RU2006140261A - Композиции и способы, предназначенные для уменьшения выбросов nox в ходе каталитического крекинга с псевдоожиженным катализатором - Google Patents

Композиции и способы, предназначенные для уменьшения выбросов nox в ходе каталитического крекинга с псевдоожиженным катализатором Download PDF

Info

Publication number
RU2006140261A
RU2006140261A RU2006140261/04A RU2006140261A RU2006140261A RU 2006140261 A RU2006140261 A RU 2006140261A RU 2006140261/04 A RU2006140261/04 A RU 2006140261/04A RU 2006140261 A RU2006140261 A RU 2006140261A RU 2006140261 A RU2006140261 A RU 2006140261A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
catalyst
composition
zeolite
reducing
Prior art date
Application number
RU2006140261/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2408655C2 (ru
Inventor
Джордж ЯЛУРИС (US)
Джордж ЯЛУРИС
Майкл Скотт ЗИБАРТ (US)
Майкл Скотт ЗИБАРТ
Ксинджин ЧЖАО (US)
Ксинджин ЧЖАО
Original Assignee
В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. (Us)
В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US10/824,913 external-priority patent/US7304011B2/en
Application filed by В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. (Us), В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. filed Critical В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. (Us)
Publication of RU2006140261A publication Critical patent/RU2006140261A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2408655C2 publication Critical patent/RU2408655C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/80—Mixtures of different zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/084—Y-type faujasite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
    • C10G11/04—Oxides
    • C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C10G11/182—Regeneration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/42—Addition of matrix or binder particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/18—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/60—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the type L, as exemplified by patent document US3216789
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/7007—Zeolite Beta
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0027—Powdering
    • B01J37/0045—Drying a slurry, e.g. spray drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/405—Limiting CO, NOx or SOx emissions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80—Additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Claims (190)

1. Способ уменьшения выбросов NOx из зоны регенерации в ходе процесса каталитического крекинга углеводородного сырья в присутствии псевдоожиженного катализатора с получением низкомолекулярных компонентов, включающий
a) контактирование углеводородного сырья в ходе процесса крекинга с псевдоожиженным катализатором (FCC), в котором происходит выброс NOx из зоны регенерации установки каталитического крекинга (FCCU), работающей в условиях FCC в присутствии циркулирующего FCC крекирующего катализатора и мелкозернистой композиции катализатор/добавка, восстанавливающей NOx, со средним размером частиц более 45 мкм, содержащей (i) по меньшей мере, 10 мас.% NOx восстанавливающего цеолитсодержащего компонента, выбранного из группы, состоящей из ZSM-11, бета, МСМ-49, морденита, МСМ-56, цеолита-L, цеолита Rho, эррионита, шабазита, клиноптилолита, МСМ-22, МСМ-35, МСМ-61, оффретита, A, ZSM-12, ZSM-23, ZSM-18, ZSM-22, ZSM-57, ZSM-61, ZK-5, NaJ, Nu-87, Cit-1, SSZ-35, SSZ-48, SSZ-23, дакиардита, мерлиноита, ловдарита, левина, ломонтита, эпистильбита, гмелинита, жисмондита, канкринита, брюстерита, стильбита, паулингита, гускрикита, натролита, омега и их смесей, и (ii) 5-50 мас.% неорганического связующего вещества, выбранного из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида кремния, алюмосиликата, фосфата алюминия их смесей; и
b) уменьшение количества выбросов NOx из зоны регенерации FCCU, по меньшей мере, на 10% по сравнению с выбросом NOx в отсутствии мелкозернистой композиции восстановления NOx.
2. Способ по п.1, в котором FCC катализатор крекинга включает цеолит Y-типа.
3. Способ по п.1, в котором стадию (b) проводят без существенного изменения конверсии углеводородного сырья или выхода продуктов крекинга по сравнению с конверсии углеводородного сырья или выходом продуктов крекинга в присутствии одного катализатора крекинга.
4. Способ по п.1, в котором количество NOx восстанавливающего цеолитного компонента, присутствующего в композиции катализатор/добавка, составляет, по меньшей мере, 30% от массы композиции.
5. Способ по п.4, в котором количество NOx восстанавливающего цеолитного компонента, присутствующего в композиции катализатор/добавка, составляет, по меньшей мере, 40% от массы композиции.
6. Способ по п.5, в котором количество NOx восстанавливающего цеолитного компонента, присутствующего в композиции катализатор/добавка, составляет, по меньшей мере, 50% от массы композиции.
7. Способ по п.1, в котором количество NOx восстанавливающего цеолитного компонента, присутствующего в композиции катализатор/добавка, составляет 10-85 мас.% от массы композиции.
