RU2007132903A - Применение многослойного катализатора для получения фталевого ангидрида - Google Patents
Применение многослойного катализатора для получения фталевого ангидрида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007132903A RU2007132903A RU2007132903/04A RU2007132903A RU2007132903A RU 2007132903 A RU2007132903 A RU 2007132903A RU 2007132903/04 A RU2007132903/04 A RU 2007132903/04A RU 2007132903 A RU2007132903 A RU 2007132903A RU 2007132903 A RU2007132903 A RU 2007132903A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- use according
- active mass
- catalyst
- catalyst layer
- layer
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims 35
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 3
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 5
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical group CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims 4
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 claims 4
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/31—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation of cyclic compounds with ring-splitting
- C07C51/313—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation of cyclic compounds with ring-splitting with molecular oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
- B01J23/22—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
- B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J27/195—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with vanadium, niobium or tantalum
- B01J27/198—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/255—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
- C07C51/265—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Furan Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Claims (27)
1. Применение катализатора для получения фталевого ангидрида путем парофазного окисления ортоксилола и/или нафталина, содержащего по меньшей мере один слой, расположенный со стороны поступления газа, второй слой, расположенный ближе к выходу газа, и третий слой, расположенный еще ближе к выходу или у выхода газа, причем слои катализатора, предпочтительно, все включают активную массу с содержанием TiO2, причем активность первого слоя катализатора выше активности его второго слоя.
2. Применение по п.1, отличающееся тем, что активность катализатора от второго слоя катализатора к его третьему слою возрастает.
3. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что активность катализатора от третьего слоя к четвертому, а в случае необходимости и далее к его пятому слою возрастает.
4. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что всего имеется четыре или пять слоев катализатора, в частности четыре.
5. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что протяженность первого слоя катализатора составляет примерно 5-30%, в частности 10-25%, особенно предпочтительно 10-20% от общей протяженности всей толщи слоя катализатора.
6. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что первый слой катализатора, по сравнению с его вторым слоем, имеет
а. большее содержание активной массы, и/или
b. большее содержание ванадия V, и/или
c. окись титана TiO2 с большей удельной поверхностью ВЕТ, и/или
d. меньшее содержание сурьмы Sb, и/или
e. меньшее содержание цезия Cs, и/или
f. большее содержание промоторов, повышающих активность, и/или
g. большую плотность засыпки, в частности, за счет использования различной геометрии фасонных тел, и/или
h. меньшее содержание промоторов, подавляющих активность.
7. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что первый слой катализатора содержит больше промоторов, повышающих активность.
8. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что первый слой катализатора имеет, по сравнению со вторым его слоем, большую плотность засыпки, в частности, за счет использования различной геометрии фасонных тел.
9. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что в случае отдельных слоев катализатора речь идет об оболочковых катализаторах, у которых активная масса нанесена на инертный носитель.
10. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что отдельные слои катализатора в качестве активной массы содержат по меньшей мере:
причем остаток активной массы состоит из окиси титана TiO2 минимум на 90 мас.%, предпочтительно минимум на 95 мас.%, более предпочтительно минимум на 98 мас.%, в частности минимум на 99 мас.%, еще более предпочтительно минимум на 99,5 мас.%, в частности на 100 мас.%, а удельная поверхность ВЕТ используемой окиси титана TiO2 равняется примерно 10-50 м2/г, в то время как доля активной массы составляет примерно 4-20 мас.% всего веса катализатора.
11. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что первый слой катализатора содержит примерно 6-20 мас.% активной массы, предпочтительно примерно 7-15 мас.%, а сама активная масса содержит предпочтительно 5-16 мас.% окиси ванадия V2O5, 0-5 мас.% окиси сурьмы Sb2O3, 0,2-0,75 мас.% цезия Cs, 0-3 мас.% окиси ниобия Nb2O5, 0-1 мас.% фосфора Р, остальное - окись титана TiO2.
12. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что второй слой катализатора содержит примерно 6-12 мас.% активной массы, предпочтительно, 6-11 мас.%, а сама активная масса содержит предпочтительно 5-15 мас.% окиси ванадия V2O5, 0-5 мас.% окиси сурьмы Sb2O3, 0,2-0,75 мас.% цезия Cs, 0-2 мас.% окиси ниобия Nb2O5, 0-1 мас.% фосфора Р, остальное - окись титана TiO2.
13. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что третий слой катализатора содержит примерно 5-11 мас.% активной массы, в частности 6-10 мас.%, а сама активная масса содержит предпочтительно 5-15 мас.% окиси ванадия V2O5, 0-4 мас.% окиси сурьмы Sb2O3, 0,05-0,5 мас.% цезия Cs, 0-2 мас.% окиси ниобия Nb2O5, 0-1 мас.% фосфора Р, остальное - окись титана TiO2.
14. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что активная масса четвертого слоя катализатора содержит 5-25 мас.% окиси ванадия V2O5, 0-5 мас.% окиси сурьмы Sb2O3, 0-0,2 мас.% цезия Cs, 0-1 мас.% окиси ниобия Nb2O5, 0-2 мас.% фосфора Р, остальное - окись титана TiO2.
15. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что первый слой катализатора содержит примерно 7-20 мас.% активной массы;
второй слой катализатора содержит примерно 7-12 мас.% активной массы, причем это содержание предпочтительно меньше или равно содержанию активной массы в первом слое катализатора;
третий слой катализатора содержит примерно 6-11 мас.% активной массы, причем это содержание предпочтительно меньше или равно содержанию активной массы во втором слое катализатора, и
четвертый слой катализатора содержит примерно 5-10 мас.% активной массы, причем это содержание предпочтительно меньше или равно содержанию активной массы в третьем слое катализатора.
16. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что удельная поверхность ВЕТ слоя, расположенного последним в направлении выхода газа, больше, чем удельная поверхность ВЕТ слоев катализатора, расположенных впереди него (выше по течению потока газа).
17. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере примерно 40%, в частности по меньшей мере примерно 50%, особенно предпочтительно по меньшей мере 60% всего объема пор используемой окиси титана TiO2, образуются с радиусом в интервале 60-400 нм.
18. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что до 75%, в частности до 70%, всего объема пор используемой окиси титана TiO2 образуются с радиусом в интервале 60-400 нм.
19. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что каталитически активная масса наносится с использованием вихревого или псевдоожиженного слоя.
20. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере в одном слое катализатора по меньшей мере 0,05 мас.% каталитически активной массы образуются из щелочного металла, рассчитываемого как щелочные металлы.
21. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что в качестве клеящего вещества для каталитически активной массы применяется полимер или сополимер, в частности винилацетатный сополимер.
22. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что катализатор кальцинируется или кондиционируется в течение по меньшей мере 24 ч при температуре >390°С, предпочтительно в течение времени между 24 и 72 ч при температуре ≥400°С, в атмосфере газа, содержащего кислород О2, в частности, на воздухе.
23. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере в одном из слоев катализатора содержится ниобий Nb в количестве 0,1-2 мас.%, в частности 0,5-1% масс. каталитически активной массы.
24. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что используется только один источник окиси титана TiO2, причем вся используемая окись титана TiO2 имеет удельную поверхность ВЕТ или распределение радиусов пор, определенные в одном или нескольких предшествующих пунктах формулы изобретения.
25. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере в последнем слое катализатора в активной массе содержится фосфор Р.
26. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что первый слой катализатора, по сравнению со следующим за ним вторым слоем, имеет по меньшей мере на 5%, в частности по меньшей мере на 10%, предпочтительно по меньшей мере на 20%, особенно предпочтительно, по меньшей мере на 30%, большую активность.
27. Способ получения фталевого ангидрида, по которому газообразный поток, содержащий ортоксилол и/или нафталин, а также молекулярный кислород, при повышенной температуре пропускают через трехслойный или многослойный катализатор по пп.1-26.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005009473.2 | 2005-03-02 | ||
