CN116809659B - 一种实时检测钢带质量的压延机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种实时检测钢带质量的压延机，属于压延设备的技术领域，其包括机体，机体上设有用于测量钢带厚度的测厚仪和用于探测钢带表面缺陷的摄像件，测厚仪包括测厚架，机体上设有安装台，测厚架滑动设置于安装台上，安装台上开设有用于供测厚架滑移的安装槽，安装槽包括工作段和待机段，测厚架滑移至工作段时测厚架位于钢带的滑移轨迹上，测厚架滑移至待机段时测厚架偏离钢带的滑移轨迹，安装台上设有用于限制测厚架朝向待机段滑移至脱离安装台的限位组件，安装台上设有用于限制测厚架滑移的锁定组件。本申请具有能够对钢带质量进行实时检测的效果。
Description
技术领域
本申请涉及压延设备的技术领域，尤其是涉及一种实时检测钢带质量的压延机。
背景技术
金属钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。而金属钢带在加工过程中需要对其进行压延，压延则就是通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使金属钢带承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。
而现在很多的不锈钢压延过程中，由于压延中两个压延辊对不锈钢带进行挤压，会对不锈钢带造成一个很大的力，可能会出现钢带输送不平稳、沿竖直方向抖动的情况，导致压延后的钢带可能会出现钢带两侧厚度不均匀或钢带表面存在缺陷的情况，现如今常通过人工的方式对钢带的质量进行检测，操作人员需每间隔一段时间便通过千分尺对压延后的钢带的两侧厚度进行分别检验，并观察制成的钢带表面是否存在缺陷，这种检测方式一方面比较耗费人力，另一方面具有随机性，无法做到实时检测。
发明内容
为了便于实时检测钢带质量，本申请提供一种实时检测钢带质量的压延机。
本申请提供的一种实时检测钢带质量的压延机采用如下的技术方案：
一种实时检测钢带质量的压延机，包括机体，所述机体上设有用于测量钢带厚度的测厚仪和用于探测钢带表面缺陷的摄像件，所述测厚仪包括测厚架，所述机体上设有安装台，所述测厚架滑动设置于安装台上，所述安装台上开设有用于供测厚架滑移的安装槽，所述安装槽包括工作段和待机段，所述测厚架滑移至工作段时测厚架位于钢带的滑移轨迹上，所述测厚架滑移至待机段时测厚架偏离钢带的滑移轨迹，所述安装台上设有用于限制测厚架朝向待机段滑移至脱离安装台的限位组件，所述安装台上设有用于限制测厚架滑移的锁定组件。
通过采用上述技术方案，通过测厚仪能够实时地对钢带的厚度进行检测并将检测结果实时展示在显示屏上，且测厚仪能够对钢带不同的位置进行检测，并不局限于钢带的两侧，提升了检测钢带厚度的可靠性，而通过摄像件的设置则可实时地对钢带表面的质量进行检测，不易使得制成的钢带出现大面积刮痕或水波纹等缺陷，提升了制成的钢带的质量。
安装槽包括工作段和待机段，则在对钢带进行压延的过程中，可将测厚架滑移至工作段，通过测厚仪对压延后的钢带进行厚度检测，并通过锁定组件的设置，使得测厚仪不易在工作过程中有相对于机体的滑移，提升了通过测厚仪对钢带厚度进行检测的可靠性；在钢带的拆装过程中，可将测厚架滑移至待机段使得测厚架能够偏离钢带的滑移轨迹，便于钢带的拆装，且通过限位组件的设置，使得测厚架不易在朝向待机段滑移的过程中脱离安装台，提升了测厚架在安装台上滑移的可靠性。
