KR101147900B1 - 열연강판의 온도 균일화 장치 그 방법 - Google Patents

열연강판의 온도 균일화 장치 그 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101147900B1
KR101147900B1 KR1020090130088A KR20090130088A KR101147900B1 KR 101147900 B1 KR101147900 B1 KR 101147900B1 KR 1020090130088 A KR1020090130088 A KR 1020090130088A KR 20090130088 A KR20090130088 A KR 20090130088A KR 101147900 B1 KR101147900 B1 KR 101147900B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mandrel
rolled steel
steel sheet
temperature
hot rolled
Prior art date
Application number
KR1020090130088A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110072963A (ko
Inventor
유종우
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020090130088A priority Critical patent/KR101147900B1/ko
Publication of KR20110072963A publication Critical patent/KR20110072963A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101147900B1 publication Critical patent/KR101147900B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
    • B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

본 발명은 맨드렐의 온도 하락에 따른 제품의 품질 저하를 방지하기 위하여 개발된 것으로서, 코일박스의 구조적 문제점을 개선하여 맨드렐 표면의 온도 하락을 방지하고 열연강판의 다양한 온도 조건에 신속하게 대응할 수 있는 장치 및 방법를 마련하는데 그 주된 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 열연강판의 온도 균일화 장치는, 만곡형의 연속주조기를 통해 용강을 연속적으로 냉각시켜 일정한 두께의 슬라브로 주조하고, 이 슬라브를 조압연기 및 마무리 압연기를 통해 최종 두께의 열연강판으로 제조하는 열간압연 장치에 있어서, 상기 조압연기와 마무리 압연기 사이에 설치되어 열연강판의 길이방향 온도를 유지해주는 가열로 역할을 하는 코일박스(30), 이 코일박스(30) 내에 설치되고 상기 열연강판을 감고 푸는 맨드렐(20) 및 이 맨드렐(20)의 내부에 그 폭 방향을 따라 설치되는 표면 가열수단으로 이루어진다.
열간압연, 온도 균일화, 코일박스, 맨드렐, 표면 가열수단

