RU2401892C2 - Образование рисунка на изделии спанбонд-мелтблаун-спанбонд (смс) - Google Patents

Образование рисунка на изделии спанбонд-мелтблаун-спанбонд (смс) Download PDF

Info

Publication number
RU2401892C2
RU2401892C2 RU2007119306/12A RU2007119306A RU2401892C2 RU 2401892 C2 RU2401892 C2 RU 2401892C2 RU 2007119306/12 A RU2007119306/12 A RU 2007119306/12A RU 2007119306 A RU2007119306 A RU 2007119306A RU 2401892 C2 RU2401892 C2 RU 2401892C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
web
spunbond
meltblown
tape
pattern
Prior art date
Application number
RU2007119306/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007119306A (ru
Inventor
Паскаль ДЕБЮСЕ (FR)
Паскаль ДЕБЮСЕ
Жан-Луи МОННЕРИ (FR)
Жан-Луи МОННЕРИ
Original Assignee
Олбэни Интернэшнл Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олбэни Интернэшнл Корп. filed Critical Олбэни Интернэшнл Корп.
Publication of RU2007119306A publication Critical patent/RU2007119306A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2401892C2 publication Critical patent/RU2401892C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/724—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged forming webs during fibre formation, e.g. flash-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/08—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления нетканых материалов. Устройство содержит по меньшей мере одно устройство для осуществления процесса получения материала спанбонд для образования первого полотна нетканого материала на первой ленте и по меньшей мере одно устройство для осуществления процесса получения материала мелтблаун для образования второго полотна нетканого материала на второй ленте. Причем вторая лента помещает второе полотно на первом полотне с образованием комбинированного полотна спанбонд-мелтблаун. Технический результат заявленной группы изобретений заключается в получении способа и устройства, позволяющих наносить рисунок в ходе процесса спанбонд, а также в получении комбинированных нетканых материалов спанбонд и мелтблаун, на которых нанесен рисунок. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