优选的，所述限位组件包括滑动设置于安装台上的限位块，所述限位块位于安装槽内并沿安装台的高度方向滑移，所述限位块朝向待机段的一侧设有限位斜面，所述测厚架上设有挡板，所述测厚架朝向工作段滑移使得限位块在挡板的作用下朝向安装槽内滑移，所述安装台上设有用于推动限位块朝向安装槽外滑移的限位弹性件，所述测厚架朝向待机段滑移使得挡板与限位块背离限位斜面的端面贴合。
通过采用上述技术方案，在初次安装测厚架时，令测厚架从待机段朝向工作段滑移，在测厚架的滑移过程中挡板与限位斜面接触，而后随着测厚架的滑移，限位块先朝向限位槽内滑移，当测厚架滑移至挡板与限位块分离后，限位块在限位弹性件的作用下朝向限位槽外滑移，在限位斜面与挡板的配合下，限位块不易影响测厚架的安装；令测厚架从工作段朝向待机段滑移后使得挡板与限位块背离限位斜面的端面贴合，则测厚架不易因受力朝向待机段滑移至脱离安装台，便于限制测厚架的滑移。
优选的，所述安装槽两侧的内壁上均转动连接有多个转动轮，多个所述转动轮与测厚架的底端贴合，所述锁定组件包括设置于安装台上的阻滑块，所述阻滑块上开设有用于供转动轮嵌合的阻滑槽，所述阻滑块上转动连接有阻滑片，所述测厚架处于工作段时阻滑片朝向阻滑槽转动使得阻滑片与转动轮的端面抵紧，所述安装台上设有用于控制阻滑片转动的阻滑件。
通过采用上述技术方案，通过转动轮的设置，有效地减少了测厚架与安装台之间的摩擦，提升了测厚架在安装台上滑移的稳定性，且测厚架不易在滑移过程中有磨损，延长了测厚架的使用寿命；当测厚架滑移至完全处于工作段时，阻滑片能够在阻滑件的作用下朝向阻滑槽内转动至与转动轮的端面抵紧，增大了转动轮与测厚架之间的摩擦，从而使得转动轮能够在压力的作用下停止转动，进而使得测厚架不易有相对于安装台的滑移。
优选的，所述阻滑件包括设置于安装槽内壁上的导向块，所述导向块位于阻滑片与安装槽的内壁之间，所述导向块朝向阻滑片的一端设有导向斜面，所述阻滑块滑动设置于安装槽内，所述阻滑片背离阻滑槽的一侧与导向斜面贴合，所述阻滑块朝向转动轮滑移使得阻滑片沿导向斜面朝向阻滑槽内转动，所述安装台上设有用于控制阻滑块滑移的滑移件。
通过采用上述技术方案，当阻滑块在滑移件的作用下朝向转动轮的方向滑移时，阻滑片能够在导向斜面的作用下朝向阻滑槽内转动，从而使得阻滑片与转动轮抵紧，从而限制转动轮的转动；当阻滑块在滑移件的作用下朝向远离转动轮的方向滑移时，使得阻滑片与导向斜面之间留有用于供转动轮转动的缝隙，便于控制转动轮的转动。
优选的，所述滑移件包括与安装台转动连接的控制齿轮，所述控制齿轮转动设置于安装槽内，所述阻滑块上设有与控制齿轮啮合的控制齿条，所述控制齿轮转动使得阻滑块跟随控制齿条滑移；
所述安装台上还滑移连接有与控制齿轮啮合的配合齿条，所述配合齿条沿安装台的长度方向滑移，所述安装台上开设有用于供配合齿条滑移的配合槽，所述安装台上设有用于推动配合块朝向配合槽外滑移的配合弹性件，所述配合齿条背离控制齿轮的一端设有配合块，所述测厚架上设有与配合块配合的控制块，所述测厚架滑移使得控制块与配合块背离配合槽的端面贴合，所述安装台上设有用于锁定控制齿轮转动的锁定件。
通过采用上述技术方案，测厚架朝向工作段滑移使得控制块与配合块背离配合槽的端面贴合，随着测厚架的滑移，配合齿条朝向配合槽内滑移，从而带动控制齿轮转动，从而能够通过控制齿条带动阻滑块朝向转动轮滑移，可通过测厚架的滑移控制控制齿轮的转动，从而带动阻滑块滑移，便于控制阻滑块的滑移。
优选的，所述锁定件包括设置于安装台上的棘轮、棘爪和锁定弹性件，所述棘轮与控制齿轮同轴固定，所述棘爪与安装槽的内壁转动连接，所述锁定弹性件用于推动棘爪转动至与棘轮啮合，所述棘爪与棘轮配合限制控制齿轮转动。