8. Способ по п.7, в котором количество NOx восстанавливающего цеолитного компонента, присутствующего в композиции катализатор/добавка, составляет 30-80 мас.% от массы композиции.
9. Способ по п.8, в котором количество NOx восстанавливающего цеолитного компонента, присутствующего в композиции катализатор/добавка, составляет 40-75 мас.% от массы композиции.
10. Способ по п.1 или 3, в котором NOx восстанавливающий цеолитный компонент подвергают ионному обмену на катион, выбранный из группы, состоящей из водорода, аммония, щелочного металла и их комбинаций.
11. Способ по п.1, в котором NOx восстанавливающий цеолитный компонент дополнительно включает, по меньшей мере, один стабилизирующий металл.
12. Способ по п.11, в котором стабилизирующий металл выбирают из группы, состоящей из элементов 2А, 3В, 4В, 5В, 6В, 7В, 8В, 2В, 3А, 4А, 5А, групп и группы лантаноидов Периодической системы химических элементов, Ag и их смесей.
13. Способ по п.12, в котором стабилизирующий металл выбирают из элементов 3В, 2А, 2В, 3А и группы лантаноидов Периодической системы химических элементов, а также их смесей.
14. Способ по п.13, в котором стабилизирующий металл выбирают из группы, состоящей из лантана, алюминия, магния и цинка, а также их смесей.
15. Способ по п.11, в котором стабилизирующий металл вводят в поры цеолитного компонента, восстанавливающего NOx.
16. Способ по п.1, в котором неорганическое связующее вещество выбирают из группы, состоящей из оксида кремния, оксида алюминия, алюмосиликата и их смесей.
17. Способ по п.16, в котором неорганическое связующее вещество представляет собой оксид алюминия.
18. Способ по п.17, в котором оксид алюминия представляет собой пептизированный в присутствии кислоты или основания оксид алюминия.
19. Способ по п.17, в котором оксид алюминия представляет собой хлорогидрол алюминия.
20. Способ по п.1, в котором количество неорганического связующего вещества, присутствующего в мелкозернистой композиции катализатор/добавка, составляет 10-30% от массы композиции.
21. Способ по п.20, в котором количество неорганического связующего вещества, присутствующего в мелкозернистой композиции катализатор/добавка, составляет 15-25% от массы композиции.
22. Способ по п.1, в котором цеолитный компонент, восстанавливающий NOx, характеризуется молярным соотношением между SiO2 и Al2О3 меньшим 500.
23. Способ по п.1, в котором цеолитный компонент, восстанавливающий NOx, представляет собой цеолит, выбранный из группы, состоящей из бета, МСМ-49, морденита, МСМ-56, цеолита-L, цеолита Rho, эрионита, шабазита, клиноптилолита, МСМ-22, оффретита, A, ZSM-12, ZSM-23, омега и их комбинаций.
24. Способ по п.1, в котором мелкодисперсная композиция катализатор/добавка включает дополнительный цеолит, отличающийся от цеолита, восстанавливающего NOx.
25. Способ по п.24, в котором дополнительный цеолит выбирают из группы, состоящей из ферриерита, ZSM-5, ZSM-35 и их смесей.
26. Способ по п.24 или 25, в котором дополнительный цеолит присутствует в количестве 1-80 мас.% в расчете на массу композиции.
27. Способ по п.26, в котором дополнительный цеолит присутствует в количестве 10-70 мас.% в расчете на массу композиции.
28. Способ по п.1 или 3, в котором композиция катализатор/добавка дополнительно включает матричный материал, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида кремния, алюмосиликата, оксида титана, оксида циркония, оксида иттрия, оксида лантана, оксида церия, оксида неодима, оксида самария, оксида европия, оксида гадолиния, оксида празеодимия и их смесей.
29. Способ по п.28, в котором матричный материал присутствует в количестве менее 70 мас.%.
30. Способ по п.1 или 3, дополнительно включающий извлечение катализатора крекинга со стадии контактирования и обработку использованного катализатора в зоне регенерации с целью его восстановления.
31. Способ по п.30, в котором катализатор крекинга и мелкозернистая композиция катализатор/добавка псевдоожижают в ходе контактирования с углеводородным сырьем.
32. Способ по п.1 или 3, дополнительно включающий взаимодействие углеводородного сырья, по меньшей мере, с одной дополнительной композицией, восстанавливающей NOx.
33. Способ по п.32, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, представляет собой нецеолитную композицию.
34. Способ по п.33, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, включает (1) кислотный оксид металла, практически не содержащий цеолита; (2) металлический компонент, определяемый, как оксид, выбранный из группы, состоящей из щелочного металла, щелочноземельного металла и их смесей; (3) оксид металла, аккумулирующий кислород; и (4) по меньшей мере, один благородный металл.