1. Область техники
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для нанесения рисунка на нетканое полотно, в частности на нетканое полотно, полученное с помощью процесса эжектирования высокоскоростным потоком воздуха (процесс спанбонд) и процессов эжектирования высокоскоростным потоком воздуха (процесс спанбонд) - дутье из расплава (процесс мелтблаун) - эжектирование высокоскоростным потоком воздуха (процесс спанбонд) (CMC процесс).
2. Уровень техники
Известно устройство для изготовления полотна или тканей спанбонд, образованных из элементарных нитей или волокон, обычно выполненных из термопластичной смолы. Такое устройство описано в патенте США №5814349 от 29 сентября 1998 г., содержание которого включено в настоящее описание путем ссылки. Как правило, такое устройство содержит фильеру для создания завесы из прядей и вентилятор для продувки через нее технологического воздуха для ее охлаждения с образованием термопластичных элементарных нитей. Затем термопластичные элементарные нити захватываются технологическим воздухом для их растягивания, после чего они проходят через диффузор и осаждаются на непрерывный ситовый ремень для сбора перепутанных элементарных нитей и образования полотна. Затем полученное полотно или ткань подвергается дальнейшей обработке.
Согласно процессу спанбонд, термопластичный полимер, из которого образуется волокно, помещают в экструдер и пропускают линейную или круговую фильеру. Струи экструдированного полимера быстро охлаждаются и утончаются воздухом и/или механическими вытяжными роликами и образуются затвердевшие элементарные нити нужного диаметра. Эти нити укладывают на конвейерную ленту для образования полотна. Затем полотно склеивают с помощью роликов и образуется полотно спанбонд.
Согласно процессу мелтблаун, термопластичный полимер, из которого образуется волокно, помещают в экструдер и пропускают через линейную матрицу, имеющую приблизительно двадцать-сорок небольших отверстий на дюйм (2,54 см) ширины матрицы. Сходящиеся потоки горячего воздуха быстро утончают струи экструдированного полимера для образования затвердевших элементарных нитей. Затем эти нити сдувают воздухом, имеющим высокую скорость, на приемное сито или какой-либо слой тканого или нетканого материала с образованием таким образом полотна мелтблаун.
Процессы спанбонд и мелтблаун можно объединить, как показано на фиг.1, для получения материала спанбонд-мелтблаун-спанбонд (CMC). В материале CMC первый слой из материала спанбонд образован на ленте или конвейере 10 спанбонд-балкой 12. Лента 10 обычно имеет однородную поверхность и является воздухопроницаемой для достижения правильной формовки во время процесса спанбонд (эжектирование высокоскоростным потоком воздуха). Материал спанбонд осаждается на ленте 10 между передним и задним прижимными роликами 16 и 16' с образованием полотна. Прижимные ролики 16 и 16' предотвращают утечку воздуха между лентой 10 и полотном, усиливая предварительное склеивание, обусловленное давлением и температурой верхнего нагретого прижимного ролика. Вытягивание термопластичных волокон на ленту 10 облегчается благодаря расположенному под ней вакуумному блоку 14, который оказывает на ремень всасывающее действие. Вакуумный блок 14 выводит из системы воздушный поток, необходимый для осуществления процесса спанбонд.
Затем в мелтблаун-балке 18 на слой полотна спанбонд надуванием осаждают маленькие волокна. Для процесса мелтблаун обычно не требуются прижимные ролики предварительного уплотнения.
Вторая спанбонд-балка 20 с прижимными роликами 22 наносит второй слой материала спанбонд на полотно, образованное слоем мелтблаун и первым слоем спанбонд. Полученный комбинированный материал спанбонд-мелтблаун-спанбонд уплотняют путем пропускания через каландр или сушильный механизм (не показан).
Хотя поначалу может показаться, что для образования на изделии спанбонд или CMC рисунка необходим лишь конвейер или формирующая лента с требуемыми топографическими особенностями, интуитивно представляется, что использование прижимных роликов в сочетании с термопластичным материалом позволяет получить материал спанбонд, на котором зеркально отображается рисунок конвейера. Однако, как описано в патентной заявке США №2003/0164199, включенной в настоящее описание путем ссылки, такие конкурирующие факторы как скорость, отсутствие нежелательных отметин, воздухопроницаемость и уменьшение упругости, весьма затрудняют практическое использование ленты, имеющей топографический рисунок, в качестве конвейера.
Известны другие способы создания рисунка на нетканом полотне или заготовке. Например, в патенте США №5115544, содержание которого включено в настоящее описание путем ссылки, описан способ изготовления материала спанлейс и устройство для оттиска рисунка на нетканом материале. В частности, в этом патенте описаны способ и устройство для оттиска рисунка на нетканых материалах, полученных методом спанлейс. Согласно этому патенту, нетканый материал образуют и транспортируют на проволочной сетке, имеющей рисунок. Затем нетканый материал обрабатывают водяными струями, под действием которых он принимает форму проволочной сетки. Таким образом, рисунок на проволочной сетке переносится на нетканый материал и получается нетканый материал с рисунком.