Description

열연강판의 온도 균일화 장치 그 방법{Apparatus for equalizing temperature of hot rolling strip and method thereof}
본 발명은 열연강판의 온도 균일화 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 맨드렐을 이용한 코일박스를 구비한 열간압연 장치에서 강판의 길이방향 온도를 균일하게 해주는 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
일관 제철소는 제선 -> 제강 -> 연속주조 -> 열간압연과 같은 일련의 공정을 통해 원료인 철광석으로부터 다양한 종류의 철강재를 생산하고 있다. 각 공정을 간략하게 설명하면, 제선은 고로의 상부를 통해 괴 형태의 철광석 및 코크스를 장입한 후 아래로부터 열풍을 불어 넣어 상호 환원시킴으로써 쇳물인 용선을 얻는 공정이고, 제강은 용선을 전로, 2차 정련 등의 여러 단계의 성분 조정을 통해 불순물을 제거함으로써 용강을 얻는 공정이다.
연속주조는 통상 만곡 형태로 된 연속주조기를 통해 액체 상태인 용강을 연속적으로 냉각 응고시켜 250mm 두께의 슬래브와 같은 중간소재를 얻는 공정이며, 열간압연은 중간소재를 1100 ~ 1300℃의 고온으로 재가열한 후 조압연 및 마무리 압연을 통해 고객이 원하는 두께와 폭으로 최종 압연하는 공정이다. 자동차 강판 등 더욱 우수한 품질이 요구되는 경우 열간압연된 강판을 가지고 냉간압연 및 도금 공정을 실시하는 경우도 있으나, 기본적인 제철 공정은 상기 제선, 제강, 연속주조, 열간압연으로 이루어진다.
이상에서 설명한 전통적인 제철 공정을 개선하여 효율성을 증대시키고자 개발된 것이 미니밀(Minimill) 공정이다. 미니밀은 전기로에서 고철 등을 용해시켜 생산된 용강을 사용하므로 자원 재활용성이 우수하고, 연속주조기를 통해 생산된 50 ~ 100mm 정도의 얇은 슬라브(Thin slab)에 대해 열간압연을 연연속으로 실시하여 제품을 생산하므로 생산설비가 컴팩트할 뿐만 아니라 생산성도 높다. 성분 제어가 어려워 다양한 종류의 강판을 생산할 수 없다는 단점이 있으나, 조업 기술의 발달로 점차 개선되고 있다.
전통적인 제철 공정이나 미니밀 공정에서 열간압연을 하는 동안 강판의 온도, 특히 열연강판의 길이 방향 온도를 일정하게 유지하게 위하여 중간에 맨드렐 타입의 코일박스를 구비하는 경우가 있다. 맨드렐 타입의 코일박스는 통상 조압연과 마무리 압연 사이에 위치하여 열연강판을 감거나 풀 수 있도록 해주는 장치이다. 맨드렐 타입의 코일박스의 사용 여부는 열연강판의 두께에 따라 결정되나, 통상적으로 강판의 두께가 20mm 이하에서는 맨드렐을 사용하여야 원형으로 권취할 수 있다고 알려져 있다.
맨드렐을 사용하는 경우에는 맨드렐의 온도 유지 및 코일 내권부의 온도 하락을 방지하기 위하여 코일박스가 가열로(Furnace) 역할도 수행할 수 있도록 구성된다. 그러나, 맨드렐을 고온으로 유지하기 위하여 가열로를 설치하더라도 맨드렐 의 회전을 위해 일부 샤프트, 지지 베어링 등의 일부 설비가 가열로 밖에 위치하게 되므로 온도 하락이 불가피하게 발생한다. 이로 인해, 맨드렐과 접촉하는 코일의 내권부 몇 바퀴는 온도가 하락하여 마무리 압연 후 두께 오차나 재질 편차를 야기하는 경우가 발생하였다.
또한 코일박스의 출측, 즉 마무리 압연의 입측 온도는 마무리 압연의 온도 조건에 따라 다양하게 변화되는데, 가스 버너만을 채용한 코일박스로는 이러한 다양한 온도 변화에 신속하게 대응할 수 없다는 문제점도 있었다.