35. Способ по п.32, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, представляет собой промотор дожига низких концентраций NOx и СО, включающий (1) кислотный оксидный носитель; (2) щелочной металл и/или щелочноземельный металл, либо их смеси; (3) оксид переходного металла, обладающий способностью аккумулировать кислород; и (4) палладий.
36. Способ по п.32, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, включает носитель из кислотного оксида металла; (2) щелочной металл и/или щелочноземельный металл, либо их смеси; (3) оксид переходного металла, обладающий способностью аккумулировать кислород; и (4) переходный металл, выбранный из IB и IIB групп Периодической таблицы и их смеси.
37. Способ по п.32, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, включает, по меньшей мере, одну металлсодержащую шпинель, которая содержит первый металл и второй металл, валентность которого выше валентности первого металла, по меньшей мере, один третий металл, отличающийся от первого и второго металлов и, по меньшей мере, один четвертый металл, отличающийся от первого, второго и третьего металлов, причем третий металл выбирают из группы, состоящей из металлов IB Группы, металлов IIB Группы, металлов VI Группы, редкоземельных металлов, металлов платиновой группы и их смесей, а четвертый металл выбирают из группы, состоящей из железа, никеля, титана, хрома, марганца, кобальта, германия, олова, висмута, молибдена, сурьмы, ванадия и их смесей.
38. Способ по п.37, в котором металлсодержащая шпинель включает магний в качестве первого металла и алюминий в качестве второго металла.
39. Способ по п.37, в котором третий металлический компонент в металлсодержащей шпинели выбирают из группы, состоящей из металла платиновой группы, редкоземельных металлов и их смесей.
40. Способ по п.37, в котором третий металлический компонент присутствует в количестве 0,001-20 мас.% в расчете на элементный третий металл.
41. Способ по п.37, в котором четвертый металлический компонент присутствует в количестве 0,001-10 мас.% в расчете на четвертый элементный металл.
42. Способ по п.32, в котором дополнительная добавка, восстанавливающая NOx, представляет собой катализатор на основе цинка.
43. Способ по п.32, в котором дополнительная добавка, восстанавливающая NOx, представляет собой добавку на основе сурьмы.
44. Способ по п.32, в котором дополнительная добавка, восстанавливающая NOx, представляет собой добавку на основе шпинели перовскитного типа.
45. Способ по п.32, в котором дополнительная добавка, восстанавливающая NOx, представляет собой композицию, содержащую гидротальцит.
46. Способ по п.32, в котором дополнительная добавка, восстанавливающая NOx, включает (i) кислотный оксид металла, (ii) оксид церия, (iii) оксид лантаноида, отличного от оксида церия, и (iv) необязательно, по меньшей мере, один оксид переходного металла, выбранный из металлов IB и IIB групп Периодической системы элементов, благородных металлов и их смесей.
47. Способ по п.1, в котором мелкодисперсная композиция, восстанавливающая NOx, характеризуется средним размером частиц 50-200 мкм.
48. Способ по п.47, в котором мелкодисперсная композиция, восстанавливающая NOx, характеризуется средним размером частиц 55-150 мкм.
49. Способ по п.1 или 3, в котором мелкодисперсная композиция, восстанавливающая NOx, характеризуется индексом истирания по Davison (DI), имеющим значение менее 50.
50. Способ по п.49, в котором мелкодисперсная композиция, восстанавливающая NOx, характеризуется значением DI менее 20.
51. Способ по п.50, в котором мелкодисперсная композиция, восстанавливающая NOx, характеризуется значением DI менее 15.
52. Способ по п.2, в котором количество композиции катализатор/добавка в катализаторе является достаточным для обеспечения соотношения между количеством цеолитного компонента, восстанавливающего NOx, и количеством цеолита Y во всем катализаторе, меньшего 2.
53. Способ по п.52, в котором соотношение между количеством цеолитного компонента, восстанавливающего NOx, и количеством цеолита Y во всем катализаторе имеет значение меньшее 1.
54. Способ по п.2, в котором стадию (b) проводят без существенного изменения конверсии углеводородного сырья или выхода крекированных углеводородов по сравнению с конверсией углеводородного сырья или выходом крекированных углеводородов, полученных при использовании одного катализатора крекинга.