Хотя этот способ зарекомендовал себя как весьма удовлетворительный в отношении материала спанлейс, настоящее изобретение направлено на создание устройства и способа для получения материала спанбонд. Соответственно, имеется потребность в устройстве и способе для изготовления нетканых материалов спанбонд, имеющих рисунок, в особенности в устройстве и способе для изготовления нетканого материала CMC, имеющего рисунок.
Сущность изобретения
Целью изобретения является создание способа и устройства для получения нетканых материалов с рисунком, наносимым в ходе процесса спанбонд.
Другой целью изобретения является создание способа и устройства для получения комбинированных нетканых материалов спанбонд и мелтблаун, на которых нанесен рисунок.
Цели изобретения достигаются путем создания устройства для изготовления нетканых материалов, содержащего по меньшей мере одно устройство для осуществления процесса спанбонд для образования на первой ленте первого полотна нетканого материала и по меньшей мере одно устройство для осуществления процесса мелтблаун для образования на второй ленте второго полотна нетканого материала. Полученное второе полотно с помощью второй ленты накладывается на первое полотно с образованием комбинированного полотна спанбонд-мелтблаун.
Другой аспект настоящего изобретения относится к способу создания нетканого материала с рисунком, включающему операции образования на первой ленте с помощью процесса спанбонд первого полотна нетканого материала и образования на второй ленте с помощью процесса мелтблаун второго полотна нетканого материала, которые затем объединяют, образуя комбинированное нетканое полотно.
Различные новые признаки, характеризующие изобретение, указаны в формуле изобретения. Для лучшего понимания изобретения, его преимуществ и специфических целей, достигнутых при его использовании, ниже представлено описание предпочтительных вариантов его осуществления.
Краткое описание чертежей
Подробное описание не ограничивает объема изобретения и сопровождается чертежами, где одинаковые элементы обозначены одинаковыми позициями. На чертежах:
Фиг.1 изображает вид сбоку линии для образования нетканого материала спанбонд-мелтблаун-спанбонд согласно уровню техники и
Фиг.2 - вид сбоку линии для образования нетканого материала спанбонд-мелтблаун-спанбонд согласно одному из аспектов настоящего изобретения.
Подробное описание предпочтительного варианта осуществления изобретения
На фиг.2 показана линия для образования нетканого материала спанбонд-мелтблаун-спанбонд согласно одному из аспектов изобретения. В этом варианте осуществления изобретения спандбонд-балки 12 и 20 по существу не отличаются от изображенных на фиг.1. Как и в примере, показанном на фиг.1, полотно 24 спанбонд образуется спанбонд-балкой 12 и прижимными роликами 16, а также имеется вакуумный блок 14 для вытягивания термопластичных волокон на ленту 10 и удаления воздуха, который используется в ходе процесса спанбонд, для предотвращения возмущений при образовании полотна 24.
В линии для образования материала CMC имеется формирующая рисунок лента 26, которая установлена на двух роликах 28 и в данном примере движется в направлении, противоположном направлению движения ленты 10. Лента 26 расположена под мелтблаун-балкой 18 и предпочтительно представляет собой формирующую рисунок ткань. Волокна мелтблаун ложатся на ленту 26 и затем переносятся на ленту 10, так что полотно 32 мелтблаун, которое образовано на ленте 26, накладывается на полотно 24 спанбонд.
Формирующая рисунок ткань 26 имеет поверхность с рисунком, на которую ложатся волокна мелтблаун. В результате действия на волокна тепла и давления воздуха во время процесса мелтблаун образованное в этом процессе полотно принимает рисунок ленты 26. Таким образом, при объединении полотна 32 мелтблаун с полотном 24 спанбонд можно создать нетканый материал CMC, имеющий рисунок. Альтернативно вместо ленты 26 можно использовать барабан с оболочкой, снабженной рисунком. В этом случае барабан расположен по ходу ленты 10 за областью нанесения волокна мелтблаун, но достаточно близко к ней, чтобы волокна еще не охладились и на них можно было выдавить рисунок, имеющийся на барабане.
Как и в известных процессах изготовления материала СМС, важными факторами, которые необходимо учитывать, являются распределение и удаление воздуха. Из-за того, что во время процесса мелтблаун на волокна мелтблаун и ленту 26 действует воздух под большим давлением, и во избежание образования завихрений воздуха между верхним и нижним участками ленты 26, формирующей рисунок, установлен диффузор 30 для движения воздушного потока в вакуумный блок 14. Диффузор предназначен для уменьшения силы, с которой воздух давит на обратную сторону ленты 26, комбинированное полотно и ленту 10, и устраняет завихрения между участками ремня 26. Вакуумный блок 14 используется для удаления воздуха из системы с целью предотвращения разрушения полотна.
После объединения полотна 32 мелтблаун с полотном 24 спанбонд и получения комбинированного полотна 34 это полотно 34 можно пропустить через вторую спанбонд-балку 20. Второй процесс спанбонд аналогичен первому в том, что в нем используются прижимные ролики 22 и средство наложения полотна спанбонд на комбинированное полотно 34 для образования конечного полотна 36 CMC.
Таким образом, указанные выше цели, помимо очевидных из приведенного описания, эффективно достигаются, а поскольку можно сделать определенные изменения в указанных способе и конструкции (конструкциях) без отклонения от сущности и объема изобретения, приведенное выше описание и сопровождающие его чертежи служат только для иллюстрации изобретения и не ограничивают его объем.