通过采用上述技术方案，棘轮与棘爪配合限制控制齿轮转动，从而控制齿条不易朝向配合槽外滑移且阻滑块不易朝向远离转动轮的方向滑移，提升了限制测厚架滑移的可靠性，此外棘轮的转动是在测厚架滑移过程中跟随控制齿轮的转动而转动的，无需其他的驱动源，节省能源。
优选的，所述转动轮与阻滑片抵紧的端面上设有呈弹性设置的防滑垫。
通过采用上述技术方案，通过防滑垫的设置转动轮与阻滑片不易直接接触，则阻滑片与转动轮不易因摩擦而磨损，延长了转动轮与阻滑块的使用寿命。
优选的，所述限位块背离限位斜面的一端还设有操作块，通过控制所述操作块能够带动限位块朝向远离测厚架的方向滑移，所述操作块朝向远离限位块的方向延伸。
通过采用上述技术方案，通过操作块的设置，若要将测厚架与安装台分离，则可先将测厚架滑移至挡板与限位块背离限位斜面的一端贴合，而后工作人员可通过控制操作块使得挡板与限位块分离，从而使得测厚架可朝向待机段滑移至与安装台分离，便于测厚架的拆卸。
优选的，所述机体上还设有报警装置，所述报警装置与测厚仪和摄像件电连接。
通过采用上述技术方案，由于报警装置与测厚仪和摄像件电连接，若测厚仪和摄像件检测出钢带厚度偏差过大或钢带表面出现缺陷，则报警装置会发出提示音并伴有灯光提示，提醒工作人员尽快排查钢带出现质量问题的原因，一方面便于快速排除故障，另一方面则提升了制成的钢带的质量。
优选的，还包括放置在机体两端的放置架，所述放置架位于钢带的滑移轨迹上，所述放置架上转动连接有放置筒，所述放置架上还转动连接有用于收纳吸油纸的配合筒，所述吸油纸与压延后的钢带贴合并收卷于放置筒上。
通过采用上述技术方案，在压延后的钢带的收卷过程中，由于压延后的钢带比较薄，令吸油纸贴附于钢带表面并跟随钢带一起收卷于放置筒上，通过吸油纸的设置，一方面能够吸取钢带表面的油污，使得钢带在收卷过程中不易相互吸附，出现影响后续压延操作的情况，另一方面则能够将钢带隔开，使得钢带不易在收卷过程中受到磨损，提升了制成的钢带的质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过测厚仪能够实时地对钢带的厚度进行检测并将检测结果实时展示在显示屏上，且测厚仪能够对钢带不同的位置进行检测，并不局限于钢带的两侧，提升了检测钢带厚度的可靠性，而通过摄像件的设置则可实时地对钢带表面的质量进行检测，不易使得制成的钢带出现大面积刮痕或水波纹等缺陷，提升了制成的钢带的质量；
2.安装槽包括工作段和待机段，则在对钢带进行压延的过程中，可将测厚架滑移至工作段，通过测厚仪对压延后的钢带进行厚度检测，并通过锁定组件的设置，使得测厚仪不易在工作过程中有相对于机体的滑移，提升了通过测厚仪对钢带厚度进行检测的可靠性；在钢带的拆装过程中，可将测厚架滑移至待机段使得测厚架能够偏离钢带的滑移轨迹，便于钢带的拆装，且通过限位组件的设置，使得测厚架不易在朝向待机段滑移的过程中脱离安装台，提升了测厚架在安装台上滑移的可靠性；
3.在压延后的钢带的收卷过程中，由于压延后的钢带比较薄，令吸油纸贴附于钢带表面并跟随钢带一起收卷于放置筒上，通过吸油纸的设置，一方面能够吸取钢带表面的油污，使得钢带在收卷过程中不易相互吸附，出现影响后续压延操作的情况，另一方面则能够将钢带隔开，使得钢带不易在收卷过程中受到磨损，提升了制成的钢带的质量。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例安装台结构示意图。
图3是本申请实施例安装台剖视图。
图4是本申请实施例锁定组件结构示意图。
