JPH01317618A - マルチスタンドステツケルミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧延機の入出側に炉付巻取機を配置し、圧延材
をコイル状に巻取り、巻戻しながら繰返し熱間圧延を行
い、薄板製品を製造するステツケルミルに関する。

〔従来の技術〕

特開昭５９−１０１２０５号公報に開示されているよう
に、圧延機の入出側に炉付巻取機を設けて、圧延材を繰
返し巻取り、巻戻しながら熱間圧延するステツケルミル
と呼ばれる圧延方式は少ない台数の圧延機で製品板厚ま
での圧延が可能である。従って１通常の六、化合からな
るタンデムホットストリップミル設備と比較して、極め
て安価な設備で経済的な生産が可能である。また、特公
昭６２−２２６８２号公報には巻取機間に二台の圧延機
を配置し生産性を上げている例もある。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述したように、ステツケルミルは少ない圧延機スタン
ド数で、素材から製品厚まで熱間での減厚圧延を行うこ
とができる。しかし、本設備の特徴である圧延機の入出
側に設けられる炉付巻取機には次のような欠点がある。

即ち、特開昭５９−１０１２Ｑ５に示されるように、従
来の炉材巻取機は、巻取胴が加熱炉内に配置されこの巻
取胴に圧延材がコイル状に巻取られ、且つ、巻戻される
。然るに熱間での圧延材の温度は代表的な鋼材の圧延に
於いて、１０００℃前後のように高温である。従って、
巻取胴は常時圧延材を冷さぬように少なく共、９００℃
程度の高温に加熱しておく必要がある。一方、この巻取
胴に巻かれる圧延材の板厚は、板の厚みが大きいはじめ
のパス近傍では２０ｍｍ程度と厚く、且つ、板幅は最大
１６００＋ｍと広い、従って、巻取胴の胴径は、通常、
φ１２００■■程度の太い径に設計され、かつ。

その内部は水冷される。このように太く、且つ、内部が
水冷されるため、ドラムの加熱には膨大な熱エネルギが
必要である。更に、巻取胴は９００℃のように高温に保
持されるため、高価な耐熱鋼で製作されているにも拘ら
ず、しばしば、熱亀裂で生じ寿命が短かい、従って、巻
取胴は短期間での交換が必要とされ、製品の原単位アッ
プの太きな原因となっている。

また、巻取胴には圧延材を巻きはじめるために、圧延材
の噛込み口が設けられるが、これへの圧延材の誘導に時
間がかかり、熱間の圧延材の温度を低下させてしまう問
題もあった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明では第一に、炉内でのコイル巻取りを巻取胴のな
い三本ロールベンデングローラ方式の巻取機により行う
。

三本ローラベンデングローラ式コイル巻取機は。

上巻きの７ツプコイラ式巻取機を使用する。そして板材
の剛性を保持して巻取るため、ステツケルミルの入出側
巻取機間に設ける圧延機の台数を複数台とする。

〔作用〕

三本ロールベンデングローラ（以下単にペンデングロー
ラとする）式巻取機を用いるため、巻取胴を不要とした
巻取りが可能である。

然るに、ステツケルミルでは３０ｍｍ程度の素材厚みか
ら、２ｍｍ前後の薄い板厚まで、１０００℃前後の高温
度で圧延が行われる。このように板厚が薄く、高温な状
態の薄板をペンデングローラでコイル状に、実際に巻き
取ってみると、しばしばコイルは楕円状に変形し、コイ
ル層間に隙間の多い、ぐず巻き状のコイルになったり、
円滑な巻取り作業が行えず、運転を中止しなけれがなら
ぬ事故が生じることが判明した。この傾向は熱間普通鋼
材の場合は３■臘以下の板厚の場合に著しい。

以上の点より本発明では、素材より製品板厚に至る減厚
過程に於いて、ペンデングローラ式巻取機による巻取り
を、常時、安定に行うため、圧延材料を厚い状態で巻取
るようにする。このため、巻取機内に設置する圧延機台
数を複数台配置する。

このようにすれば、ペンデングローラ式巻取りが可能に
なる。

例として、３０ｍｍの素材から２ｍｓ＋の板厚の製品を
製造する代表的な場合について考えるコイル内径はφ６
５０〜φ８５０ｍｌ１１である。減厚は３０ｍｍより１
６．２→９．４→５．８→３．８→２．６→２Ｉの六回
の圧延パスで行なわれる。もしも１巻取機間に一台の圧
延機しかなければ、１６．２゜９．４，５．８，３．８
，２．６ｎｏａ板厚時の計五回の巻取が必要で、最終圧
延パス前には２　、６　ｍｍのような薄い板厚の圧延材
を巻取る必要がある。