| DE102005009473A DE102005009473A1 (de) | 2005-03-02 | 2005-03-02 | Mehrlagen-Katalysator zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007132903A true RU2007132903A (ru) | 2009-03-10 |
| RU2396113C2 RU2396113C2 (ru) | 2010-08-10 |
Family
ID=36570993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007132903/04A RU2396113C2 (ru) | 2005-03-02 | 2006-03-02 | Применение многослойного катализатора для получения фталевого ангидрида |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7615513B2 (ru) |
| EP (1) | EP1853386B1 (ru) |
| JP (1) | JP5265203B2 (ru) |
| KR (1) | KR100940965B1 (ru) |
| CN (1) | CN101090771B (ru) |
| BR (1) | BRPI0609146A2 (ru) |
| DE (1) | DE102005009473A1 (ru) |
| IL (1) | IL183221A0 (ru) |
| MX (1) | MX2007010224A (ru) |
| RU (1) | RU2396113C2 (ru) |
| TW (1) | TWI357352B (ru) |
| WO (1) | WO2006092304A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200707466B (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA200708804B (en) * | 2005-05-22 | 2009-01-28 | Sued Chemie Ag | Multi-layered catalyst for producing phthalic anhydride |
| EP1888229B1 (de) * | 2005-05-22 | 2011-08-03 | Süd-Chemie Ag | Mehrlagen-katalysator zur herstellung von phthalsäureanhydrid |
| EP2012918A1 (de) * | 2006-04-12 | 2009-01-14 | Basf Se | Katalysatorsystem zur herstellung von carbonsäuren und/oder carbonsäurenanhydriden |
| CN101448571A (zh) * | 2006-05-19 | 2009-06-03 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于制备羧酸和/或羧酸酐的催化剂体系 |
| EP1860091A1 (de) * | 2006-05-23 | 2007-11-28 | Süd-Chemie Ag | Katalysator enthaltend Titandioxid, insbesondere zur Herstellung von Phthalsäurenanhydrid |
| WO2008077791A1 (de) * | 2006-12-21 | 2008-07-03 | Basf Se | Katalysatorsystem und verfahren zur gasphasenoxidation unter verwendung einer vorlage |
| DE102008011011A1 (de) | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Breimair, Josef, Dr. | Katalysator für die katalytische Gasphasenoxidation von aromatischen Kohlenwasserstoffen zu Aldehyden, Carbonsäuren und/oder Carbonsäureanhydriden, insbesondere zu Phthalsäureanhydrid |
| DE102009014541A1 (de) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Süd-Chemie AG | Katalysatoranordnung zur Oxidation von Methanol zu Formaldehyd |
| DE102009041960A1 (de) * | 2009-09-17 | 2011-04-07 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur Herstellung einer Katalysatoranordnung für die Herstellung von Phthalsäureanhydrid |
| DE102009049173A1 (de) | 2009-10-13 | 2011-04-21 | Süd-Chemie AG | Reaktoranordnung zur katalytischen Gasphasenoxidation |
| DE102010006854A1 (de) | 2010-02-04 | 2011-08-04 | Süd-Chemie AG, 80333 | Verfahren zur Gasphasenoxidation von Kohlenwasserstoffen |
| US9656983B2 (en) | 2013-06-26 | 2017-05-23 | Basf Se | Process for starting up a gas phase oxidation reactor |
| WO2015162227A1 (de) | 2014-04-24 | 2015-10-29 | Clariant International Ltd | Katalysatoranordnung mit optimiertem lückengrad zur herstellung von phthalsäureanhydrid |
| DE102014005939A1 (de) | 2014-04-24 | 2015-10-29 | Clariant International Ltd. | Katalysatoranordnung mit optimierter Oberfläche zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid |
| EP3047904A1 (en) | 2015-01-22 | 2016-07-27 | Basf Se | Catalyst system for oxidation of o-xylene and/or naphthalene to phthalic anhydride |
| TWI592209B (zh) | 2016-03-31 | 2017-07-21 | 國立清華大學 | 反應器及其溫度的控制方法 |
| CA2955469A1 (en) * | 2017-01-20 | 2018-07-20 | Robert Kamen | Biohazardous material transporting pig |
| DE102017202351A1 (de) | 2017-02-14 | 2018-08-16 | Clariant International Ltd | Katalysatormaterial zur Oxidation von Kohlenwasserstoffen mit antimondotiertem Titandioxid |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2035606A (en) | 1931-04-30 | 1936-03-31 | American Cyanamid & Chem Corp | Coated catalysts |
| US2142678A (en) * | 1934-12-31 | 1939-01-03 | Solvay Process Co | Preparation of phthalic anhydride |
| DE1769998B2 (de) | 1968-08-20 | 1977-01-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von phthalsaeureanhydrid |
| DE2005969A1 (en) | 1970-02-10 | 1971-08-26 | Badische Anilin & Soda Fabrik AG, 6700 Ludwigshafen | Dicarboxylic acids/and acid anhydridespreparation by isothe - process |
