RU2007119552A - Способ и производственная линия для изготовления горячей ультратонкой стальной полосы с двумя литейными линиями для одной линии бесконечной прокатки - Google Patents

Способ и производственная линия для изготовления горячей ультратонкой стальной полосы с двумя литейными линиями для одной линии бесконечной прокатки Download PDF

Info

Publication number
RU2007119552A
RU2007119552A RU2007119552/02A RU2007119552A RU2007119552A RU 2007119552 A RU2007119552 A RU 2007119552A RU 2007119552/02 A RU2007119552/02 A RU 2007119552/02A RU 2007119552 A RU2007119552 A RU 2007119552A RU 2007119552 A RU2007119552 A RU 2007119552A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
line
rolling
casting
furnace
pair
Prior art date
Application number
RU2007119552/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2412015C2 (ru
Inventor
Джованни АРВЕДИ (IT)
Джованни Арведи
Лучано МАНИНИ (IT)
Лучано Манини
Джакомо СОЛЬДИ (IT)
Джакомо Сольди
Андреа Теодоро БЬЯНКИ (IT)
Андреа Теодоро Бьянки
Original Assignee
Джованни АРВЕДИ (IT)
Джованни Арведи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джованни АРВЕДИ (IT), Джованни Арведи filed Critical Джованни АРВЕДИ (IT)
Publication of RU2007119552A publication Critical patent/RU2007119552A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2412015C2 publication Critical patent/RU2412015C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/245—Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/68—Furnace coilers; Hot coilers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/14—Soft reduction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/008—Heat shields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

1. Производственная линия для изготовления горячей стальной полосы с использованием двух линий (а,b) для литья тонких слябов с толщиной, меньшей или равной 100 мм, в которой только линия (а) соединена с линией (e,g) прокатки, отличающаяся тем, чтопредусмотрены две взаимно позиционируемые пары печных моталок (А1, А2, В1, В2), при этом первая пара печных моталок (А1, А2) расположена стационарно в линии (а) литья, соединенной с линией (e,g) прокатки, а вторая пара печных моталок (В1, В2) выполнена в линии (b) литья с возможностью перемещения к другой линии литья, при этом обе пары печных моталок снабжены соответствующими внутренними барабанами для смотки и размотки полосовой заготовки, с толщиной менее 30 мм, причем дополнительно предусмотрен обводной участок (d) между двумя печными моталками (А1, А2) для обеспечения непрерывного снабжения стана (g) чистовой прокатки через роликовый участок (e), при этом имеется поперечный участок (k), приводимый в действие при производстве партий продукта для перемещения упомянутой пары печных моталок (В1, В2) из линии (b) литья в линию (а) литья, при этом в ней также предусмотрена индукционная печь (f) ниже по потоку от печных моталок с барабанами и непосредственно перед станом (g) чистовой прокатки.2. Производственная линия по п.1, отличающаяся тем, что в каждой линии (a, b) литья выше по потоку от пары печных моталок с барабанами предусмотрены соответствующие ножницы (с, c'), при этом одни из них (с), расположенные в линии (а), приводятся в действие, в отличие от других ножниц (c') в линии (b), которые приводятся в действие только для резки полосовой заготовки при прокатке партии без непрерывной прокатки.3. Производственная л�

Claims (9)

