RU2007119306A - Образование рисунка на изделии спанбонд-мелтблаун-спанбонд (смс) - Google Patents

Образование рисунка на изделии спанбонд-мелтблаун-спанбонд (смс) Download PDF

Info

Publication number
RU2007119306A
RU2007119306A RU2007119306/12A RU2007119306A RU2007119306A RU 2007119306 A RU2007119306 A RU 2007119306A RU 2007119306/12 A RU2007119306/12 A RU 2007119306/12A RU 2007119306 A RU2007119306 A RU 2007119306A RU 2007119306 A RU2007119306 A RU 2007119306A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
web
nonwoven
fabric
spunbond
meltblown
Prior art date
Application number
RU2007119306/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2401892C2 (ru
Inventor
Паскаль ДЕБЮСЕ (FR)
Паскаль ДЕБЮСЕ
Жан-Луи МОННЕРИ (FR)
Жан-Луи МОННЕРИ
Original Assignee
Олбэни Интернэшнл Корп. (Us)
Олбэни Интернэшнл Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олбэни Интернэшнл Корп. (Us), Олбэни Интернэшнл Корп. filed Critical Олбэни Интернэшнл Корп. (Us)
Publication of RU2007119306A publication Critical patent/RU2007119306A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2401892C2 publication Critical patent/RU2401892C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/724—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged forming webs during fibre formation, e.g. flash-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/08—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Claims (16)

1. Устройство для изготовления нетканых материалов, содержащее:
по меньшей мере одно устройство для осуществления процесса получения материала спанбонд для образования первого полотна нетканого материала на первой ленте и
по меньшей мере одно устройство для осуществления процесса получения материала мелтблаун для образования второго полотна нетканого материала на второй ленте, причем вторая лента помещает второе полотно на первом полотне с образованием комбинированного полотна спанбонд-мелтблаун.
2. Устройство по п.1, в котором вторая лента имеет рисунок, который выдавливается на или во втором полотне.
3. Устройство по п.2, в котором воздух под большим давлением и тепло в указанном устройстве для осуществления процесса получения материала мелтблаун обеспечивают выдавливание на втором полотне рисунка, имеющегося на второй ленте.
4. Устройство по п.2, которое дополнительно содержит второе устройство для осуществления процесса получения материала спанбонд, для образования на указанном комбинированном полотне третьего полотна, соединенного с ним.
5. Устройство по п.2, которое дополнительно содержит диффузор, расположенный под второй лентой устройства для осуществления процесса получения материала мелтблаун, причем диффузор уменьшает завихрение воздуха во второй ленте.
6. Устройство по п.2, дополнительно содержащее по меньшей мере один вакуумный блок для удаления воздуха, использованного в указанных устройствах для осуществления процессов получения материалов спанбонд и мелтблаун.
7. Способ образования нетканого материала с рисунком, включающий следующие операции:
образование на первой ленте первого полотна нетканого материала с помощью процесса получения материала спанбонд; образование на второй ленте второго полотна нетканого материала с помощью процесса получения материала мелтблаун; и
объединение указанных первого и второго полотен нетканого материала с образованием комбинированного нетканого полотна.
8. Способ по п.7, дополнительно включающий операцию вдавливания рисунка в указанное второе нетканое полотно.
9. Способ по п.8, в котором в операции вдавливания рисунка используют воздух под большим давлением и тепло, чтобы второе полотно приобрело рисунок, имеющийся на второй ленте.
10. Способ по п.7, дополнительно включающий операцию образования на комбинированном полотне третьего полотна нетканого материала спанбонд.
11. Способ по п.10, дополнительно включающий операцию сжатия комбинированного полотна и образованного на нем третьего полотна с помощью прижимного ролика.
12. Устройство для изготовления нетканых материалов, содержащее:
по меньшей мере одно устройство для осуществления процесса получения материала спанбонд, для образования первого полотна нетканого материала;
по меньшей мере одно устройство для осуществления процесса получения материала мелтблаун, для образования второго полотна нетканого материала на указанном первом полотне с образованием комбинированного полотна спанбонд-мелтблаун; и
рисунчатый барабан для переноса рисунка на указанное комбинированное полотно.
13. Устройство по п.12, дополнительно содержащее второе устройство для осуществления процесса получения материала спанбонд, для образования на указанном комбинированном полотне соединенного с ним третьего полотна.
14. Способ образования нетканого материала с рисунком, включающий следующие операции:
образование первого полотна нетканого материала с помощью процесса получения материала спанбонд;
образование второго полотна нетканого материала на первом полотне с помощью процесса получения материала мелтблаун;
объединение указанных первого и второго полотен нетканого материала с образованием комбинированного нетканого полотна и
образование рисунка на указанном комбинированном полотне с помощью рисунчатого барабана.
15. Способ по п.14, дополнительно включающий операцию образования третьего полотна нетканого материала спанбонд на комбинированном полотне.
16. Способ по п.15, дополнительно включающий операцию сжатия комбинированного полотна и образованного на нем третьего полотна с помощью прижимного ролика.
RU2007119306/12A 2004-12-17 2005-12-12 Образование рисунка на изделии спанбонд-мелтблаун-спанбонд (смс) RU2401892C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US63725704P 2004-12-17 2004-12-17
US60/637,257 2004-12-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007119306A true RU2007119306A (ru) 2009-01-27
RU2401892C2 RU2401892C2 (ru) 2010-10-20