Claims (14)

1. Устройство для изготовления нетканых материалов, содержащее
по меньшей мере одно устройство для осуществления процесса получения материала спанбонд для образования первого полотна нетканого материала на первой ленте и по меньшей мере одно устройство для осуществления процесса получения материала мелтблаун для образования второго полотна нетканого материала на второй ленте, причем вторая лента помещает второе полотно на первом полотне с образованием комбинированного полотна спанбонд-мелтблаун.
2. Устройство по п.1, в котором вторая лента имеет рисунок, который выдавливается на или во втором полотне.
3. Устройство по п.2, в котором воздух под большим давлением и тепло в указанном устройстве для осуществления процесса получения материала мелтблаун обеспечивают выдавливание на втором полотне рисунка, имеющегося на второй ленте.
4. Устройство по п.2, которое дополнительно содержит второе устройство для осуществления процесса получения материала спанбонд для образования на указанном комбинированном полотне третьего полотна, соединенного с ним.
5. Устройство по п.2, которое дополнительно содержит диффузор, расположенный под второй лентой устройства для осуществления процесса получения материала мелтблаун, причем диффузор уменьшает завихрение воздуха во второй ленте.
6. Устройство по п.2, дополнительно содержащее по меньшей мере один вакуумный блок для удаления воздуха, использованного в указанных устройствах для осуществления процессов получения материалов спанбонд и мелтблаун.
7. Способ образования нетканого материала с рисунком, включающий следующие операции:
образование на первой ленте первого полотна нетканого материала с помощью процесса получения материала спанбонд, образование на второй ленте второго полотна нетканого материала с помощью процесса получения материала мелтблаун; и
объединение указанных первого и второго полотен нетканого материала путем помещения второго полотна на первое полотно с образованием комбинированного нетканого полотна.
8. Способ по п.7, дополнительно включающий операцию вдавливания рисунка в указанное второе нетканое полотно.
9. Способ по п.8, в котором в операции вдавливания рисунка используют воздух под большим давлением и тепло, чтобы второе полотно приобрело рисунок, имеющийся на второй ленте.
10. Способ по п.7, дополнительно включающий операцию образования на комбинированном полотне третьего полотна нетканого материала спанбонд.
11. Способ по п.10, дополнительно включающий операцию сжатия комбинированного полотна и образованного на нем третьего полотна с помощью прижимного ролика.
12. Устройство для изготовления нетканых материалов, содержащее
по меньшей мере одно устройство для осуществления процесса получения материала спанбонд для образования первого полотна нетканого материала;
по меньшей мере одно устройство для осуществления процесса получения материала мелтблаун для образования второго полотна нетканого материала на указанном первом полотне с образованием комбинированного полотна спанбонд-мелтблаун,
рисунчатый барабан для переноса рисунка на указанное комбинированное полотно и
второе устройство для осуществления процесса получения материала спанбонд для образования на указанном комбинированном полотне соединенного с ним третьего полотна.
13. Способ образования нетканого материала с рисунком, включающий следующие операции:
образование первого полотна нетканого материала с помощью процесса получения материала спанбонд;
образование второго полотна нетканого материала на первом полотне с помощью процесса получения материала мелтблаун;
объединение указанных первого и второго полотен нетканого материала с образованием комбинированного нетканого полотна, образование рисунка на указанном комбинированном полотне с помощью рисунчатого барабана и образование третьего полотна нетканого материала спанбонд на комбинированном полотне.
14. Способ по п.13, дополнительно включающий операцию сжатия комбинированного полотна и образованного на нем третьего полотна с помощью прижимного ролика.
RU2007119306/12A 2004-12-17 2005-12-12 Образование рисунка на изделии спанбонд-мелтблаун-спанбонд (смс) RU2401892C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US63725704P 2004-12-17 2004-12-17
US60/637,257 2004-12-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007119306A RU2007119306A (ru) 2009-01-27
RU2401892C2 true RU2401892C2 (ru) 2010-10-20

Family

ID=36177903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007119306/12A RU2401892C2 (ru) 2004-12-17 2005-12-12 Образование рисунка на изделии спанбонд-мелтблаун-спанбонд (смс)