1. Производственная линия для изготовления горячей стальной полосы с использованием двух линий (а,b) для литья тонких слябов с толщиной, меньшей или равной 100 мм, в которой только линия (а) соединена с линией (e,g) прокатки, отличающаяся тем, что предусмотрены две взаимно позиционируемые пары печных моталок (А1, А2, В1, В2), при этом первая пара печных моталок (А1, А2) расположена стационарно в линии (а) литья, соединенной с линией (e,g) прокатки, а вторая пара печных моталок (В1, В2) выполнена в линии (b) литья с возможностью перемещения к другой линии литья, при этом обе пары печных моталок снабжены соответствующими внутренними барабанами для смотки и размотки полосовой заготовки, с толщиной менее 30 мм, причем дополнительно предусмотрен обводной участок (d) между двумя печными моталками (А1, А2) для обеспечения непрерывного снабжения стана (g) чистовой прокатки через роликовый участок (e), при этом имеется поперечный участок (k), приводимый в действие при производстве партий продукта для перемещения упомянутой пары печных моталок (В1, В2) из линии (b) литья в линию (а) литья, при этом в ней также предусмотрена индукционная печь (f) ниже по потоку от печных моталок с барабанами и непосредственно перед станом (g) чистовой прокатки.
2. Производственная линия по п.1, отличающаяся тем, что в каждой линии (a, b) литья выше по потоку от пары печных моталок с барабанами предусмотрены соответствующие ножницы (с, c'), при этом одни из них (с), расположенные в линии (а), приводятся в действие, в отличие от других ножниц (c') в линии (b), которые приводятся в действие только для резки полосовой заготовки при прокатке партии без непрерывной прокатки.
3. Производственная линия по п.1, отличающаяся тем, что ниже по потоку от прокатного стана (g) предусмотрены летающие ножницы (i) с рабочими средствами для резки чистовой полосы после достижения заданного значения веса рулона в процессе бесконечной прокатки.
4. Производственная линия по п.1, отличающаяся тем, что упомянутый обводной участок (d) выполнен как термически изолированный роликовый участок, соединенный с упомянутой линией (e,g) прокатки.
5. Производственная линия по п.2, отличающаяся тем, что содержит средства для перемещения упомянутой пары печных моталок (В1, В2) вдоль поперечного участка (k) синхронно с этапом прокатки продукта из одной из первой пары печных моталок (А1, А2).
6. Производственная линия по п.1, отличающаяся тем, что упомянутый роликовый участок (e) может перемещаться в поперечном направлении по отношении к линии (а) литья и прокатного стана (g) в направлении, противоположном к участку (k) для второй пары печных моталок (В1, В2).
7. Способ изготовления ультратонкой стальной полосы, включающий подачу тонких слябов с толщиной менее или равной 100 мм из двух линий литья в одну линию прокатки, при этом только первая линия литья соединена с линией прокатки, отличающийся тем, что в каждой линии литья предусмотрено обжатие с жидкой сердцевиной и последующее обжатие для получения полосовой заготовки с толщиной менее 30 мм, последующая смотка заготовки во вращающихся нагревательных средствах, при этом осуществляют прокатку после размотки, при этом предусмотрено использование только одной первой линии литья без прерывания непрерывности процесса за счет использования обводного участка и чистовой прокатки для получения ультратонкой полосы с толщиной менее 1 мм, или изготовление партии отдельных полос с толщиной от 1 до 12 мм с осуществлением резки перед смоткой в каждой линии литья при помощи упомянутых вращающихся нагревательных средств, при этом осуществляют этап перемещения упомянутых вращающихся нагревательных средств из линии литья, не соединенной с линией прокатки, для приведения упомянутых нагревательных средств в первую линию литья и этап перемещение упомянутых нагревательных средств назад в начальную позицию.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап индукционного нагрева между этапом использования упомянутых вращающихся нагревательных средств и последующей чистовой прокаткой.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что температура полосовой заготовки в конце линии литья, соответствующем смотке при изготовлении отдельной полосы, составляет примерно 900°С.
RU2007119552/02A 2004-10-28 2005-10-21 Способ и производственная линия для изготовления горячей ультратонкой стальной полосы с двумя литейными линиями для одной линии бесконечной прокатки RU2412015C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04425805.1 2004-10-28
EP04425805A EP1657004B1 (en) 2004-10-28 2004-10-28 Process and production line for manufacturing hot ultrathin steel strips with two casting lines for a single endless rolling line

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007119552A true RU2007119552A (ru) 2008-12-10
RU2412015C2 RU2412015C2 (ru) 2011-02-20

Family

ID=34932849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007119552/02A RU2412015C2 (ru) 2004-10-28 2005-10-21 Способ и производственная линия для изготовления горячей ультратонкой стальной полосы с двумя литейными линиями для одной линии бесконечной прокатки