附图标记说明：1、机体；11、过料通孔；12、钢带；13、放置筒；14、压延机构；15、报警装置；2、放置架；21、放置辊；22、配合辊；221、限位筒；23、吸油纸；231、配合筒；3、X射线测厚仪；31、测厚架；311、滑轨；312、挡板；313、控制块；32、控制柜；321、显示屏；4、工业摄像机；5、安装台；51、安装槽；52、承托辊；53、转动轮；6、限位块；61、限位槽；611、限位弹簧；62、限位斜面；7、阻滑块；71、阻滑槽；72、阻滑片；73、阻滑扭簧；74、导向块；741、导向斜面；75、控制齿条；8、控制杆；81、控制齿轮；82、配合齿条；821、配合槽；822、配合弹簧；823、配合块；9、棘轮；91、棘爪；92、锁定弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种实时检测钢带质量的压延机，参照图1和图2，包括机体1和两个放置架2，机体1上开设有用于供钢带12穿设的过料通孔11，机体1上还设有用于对钢带12进行压延操作的压延机构14；钢带12收卷于放置筒13上，放置架2上转动连接有用于固定放置筒13并带动放置筒13转动的放置辊21，放置筒13套设于放置辊21上，两个放置架2分别放置在机体1过料通孔11的两端，其中一个放置辊21上的钢带12沿过料通孔11滑移并经压延机构14压延后收纳于另一放置辊21的放置筒13上。由于钢带12需经过多次压延后才能够成型，通过分别设置于机体1两端的放置架2的设置，单次压延结束后，可通过更改钢带12滑移方向的方式直接对钢带12进行二次压延，无需搬动钢带12，降低了劳动强度。
参照图1，放置架2上还设有配合辊22，配合辊22与放置辊21的长度方向平行，放置架2上设有吸油纸23及用于收卷吸油纸23的配合筒231，配合筒231套设于配合辊22上且配合筒231能够转动设置于配合辊22上。在压延后的钢带12的收卷过程中，由于压延后的钢带12比较薄，令吸油纸23贴附在钢带12表面并跟随钢带12一起收卷于放置筒13上，一方面能够通过吸油纸23吸取钢带12表面的油，使得钢带12在收卷过程中不易相互吸附，影响后续的压延操作，另一方面则能够将钢带12隔开，使得钢带12表面不易在收卷过程中受到磨损。
参照图1，配合辊22上还套设有两个呈锥形设置的限位筒221，限位筒221滑动设置于配合辊22上，配合辊22安装后使得两个限位筒221分别位于配合筒231的两端，限位筒221直径较小的一端朝向配合筒231设置，限位筒221朝向配合筒231滑移后能够嵌入配合筒231内并填补配合辊22与配合筒231之间的缝隙，使得配合筒231能够保持与配合辊22同轴的状态，不易出现配合筒231在转动过程中晃动致使放出较多吸油纸23的情况，提升了吸油纸23与钢带12同步收卷的稳定性。
参照图1，机体1上还设有用于测量钢带12厚度的测厚仪和用于探测钢带12表面缺陷的摄像件，在本申请实施例中，摄像件选用工业摄像机4，测厚仪选用DM6100型号的X射线测厚仪3，X射线测厚仪3包括测厚架31和控制柜32，测厚架31呈C型设置，钢带12从测厚架31之间通过，测厚架31内固定有X射线源及高压发生器和电离室检测器及信号处理单元，控制柜32上则设有用于显示测厚数据的显示屏321。
通过X射线测厚仪3的设置，能够实时对钢带12的厚度进行检测，且检测的厚度能够实时的显示在显示屏321上，便于操作人员进行监控分析，且检测的厚度并不局限于钢带12的两侧，提升了检测钢带12厚度的可靠性，从而提升了压延后的钢带12的质量。工业摄像机4则可固定在测厚架31上，通过工业摄像机4对钢带12表面进行拍摄并实时分析，机体1上还固定连接有报警装置15，报警装置15与X射线测厚仪3和工业摄像机4电连接，若钢带12的厚度和钢带12表面出现缺陷，报警装置15则会发出提示音并有灯光提示，提醒工作人员尽快排查出现质量问题的原因，从而提升了压延后的钢带12的质量。