본 발명은 이러한 맨드렐의 온도 하락에 따른 제품의 품질 저하를 방지하기 위하여 개발된 것으로서, 코일박스의 구조적 문제점을 개선하여 맨드렐 표면의 온도 하락을 방지하고 열연강판의 다양한 온도 조건에 신속하게 대응할 수 있는 장치 및 방법를 마련하는데 그 주된 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열연강판의 온도 균일화 장치는, 만곡형의 연속주조기를 통해 용강을 연속적으로 냉각시켜 일정한 두께의 슬라브로 주조하고, 이 슬라브를 조압연기 및 마무리 압연기를 통해 최종 두께의 열연강판으로 제조하는 열간압연 장치에 있어서, 상기 조압연기와 마무리 압연기 사이에 설치되어 열연강판의 길이방향 온도를 유지해주는 가열로 역할을 하는 코일박스, 이 코일박스 내에 설치되고 상기 열연강판을 감고 푸는 맨드렐 및 이 맨드렐의 내부에 그 폭 방향을 따라 설치되는 표면 가열수단으로 이루어진다.
한편, 본 발명의 열연강판의 온도 균일화 방법은, 만곡형의 연속주조기를 통해 용강을 연속적으로 냉각시켜 일정한 두께의 슬라브로 주조하고, 이 슬라브를 조압연기 및 마무리 압연기를 통해 최종 두께의 열연강판으로 제조하는 열간압연 방법에 있어서, 상기 조압연기와 마무리 압연기 사이에 설치된 코일박스를 통해 열연강판의 길이방향 온도를 유지해주고, 이 코일박스 내에 설치되고 상기 열연강판을 감고 푸는 맨드렐(20)의 내부에 그 폭 방향을 따라 설치되는 표면 가열수단을 통해 코일 내권부의 온도 하락을 방지하도록 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 온도 균일화 장치 및 방법에 따르면, 열연강판을 코일박스 내에서 감고 푸는 동안에 맨드렐에 의해 코일 내권부가 과냉각되는 것을 방지해 주므로, 코일의 내권부와 외권부의 온도가 항상 균일하게 유지될 수 있도록 해준다.
이와 같이, 코일의 내권부와 외권부의 온도 편차가 없어지면 결과적으로 열연강판의 길이방향 온도가 균일하게 유지되므로, 최종 제품의 균일한 재질 확보가 가능해진다.
또한, 맨드렐의 표면 온도를 빠르게 변화시킬 수 있는 전열 장치를 설치함으로써, 기존에 가스 버너 방식의 가열로에 비해 열연강판의 다양한 온도 조건에 신속하게 대응할 수 있다.
이하에서 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세히 설명한다.
기본적으로 열간압연 장치는 만곡형의 연속주조기를 통해 용강을 연속적으로 냉각시켜 일정한 두께의 슬라브로 주조하고, 이 슬라브를 조압연기 및 마무리 압연기를 통해 최종 두께의 열연강판으로 제조하도록 구성된다. 본 발명에 따른 열연강판 온도 균일화 장치는 맨드렐 타입의 코일박스를 채용하고 있는 여러 가지 형태의 열간압연 장치에 모두 적용 가능하다.
도 1 및 도 2는 본 발명이 적용 가능한 2가지 대표적인 형태의 열간압연 장치가 도시되어 있다.
먼저, 도 1은 ISP(In-line Strip Production) 타입의 미니밀 장치를 나타낸다. 턴디쉬(1)에서 공급되는 용강은 만곡형의 연속주조기(2)를 통해 50 ~ 100mm의 얇은 슬라브로 주조되고, 이 얇은 슬라브는 조압연기(3)를 통해 1차 압연된다. 1차 압연된 열연강판은 절단기(4)를 통해 1개의 코일 길이에 해당하는 무게 단위로 절단되고, 유도 가열로(5)를 통과하는 동안 통상 1100℃ 이상 온도로 균일하게 재가열된다.
재가열된 열연강판은 마무리 압연기(7)의 압연속도에 맞추기 위하여 코일박스(6) 내에 설치된 맨드렐(20)에 임시로 권취된다. 권취된 동안에 일정한 온도를 유지하기 위하여 코일박스(6)에는 가열로 기능이 포함된다. 맨드렐(20)에서 권출된 열연강판은 마무리 압연기(7)에서 소비자가 원하는 두께로 압연되어 다운 코일러(8)에 최종 권취된다.