Family

ID=36177903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007119306/12A RU2401892C2 (ru) 2004-12-17 2005-12-12 Образование рисунка на изделии спанбонд-мелтблаун-спанбонд (смс)

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7255759B2 (ru)
EP (1) EP1825046B1 (ru)
JP (2) JP5129575B2 (ru)
KR (1) KR101231605B1 (ru)
CN (1) CN101068966B (ru)
AU (1) AU2005316590A1 (ru)
BR (1) BRPI0517203B1 (ru)
CA (1) CA2590697C (ru)
ES (1) ES2627417T3 (ru)
MX (1) MX2007007217A (ru)
NO (1) NO20073638L (ru)
PL (1) PL1825046T3 (ru)
RU (1) RU2401892C2 (ru)
TW (1) TWI423876B (ru)
WO (1) WO2006065811A1 (ru)
ZA (1) ZA200704837B (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8906275B2 (en) * 2012-05-29 2014-12-09 Nike, Inc. Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements
US8399066B2 (en) * 2010-09-29 2013-03-19 Panasonic Corporation Nanofiber manufacturing system and nanofiber manufacturing method
CN102121198A (zh) * 2011-02-25 2011-07-13 科思达（厦门）卫生制品有限公司 一种无纺布喷植膜的制备方法
CN102296425A (zh) * 2011-08-09 2011-12-28 温州朝隆纺织机械有限公司 在线连续生产纺粘/熔喷复合非织造布的设备
CN103147232B (zh) * 2013-03-08 2017-07-21 晋江市兴泰无纺制品有限公司 多功能柔性无纺生产线
JP6758376B2 (ja) 2015-07-31 2020-09-23 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーＴｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ 成形された不織布の形成ベルト
WO2017023656A1 (en) 2015-07-31 2017-02-09 The Procter & Gamble Company Package of absorbent articles utilizing a shaped nonwoven
EP3239378B1 (de) 2016-04-29 2019-02-13 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Vorrichtung und verfahren zur herstellung von vliesen aus endlosfilamenten
KR102469632B1 (ko) * 2016-12-14 2022-11-22 피에프넌우븐즈 엘엘씨 수압 처리된 부직포 및 그의 제조 방법
CN110248628A (zh) * 2017-01-31 2019-09-17 宝洁公司 成型的非织造织物和包括所述织物的制品
WO2019005906A1 (en) 2017-06-30 2019-01-03 The Procter & Gamble Company NON-WOVEN FABRIC
WO2019005910A1 (en) 2017-06-30 2019-01-03 The Procter & Gamble Company METHOD FOR MANUFACTURING NON-WOVEN FABRIC
WO2019104240A1 (en) 2017-11-22 2019-05-31 Extrusion Group, LLC Meltblown die tip assembly and method
US20200288795A1 (en) * 2017-11-30 2020-09-17 Honeywell International Inc. Filtering mask with anti-counterfeit function
CN108486770A (zh) * 2018-03-29 2018-09-04 江苏盛纺纳米材料科技股份有限公司 熔喷多维复合非织造材料、制备方法及其应用
WO2020190627A1 (en) * 2019-03-18 2020-09-24 The Procter & Gamble Company Shaped nonwovens that exhibit high visual resolution
CN110295404B (zh) * 2019-05-22 2021-08-10 武汉纺织大学 一种平面接收式离心纺自动生产设备及方法
CN112695459A (zh) * 2020-12-21 2021-04-23 西诺控股集团有限公司 一种全自动无纺填绒方法