参照图1和图2，机体1上设有用于安装测厚架31的安装机构，安装机构包括与机体1固定的安装台5，安装台5与机体1通过螺栓固定，安装台5位于机体1与放置架2之间，测厚架31滑动设置于安装台5上，测厚架31垂直于钢带12的滑移轨迹滑移，安装台5上开设有用于供测厚架31滑移的安装槽51；测厚架31上还转动连接有承托辊52，承托辊52位于安装槽51远离机体1的一侧，承托辊52垂直于钢带12的滑移轨迹设置，承托辊52位于钢带12的下方且钢带12与承托辊52的端面贴合，通过承托辊52的设置，对钢带12竖直方向的位置进行限定，使得钢带12不易直接接触安装台5，减少了钢带12表面受损的可能。工业摄像机4有两个，其中一个与测厚架31固定，另一个与安装台5固定并设置在承托辊52与放置架2之间，两个工业摄像机4分别对钢带12的两个端面进行探伤检测，进一步提升了实时检测钢带12表面是否出现质量问题的可靠性。
参照图3和图4，安装槽51两侧的内壁上均转动连接有多个转动轮53，测厚架31上固设有与转动轮53配合的滑轨311，从而限定了测厚架31的滑移轨迹，提升了测厚架31滑移的稳定性；多个转动轮53沿安装槽51的长度方向排列且与测厚架31的底端贴合，通过转动轮53的设置，有效地减少了测厚架31与安装台5之间的摩擦，便于控制测厚架31在安装台5上的滑移。安装槽51包括工作段和待机段，工作段与待机段有部分重合，减小了安装台5的体积并节省了材料，当测厚架31滑移至工作段时测厚架31位于钢带12的滑移轨迹上，能够通过X射线测厚仪3对钢带12的厚度进行检测，当安装钢带12时，则将测厚架31滑移至待机段，使得测厚架31偏于钢带12的滑移轨迹并与钢带12脱离，从而便于钢带12的组装。
参照图3，安装台5上设有用于限制测厚架31滑移至脱离安装台5的限位组件，限位组件包括设置于安装台5上的限位块6，限位块6位于安装槽51内且限位块6位于工作段与待机段重合的部分，限位块6沿安装台5的高度方向滑移，安装槽51的内壁上开设有用于供限位块6滑移的限位槽61，安装台5上设有用于推动限位块6朝向限位槽61外滑移的限位弹性件，在本申请实施例中，限位弹性件选用限位弹簧611，限位弹簧611设置于限位槽61内，限位弹簧611的一端与限位块6固定，限位弹簧611的另一端与限位槽61的内壁固定。
参照图3，限位块6朝向待机段的一侧设有限位斜面62，测厚架31上固定连接有与限位斜面62配合的挡板312，在初次安装测厚架31时，令测厚架31从待机段朝向工作段滑移，在测厚架31的滑移过程中挡板312与限位斜面62接触，而后随着测厚架31的滑移，限位块6先朝向限位槽61内滑移，当测厚架31滑移至挡板312与限位块6分离后，限位块6在限位弹簧611的作用下朝向限位槽61外滑移；令测厚架31从工作段朝向待机段滑移后使得挡板312与限位块6背离限位斜面62的端面贴合，则测厚架31不易因受力朝向待机段滑移至脱离安装台5。
限位块6背离限位斜面62的一端还固设有操作块，操作块朝向远离限位块6的方向延伸，当测厚架31滑移至挡板312与限位块6背离限位斜面62的一端贴合时，操作块位于挡板312的下方，工作人员可通过控制操作块使得挡板312与限位块6分离，从而使得测厚架31可朝向待机段滑移至与安装台5分离。