도 2는 가역적으로 마무리 압연이 가능한 스테켈 마무리 압연기(Steckel finish mill)를 채용한 열간압연 장치를 나타낸다. 미도시된 만곡형의 연속주조기를 통해 250mm 내외의 슬라브가 연속 주조되고, 이 슬라브는 가열로(10)에서 1100℃ 이상으로 재가열된 다음 스케일 브레이커(11)에서 표면 스케일이 제거된다. 표면 스케일이 제거된 슬라브는 조압연기(12)를 통과하는 동안 1차 압연되고, 절단기(13)에 의해 1개의 코일 길이에 해당하는 무게 단위로 절단된 다음 코일박스(15) 내의 맨드렐(20)에 권취된다.
마무리 압연기(14)로서 정/역방향 모두 압연이 가능한 스테켈 마무리 압연기를 사용하므로, 상기 코일박스(15)는 마무리 압연기(14)의 전후 양쪽에 설치된다. 열연강판은 한 쌍의 코일박스(15) 사이에서 감고 푸는 과정이 반복되면서 마무리 압연기(14)에 의해 소비자가 원하는 두께로 압연된 후 다운 코일러(16)에 최종 권취된다.
이와 같이 도 1 및 도 2에 도시된 열간압연 장치는 미니밀 설비와 스테켈 마무리 압연기를 사용한 것이라는 점에서 상이한 면이 있으나, 조압연기와 마무리 압연기 사이에 열연강판을 권취하기 위한 맨드렐 타입의 코일박스가 사용된다는 점에서 공통된다. 위 2가지 경우 외에도 맨드렐 타입의 코일박스가 채용된 다양한 종류의 열간압연 장치에는 본 발명에 따른 열연강판 온도 균일화 장치를 모두 적용 가능하다.
도 3은 코일박스 내에 맨드렐이 설치된 상태를 나타내는 단면도이다. 맨드렐(20)은 코일박스(30)의 노체 내부에 회전 가능하게 장착된다. 코일박스(30)의 내부는 권취되는 코일의 온도를 일정하기 유지시켜 주기 위해 가열된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 맨드렐(20)의 구성 대부분은 코일박스(30)의 노체 내부에 위치하지만 맨드렐(20)이 회전 가능하게 장착되기 위해서는 맨드렐(20)의 회전 샤프트(21) 또는 지지 베어링(22)은 코일박스(30)의 외부에 위치하게 된다.
이와 같이, 코일박스(30) 외부에 위치하는 일부 설비로 인해 맨드렐(20)의 표면 온도가 불가피하게 하락하게 되고, 이로 인해 맨드렐(20)과 닿은 코일의 내권부 몇 바퀴도 함께 온도가 하락하여 열연강판의 길이방향으로 온도 편차가 발생하 게 된다. 이러한 온도 편차는 후공정인 마무리 압연에까지 영향을 미쳐 최종 제품의 두께 및 재질 오차를 야기시킨다는 점은 이미 상기한 바와 같다.
도 4는 맨드렐 타입의 코일박스 출측에서의 열연강판의 길이방향 온도분포(FET) 및 마무리 압연기 출측에서의 열연강판의 길이방향 온도분포(FDT)를 나타낸다. 도 4에서 보는 바와 같이, 1개 코일을 이루는 열연강판의 길이 방향으로 온도의 편차가 발생하게 되며, 앞서 설명한 코일박스 내에 설치된 맨드렐의 온도 하락이 그 주된 원인 중에 하나로 지적되고 있다.
본 발명에 따른 열연강판의 온도 균일화 장치는, 상기한 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 도 5에 도시된 바와 같이 만곡형의 연속주조기를 통해 용강을 연속적으로 냉각시켜 일정한 두께의 슬라브로 주조하고, 이 슬라브를 조압연기 및 마무리 압연기를 통해 최종 두께의 열연강판으로 제조하는 열간압연 장치에 있어서, 상기 조압연기와 마무리 압연기 사이에 설치되어 열연강판의 길이방향 온도를 유지해주는 가열로 역할을 하는 코일박스(30), 이 코일박스(30) 내에 설치되고 상기 열연강판을 감고 푸는 맨드렐(20) 및 이 맨드렐(20)의 내부에 그 폭 방향을 따라 설치되는 표면 가열수단으로 이루어진다.