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7255759B2 (ru)
EP (1) EP1825046B1 (ru)
JP (2) JP5129575B2 (ru)
KR (1) KR101231605B1 (ru)
CN (1) CN101068966B (ru)
AU (1) AU2005316590A1 (ru)
BR (1) BRPI0517203B1 (ru)
CA (1) CA2590697C (ru)
ES (1) ES2627417T3 (ru)
MX (1) MX2007007217A (ru)
NO (1) NO20073638L (ru)
PL (1) PL1825046T3 (ru)
RU (1) RU2401892C2 (ru)
TW (1) TWI423876B (ru)
WO (1) WO2006065811A1 (ru)
ZA (1) ZA200704837B (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8906275B2 (en) * 2012-05-29 2014-12-09 Nike, Inc. Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements
JP5021109B2 (ja) * 2010-09-29 2012-09-05 パナソニック株式会社 ナノファイバー製造システムおよびナノファイバー製造方法
CN102121198A (zh) * 2011-02-25 2011-07-13 科思达（厦门）卫生制品有限公司 一种无纺布喷植膜的制备方法
CN102296425A (zh) * 2011-08-09 2011-12-28 温州朝隆纺织机械有限公司 在线连续生产纺粘/熔喷复合非织造布的设备
CN103147232B (zh) * 2013-03-08 2017-07-21 晋江市兴泰无纺制品有限公司 多功能柔性无纺生产线
JP2018523556A (ja) 2015-07-31 2018-08-23 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 成形された不織布を用いた吸収性物品のパッケージ
US10190244B2 (en) 2015-07-31 2019-01-29 The Procter & Gamble Company Forming belt for shaped nonwoven
EP3239378B1 (de) 2016-04-29 2019-02-13 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Vorrichtung und verfahren zur herstellung von vliesen aus endlosfilamenten
EP3555353B1 (en) * 2016-12-14 2023-10-04 Pfnonwovens, Llc Hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same
EP3618790A1 (en) * 2017-01-31 2020-03-11 The Procter and Gamble Company Shaped nonwoven fabrics and articles including the same
US10577722B2 (en) 2017-06-30 2020-03-03 The Procter & Gamble Company Method for making a shaped nonwoven
JP7062700B2 (ja) 2017-06-30 2022-05-06 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 成形不織布
CN111556909B (zh) 2017-11-22 2024-04-09 挤压集团公司 熔喷模头尖端组件和方法
US20200288795A1 (en) * 2017-11-30 2020-09-17 Honeywell International Inc. Filtering mask with anti-counterfeit function
CN108486770A (zh) * 2018-03-29 2018-09-04 江苏盛纺纳米材料科技股份有限公司 熔喷多维复合非织造材料、制备方法及其应用
CN113473955B (zh) * 2019-03-18 2023-03-28 宝洁公司 表现出高视觉分辨率的成型非织造布
CN110295404B (zh) * 2019-05-22 2021-08-10 武汉纺织大学 一种平面接收式离心纺自动生产设备及方法
CN112695459A (zh) * 2020-12-21 2021-04-23 西诺控股集团有限公司 一种全自动无纺填绒方法

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2530499C3 (de) * 1975-07-09 1978-05-24 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Mattenbahn und Verfahren zu ihrer Herstellung
US4177312A (en) * 1978-05-08 1979-12-04 Akzona Inc. Matting article
US4668566A (en) * 1985-10-07 1987-05-26 Kimberly-Clark Corporation Multilayer nonwoven fabric made with poly-propylene and polyethylene
US4741941A (en) * 1985-11-04 1988-05-03 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven web with projections
US4876007A (en) * 1986-08-28 1989-10-24 Fuji Photo Film Co., Ltd. Plate-type filter cartridge with internal support
EP0418493A1 (en) 1989-07-28 1991-03-27 Fiberweb North America, Inc. A nonwoven composite fabric combined by hydroentangling and a method of manufacturing the same
JP2790875B2 (ja) * 1989-10-25 1998-08-27 花王株式会社 吸収性物品の表面シート及びその製造方法
US5115544A (en) 1990-04-03 1992-05-26 Albany International Corp. Non-wovens manufacturing process
US5176952A (en) * 1991-09-30 1993-01-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Modulus nonwoven webs based on multi-layer blown microfibers
US5306545A (en) 1991-12-11 1994-04-26 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Melt-blown non-woven fabric and laminated non-woven fabric material using the same
JP3058533B2 (ja) * 1993-04-27 2000-07-04 ユニ・チャーム株式会社 体液吸収性物品の表面シート、およびその製造方法
CA2105026C (en) 1993-04-29 2003-12-16 Henry Louis Griesbach Iii Shaped nonwoven fabric and method for making the same
JPH08510798A (ja) * 1993-05-20 1996-11-12 キンバリー クラーク コーポレイション 向上した快適性及び遮断性を有する軽量不織布ウェブ・ラミネート
US5308691A (en) 1993-10-04 1994-05-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Controlled-porosity, calendered spunbonded/melt blown laminates
US5952251A (en) * 1995-06-30 1999-09-14 Kimberly-Clark Corporation Coformed dispersible nonwoven fabric bonded with a hybrid system
US5667749A (en) 1995-08-02 1997-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for the production of fibers and materials having enhanced characteristics
JPH09132851A (ja) * 1995-10-27 1997-05-20 Nippon Filcon Co Ltd 不織布の形成方法および形成装置
US6159319A (en) * 1996-04-29 2000-12-12 L&P Property Management Company Method and apparatus for forming pocketed coil spring mattresses
DE19620379C2 (de) * 1996-05-21 1998-08-13 Reifenhaeuser Masch Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
US5766737A (en) * 1996-07-23 1998-06-16 Fiberweb North America, Inc. Nonwoven fabrics having differential aesthetic properties and processes for producing the same
US5853628A (en) 1996-09-12 1998-12-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming nonwoven fabric having a pore size gradient
US5914084A (en) * 1997-04-04 1999-06-22 The Procter & Gamble Company Method of making a stabilized extensible nonwoven web
US6238767B1 (en) * 1997-09-15 2001-05-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminate having improved barrier properties
US6199942B1 (en) * 1998-02-04 2001-03-13 Oakwood Energy Management, Inc. Modular energy absorbing assembly
US6146580A (en) 1998-11-17 2000-11-14 Eldim, Inc. Method and apparatus for manufacturing non-woven articles
US6331345B1 (en) 1999-08-13 2001-12-18 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
US6319455B1 (en) 1999-08-13 2001-11-20 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
US6331268B1 (en) 1999-08-13 2001-12-18 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
FR2803604B1 (fr) * 2000-01-11 2002-03-08 Icbt Perfojet Sa Procede pour la realisation d'un materiau non tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu
JP3723711B2 (ja) * 2000-01-20 2005-12-07 ユニ・チャーム株式会社 伸縮性複合シートおよびその製造方法
US6649547B1 (en) * 2000-08-31 2003-11-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Integrated nonwoven laminate material
JP4558924B2 (ja) * 2000-11-17 2010-10-06 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 伸縮性複合シートおよびその製造方法
KR101241772B1 (ko) 2001-10-29 2013-03-14 알바니 인터내셔널 코포레이션 고속 스펀-본드 웹 생산을 위한 직물
US20030104748A1 (en) * 2001-12-03 2003-06-05 Brown Kurtis Lee Helically crimped, shaped, single polymer fibers and articles made therefrom
US20050215155A1 (en) * 2004-03-23 2005-09-29 The Procter & Gamble Company Absorbent article with improved opacity