これに対し圧延機を巻取機間に二台設ければ。

９．４，３．８ｍｍ時の合計二回の巻取り作業だけでよ
く最少巻取板厚は３　、８　＋ａ＋＋＋と厚くすること
ができる。

従って、板の曲り変形に対する剛性は板厚の三乗に比例
するから、圧延機を二台配置することによるコイルの楕
円変形に対する剛性は（３，８７２，６）３＝３．１倍
に増加する。このようにして、２ｍｍ前後の板厚のコイ
ルを作る際には、しばしば生じたコイルの楕円変形も、
圧延機を二台以上配置することにより皆無にできること
が証明できた。

また、ペンデングローラ式巻取機として、アップコイル
方式の巻取機を用いるので、特開昭５９−１０１２０５
号公報にみられるように、薄い鋳片の巻取りに使用され
た。板を曲げるための三本ペンデングローラをコイルの
上方に設ける必要はなく、このベンデングローラは、コ
イルの下方に配置され〜　る。従って、コイルの上部に
巻取りに必要な装置は一切不要であり、コイルを保熱、
あるいは、加熱するための炉を設けることができる。

一方、特公昭６２−２２６８２号公報には二つの巻取機
に二台の圧延機を配置された例が開示されている。しか
し、この例での巻取では１巻取心棒（前述の巻取胴に相
当するもの）が用いられており、このままでは、心棒に
巻かれた板の温度が低下してしまい、所定の温度での圧
延ができない。

従って、所定の品質の材質特性をもつ製品が得られない
。

心棒に巻かれる圧延材を冷やさぬためには、前述の公報
にも述べられているように、心棒の加熱が必要であろう
。

本方式は銅、アルミ等非鉄材のように温度の低い材料を
熱間圧延する場合は前述の方式でも、何んとか経済的な
操業が可能であろう、しかし、最も生産量の多い普通鋼
の熱間圧延では、１０００℃前後の高温で圧延材を圧延
することが必要である。そして、巻取り心棒をこのよう
な高温な温度に加熱するには多大の熱エネルギが必要な
こと、また、巻取心棒の消耗費は膨大で、生産原単位を
アップすることは特開昭５９−１０１２０５号公報の場
合と全く同じである。

〔実施例〕

第１図により本発明の実施例を示す、この場合の圧延素
材は、スラブ連鋳機［Ａ］で製造され、次に加熱炉［Ｂ
］、可逆粗圧延機［Ｃ］、本願のステツケルミル［Ｄ］
及び製品巻取機［Ｅ］の各工程を経て製品までの処理が
行なわれる。

スラブ連鋳機［Ａ］はタンデイシュ２ｏより溶湯をノズ
ル２１を介して、鋳型４ｏに注湯して冷却を行い、スラ
ブ鋳片２２を製作するものである。

鋳片は規定の長さに切断機２３で切断され、所定の長さ
の鋳片となる。

切断された鋳片２５は加熱炉で均一な温度に加熱され、
次に粗圧延機２７で繰返し正逆圧延される。スラブ鋳片
２５の板幅は７００〜１６００ｍｍ、板厚は１６０〜２
３０ｍｍで、この可逆粗圧延機で３０ＩＩ１１程度に圧
延される。

３０ｍｍ板厚のステツケルミル用素材２６の長さは５０
〜８０ｍｍ程度である。この素材２６は次にステツケル
ミル［Ｄ］に送られる。ステツケルミル［Ｄ］では、入
側のピンチローラはオープンにされて、直接二台の圧延
機８に噛込まされ最終２ｍ＋＋＋の製品を得る場合には
、３０ｏ＋ｍがら９．４　　ａｎまで減厚される。そし
て、圧延された板の先端は、ピンチローラ９で上ペンデ
ングローラ１１と二本の下ペンデングローラ１ｏで構成
された、三本のペンデングローラに送り込まれ所定の曲
率に曲げられる。これにより、アップコイラ式に圧延材
が巻取られ、二本のコイル支持ローラ１２，１３上にコ
イル１５が形成される。このコイルは、圧延中放熱によ
り冷えぬように、保熱カバー１４で覆われる。