상기 표면 가열수단은 상기 맨드렐(20)의 내부에 맨드렐 표면의 폭 방향을 따라 연장 설치된 가열부(43), 이 가열부(43)로부터 맨드렐(20)의 외부까지 연장 설치된 전력 공급라인(42), 이 전력 공급라인(42)을 통해 상기 가열부(43)로 가열에 필요한 전력을 공급하는 전원부(41) 및 상기 가열부(43)로 공급되는 전력량을 제어하는 신호를 출력하는 제어부(40)로 구성된다.
상기 가열부(43)는 크롬선과 같이 전기를 열을 변환시켜주는 전열 장치로 구성된다. 이 전열 장치는 기존에 가스 버너 방식을 사용하는 코일박스에 비하여 온도를 빠르게 변화시킬 수 있어 열연강판의 다양한 온도 조건에 신속하게 대응할 수 있다. 또한, 가열부(43)는 열 효율을 고려하여 맨드렐(20)의 표면 직하에 설치되고, 원통형의 맨드렐 표면 전체에 균일하게 열을 전달하기 위하여 맨드렐(20)과 함께 회전되지 않도록 설치되는 것이 바람직하다.
상기 전력 공급라인(42)은 맨드렐(20)의 회전 샤프트(21)의 내부를 관통하여 코일박스(30)의 노체 외부로 연장됨으로써 상기 전원부(41)와 연결된다. 이때, 맨드렐(20)의 회전 샤프트(21)는 코일을 감고 푸는 과정에서 항상 회전하기 때문에 전력 공급라인(42)은 이 샤프트의 회전에 간섭을 받지 않도록 설치되어야 한다. 이를 위해 회전 샤프트(21)의 일측에는 슬립 링(Slip ring, 44)이 추가로 설치된다. 이 슬립 링(44)은 전동기, 발전기의 회전자 권선에 전류를 공급하거나 끌어내는 금속제 고리로서, 단철, 청동, 놋쇠 따위가 재료로 쓰인다.
상기 전원부(41)는 외부 전원장치가 사용될 수도 있고, 배터리와 같은 내장 전원장치가 사용될 수도 있다. 상기 제어부(40)는 권취되는 코일의 온도 분포에 근거하여 가열량을 계산하고, 이에 따라 필요한 전력을 공급할 수 있는 제어신호를 출력한다. 정확한 제어를 위하여 상기 표면 가열수단은 상기 맨드렐(20)의 표면 온도를 실시간으로 측정하는 온도계(45)를 더 포함하고, 상기 제어부(40)는 상기 온도계(45)로부터 측정된 온도값을 입력받고, 이 온도값에 따라 상기 가열부(43)로 공급되는 전력량을 제어하도록 구성될 수도 있다.
본 발명에 따른 열연강판의 온도 균일화 방법은 만곡형의 연속주조기를 통해 용강을 연속적으로 냉각시켜 일정한 두께의 슬라브로 주조하고, 이 슬라브를 조압연기 및 마무리 압연기를 통해 최종 두께의 열연강판으로 제조하는 열간압연 방법에 있어서, 상기 조압연기와 마무리 압연기 사이에 설치된 코일박스(30)를 통해 열연강판의 길이방향 온도를 유지해주고, 이 코일박스(30) 내에 설치되고 상기 열연강판을 감고 푸는 맨드렐(20)의 내부에 그 폭 방향을 따라 설치되는 표면 가열수단을 통해 코일 내권부의 온도 하락을 방지하도록 구성된다.
상기 표면 가열수단이 가열부(43), 전력 공급라인(42), 전원부(41), 제어부(40)로 구성됨은 도 5를 참조로 전술한 바와 같다. 이 표면 가열수단은 맨드렐(20)의 일부 설비가 코일박스의 외부에 위치함에 따라 불가피하게 발생하는 온도 하락을 보상해 줌으로써 코일의 내권부 및 외권부의 온도 편차를 감소시켜준다.
도 1은 본 발명에 따른 열간압연 장치의 제1 실시예를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 열간압연 장치의 제2 실시예를 도시한 도면.
도 3은 일반적인 맨드렐 장치를 도시한 도면.
도 4는 열간압연 온도 분포를 나타낸 그래프.
도 5는 본 발명에 따른 맨드렐 장치를 도시한 도면.
※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※
20: 맨드렐(Mandrel) 21: 회전 샤프트
22: 지지 베어링 30: 코일박스
40: 제어부 41: 전원부
42: 전력 공급라인 43: 가열부
44: 슬립 링(Slip ring) 45: 온도계