55. Композиция катализатора крекинга в псевдоожиженном слое (FCC), включающая (а) FCC крекирующий компонент, подходящий для катализа крекинга углеводородов в условиях FCC, и (b) мелкодисперсную композицию катализатор/добавка, восстанавливающую NOx, характеризующуюся средним размером частиц большим 45 мкм, включающую (i) по меньшей мере, 10 мас.% цеолитного компонента, восстанавливающего NOx, выбранного из группы, состоящей из ZSM-11, бета, МСМ-49, морденита, МСМ-56, цеолита L, цеолита Rho, эррионита, шабазита, клиноптилолита, МСМ-22, МСМ-35, МСМ-61, оффретита, A, ZSM-12, ZSM-23, ZSM-18, ZSM-22, ZSM-57, ZSM-61, ZK-5, NaJ, Nu-87, Cit-1, SSZ-35, SSZ-48, SSZ-44, SSZ-23, дакиардита, мерлиноита, ловдарита, левина, ломонтита, эпистильбита, гмелинита, жисмондита, канкринита, брюстерита, стильбита, паулингита, гускрикита, натролита, омега или их смесей, и (ii) 5-50 мас.% неорганического связующего материала, выбранного из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида кремния, алюмосиликата, фосфата алюминия, и их смесей.
56. Катализатор по п.55, в котором FCC крекирующий компонент содержит цеолит типа Y.
57. Катализатор по п.56, в котором композиция катализатор/добавка присутствует во всем катализаторе в количестве достаточном для обеспечения соотношения между цеолитным компонентом, восстанавливающим NOx, и цеолитом Y, имеющего значение меньше 2.
58. Катализатор по п.55, в котором количество цеолитного компонента, восстанавливающего NOx, в композиции катализатор/добавка составляет, по меньшей мере, 30% от массы композиции.
59. Катализатор по п.58, в котором количество цеолитного компонента, восстанавливающего NOx, в композиции катализатор/добавка составляет, по меньшей мере, 40% от массы композиции.
60. Катализатор по п.59, в котором количество цеолитного компонента, восстанавливающего NOx, в композиции катализатор/добавка составляет, по меньшей мере, 50% от массы композиции.
61. Катализатор по п.55, в котором количество цеолитного компонента, восстанавливающего NOx, в композиции катализатор/добавка составляет 10-85% от массы композиции.
62. Катализатор по п.61, в котором количество цеолитного компонента, восстанавливающего NOx, в композиции катализатор/добавка составляет 30-80% от массы композиции.
63. Катализатор по п.62, в котором количество цеолитного компонента, восстанавливающего NOx, в композиции катализатор/добавка составляет 40-75% от массы композиции.
64. Катализатор по п.55, в котором цеолитный компонент, восстанавливающий NOx, подвергают ионному обмену на катион, выбранный из группы, состоящей из водорода, аммония, щелочного металла и их комбинаций.
65. Катализатор по п.55, в котором цеолитный компонент, восстанавливающий NOx, дополнительно содержит, по меньшей мере, один стабилизирующий металл.
66. Катализатор по п.65, в котором стабилизирующий металл выбирают из группы, состоящей из металлов 2А, 3В, 4В, 5В, 6В, 7В, 8В, 2В, 3А, 4А, 5А группы, группы лантаноидов Периодической системы, Ag и их смесей.
67. Катализатор по п.66, в котором стабилизирующий металл выбирают из группы, состоящей из металлов 3В, 2А, 2В, 3А группы, группы лантаноидов Периодической системы, и их смесей.
68. Катализатор по п.67, в котором стабилизирующий металл выбирают из группы, состоящей из лантана, алюминия, магния и цинка, а также их смесей.
69. Катализатор по п.65, в котором стабилизирующий металл вводят в поры цеолитного компонента, восстанавливающего NOx.
70. Катализатор по п.55, в котором неорганический связующий материал, присутствующий в мелкозернистой композиции катализатор/добавка, выбирают из группы, состоящей из оксида кремния, оксида алюминия, алюмосиликата и их смесей.
71. Катализатор по п.70, в котором неорганический связующий материал представляет собой оксид алюминия.
72. Катализатор по п.71, в котором неорганический связующий материал представляет собой хлорогидрол алюминия.
73. Катализатор по п.71, в котором оксид алюминия представляет собой оксид алюминия, пептизированный кислотой или щелочью.
74. Катализатор по п.55, в котором количество неорганического связующего материала, присутствующего в мелкозернистой композиции катализатор/добавка, составляет 10-30% от массы композиции.
75. Катализатор по п.74, в котором количество неорганического связующего материала, присутствующего в мелкозернистой композиции катализатор/добавка, составляет 15-25% от массы композиции.
76. Катализатор по п.55, в котором цеолитный компонент, восстанавливающий NOx, выбирают из группы, состоящей из бета, МСМ-49, морденита, МСМ-56, цеолита L, цеолита Rho, эрионита, шабазита, клиноптилолита, МСМ-22, оффретита, A, ZSM-12, ZSM-23, омега и их смесей.
77. Катализатор по п.55, в котором цеолитный компонент, восстанавливающий NOx, характеризуется молярным соотношением между SiO2 и Al2О3 меньшим 500.