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0517203A2 (pt) 2009-04-28
US20060131777A1 (en) 2006-06-22
CA2590697A1 (en) 2006-06-22
JP5129575B2 (ja) 2013-01-30
JP2012207363A (ja) 2012-10-25
MX2007007217A (es) 2007-08-14
CN101068966A (zh) 2007-11-07
TWI423876B (zh) 2014-01-21
EP1825046A1 (en) 2007-08-29
NO20073638L (no) 2007-07-16
CN101068966B (zh) 2012-06-13
AU2005316590A1 (en) 2006-06-22
ZA200704837B (en) 2008-09-25
CA2590697C (en) 2013-06-18
EP1825046B1 (en) 2017-03-22
WO2006065811A1 (en) 2006-06-22
US7255759B2 (en) 2007-08-14
RU2007119306A (ru) 2009-01-27
JP5518955B2 (ja) 2014-06-11
KR101231605B1 (ko) 2013-02-08
ES2627417T3 (es) 2017-07-28
PL1825046T3 (pl) 2017-08-31
KR20070091194A (ko) 2007-09-07
TW200635752A (en) 2006-10-16
JP2008524461A (ja) 2008-07-10
BRPI0517203B1 (pt) 2016-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2401892C2 (ru) Образование рисунка на изделии спанбонд-мелтблаун-спанбонд (смс)
KR101036221B1 (ko) 스펀본드 웹을 제조하는 방법 및 장치
KR100823431B1 (ko) 호모필라멘트 주름진 섬유의 인-라인 열처리
KR20170124095A (ko) 연속 필라멘트로부터 부직포를 제조하는 방법 및 그 장치
TWI618830B (zh) 熱風處理不織布加工裝置及加工方法
US7854816B2 (en) Method of producing a nonwoven fabric from filaments
JP2009503277A (ja) インテリジェントニップにおける不織布の改良
US20040124565A1 (en) Method for treating fibrous web materials
US11767622B2 (en) Methods of creating soft and lofty nonwoven webs
KR101945832B1 (ko) 부직포원단의 격자상 입체무늬 성형방법, 이에 사용되는 제조장치
KR102274843B1 (ko) 부직포 보드 제조 장치
CN115135819A (zh) 用于制造纺粘型无纺织物的方法
JPH08209516A (ja) 目付の均一な不織シートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191213