CN218719331U - 一种管道施工支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管道施工支撑装置，涉及天然气管道施工技术领域，包括：安装架，所述安装架呈“工”字形结构；调节机构，所述调节机构位于安装架的内部；支撑机构，所述支撑机构位于安装架顶部上方；该管道支撑装置，通过延伸板和延伸条以及双向丝杆的配合使用，能够在使用时，能够对底板和顶板的长度进行调节，然后通过升降气缸能够对底板和顶板组合后的高度进行调节，通过双向气缸的启动，能够对弧形支撑板的角度进行调节，从而使得弧形支撑板的扩张角度进行调节，这样的操作，能够便于对管道的底部与支撑装置进行连接，从而缩短支撑准备需要的时间。

Description

一种管道施工支撑装置

技术领域

本申请涉及天然气管道施工技术领域，具体为一种管道施工支撑装置。

背景技术

天然气管道用于搬运天然气，通过天然气管道对长距离的地点进行输送天然气，缓解能源压力，利用天然气管道输送天然气，是输送天然气的主要方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半，对管道的铺设过程中，就会用到管道支撑装置。

现经过本发明人检索发现授公告号为：CN201820551284.7的中国实用新型专利，其公开了一种天然气管道施工支撑装置，该管道支撑装置，通过下垫板带动滑动卡齿，通过滑动卡齿带动滑动板，通过滑动板带动挤压板，通过挤压板带动弹簧，通过弹簧对滑动撑板的缓冲，以及内弹簧的缓冲，通过支撑装置防止管道支撑时损坏。

上述的管道支撑装置虽然解决了现有的管道支撑装置安装时固定较为紧密，使得管道容易出现损坏的问题，但在管道支撑装置中，对于管道与管道支撑装置的支撑方式主要通过贯穿连接的方式进行支撑，采用贯穿连接的方式，这样的方式操作繁琐，会影响到实际的管道施工进度，因此对管道的支撑需要耗费的时间较长，因此整个天然气管道的施工工程需要耗费的时间也较长，并且由于管道在施工过程中，会根据管道的直径以及安装高度需要支撑装置来适应整个安装过程中的变化，但是目前的支撑装置只是单一口径的管道进行托举支撑，这样的支撑装置只能够应对同一类型或者同一口径的管道，适用性下降，支撑装置的适用范围变窄，降低了支撑装置对管道的适配性。

实用新型内容

本申请的目的是克服现有技术存在对管道的支撑需要耗费的时间较长的技术问题，提供了一种管道施工支撑装置，该天然气施工用管道支撑装置具有便于安装，缩短了管道支撑装置的施工时间，与管道之间适配性更高的优点。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种管道施工支撑装置，包括：

安装架，所述安装架呈“工”字形结构；

调节机构，所述调节机构位于安装架的内部；

支撑机构，所述支撑机构位于安装架顶部上方；

定位组件，所述定位组件位于安装架左右两端的底部偏上处。

优选的，所述安装架包括：

底板，所述底板底部左右两端和前后两侧均转动连接有移动轮；

伸缩柱，所述伸缩柱位于底板顶部中心的前后两端；

顶板，所述顶板位于伸缩柱的顶部。

优选的，所述调节机构包括：

延伸套，所述延伸套位于底板相对一侧的中心处，且延伸套相对一侧中心的内部开设有延伸槽；

延伸板，所述延伸板位于延伸套的内部；

延伸条，所述延伸条固定连接于延伸套顶部相对一侧的前后两端，且延伸条相对一侧的内部螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆中心的外表面固定连接有调节环；