78. Катализатор по п.55, в котором мелкозернистая композиция катализатор/добавка дополнительно включает цеолит, отличающийся от цеолитного компонента, восстанавливающего NOx.
79. Катализатор по п.78, в котором дополнительный цеолит представляет собой цеолит, выбранный из группы, состоящей из фериерита, ZSM-5, ZSM-35 и их смесей.
80. Катализатор по п.78, в котором дополнительный цеолит присутствует в количестве 1-80% от массы композиции.
81. Катализатор по п.80, в котором дополнительный цеолит присутствует в количестве 10-70% от массы композиции.
82. Катализатор по п.55, в котором композиция дополнительно включает матричный материал, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида кремния, алюмосиликата, оксида титана, оксида циркония, оксида иттрия, оксида лантана, оксида церия, оксида неодима, оксида самария, оксида европия, оксида гадолиния, оксида празеодима и их смесей.
83. Катализатор по п.82, в котором матричный материал присутствует в количестве менее 70 мас.%.
84. Катализатор по п.55, дополнительно содержащий, по меньшей мере, одну композицию, восстанавливающую NOx.
85. Катализатор по п.84, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, представляет собой нецеолитную композицию.
86. Катализатор по п.85, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, включает (а) кислотный оксид металла, практически не содержащий цеолита; (b) металлический компонент, определяемый, как оксид, выбранный из группы, состоящей из щелочного металла, щелочноземельного металла и их смесей; (с) оксид металла, аккумулирующий кислород; и (d) по меньшей мере, один благородный металл.
87. Катализатор по п.84, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, включает (а) носитель из кислотного оксида металла; (b) щелочной металл, щелочноземельный металл, или их смеси; (с) оксид переходного металла, обладающий способностью аккумулировать кислород; и (d) переходный металл, выбранный из IB и IIB групп Периодической таблицы и их смеси.
88. Катализатор по п.84, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, представляет собой промотор дожига низких концентраций NOx и СО, включающий (а) кислотный оксидный носитель; (b) щелочной металл, щелочноземельный металл, или их смеси; (с) оксид переходного металла, обладающий способностью аккумулировать кислород; и (d) палладий.
89. Катализатор по п.84, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, включает, по меньшей мере, одну металлсодержащую шпинель, которая содержит первый металл и второй металл, валентность которого выше валентности первого металла, по меньшей мере, один компонент третьего металла, отличающегося от первого и второго металлов и, по меньшей мере, один компонент четвертого металла, отличающегося от первого, второго и третьего металлов, причем третий металл выбирают из группы, состоящей из металлов IB Группы, металлов IIB Группы, металлов VIA Группы, редкоземельных металлов, металлов платиновой группы и их смесей, а четвертый металл выбирают из группы, состоящей из железа, никеля, титана, хрома, марганца, кобальта, германия, олова, висмута, молибдена, сурьмы, ванадия и их смесей.
90. Катализатор по п.89, в котором металлсодержащая шпинель содержит магний в качестве первого металла и алюминий в качестве второго металла.
91. Катализатор по п.89, в котором третий металлический компонент металлсодержащей шпинели выбирают из группы, состоящей из металла платиновой группы, редкоземельных металлов и их смесей.
92. Катализатор по п.89, в котором третий металлический компонент присутствует в количестве 0,001-20 мас.% в расчете на третий элементный металл.
93. Катализатор по п.89, в котором четвертый металлический компонент присутствует в количестве 0,001-10 мас.% в расчете на элементный четвертый металл.
94. Катализатор по п.84, в котором дополнительная добавка, восстанавливающая NOx, представляет собой катализатор на основе цинка.
95. Катализатор по п.84, в котором дополнительная добавка, восстанавливающая NOx, представляет собой добавку на основе сурьмы.
96. Катализатор по п.84, в котором дополнительная добавка, восстанавливающая NOx, представляет собой добавку на основе шпинели перовскитного типа.
97. Катализатор по п.84, в котором дополнительная добавка, восстанавливающая NOx, представляет собой композицию, содержащую гидротальцид.
98. Катализатор по п.55, в котором мелкодисперсная композиция, восстанавливающая NOx, характеризуется средним размером частиц 50-200 мкм.
99. Катализатор по п.98, в котором мелкодисперсная композиция, восстанавливающая NOx, характеризуется средним размером частиц 55-150 мкм.
100. Катализатор по п.55, в котором мелкодисперсная композиция, восстанавливающая NOx, характеризуется индексом истирания по Davison (DI), имеющим значение менее 50.
101. Катализатор по п.100, в котором мелкодисперсная композиция, восстанавливающая NOx, характеризуется значением DI менее 20.
102. Катализатор по п.101, в котором мелкодисперсная композиция, восстанавливающая NOx, характеризуется значением DI менее 15.
