础上为了实现提高滚轮3的使用效果，在外壳1底部外表面设有滚轮3，且滚轮3均匀分布在外壳1底部外表面四周；将安装好探头11的外壳1放置在混凝土裂缝处，移动外壳1，滚轮3沿着混凝土进行移动，探头11随着外壳1进行移动，探头11对混凝土裂缝进行拍摄，滚轮3保证了外壳1在混凝土裂缝处移动的稳定性，从而保证了探头11拍摄的稳定，实现了探头11清晰地拍摄混凝土裂缝的效果，滚轮3保证了探头11和混凝土表面间距相等，避免了操作探头11不当，导致探头11和混凝土发生碰撞。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
Claims (6)
1.一种混凝土裂缝检测装置，其特征在于,包括：
外壳(1)，所述外壳(1)上设置有定位柱(2)、滚轮(3)、底座(4)、滑槽(6)、基台(7)和支板(9)；
基台(7)，所述基台(7)上设置有支架(8)、限位板(12)和转轴(13)；及
支板(9)，所述支板(9)上设置有弹簧(10)、探头(11)和定位孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝检测装置，其特征在于：所述外壳(1)呈长方体形，外壳(1)底部内表面设有定位柱(2)，外壳(1)底部外表面设有滚轮(3)，且滚轮(3)均匀分布在外壳(1)底部外表面四周，外壳(1)侧表面开设有滑槽(6)，且滑槽(6)位于外壳(1)两侧，滑槽(6)位于外壳(1)侧表面中央，滑槽(6)内表面设有基台(7)，滑槽(6)内表面和基台(7)侧表面相抵，且外壳(1)内表面设有支板(9)，外壳(1)内表面和支板(9)外表面滑动连接，外壳(1)外表面设有底座(4)，且底座(4)侧表面和外壳(1)外表面固定连接，底座(4)底部开设有限位槽(5)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土裂缝检测装置，其特征在于：所述定位柱(2)位于外壳(1)底部内表面四周，定位柱(2)底端和外壳(1)底部内表面固定连接，定位柱(2)外表面设有弹簧(10)，定位柱(2)外表面和弹簧(10)内表面相抵，且弹簧(10)底端和外壳(1)底部内表面固定连接，弹簧(10)顶端设有支板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土裂缝检测装置，其特征在于：所述支板(9)底面和弹簧(10)顶端固定连接，支板(9)内部开设有定位孔(14)，定位孔(14)内径不小于定位柱(2)直径，定位孔(14)内表面和定位柱(2)外表面滑动连接，且支板(9)侧边内表面设有探头(11)，支板(9)侧边内表面和探头(11)侧表面固定连接，支板(9)侧边外表面设有基台(7)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土裂缝检测装置，其特征在于：所述基台(7)底端和支板(9)侧边外表面固定连接，基台(7)内表面设有转轴(13)，基台(7)内表面和转轴(13)侧表面固定连接，转轴(13)外表面设有支架(8)，且基台(7)内表面和外壳(1)外表面不接触。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土裂缝检测装置，其特征在于：所述支架(8)内部开设有圆孔，且圆孔尺寸大于转轴(13)尺寸，圆孔内表面和转轴(13)外表面转动连接，且支架(8)长度不大于基台(7)内表面长度，支架(8)底部设有限位板(12)，且限位板(12)纵截面呈凸形，限位板(12)底端和支架(8)底部外表面固定连接，且支架(8)底部设有底座(4)，且底座(4)上开设有限位槽(5)，且限位槽(5)尺寸不小于限位板(12)顶部尺寸，限位槽(5)内表面和限位板(12)顶部外表面限位连接。
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