参照图3和图4，安装台5上设有用于限制测厚架31滑移的锁定组件，锁定组件包括与安装台5滑移连接的阻滑块7，阻滑块7沿安装槽51的长度方向设置且阻滑块7沿安装槽51的高度方向滑移，阻滑块7上开设有用于供转动轮53嵌合的阻滑槽71，阻滑块7滑移后使得转动轮53背离测厚架31的一端嵌入阻滑槽71内。阻滑块7朝向安装槽51内壁的端面转动连接有阻滑片72，阻滑片72的转动轴线与阻滑块7的长度方向平行，当阻滑块7滑移至转动轮53嵌入阻滑槽71后，阻滑片72能够朝向阻滑槽71内转动至阻滑片72与转动轮53的端面抵紧，从而使得转动轮53在压力的作用下不易转动，进而增大了转动轮53与测厚架31之间的摩擦，使得测厚架31不易有相对于安装台5的滑移。
参照图4，阻滑块7上还设有用于带动阻滑片72朝向阻滑槽71外滑移的阻滑弹性件，在本申请实施例中，阻滑弹性件选用阻滑扭簧73，阻滑扭簧73与阻滑片72的转动轴线同轴设置，阻滑扭簧73的一端与阻滑片72抵紧，阻滑扭簧73的另一端与阻滑块7抵紧，通过阻滑扭簧73的设置，使得阻滑片72不易在无其他外力的情况下朝向阻滑槽71内转动，亦便于转动后的阻滑片72复原。
参照图3和图4，阻滑件包括与安装槽51的内壁固定的导向块74，导向块74位于阻滑片72与安装槽51的内壁之间，导向块74朝向阻滑块7的一端设有导向斜面741，阻滑块7滑移后使得阻滑片72背离阻滑槽71的一侧与导向斜面741贴合。当阻滑块7朝向转动轮53的方向滑移时，阻滑片72会在导向斜面741的导向作用下朝向阻滑槽71内转动直至阻滑片72与转动轮53的端面抵紧，从而限制转动轮53的转动；当阻滑块7朝向远离转动轮53的方向滑移时，阻滑片72会在阻滑扭簧73的作用下朝向阻滑槽71外转动至与转动轮53分离，便于进行下一次阻滑操作。
转动轮53与阻滑片72抵紧的端面上设有呈弹性设置的防滑垫，通过防滑垫的设置转动轮53与阻滑片72不易直接接触，则阻滑片72与转动轮53不易因摩擦而磨损，延长了转动轮53与阻滑块7的使用寿命。
参照图3和图4，阻滑块7有两个，且分别与安装台5两侧的转动轮53配合，提升了限制测厚架31滑移的可靠性；阻滑块7上设有控制齿条75，安装台5上设有用于控制阻滑块7滑移的滑移件，滑移件包括与安装台5转动连接的两个控制齿轮81和用于联结两个控制齿轮81的控制杆8，控制杆8垂直于安装槽51的长度方向设置且控制杆8位于工作段远离待机段的一端，控制杆8与安装台5转动连接，控制齿轮81与控制杆8同轴固定，即两个控制齿轮81可同步转动，控制齿轮81转动时可通过控制齿条75带动阻滑块7滑移。
参照图3和图4，安装台5上滑移连接有与控制齿轮81啮合的配合齿条82，配合齿条82沿安装台5的长度方向滑移，安装台5上开设有用于供配合齿条82滑移的配合槽821，安装台5上设有用于推动配合块823朝向配合槽821外滑移的配合弹性件，在本申请实施例中，配合弹性件选用配合弹簧822，配合弹簧822位于配合槽821内且位于配合齿条82远离待机段的一端，配合弹簧822的一端与配合槽821的内壁固定，配合弹簧822的另一端与配合齿条82固定。
参照图3和图4，配合齿条82位于控制齿轮81的上方，配合齿条82背离控制齿轮81的一端固设有配合块823，测厚架31朝向工作段的一端设有与配合块823配合的控制块313，当测厚架31朝向工作段滑移后使得控制块313与配合块823贴合并带动配合齿条82朝向配合槽821内滑移，从而能够通过控制齿轮81带动阻滑块7朝向转动轮53滑移，使得测厚架31不易朝向工作台的方向滑移至脱离安装台5。