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20080028813A1 (ru)
EP (1) EP1657004B1 (ru)
JP (1) JP4900719B2 (ru)
KR (1) KR101230371B1 (ru)
CN (1) CN101052481B (ru)
AT (1) ATE461763T1 (ru)
AU (1) AU2005298223B2 (ru)
BR (1) BRPI0518078B1 (ru)
CA (1) CA2584144C (ru)
DE (1) DE602004026200D1 (ru)
ES (1) ES2342168T3 (ru)
MA (1) MA29022B1 (ru)
MX (1) MX2007005080A (ru)
RU (1) RU2412015C2 (ru)
UA (1) UA92329C2 (ru)
WO (1) WO2006046266A1 (ru)
ZA (1) ZA200703341B (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK3290200T3 (da) 2006-10-30 2022-01-03 Arcelormittal Coatede stålstrimler, fremgangsmåder til fremstilling heraf, fremgangsmåder til anvendelse heraf, udstansning af emner fremstillet heraf, udstansede produkter fremstillet heraf og fremstillede produkter, der indeholder et sådant udstanset produkt
ATE522289T1 (de) * 2007-07-04 2011-09-15 Baoshan Iron & Steel Hocheffizientes energiesparendes verfahren zum walzen von stahlbändern unmittelbar nach dem stranggiessen
KR101147900B1 (ko) * 2009-12-23 2012-05-24 주식회사 포스코 열연강판의 온도 균일화 장치 그 방법
IT1397452B1 (it) * 2009-12-30 2013-01-10 Danieli E C Ohg S P A Dispositivo e procedimento per avvolgere/svolgere un prodotto metallico in una linea di laminazione
CN101773950B (zh) * 2010-03-24 2012-01-04 中国十九冶集团有限公司 在线新增热卷箱的安装方法
CN101829678B (zh) * 2010-04-16 2012-06-27 刘相华 型材、棒线材无头轧制的方法
IT1400002B1 (it) 2010-05-10 2013-05-09 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani
DE102013004905A1 (de) * 2012-03-23 2013-09-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Zunderarmer Vergütungsstahl und Verfahren zur Herstellung eines zunderarmen Bauteils aus diesem Stahl
CN103894416B (zh) * 2012-12-26 2016-10-19 Posco公司 心轴卷材箱的运行方法、利用其的连续轧制方法和连续轧制装置
WO2014135710A1 (de) 2013-03-08 2014-09-12 Sms Siemag Ag VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES METALLBANDES DURCH GIEßWALZEN
ITUD20130127A1 (it) * 2013-10-04 2015-04-05 Danieli Off Mecc Impianto siderurgico per la produzione di prodotti metallici lunghi e relativo metodo di produzione
CN105828978B (zh) * 2013-12-23 2019-06-07 Posco公司 连铸轧制装置及方法
US9725780B2 (en) 2014-06-13 2017-08-08 M3 Steel Tech Modular micro mill and method of manufacturing a steel long product
KR101594716B1 (ko) * 2014-12-24 2016-02-17 주식회사 포스코 연연속/배치 압연 전환 연주-압연 설비 및 연연속/배치 압연 전환 연주-압연 방법
KR101858611B1 (ko) * 2017-04-12 2018-05-17 주식회사 새한산업 자동차용 도어 임팩트 빔 제조장치
CN116809659B (zh) * 2023-08-28 2023-11-07 常州赛密思新材料有限公司 一种实时检测钢带质量的压延机

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3241745C2 (de) * 1982-11-11 1985-08-08 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten
DE3743057C1 (de) * 1987-12-18 1988-09-01 Krupp Gmbh Verfahren und Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Band aus stranggegossenem Vormaterial
IT1271570B (it) * 1993-06-04 1997-05-30 Giovanni Arvedi Unita' di interconnessione fra una o piu' linee di fabbricazione a caldo di prodotti piani di acciaio tipo bramme sottili o nastri ed unalinea a valle di laminazione di finitura a nastro o simile
JP2932419B2 (ja) * 1994-05-24 1999-08-09 新日本製鐵株式会社 双ロール連続鋳造圧延設備及び双ロール連続鋳造圧延方法
NL1000694C2 (nl) * 1995-06-29 1997-01-08 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een vervormbare stalen band.
IT1281442B1 (it) * 1995-10-27 1998-02-18 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e lamiere e linea di laminazione che concretizza tale procedimento
IT1288863B1 (it) * 1996-03-15 1998-09-25 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione in continuo per lamiere e/o nastri e relativa linea di laminazione in continuo
JPH10175001A (ja) * 1996-05-01 1998-06-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 熱間圧延設備及び熱間圧延方法
NL1003293C2 (nl) * 1996-06-07 1997-12-10 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band.
DE19712212A1 (de) * 1997-03-24 1998-10-01 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Brammen
DE19730599A1 (de) * 1997-07-17 1999-01-21 Schloemann Siemag Ag Walzstraße
EP1452245B1 (en) * 1997-11-26 2006-03-22 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. A hot rolled steel sheet manufacturing apparatus
IT1302582B1 (it) * 1998-10-01 2000-09-29 Giovanni Arvedi Processo e relativa linea di produzione per la fabbricazione direttadi pezzi finiti stampati o imbutiti da nastro a caldo ultrasottile
ATE244078T1 (de) * 1999-04-07 2003-07-15 Giovanni Arvedi Integriertes kontinuierliches stranggiess- und inline warmwalzverfahren sowie entsprechendes verfahren mit zwischenwickeln und abwickeln des vorstreifens
ITMI20021996A1 (it) * 2002-09-19 2004-03-20 Giovanni Arvedi Procedimento e linea di produzione per la fabbricazione di nastro a caldo ultrasottile sulla base della tecnologia della bramma sottile