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2530499C3 (de) * 1975-07-09 1978-05-24 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Mattenbahn und Verfahren zu ihrer Herstellung
US4177312A (en) * 1978-05-08 1979-12-04 Akzona Inc. Matting article
US4668566A (en) * 1985-10-07 1987-05-26 Kimberly-Clark Corporation Multilayer nonwoven fabric made with poly-propylene and polyethylene
US4741941A (en) * 1985-11-04 1988-05-03 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven web with projections
US4876007A (en) * 1986-08-28 1989-10-24 Fuji Photo Film Co., Ltd. Plate-type filter cartridge with internal support
EP0418493A1 (en) 1989-07-28 1991-03-27 Fiberweb North America, Inc. A nonwoven composite fabric combined by hydroentangling and a method of manufacturing the same
JP2790875B2 (ja) * 1989-10-25 1998-08-27 花王株式会社 吸収性物品の表面シート及びその製造方法
US5115544A (en) 1990-04-03 1992-05-26 Albany International Corp. Non-wovens manufacturing process
US5176952A (en) * 1991-09-30 1993-01-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Modulus nonwoven webs based on multi-layer blown microfibers
US5306545A (en) 1991-12-11 1994-04-26 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Melt-blown non-woven fabric and laminated non-woven fabric material using the same
JP3058533B2 (ja) * 1993-04-27 2000-07-04 ユニ・チャーム株式会社 体液吸収性物品の表面シート、およびその製造方法
CA2105026C (en) 1993-04-29 2003-12-16 Henry Louis Griesbach Iii Shaped nonwoven fabric and method for making the same
AU682191B2 (en) * 1993-05-20 1997-09-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Lightweight nonwoven web laminates with improved comfort and barrier properties
US5308691A (en) 1993-10-04 1994-05-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Controlled-porosity, calendered spunbonded/melt blown laminates
US5952251A (en) * 1995-06-30 1999-09-14 Kimberly-Clark Corporation Coformed dispersible nonwoven fabric bonded with a hybrid system
US5667749A (en) 1995-08-02 1997-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for the production of fibers and materials having enhanced characteristics
JPH09132851A (ja) * 1995-10-27 1997-05-20 Nippon Filcon Co Ltd 不織布の形成方法および形成装置
US6159319A (en) * 1996-04-29 2000-12-12 L&P Property Management Company Method and apparatus for forming pocketed coil spring mattresses
DE19620379C2 (de) * 1996-05-21 1998-08-13 Reifenhaeuser Masch Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
US5766737A (en) * 1996-07-23 1998-06-16 Fiberweb North America, Inc. Nonwoven fabrics having differential aesthetic properties and processes for producing the same
US5853628A (en) 1996-09-12 1998-12-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming nonwoven fabric having a pore size gradient
US5914084A (en) * 1997-04-04 1999-06-22 The Procter & Gamble Company Method of making a stabilized extensible nonwoven web
US6238767B1 (en) * 1997-09-15 2001-05-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminate having improved barrier properties
US6199942B1 (en) * 1998-02-04 2001-03-13 Oakwood Energy Management, Inc. Modular energy absorbing assembly
US6146580A (en) 1998-11-17 2000-11-14 Eldim, Inc. Method and apparatus for manufacturing non-woven articles
US6331268B1 (en) 1999-08-13 2001-12-18 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
US6319455B1 (en) 1999-08-13 2001-11-20 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
US6331345B1 (en) 1999-08-13 2001-12-18 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
FR2803604B1 (fr) * 2000-01-11 2002-03-08 Icbt Perfojet Sa Procede pour la realisation d'un materiau non tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu
JP3723711B2 (ja) * 2000-01-20 2005-12-07 ユニ・チャーム株式会社 伸縮性複合シートおよびその製造方法
US6649547B1 (en) * 2000-08-31 2003-11-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Integrated nonwoven laminate material
JP4558924B2 (ja) * 2000-11-17 2010-10-06 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 伸縮性複合シートおよびその製造方法
KR101241772B1 (ko) 2001-10-29 2013-03-14 알바니 인터내셔널 코포레이션 고속 스펀-본드 웹 생산을 위한 직물
US20030104748A1 (en) * 2001-12-03 2003-06-05 Brown Kurtis Lee Helically crimped, shaped, single polymer fibers and articles made therefrom
US20050215155A1 (en) * 2004-03-23 2005-09-29 The Procter & Gamble Company Absorbent article with improved opacity