103. Катализатор по п.84, в котором дополнительная добавка, восстанавливающая NOx, включает (i) кислотный оксид металла, (ii) оксид церия, (iii) оксид лантаноида, отличный от оксида церия, и (iv) необязательно, по меньшей мере, один оксид переходного металла, выбранного из металлов IB и IIB групп Периодической системы элементов, благородных металлов и их смесей.
104. Катализатор по п.57, в котором соотношение между количеством цеолитного компонента, восстанавливающего NOx, и количеством цеолита Y во всем катализаторе имеет значение меньшее 1.
105. Способ уменьшения выбросов NOx из зоны регенерации в ходе жидкофазного каталитического крекинга углеводородного сырья в компоненты меньшей молекулярной массы, включающий контактирование углеводородного сырья с катализатором крекинга при повышенной температуре в ходе которого образуются низкомолекулярные углеводороды, причем катализатор крекинга содержит композицию по пунктам 55, 56 и 57.
106. Способ по п.105 дополнительно включающий извлечение катализатора крекинга со стадии контактирования и обработку отработанного катализатора в зоне регенерации с получением регенерированного катализатора.
107. Способ по п.106, в котором катализатор крекинга псевдоожижается в ходе взаимодействия с углеводородным сырьем.
108. Способ по п.105, в котором уменьшение выбросов NOx осуществляют без существенного изменения конверсии углеводородного сырья или выхода крекированных углеводородов по сравнению с конверсией сырья или выходом крекированных углеводородов, полученных в присутствии одного катализатора крекинга.
109. Катализатор жидкофазного крекинга, включающий (а) крекирующий компонент, подходящий для катализа крекинга углеводородов и (b) по меньшей мере, 0,1 мас.% цеолита, восстанавливающего NOx, выбранного из группы, состоящей из ZSM-11, бета, МСМ-49, морденита, МСМ-56, цеолита L, цеолита Rho, эррионита, шабазита, клиноптилолита, МСМ-22, МСМ-35, МСМ-61, оффретита, A, ZSM-12, ZSM-23, ZSM-18, ZSM-22, ZSM-57, ZSM-61, ZK-5, NaJ, Nu-87, Cit-1, SSZ-35, SSZ-48, SSZ-44, SSZ-23, дакиардита, мерлиноита, ловдарита, левина, ломонтита, эпистильбита, гмелинита, жисмондита, канкринита, брюстерита, стильбита, паулингита, гускрикита, натролита, омега или их смесей.
110. Катализатор крекинга по п.109, в котором катализатор включает частицы, содержащие оба компонента (а) и (b).
111. Катализатор крекинга по п.109, в котором количество компонента (b) составляет 0,1-60% от массы катализатора крекинга.
112. Катализатор крекинга по п.111, в котором компонент (b) составляет 0,1-40% от массы катализатора крекинга.
113. Катализатор крекинга по п.109 дополнительно включающий, по меньшей мере, одну дополнительную композицию, восстанавливающую NOx.
114. Катализатор крекинга по п.113, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, представляет собой нецеолитную композицию.
115. Катализатор по п.114, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, включает (а) кислотный оксид металла, практически не содержащий цеолита; (b) металлический компонент, определяемый, как оксид, выбранный из группы, состоящей из щелочного металла, щелочноземельного металла и их смесей; (с) оксид металла, аккумулирующий кислород; и (d) по меньшей мере, один благородный металл.
116. Катализатор по п.113, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, включает (а) носитель из кислотного оксида металла; (b) щелочной металл и/или щелочноземельный металл, либо их смеси; (с) оксид переходного металла, обладающий способностью аккумулировать кислород; и (d) переходный металл, выбранный из IB и IIB групп Периодической таблицы и их смеси.
117. Катализатор по п.113, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, представляет собой промотор дожига низких концентраций NOx и СО, включающий (а) кислотный оксидный носитель; (b) щелочной металл, щелочноземельный металл, или их смеси; (с) оксид переходного металла, обладающий способностью аккумулировать кислород; и (d) палладий.
118. Катализатор по п.113, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, включает, по меньшей мере, одну металлсодержащую шпинель, которая содержит первый металл и второй металл, валентность которого выше валентности первого металла, по меньшей мере, один компонент третьего металла, отличающегося от первого и второго металлов и, по меньшей мере, один компонент четвертого металла, отличающегося от первого, второго и третьего металлов, причем третий металл выбирают из группы, состоящей из металлов IB Группы, металлов IIB Группы, металлов VIA Группы, редкоземельных металлов, металлов платиновой группы и их смесей, а четвертый металл выбирают из группы, состоящей из железа, никеля, титана, хрома, марганца, кобальта, германия, олова, висмута, молибдена, сурьмы, ванадия и их смесей.