| DE2106796C3 (de) | 1971-02-12 | 1981-09-24 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zur Herstellung Festbettkatalysatoren mit einem Überzug aus Vanadiumpentoxid und Titandioxid |
| BE792196A (fr) | 1971-12-01 | 1973-06-01 | Basf Ag | Catalyseurs sur support contenant de l'anhydride vanadique et de l'oxyde de zirconium |
| US3926846A (en) | 1972-08-25 | 1975-12-16 | Nippon Catalytic Chem Ind | Catalysts for the preparation of phthalic anhydride |
| DE2546268C3 (de) * | 1975-10-16 | 1983-11-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid aus o-Xylol oder Naphthalin |
| JPS591378B2 (ja) * | 1979-12-03 | 1984-01-11 | 株式会社日本触媒 | 無水フタル酸製造用触媒 |
| IT1193930B (it) * | 1980-04-02 | 1988-08-31 | Alusuisse Italia Spa | Catalizzatore per la fabbricazione di anidride ftalica |
| DE3277533D1 (en) | 1982-07-20 | 1987-12-03 | Amoco Corp | Process for production of maleic anhydride |
| JPS63253080A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-20 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 無水フタル酸の製造方法 |
| DE4013051A1 (de) * | 1990-04-24 | 1991-11-07 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von phthalsaeureanhydrid aus o-xylol |
| US5235071A (en) * | 1991-07-10 | 1993-08-10 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Catalyst for producing phthalic anhydride and process by using the same |
| US5504218A (en) * | 1994-04-05 | 1996-04-02 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for production pyromellitic anhydride |
| DE4442346A1 (de) | 1994-11-29 | 1996-05-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators, bestehend aus einem Trägerkörper und einer auf der Oberfläche des Trägerkörpers aufgebrachten katalytisch aktiven Oxidmasse |
| GB9503541D0 (en) | 1995-02-22 | 1995-04-12 | Evc Tech Ag | Oxychlorination of ethylene in two stage fixed bed reactor |
| WO1996026171A1 (en) * | 1995-02-22 | 1996-08-29 | Evc Technology Ag | Oxychlorination of ethylene in two stage fixed-bed reactor |
| DE19519172A1 (de) | 1995-05-24 | 1996-11-28 | Consortium Elektrochem Ind | Trägerkatalysator für Gasphasenoxidationsreaktoren |
| TW415939B (en) | 1996-10-23 | 2000-12-21 | Nippon Steel Chemical Co | Gas-phase oxidization process and process for the preparation of phthalic anhydride |
| SE9700655L (sv) | 1997-02-25 | 1998-05-11 | Neste Oy | Förfarande för framställning av ftalsyraanhydrid |
| WO1998037967A1 (de) | 1997-02-27 | 1998-09-03 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von schalenkatalysatoren für die katalytische gasphasenoxidation von aromatischen kohlenwasserstoffen |
| DE19707943C2 (de) | 1997-02-27 | 1999-07-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid und Katalysator hierfür |
| DE19709589C2 (de) | 1997-03-08 | 2000-03-30 | Bwi Huettlin Gmbh | Fließbettapparatur zum Behandeln von partikelförmigem Gut |
| DE19823262A1 (de) * | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid |
| DE19823275A1 (de) * | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid durch katalytische Gasphasenoxidation von x-Xylol-/-Naphthalin-Gemischen |
| DE19839001A1 (de) | 1998-08-27 | 2000-03-02 | Basf Ag | Schalenkatalysatoren für die katalytische Gasphasenoxidation von aromatischen Kohlenwasserstoffen |
| JP4426069B2 (ja) * | 2000-06-12 | 2010-03-03 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
| DE10040827A1 (de) | 2000-08-21 | 2002-03-07 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid |
| JP2003261501A (ja) * | 2002-01-07 | 2003-09-19 | Mitsubishi Chemicals Corp | 気相接触酸化方法 |
| DE10206989A1 (de) * | 2002-02-19 | 2003-08-21 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid |
| DE10323818A1 (de) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Basf Ag | Katalysatorsysteme zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid |
| DE10323461A1 (de) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Basf Ag | Herstellung von Aldehyden, Carbonsäuren und/oder Carbonsäureanhydriden mittels Vanadiumoxid, Titandioxid und Antimonoxid enthaltender Katalysatoren |
| DE10323817A1 (de) | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid |
| DE10344846A1 (de) | 2003-09-26 | 2005-04-14 | Basf Ag | Gasphasenoxidationskatalysator mit definierter Vanadiumoxid-Teilchengrößenverteilung |