Also Published As

Publication number Publication date
ATE461763T1 (de) 2010-04-15
ES2342168T3 (es) 2010-07-02
BRPI0518078A (pt) 2008-10-28
ZA200703341B (en) 2008-06-25
JP4900719B2 (ja) 2012-03-21
UA92329C2 (ru) 2010-10-25
JP2008517774A (ja) 2008-05-29
AU2005298223A1 (en) 2006-05-04
CA2584144C (en) 2013-02-05
EP1657004B1 (en) 2010-03-24
AU2005298223B2 (en) 2010-11-11
EP1657004A1 (en) 2006-05-17
MX2007005080A (es) 2007-06-25
KR20070085469A (ko) 2007-08-27
MA29022B1 (fr) 2007-11-01
KR101230371B1 (ko) 2013-02-06
WO2006046266A1 (en) 2006-05-04
BRPI0518078B1 (pt) 2018-12-11
CA2584144A1 (en) 2006-05-04
CN101052481A (zh) 2007-10-10
RU2412015C2 (ru) 2011-02-20
CN101052481B (zh) 2012-11-14
DE602004026200D1 (de) 2010-05-06
US20080028813A1 (en) 2008-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007119552A (ru) Способ и производственная линия для изготовления горячей ультратонкой стальной полосы с двумя литейными линиями для одной линии бесконечной прокатки
JP2008517774A5 (ru)
US5542165A (en) Line to produce strip and/or sheet
JP5674929B2 (ja) 板製品のための圧延方法およびそれに関する圧延ライン
ITUD20100091A1 (it) Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani
ES2172948T3 (es) Procedimiento e instalacion para la produccion continua de productos planos delgados laminados en caliente.
KR20150075520A (ko) 압연장치, 연주압연장치 및 방법
KR20070085051A (ko) 압연에 의해 금속 제품을 제조하기 위한 장치
JPH01210159A (ja) 巻き上げ可能な連鋳材から熱間圧延された帯材を製造する方法と装置
TW200523044A (en) Rolling mill for hot-rolling metal, particularly aluminum, as well as hot-rolling method
EP1648630B1 (en) Thermo-electromechanical process and system for coiling and uncoiling an in-line hot rolled pre-strip from thin slab continuous casting
WO2013046346A1 (ja) 熱間圧延設備
JPS598442B2 (ja) ホツトストリツプ圧延設備列
JPS58100904A (ja) 特殊連鋳機と熱間圧延配置列
JP4165723B2 (ja) 熱間圧延方法及び設備
CN109985904A (zh) 一种连铸连轧生产热成型钢材的方法及系统
JP4022103B2 (ja) 熱間圧延ラインにおける熱間仕上げ圧延機の出側ストリップの速度制御方法
JPS61269905A (ja) 熱延鋼帯の製造方法および装置
CN110000210A (zh) 一种连铸连轧生产冷成型钢材的方法及系统
JPH02235502A (ja) 熱間連続圧延方法及びその設備
KR20150103356A (ko) 압연장치 및 연주압연장치
JPH0788507A (ja) 熱間帯鋼の連続圧延装置
JPS6272401A (ja) 異厚スラブ用の熱間圧延設備
KR20080056773A (ko) 용액 연속성 상태로 스틸 스트립을 제조하기 위한 방법 및플랜트
JPH01317618A (ja) マルチスタンドステツケルミル

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20100730

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20100901