119. Катализатор по п.118, в котором металлсодержащая шпинель содержит магний в качестве первого металла и алюминий в качестве второго металла.
120. Катализатор по п.118, в котором третий металлический компонент в металлсодержащей шпинели выбирают из группы, состоящей из металла платиновой группы, редкоземельных металлов и их смесей.
121. Катализатор по п.118, в котором третий металлический компонент присутствует в количестве 0,001-20 мас.% в расчете на элементный третий металл.
122. Катализатор по п.118, в котором четвертый металлический компонент присутствует в количестве 0,001-10 мас.% в расчете на элементный четвертый металл.
123. Катализатор по п.113, в котором дополнительная добавка, восстанавливающая NOx, представляет собой катализатор на основе цинка.
124. Катализатор по п.113, в котором дополнительная добавка, восстанавливающая NOx, представляет собой добавку на основе сурьмы.
125. Катализатор по п.113, в котором дополнительная добавка, восстанавливающая NOx, представляет собой добавку на основе шпинели перовскитного типа.
126. Катализатор по п.84, в котором дополнительная добавка, восстанавливающая NOx, представляет собой композицию, содержащую гидротальцит.
127. Катализатор крекинга по п.109, в котором компонент (а) включает цеолит Y, а компонент (b) присутствует в количестве, достаточном для обеспечения в катализаторе соотношения между цеолитом, восстанавливающим NOx, и цеолитом Y меньшего 2.
128. Катализатор крекинга по п.127, в котором компонент (b) присутствует в количестве, достаточном для обеспечения в катализаторе соотношения между цеолитом, восстанавливающим NOx, и цеолитом Y меньшего 1.
129. Катализатор крекинга по п.109, в котором компонент (b) дополнительно содержит, по меньшей мере, один стабилизирующий металл.
130. Катализатор крекинга по п.129, в котором стабилизирующий металл выбирают из группы, состоящей из металлов 2А, 3В, 4В, 5В, 6В, 7В, 8В, 2В, 3А, 4А, 5А группы, группы лантаноидов Периодической системы, Ag и их смесей.
131. Катализатор крекинга по п.130, в котором стабилизирующий металл выбирают из группы, состоящей из металлов 3В, 2А, 2В, 3А группы, группы лантаноидов серии Периодической системы, и их смесей.
132. Катализатор по п.131, в котором стабилизирующий металл выбирают из группы, состоящей из лантана, алюминия, магния и цинка, а также их смесей.
133. Катализатор по п.129, в котором стабилизирующий металл вводят в поры компонента (b).
134. Катализатор по п.113, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, включает (i) кислотный оксид металла, (ii) оксид церия, (iii) оксид лантаноида, отличный от оксида церия, и (iv) необязательно по меньшей мере, один оксид переходного металла, выбранного из металлов IB и IIB групп Периодической системы элементов, благородных металлов и их смесей.
135. Катализатор крекинга по п.109, в котором цеолит, восстанавливающий NOx, выбирают из группы, состоящей из бета, МСМ-49, морденита, МСМ-56, цеолита L, цеолита Rho, эррионита, шабазита, клиноптилолита, МСМ-22, оффретита, A, ZSM-12, ZSM-23, омега и их смесей.
136. Катализатор крекинга по п.109, в котором цеолит, восстанавливающий NOx, характеризуется молярным соотношением между SiO2 и Al2О3 меньшим 500.
137. Катализатор крекинга по п.109 дополнительно включает цеолит, отличающийся от цеолита, восстанавливающего NOx.
138. Катализатор крекинга по п.137, в котором дополнительный цеолит выбирают из группы, состоящей из ферриерита, ZSM-5, ZSM-35 и их смесей.
139. Катализатор крекинга по п.137 или 138, в котором дополнительный цеолит присутствует в количестве 1-80% от массы композиции.
140. Катализатор крекинга по п.139, в котором дополнительный цеолит присутствует в количестве 10-70% от массы композиции.
141. Катализатор крекинга по п.109, в котором цеолит, восстанавливающий NOx, подвергают ионному обмену на катион, выбранный из группы, состоящей из водорода, аммония, щелочного металла и их комбинаций.
142. Способ уменьшения выбросов NOx из зоны регенерации в ходе жидкофазного каталитического крекинга углеводородного сырья с получением компонентов более низкой молекулярной массы, включающий (а) контактирование углеводородного сырья в ходе жидкофазного каталитического крекинга (FCC), в котором из зоны регенерации FCCU, работающей в условиях FCC выделяется NOx, с катализатором FCC крекинга по п.109; и (b) уменьшение выбросов NOx из зоны регенерации FCCU, по меньшей мере, на 10% по сравнению с выбросом NOx в отсутствии композиции, восстанавливающей NOx.