安装槽，所述安装槽位于顶板相对一侧中心处的内部，且安装槽的内部设置有延长板；

升降气缸，所述升降气缸位于延长板的底部中心处，且升降气缸的底部固定连接有T形安装板。

优选的，所述支撑机构包括：

安装块，所述安装块相对一侧的中心处固定连接有安装杆；

连接套，所述连接套套接于安装杆外表面的左右两端，且连接套的顶部固定连接有支撑半环；

双向气缸，所述双向气缸转动连接于支撑半环远离顶板中心的一侧，且延长板的顶部中心处固定连接有弧形支撑板。

优选的，所述双向气缸的上下两端分别与支撑半环和顶板转动连接，且支撑半环通过双向气缸以连接套的中心为圆心构成局部转动结构。

优选的，所述定位组件包括：

定位扣，所述定位扣固定连接于底板左右两端和前后两侧；

螺纹槽，所述螺纹槽位于定位扣的内部；

螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹槽的内部；

转动销，所述转动销固定连接于螺纹杆的顶部，且螺纹杆的底部固定连接有定位锥。

优选的，所述螺纹杆和转动销以及定位锥构成一体化结构，且定位锥通过螺纹杆与定位扣构成升降结构。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、该管道支撑装置，通过延伸板和延伸条以及双向丝杆的配合使用，能够在使用时，能够对底板和顶板的长度进行调节，这样一来，可以调整弧形支撑板对管道的夹持位置，让两侧对称的弧形支撑板可以更远间距的完成对管道的支撑夹持，这样使得支撑装置的整体与管道之间的接触面积更大，稳定性更高，另外，然后通过升降气缸能够对底板和顶板组合后的高度进行调节，让底板和顶板组合的高度能够适应管道不同的安装要求以及安装环境，在不同安装环境中，对于管道安装高度也不同，支撑装置可以通过高度调节来适应管道的实际安装，大大提高了支撑装置的适用性；

2、该管道支撑装置，通过双向气缸的启动，能够对弧形支撑板的角度进行调节，从而使得弧形支撑板的扩张角度进行调节，而弧形支撑板的扩张角度可以根据管道的不同口径来进行对应尺寸的调整，让弧形支撑板能够更好地贴合管道，贴合度越高，弧形支撑板对管道的适配性也就越好，从而支撑效果越好，这样的操作，能够便于对管道的底部与支撑装置进行连接，从而缩短支撑准备需要的时间，完成对管道的快速安装；

3、该管道支撑装置，通过螺纹杆和定位锥的使用，能够在对螺纹杆进行转动时，使得螺纹杆和定位锥的高度下降，并使得定位锥的底部得以深入地面深处，定位锥插入地下后，与土壤之间具有摩擦力，进而抓紧地面，稳固支撑装置，从而达到对装置的位置进行固定的目的。

附图说明

图1为本申请一个实施方式中一种管道施工支撑装置的整体立体结构示意图；

图2为本申请一个实施方式中一种管道施工支撑装置的仰视剖视立体结构示意图；

图3为本申请一个实施方式中一种管道施工支撑装置的剖视结构示意图；

图4为本申请一个实施方式中一种管道施工支撑装置的图1中A处放大结构示意图。

1、安装架；101、底板；102、移动轮；103、伸缩柱；104、顶板；2、调节机构；201、延伸套；202、延伸板；203、延伸条；204、双向丝杆；205、调节环；206、延长板；207、升降气缸；208、T形安装板；3、支撑机构；301、安装块；302、安装杆；303、连接套；304、支撑半环；305、双向气缸；306、弧形支撑板；4、定位组件；401、定位扣；402、螺纹槽；403、螺纹杆；404、转动销；405、定位锥。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请一个实施方式中一种管道施工支撑装置的整体立体结构示意图；图2为本申请一个实施方式中一种管道施工支撑装置的仰视剖视立体结构示意图；图3为本申请一个实施方式中一种管道施工支撑装置的剖视结构示意图；图4为本申请一个实施方式中一种管道施工支撑装置的图1中A处放大结构示意图。

结合附图，在本实施方式中，一种管道施工支撑装置，包括：安装架1，安装架1呈“工”字形结构；调节机构2，调节机构2位于安装架1的内部；支撑机构3，支撑机构3位于安装架1顶部上方；定位组件4，定位组件4位于安装架1左右两端的底部偏上处。