参照图3和图4,安装台5上设有用于锁定控制齿轮81转动的锁定件，锁定件包括棘轮9、棘爪91和锁定弹性件，棘爪91与棘轮9啮合，棘爪91与控制杆8同轴固定，棘爪91与安装槽51的内壁转动连接，锁定弹性件用于推动棘爪91转动至与棘轮9啮合，在本申请实施例中，锁定弹性件选用锁定弹簧92，锁定弹簧92的一端与棘爪91固定，锁定弹簧92的另一端与安装槽51的内壁固定，棘轮9与棘爪91配合限制控制齿轮81转动，从而控制齿条75不易朝向配合槽821外滑移且阻滑块7不易朝向远离转动轮53的方向滑移，提升了限制测厚架31滑移的可靠性。
本申请实施例一种实时检测钢带质量的压延机的实施原理为：在初次安装测厚架31时，令测厚架31从待机段朝向工作段滑移，在测厚架31的滑移过程中挡板312与限位斜面62接触，而后随着测厚架31的滑移，限位块6先朝向限位槽61内滑移，当测厚架31滑移至挡板312与限位块6分离后，限位块6在限位弹簧611的作用下朝向限位槽61外滑移。
而后随着测厚架31朝向工作段的滑移，测厚架31上的控制块313先与配合齿条82上的配合块823贴合，而后随着测厚架31的滑移，配合齿条82朝向配合槽821内滑移并带动控制齿轮81转动，控制齿轮81带动控制齿条75及与控制齿条75连接的阻滑块7朝向转动轮53的方向滑移；控制齿轮81转动时棘轮9同步转动，在棘轮9与棘爪91的配合下使得控制齿轮81不易带动配合齿条82朝向配合槽821外滑移。在阻滑块7的滑移过程中，阻滑片72能够在导向斜面741的导向作用下转动至与转动轮53抵紧，此时测厚架31位于工作段且测厚架31不易有相对于安装台5的滑移。
安装钢带12时，则先控制棘爪91转动至解除棘轮9与棘爪91之间的啮合，从而解除对控制齿轮81转动的锁定，配合齿条82能够在配合弹簧822的作用下朝向配合槽821外滑移，从而使得阻滑块7能够在控制齿轮81与控制齿条75的配合下朝向远离转动轮53的方向滑移至解除对转动轮53转动的锁定，令测厚架31从工作段朝向待机段滑移后使得挡板312与限位块6背离限位斜面62的端面贴合，则测厚架31不易受力脱离安装台5。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种实时检测钢带质量的压延机，包括机体(1)和两个放置架(2)，机体(1)上开设有用于供钢带(12)穿设的过料通孔(11)，机体(1)上还设有用于对钢带(12)进行压延操作的压延机构(14)，其特征在于：所述机体(1)上设有用于测量钢带(12)厚度的测厚仪和用于探测钢带(12)表面缺陷的摄像件，所述测厚仪包括测厚架(31)，所述机体(1)上设有安装台(5)，所述测厚架(31)滑动设置于安装台(5)上，所述安装台(5)上开设有用于供测厚架(31)滑移的安装槽(51)，所述安装槽(51)包括工作段和待机段，所述测厚架(31)滑移至工作段时测厚架(31)位于钢带(12)的滑移轨迹上，所述测厚架(31)滑移至待机段时测厚架(31)偏离钢带(12)的滑移轨迹，所述安装台(5)上设有用于限制测厚架(31)朝向待机段滑移至脱离安装台(5)的限位组件，所述安装台(5)上设有用于限制测厚架(31)滑移的锁定组件；
所述限位组件包括滑动设置于安装台(5)上的限位块(6)，所述限位块(6)位于安装槽(51)内并沿安装台(5)的高度方向滑移，所述限位块(6)朝向待机段的一侧设有限位斜面(62)，所述测厚架(31)上设有挡板(312)，所述测厚架(31)朝向工作段滑移使得限位块(6)在挡板(312)的作用下朝向安装槽(51)内滑移，所述安装台(5)上设有用于推动限位块(6)朝向安装槽(51)外滑移的限位弹性件，所述测厚架(31)朝向待机段滑移使得挡板(312)与限位块(6)背离限位斜面(62)的端面贴合；