Claims (7)

  1. 만곡형의 연속주조기를 통해 용강을 연속적으로 냉각시켜 일정한 두께의 슬라브로 주조하고, 이 슬라브를 조압연기 및 마무리 압연기를 통해 최종 두께의 열연강판으로 제조하는 열간압연 장치로서,
    상기 조압연기와 마무리 압연기 사이에 설치되어 열연강판의 길이방향 온도를 유지해주는 가열로 역할을 하는 코일박스(30), 상기 코일박스(30) 내에 설치되고 상기 열연강판을 감고 푸는 맨드렐(20) 및 상기 맨드렐(20)의 내부에 그 폭 방향을 따라 설치되는 표면 가열수단으로 이루어지고,
    상기 표면 가열수단은 상기 맨드렐(20)의 내부에 맨드렐 표면의 폭 방향을 따라 연장 설치된 가열부(43), 상기 맨드렐(20)의 회전에 비간섭되도록 가열부(43)로부터 맨드렐(20)의 외부까지 연장 설치된 전력 공급라인(42), 상기 전력 공급라인(42)을 통해 상기 가열부(43)로 가열에 필요한 전력을 공급하는 전원부(41) 및 상기 가열부(43)로 공급되는 전력량을 제어하는 신호를 출력하는 제어부(40)로 구성된 것을 특징으로 하는 열연강판의 온도 균일화 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 만곡형의 연속주조기에 의해 제조된 얇은 슬라브가 조압연기를 통해 연속적으로 압연되고, 상기 조압연기와 마무리 압연기 사이에는 열연강판을 균일하게 가열하는 유도 가열로가 설치된 것을 특징으로 하는 열연강판의 온도 균일화 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 마무리 압연기는 가역적으로 압연이 가능한 스테켈 열간 압연기(Steckel finish mill)이고, 상기 코일박스(30)는 상기 스테켈 열간 압연기의 양쪽에 설치된 것을 특징으로 하는 열연강판의 온도 균일화 장치.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 표면 가열수단은 상기 맨드렐(20)의 샤프트 일측에 설치되어 상기 전력 공급라인(42)이 회전하는 맨드렐(20)로부터 외부로 연장 설치될 수 있도록 해주는 슬립 링(44)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열연강판의 온도 균일화 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 표면 가열수단은 상기 맨드렐(20)의 표면 온도를 실시간으로 측정하는 온도계(45)를 더 포함하고, 상기 제어부(40)는 상기 온도계(44)로부터 측정된 온도값을 입력받고, 이 온도값에 따라 상기 가열부(43)로 공급되는 전력량을 제어하는 것을 특징으로 하는 열연강판의 온도 균일화 장치.
  7. 만곡형의 연속주조기를 통해 용강을 연속적으로 냉각시켜 일정한 두께의 슬라브로 주조하고, 이 슬라브를 조압연기 및 마무리 압연기를 통해 최종 두께의 열연강판으로 제조하는 열간압연 방법에 있어서,
    상기 조압연기와 마무리 압연기 사이에 설치된 코일박스(30)를 통해 열연강판의 길이방향 온도를 유지해주고, 상기 코일박스(30) 내에 설치되고 상기 열연강판을 감고 푸는 맨드렐(20)의 내부에 그 폭 방향을 따라 설치되는 표면 가열수단을 통해 코일 내권부의 온도 하락을 방지하되, 상기 표면 가열수단은 상기 맨드렐(20)의 내부에 맨드렐 표면의 폭 방향을 따라 연장 설치된 가열부(43), 상기 맨드렐(20)의 회전에 비간섭되도록 상기 가열부(43)로부터 맨드렐(20)의 외부까지 연장 설치된 전력 공급라인(42), 상기 전력 공급라인(42)을 통해 상기 가열부(43)로 가열에 필요한 전력을 공급하는 전원부(41) 및 상기 가열부(43)로 공급되는 전력량을 제어하는 신호를 출력하는 제어부(40)로 구성된 것을 특징으로 하는 열연강판의 온도 균일화 방법.
KR1020090130088A 2009-12-23 2009-12-23 열연강판의 온도 균일화 장치 그 방법 KR101147900B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090130088A KR101147900B1 (ko) 2009-12-23 2009-12-23 열연강판의 온도 균일화 장치 그 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090130088A KR101147900B1 (ko) 2009-12-23 2009-12-23 열연강판의 온도 균일화 장치 그 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110072963A KR20110072963A (ko) 2011-06-29
KR101147900B1 true KR101147900B1 (ko) 2012-05-24