具体的，安装架1作为该支撑装置的安装基准，承担结构连接和整合的作用，使得整个支撑装置结构紧凑，便于实际使用，调节机构2用于实现对装置的尺寸进行调节，支撑机构3用于对管道的支撑，定位组件4能够对装置的位置进行固定。

为便于本领域技术人员充分理解安装架1的具体结构和原理，故对安装架1作出了进一步说明。在本实施方式中，安装架1包括：包括：底板101，底板101底部左右两端和前后两侧均转动连接有移动轮102；伸缩柱103，伸缩柱103位于底板101顶部中心的前后两端；顶板104，顶板104位于伸缩柱103的顶部。

安装架1中，底板101的顶部用于调节机构2的安装，提高调节机构2的稳定性，顶板104用于安装支撑机构3，底板101的左右两端用于安装定位组件4。

为便于本领域技术人员充分理解调节机构2的具体结构和原理，故对调节机构2作出了进一步说明。在本实施方式中，调节机构2包括：延伸套201，延伸套201位于底板101相对一侧的中心处，且延伸套201相对一侧中心的内部开设有延伸槽；延伸板202，延伸板202位于延伸套201的内部；延伸条203，延伸条203固定连接于延伸套201顶部相对一侧的前后两端，且延伸条203相对一侧的内部螺纹连接有双向丝杆204，双向丝杆204中心的外表面固定连接有调节环205；安装槽，安装槽位于顶板104相对一侧中心处的内部，且安装槽的内部设置有延长板206；升降气缸207，升降气缸207位于延长板206的底部中心处，且升降气缸207的底部固定连接有T形安装板208。

调节机构2中，通过延伸板202和延伸条203以及双向丝杆204的配合使用，能够在使用时，能够对底板101和顶板104的长度进行调节，然后通过升降气缸207能够对底板101和顶板104组合后的高度进行调节。

为便于本领域技术人员充分理解支撑机构3的具体结构和原理，故对支撑机构3作出了进一步说明。在本实施方式中，支撑机构3包括：安装块301，安装块301相对一侧的中心处固定连接有安装杆302；连接套303，连接套303套接于安装杆302外表面的左右两端，且连接套303的顶部固定连接有支撑半环304；双向气缸305，双向气缸305转动连接于支撑半环304远离顶板104中心的一侧，且延长板206的顶部中心处固定连接有弧形支撑板306。双向气缸305的上下两端分别与支撑半环304和顶板104转动连接，且支撑半环304通过双向气缸305以连接套303的中心为圆心构成局部转动结构。

支撑机构3中，通过双向气缸305的启动，能够对弧形支撑板306的角度进行调节，从而使得弧形支撑板306的扩张角度进行调节，这样的操作，能够便于对管道的底部与支撑装置进行连接，从而缩短支撑准备需要的时间。

为便于本领域技术人员充分理解定位组件4的具体结构和原理，故对定位组件4作出了进一步说明。在本实施方式中，定位组件4包括：定位扣401，定位扣401固定连接于底板101左右两端和前后两侧；螺纹槽402，螺纹槽402位于定位扣401的内部；螺纹杆403，螺纹杆403螺纹连接于螺纹槽402的内部；转动销404，转动销404固定连接于螺纹杆403的顶部，且螺纹杆403的底部固定连接有定位锥405，螺纹杆403和转动销404以及定位锥405构成一体化结构，且定位锥405通过螺纹杆403与定位扣401构成升降结构。

定位组件4中，通过螺纹杆403和定位锥405的使用，能够在对螺纹杆403进行转动时，使得螺纹杆403和定位锥405的高度下降，并使得定位锥405的底部得以深入地面深处，从而达到对装置的位置进行固定的目的。

工作原理：首先，通过移动轮102对装置整体进行移动，在移动至指定位置后，转动转动销404，由于螺纹杆403和转动销404以及定位锥405构成一体化结构，因此带动螺纹杆403和定位锥405的位置进行下降，并使得定位锥405能够深入地面的深处，从而完成对装置的位置进行固定；