| DE102004026472A1 (de) * | 2004-05-29 | 2005-12-22 | Süd-Chemie AG | Mehrlagen-Katalysator zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid |
| WO2005115615A1 (de) * | 2004-05-29 | 2005-12-08 | Süd-Chemie AG | Katalysator sowie verfahren zur herstellung von phthalsäureanhydrid |
| WO2006053732A1 (de) | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Basf Aktiengesellschaft | Verwendung von titandioxidgemischen zur herstellung von katalysatoren |
-
2005
- 2005-03-02 DE DE102005009473A patent/DE102005009473A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-03-02 US US11/817,428 patent/US7615513B2/en active Active
- 2006-03-02 WO PCT/EP2006/001915 patent/WO2006092304A1/de active Application Filing
- 2006-03-02 KR KR1020077020071A patent/KR100940965B1/ko active IP Right Grant
- 2006-03-02 EP EP06707386.6A patent/EP1853386B1/de active Active
- 2006-03-02 RU RU2007132903/04A patent/RU2396113C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-03-02 TW TW095107054A patent/TWI357352B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-03-02 JP JP2007557428A patent/JP5265203B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-02 ZA ZA200707466A patent/ZA200707466B/xx unknown
- 2006-03-02 BR BRPI0609146-6A patent/BRPI0609146A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-03-02 CN CN2006800014972A patent/CN101090771B/zh active Active
- 2006-03-02 MX MX2007010224A patent/MX2007010224A/es active IP Right Grant
-
2007
- 2007-05-15 IL IL183221A patent/IL183221A0/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5265203B2 (ja) | 2013-08-14 |
| US7615513B2 (en) | 2009-11-10 |
| IL183221A0 (en) | 2007-08-19 |
| KR100940965B1 (ko) | 2010-02-05 |
| CN101090771A (zh) | 2007-12-19 |
| BRPI0609146A2 (pt) | 2010-02-17 |
| EP1853386A1 (de) | 2007-11-14 |
| MX2007010224A (es) | 2008-03-10 |
| US20080154048A1 (en) | 2008-06-26 |
| WO2006092304A1 (de) | 2006-09-08 |
| EP1853386B1 (de) | 2019-09-11 |
| DE102005009473A1 (de) | 2006-09-07 |
| RU2396113C2 (ru) | 2010-08-10 |
| ZA200707466B (en) | 2008-12-31 |
| TWI357352B (en) | 2012-02-01 |
| JP2008531633A (ja) | 2008-08-14 |
| KR20070110055A (ko) | 2007-11-15 |
| TW200642752A (en) | 2006-12-16 |
| CN101090771B (zh) | 2011-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007132903A (ru) | Применение многослойного катализатора для получения фталевого ангидрида | |
| RU2007132887A (ru) | Способ получения многослойного катализатора для производства фталевого ангидрида | |
| JP4829113B2 (ja) | 無水フタル酸を製造するための３層もしくは４層からなる触媒系 | |
| JP2009537316A5 (ru) | ||
| RU2007147992A (ru) | Многослойный катализатор для получения ангидрида фталевой кислоты | |
| JP2008520418A5 (ru) | ||
| RU2466792C2 (ru) | Способ загрузки реактора с неподвижным слоем катализатора, который включает, по меньшей мере, катализаторные кольцевые формованные изделия к | |
| JP2011088925A5 (ru) | ||
| JP5174462B2 (ja) | 触媒を製造するための二酸化チタン混合物の使用 | |
| KR101913662B1 (ko) | 업스트림 단일층 촉매를 갖는 3원 촉매 시스템 | |
| US6281370B1 (en) | Silver catalyst for production of ethylene oxide, method for production thereof, and method for production of ethylene oxide | |
| JP5567923B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| KR930001975A (ko) | 무수프탈산 제조용 촉매와 그 촉매를 이용한 무수프탈산의 제조방법 | |
| JP5130450B2 (ja) | 特に無水フタル酸を製造するための二酸化チタンを含有した触媒の適用ならびにそれを使用するプロセス | |
| CA2064444A1 (en) | Catalysts and processes for the manufacture of vinyl acetate | |
| ES2271890T3 (es) | Procedimiento para la obtencion de anhidrido del acido ftalico. | |
| TW200831401A (en) | Catalyst configuration and methods for syngas production | |
| KR20090077720A (ko) | 프로판을 프로펜으로 전환하기 위한 담지 촉매 및 이러한 전환 방법에 있어서의 이의 용도 | |
| JP2009537316A (ja) | カルボン酸および／またはカルボン酸無水物を製造するための触媒系 | |
| HUP0202491A2 (hu) | Hordozós ruténium-oxid katalizátor, eljárás hordozós ruténiumkatalizátor előállítására és eljárás klór előállítására | |
| TWI466719B (zh) | 將芳香烴作催化式氣相氧化成醛、羧酸及／或羧酸酐，特別是鄰苯二甲酸酐用的催化劑 | |
| CN100377785C (zh) | 用于气相氧化的催化剂 | |
| CN105214394A (zh) | 一种防治雾霾的过滤网 | |
| US4076754A (en) | Formaldehyde manufacturing process | |
| JP3797147B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の保存方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20130705 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140303 |