二台の圧延機で、コイル１５に巻取られながら全長圧延
された後、直ちに各駆動を逆転して、本同上で、右側に
向っ二次の圧延を開始する。圧延材は、再び二台の圧延
機８により、９．４ｍｍより３．８＋ｍｍまで減厚圧延
され、その先端はピンチローラ７で三本のペンデングロ
ーラ４，５に送り込まれコイル支持ローラ２，３上にコ
イル６が形成される。

このコイルも保熱のための保熱カバーで覆われる。この
ように、本発明では二台の圧延機を備えているため、３
．８＋ｍのように板厚が大の状態で巻き取ることができ
、巻取り作業によりコイルが剛性不足により楕円になる
不具合を防止できる。

３　、８　ｍｍまでの圧延が終了した後、直ちに各駆動
を逆転して、図中、左側に向って圧延材を送り、二台の
圧延機で最終製品板厚２ｍｍまで減厚圧延を行う、この
ように圧延された板１６は、二点鎖線で示すように、ガ
イドローラ１７でガイドされ、ドラム１８に巻取られ製
品コイル１９が得られる。

第２図に他の実施例を示す。この場合もステツケルミル
圧延以降は第１図と同じである。但し、連続鋳造機では
、タンデイツシュ２８の溶湯がら、二つのベルトガイド
ローラ３０，３１にガイドされ回転される一対のベルト
２９で構成される鋳型に注湯され、且つ、冷却されて３
０ｍｍ前後の薄いスラブ鋳片が製造される。この場合に
は特開昭５９−１０１２０５号公報と同様にコイル支持
ローラにコイル状に巻取られる。そして、コイル巻出し
ローラに移送されたコイル３５をステツケルミル側に巻
戻して、第１図に示したと同様に製品板厚まで圧延を行
なう。

さて、以上では、第１図、第２図に示す二つの巻取機間
に、圧延機を二台配置したが、勿論、二台以上配置して
も本発明と同様の効果が得られることは論を待たない。

また、尚−層の圧延を行うため、ステツケルミルの出側
に更に圧延機を１〜３台配置してもよい、しかし、通常
は、ステツケルミルで３０ＩＩ１１前後の板厚から、２
ｍｍ前後の製品に圧延を行うものであるため、圧延機台
数は二台配置すれば十分である。

また、圧延機の左右に設けられる巻取機は図では各々ペ
ンデングローラ方式の巻取機としたが、いづれか一方を
ペンデングローラ方式として他方を巻取胴方式の巻取機
としても、本発明の効果は得られる。

更に、巻取機に設けられたコイルの保熱カバー内には、
必要に応じ燃焼ガスを噴出してコイルを加熱することも
可能である。

しかし、前述したように、本発明では圧延機の前後に備
えた巻取機で、圧延材を巻く回数は各々−回となるので
、圧延材が冷える時間は短かいので、コイルの保熱カバ
ーが不要な場合もあり、上記コイルの加熱は必ずしも必
須条件ではない。

本実施例によれば、ステツケルミルに設けられる巻取機
を巻取胴が不要な、ペンデングローラ方式の巻取機にす
ることができ、巻取胴の加熱装置、及び、巻取胴の消耗
費が不要となり、生産原単位の大幅引下げが可能である
。

また、ペンデングローラ式巻取り機をアップコイラ式巻
取り方式とすることにより、コイル上に巻取るための装
置をなくせるので、コイルの保熱カバーを設けることが
可能である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、巻取るための板厚が大で、剛性が大の
ため、ペンデングローラ式巻取りでも。

コイルを楕円に変形させることなく安定に巻取れる。

【図面の簡単な説明】

第１図、本発明の一実施例の系統図、第２図。 本発明の他の実施例の系統図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、圧延機の入出側に巻戻し兼用の巻取機を設け、薄板
   材を熱間で繰返し巻取り巻戻しながら圧延するステツケ
   ルミルに於いて、 前記圧延機を複数台配置し、前記圧延機群の入出側に設
   けられる巻取機のうち、少なく共一台に巻取胴を備えな
   い三本ロールベンデングローラ方式の巻取機を配置する
   ことを特徴にするマルチスタンドステツケルミル。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記マルチスタン
   ドステツケルミルに配置される圧延機群の入側および／
   または出側に設けられる三本ロールベンデングローラ式
   巻取機をアツプコイラ式巻取機とすることを特徴とする
   マルチスタンドステツケルミル。