Also Published As

Publication number Publication date
MX2007007217A (es) 2007-08-14
BRPI0517203A2 (pt) 2009-04-28
TW200635752A (en) 2006-10-16
JP5129575B2 (ja) 2013-01-30
JP2012207363A (ja) 2012-10-25
TWI423876B (zh) 2014-01-21
KR101231605B1 (ko) 2013-02-08
CA2590697A1 (en) 2006-06-22
JP2008524461A (ja) 2008-07-10
US20060131777A1 (en) 2006-06-22
US7255759B2 (en) 2007-08-14
CN101068966B (zh) 2012-06-13
CA2590697C (en) 2013-06-18
AU2005316590A1 (en) 2006-06-22
NO20073638L (no) 2007-07-16
EP1825046B1 (en) 2017-03-22
CN101068966A (zh) 2007-11-07
ZA200704837B (en) 2008-09-25
ES2627417T3 (es) 2017-07-28
RU2401892C2 (ru) 2010-10-20
WO2006065811A1 (en) 2006-06-22
JP5518955B2 (ja) 2014-06-11
EP1825046A1 (en) 2007-08-29
KR20070091194A (ko) 2007-09-07
BRPI0517203B1 (pt) 2016-01-26
PL1825046T3 (pl) 2017-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007119306A (ru) Образование рисунка на изделии спанбонд-мелтблаун-спанбонд (смс)
KR102067364B1 (ko) 하이드로포밍된 팽창된 스펀 본딩 부직 웹 및 하이드로포밍된 복합 재료, 및 그 제조 방법
EP1743971A3 (fr) Non-tissé comprenant une nappe en filaments continus, son procédé de fabrication et son application en tant que chiffon d'essuyage
RU2413607C2 (ru) Способ перфорирования термоплавкого материала
JP2011025238A5 (ru)
WO2008149737A1 (ja) 円筒状バグフィルター用不織布、その製造方法およびそれからなる円筒状バグフィルター
CN101992579B (zh) 一种基于热熔胶无纺布的粘合加工设备
MX2009004110A (es) Tela no tejida con aberturas y procedimiento y aparato para producirla.
JPH03213543A (ja) 弾性帯の製造方法
KR920702650A (ko) 적층된 열가소성 발포재료의 박판 또는 막의 제조방법
TW564166B (en) Cleaning sheet and production process thereof
KR102516140B1 (ko) 위생용 부직포 타공장치 및 상기 장치에 의해 제조되는 위생용 부직포
JPH0640787B2 (ja) 潅水用チュ−ブ及びその製造方法
WO2014090026A1 (zh) 压触浸湿干湿两用纸巾机
JP2006509928A5 (ru)
KR101734927B1 (ko) 열가소성 복합재의 성형장치 및 방법
JPS60187312A (ja) 集塵機用フイルタ−並びにその製造方法
CN202658141U (zh) 一种用棕丝废料制成燃料的装置
CA2399962C (en) Hydroentangled, low basis weight nonwoven fabric and process for making same
JPH03137256A (ja) 金属多孔質材及びその製造方法
JPH1158334A (ja) 水硬性無機質成形体の製造方法
ITMI961439A1 (it) Procedimento per la microperforazione di lastre alveolari estruse

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191213