Family

ID=44403811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090130088A KR101147900B1 (ko) 2009-12-23 2009-12-23 열연강판의 온도 균일화 장치 그 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101147900B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114210739B (zh) * 2021-11-25 2023-05-30 北京首钢股份有限公司 一种控制带钢横向两侧温差方法及装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07323324A (ja) * 1994-04-08 1995-12-12 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延設備
JPH09300020A (ja) * 1996-05-13 1997-11-25 Chugai Ro Co Ltd コイルボックスのマンドレル
JPH09300003A (ja) * 1996-05-15 1997-11-25 Nkk Corp 熱延鋼帯の圧延方法
KR20070085469A (ko) * 2004-10-28 2007-08-27 지오반니 아르베디 단일 순환 압연 라인을 위해 2개의 주조 라인을 구비한극박 핫 스틸 스트립을 위한 제조 라인 및 그 처리

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07323324A (ja) * 1994-04-08 1995-12-12 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延設備
JPH09300020A (ja) * 1996-05-13 1997-11-25 Chugai Ro Co Ltd コイルボックスのマンドレル
JPH09300003A (ja) * 1996-05-15 1997-11-25 Nkk Corp 熱延鋼帯の圧延方法
KR20070085469A (ko) * 2004-10-28 2007-08-27 지오반니 아르베디 단일 순환 압연 라인을 위해 2개의 주조 라인을 구비한극박 핫 스틸 스트립을 위한 제조 라인 및 그 처리

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110072963A (ko) 2011-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7963136B2 (en) Process and apparatus for the continuous production of a thin metal strip
JP5371421B2 (ja) 連続鋳造および圧延の間に連続性を分断することなく金属ストリップおよび金属シートを製造するプロセスおよびシステム
JP5660374B2 (ja) マグネシウム合金板の製造方法及びマグネシウム合金コイル材
CA2184798C (en) Hot strip production plant for rolling thin rolled strip
US7958931B2 (en) Method of casting rolling with increased casting speed and subsequent hot rolling of relatively thin metal strands, particularly steel material strands and casting rolling apparatus
JP2010529907A (ja) 鋼から形成されたストリップを製造する方法
CN103608131B (zh) 用于带材的轧制方法及相应的轧制生产线
JPH06198302A (ja) 特に帯状に連続鋳造された素材から熱間圧延された鋼ストリップを造るための方法および設備
KR101147900B1 (ko) 열연강판의 온도 균일화 장치 그 방법
JP2006055884A (ja) 熱延鋼板の製造方法及び圧延制御装置
JPH0751726A (ja) コイル保温熱延方法
KR100995600B1 (ko) 미니밀 사상압연기에 인입되는 열연강판의 온도보상제어장치 및 그 방법
JP2005169454A (ja) 鋼帯の製造設備および製造方法
CN103370147A (zh) 镁合金压延材、镁合金构件以及用于制造镁合金压延材的方法
JP3620464B2 (ja) 熱延鋼板の製造方法および製造装置
JP3698088B2 (ja) 熱延鋼帯の製造方法
JP6051944B2 (ja) 差厚鋼板の製造装置および製造方法
JP3444267B2 (ja) 鋼板の圧延方法
JP3275705B2 (ja) 熱延鋼板の製造方法
JP3265972B2 (ja) 薄物熱延鋼板の製造方法およびその設備
JP4894459B2 (ja) 熱延鋼帯の製造設備および製造方法
KR100306142B1 (ko) 미니밀공정의 유도가열패턴 설정방법
JP2004261838A (ja) 熱間圧延ラインにおける条取り用鋼板の製造方法、条取り用鋼板、装置、コンピュータプログラム、及びコンピュータ読み取り可能な記録媒体
KR101235768B1 (ko) 멘드릴 드럼
JP2009050893A (ja) 条鋼線材の冷却制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150605

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160516

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170515

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180516

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190516

Year of fee payment: 8