根据需要支撑的管道的长度以及重心的位置对底板101和顶板104组合后的长度进行调节，转动调节环205，通过调节环205带动双向丝杆204进行转动，通过双向丝杆204的转动带动延伸条203之间的距离扩大，并通过延伸条203带动延伸套201之间的距离扩大，从而使得底板101和延伸板202以及延伸套201组合后的长度扩大，并对顶板104和延长板206组合后的长度扩大，然后启动升降气缸207，通过升降气缸207带动顶板104的高度进行调节；

启动双向气缸305，通过双向气缸305带动弧形支撑板306以连接套303的中心为圆心对弧形支撑板306进行局部转动，从而使得弧形支撑板306顶部之间的距离扩大，这样便可以直接将管道的底部与弧形支撑板306的内表面相贴合，然后通过双向气缸305使得弧形支撑板306归位，从而完成对管道的支撑和固定。

尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道施工支撑装置，其特征在于，包括：

安装架（1），所述安装架（1）呈“工”字形结构；

调节机构（2），所述调节机构（2）位于安装架（1）的内部；

支撑机构（3），所述支撑机构（3）位于安装架（1）顶部上方；

定位组件（4），所述定位组件（4）位于安装架（1）左右两端的底部偏上处。

2.根据权利要求1所述的一种管道施工支撑装置，其特征在于：

所述安装架（1）包括：

底板（101），所述底板（101）底部左右两端和前后两侧均转动连接有移动轮（102）；

伸缩柱（103），所述伸缩柱（103）位于底板（101）顶部中心的前后两端；

顶板（104），所述顶板（104）位于伸缩柱（103）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种管道施工支撑装置，其特征在于：

所述调节机构（2）包括：

延伸套（201），所述延伸套（201）位于底板（101）相对一侧的中心处，且延伸套（201）相对一侧中心的内部开设有延伸槽；

延伸板（202），所述延伸板（202）位于延伸套（201）的内部；

延伸条（203），所述延伸条（203）固定连接于延伸套（201）顶部相对一侧的前后两端，且延伸条（203）相对一侧的内部螺纹连接有双向丝杆（204），所述双向丝杆（204）中心的外表面固定连接有调节环（205）；

安装槽，所述安装槽位于顶板（104）相对一侧中心处的内部，且安装槽的内部设置有延长板（206）；

升降气缸（207），所述升降气缸（207）位于延长板（206）的底部中心处，且升降气缸（207）的底部固定连接有T形安装板（208）。

4.根据权利要求2所述的一种管道施工支撑装置，其特征在于：

所述支撑机构（3）包括：

安装块（301），所述安装块（301）相对一侧的中心处固定连接有安装杆（302）；

连接套（303），所述连接套（303）套接于安装杆（302）外表面的左右两端，且连接套（303）的顶部固定连接有支撑半环（304）；

双向气缸（305），所述双向气缸（305）转动连接于支撑半环（304）远离顶板（104）中心的一侧，且延长板（206）的顶部中心处固定连接有弧形支撑板（306）。

5.根据权利要求4所述的一种管道施工支撑装置，其特征在于：所述双向气缸（305）的上下两端分别与支撑半环（304）和顶板（104）转动连接，且支撑半环（304）通过双向气缸（305）以连接套（303）的中心为圆心构成局部转动结构。

6.根据权利要求2所述的一种管道施工支撑装置，其特征在于：

所述定位组件（4）包括：

定位扣（401），所述定位扣（401）固定连接于底板（101）左右两端和前后两侧；

螺纹槽（402），所述螺纹槽（402）位于定位扣（401）的内部；

螺纹杆（403），所述螺纹杆（403）螺纹连接于螺纹槽（402）的内部；

转动销（404），所述转动销（404）固定连接于螺纹杆（403）的顶部，且螺纹杆（403）的底部固定连接有定位锥（405）。

7.根据权利要求6所述的一种管道施工支撑装置，其特征在于：所述螺纹杆（403）和转动销（404）以及定位锥（405）构成一体化结构，且定位锥（405）通过螺纹杆（403）与定位扣（401）构成升降结构。

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