所述安装槽(51)两侧的内壁上均转动连接有多个转动轮(53)，多个所述转动轮(53)与测厚架(31)的底端贴合，所述锁定组件包括设置于安装台(5)上的阻滑块(7)，所述阻滑块(7)上开设有用于供转动轮(53)嵌合的阻滑槽(71)，所述阻滑块(7)上转动连接有阻滑片(72)，所述测厚架(31)处于工作段时阻滑片(72)朝向阻滑槽(71)转动使得阻滑片(72)与转动轮(53)的端面抵紧，所述安装台(5)上设有用于控制阻滑片(72)转动的阻滑件；
所述阻滑件包括设置于安装槽(51)内壁上的导向块(74)，所述导向块(74)位于阻滑片(72)与安装槽(51)的内壁之间，所述导向块(74)朝向阻滑片(72)的一端设有导向斜面(741)，所述阻滑块(7)滑动设置于安装槽(51)内，所述阻滑片(72)背离阻滑槽(71)的一侧与导向斜面(741)贴合，所述阻滑块(7)朝向转动轮(53)滑移使得阻滑片(72)沿导向斜面(741)朝向阻滑槽(71)内转动，所述安装台(5)上设有用于控制阻滑块(7)滑移的滑移件；
所述滑移件包括与安装台(5)转动连接的控制齿轮(81)，所述控制齿轮(81)转动设置于安装槽(51)内，所述阻滑块(7)上设有与控制齿轮(81)啮合的控制齿条(75)，所述控制齿轮(81)转动使得阻滑块(7)跟随控制齿条(75)滑移；
所述安装台(5)上还滑移连接有与控制齿轮(81)啮合的配合齿条(82)，所述配合齿条(82)沿安装台(5)的长度方向滑移，所述安装台(5)上开设有用于供配合齿条(82)滑移的配合槽(821)，所述安装台(5)上设有用于推动配合块(823)朝向配合槽(821)外滑移的配合弹性件，所述配合齿条(82)背离控制齿轮(81)的一端设有配合块(823)，所述测厚架(31)上设有与配合块(823)配合的控制块(313)，所述测厚架(31)滑移使得控制块(313)与配合块(823)背离配合槽(821)的端面贴合，所述安装台(5)上设有用于锁定控制齿轮(81)转动的锁定件。
2.根据权利要求1所述的实时检测钢带质量的压延机，其特征在于：所述锁定件包括设置于安装台(5)上的棘轮(9)、棘爪(91)和锁定弹性件，所述棘轮(9)与控制齿轮(81)同轴固定，所述棘爪(91)与安装槽(51)的内壁转动连接，所述锁定弹性件用于推动棘爪(91)转动至与棘轮(9)啮合，所述棘爪(91)与棘轮(9)配合限制控制齿轮(81)转动。
3.根据权利要求1所述的实时检测钢带质量的压延机，其特征在于：所述转动轮(53)与阻滑片(72)抵紧的端面上设有呈弹性设置的防滑垫。
4.根据权利要求1所述的实时检测钢带质量的压延机，其特征在于：所述限位块(6)背离限位斜面(62)的一端还设有操作块，通过控制所述操作块能够带动限位块(6)朝向远离测厚架(31)的方向滑移，所述操作块朝向远离限位块(6)的方向延伸。
5.根据权利要求1所述的实时检测钢带质量的压延机，其特征在于：所述机体(1)上还设有报警装置(15)，所述报警装置(15)与测厚仪和摄像件电连接。
6.根据权利要求1所述的实时检测钢带质量的压延机，其特征在于：还包括放置在机体(1)两端的放置架(2)，所述放置架(2)位于钢带(12)的滑移轨迹上，所述放置架(2)上转动连接有放置筒(13)，所述放置架(2)上还转动连接有用于收纳吸油纸(23)的配合筒(231)，所述吸油纸(23)与压延后的钢带(12)贴合并收卷于放置筒(13)上。
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