143. Способ по п.142, в котором стадию (b) проводят без существенного изменения конверсии углеводородного сырья или выхода крекированных углеводородов, полученных в ходе FCCU процесса по сравнению с конверсией углеводородного сырья или выходом крекированных углеводородов в присутствии одного углеводорода крекинга.
144. Способ по п.142 или 143, в котором количество цеолита, восстанавливающего NOx, присутствующего в катализаторе крекинга, составляет, по меньшей мере, 0,1% от массы композиции, включающей катализатор крекинга.
145. Способ по п.142 или 143, в котором количество цеолита, восстанавливающего NOx, присутствующего в катализаторе крекинга, составляет, по меньшей мере, 0,1-60% от массы композиции, включающей катализатор крекинга.
146. Способ по п.145, в котором количество цеолита, восстанавливающего NOx, присутствующего в катализаторе крекинга, составляет, по меньшей мере, 1-40% от массы композиции, включающей катализатор крекинга.
147. Способ по п.142 или 143, в котором цеолит, восстанавливающий NOx, подвергают ионному обмену на катион, выбранный из группы, состоящей из водорода, аммония, щелочного металла и их комбинаций.
148. Способ по п.142 или 143, в котором цеолит, восстанавливающий NOx, дополнительно включает, по меньшей мере, один стабилизирующий металл.
149. Способ по п.148, в котором стабилизирующий металл выбирают из группы, состоящей из металлов 2А, 3В, 4В, 5В, 6В, 7В, 8В, 2В, 3А, 4А, 5А группы, группы лантаноидов Периодической системы, Ag и их смесей.
150. Способ по п.149, в котором стабилизирующий металл выбирают из группы, состоящей из металлов 3В, 2А, 2В, 3А группы, группы лантаноидов Периодической системы, и их смесей.
151. Способ по п.150, в котором стабилизирующий металл выбирают из группы, состоящей из лантана, алюминия, магния и цинка, а также их смесей.
152. Способ по п.148, в котором в котором стабилизирующий металл вводят в поры цеолита, восстанавливающего NOx.
153. Способ по п.142 или 143, дополнительно включающий извлечение катализатора крекинга и восстановление отработанного катализатора в зоне регенерации с целью его регенерации.
154. Способ по п.142 или 143, в котором катализатор крекинга псевдоожижается в ходе контактирования с углеводородным сырьем.
155. Способ по п.142, дополнительно включающий контактирование углеводородного сырья, по меньшей мере, с одной дополнительной композицией, восстанавливающей NOx.
156. Способ по п.155, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, представляет собой нецеолитную композицию.
157. Способ по п.156, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, включает (а) кислотный оксид металла, практически не содержащий цеолита; (b) металлический компонент, определяемый, как оксид, выбранный из группы, состоящей из щелочного металла, щелочноземельного металла и их смесей; (с) оксид металла аккумулирующий кислород; и (d) по меньшей мере, один благородный металл.
158. Способ по п.155, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, представляет собой промотор дожига низких концентраций NOx и СО, включающий (а) кислотный оксидный носитель; (b) щелочной металл и/или щелочноземельный металл, либо их смеси; (с) оксид переходного металла, обладающий способностью аккумулировать кислород; и (d) палладий.
159. Способ по п.155, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, включает, по меньшей мере, одну металлсодержащую шпинель, которая содержит первый металл и второй металл, валентность которого выше валентности первого металла, по меньшей мере, один компонент третьего металла, отличающегося от первого и второго металлов и, по меньшей мере, один компонент четвертого металла, отличающегося от первого, второго и третьего металлов, причем третий металл выбирают из группы, состоящей из металлов IB Группы, металлов IIB Группы, металлов VIA Группы, редкоземельных металлов, металлов платиновой группы и их смесей, а четвертый металл выбирают из группы, состоящей из железа, никеля, титана, хрома, марганца, кобальта, германия, олова, висмута, молибдена, сурьмы, ванадия и их смесей.
160. Способ по п.159, в котором металлсодержащая шпинель содержит магний в качестве первого металла и алюминий в качестве второго металла.
161. Способ по п.159, в котором третий металлический компонент в металлсодержащей шпинели выбирают из группы, состоящей из металла платиновой группы, редкоземельных металлов и их смесей.
162. Способ по п.159, в котором третий металлический компонент присутствует в количестве 0,001-20 мас.% в расчете на элементный третий металл.
163. Способ по п.159, в котором четвертый металлический компонент присутствует в количестве 0,001-10 мас.% в расчете на элементный четвертый металл.
164. Способ по п.155, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, включает (а) кислотный оксидный носитель; (b) щелочной металл и/или щелочноземельный металл, либо их смеси; (с) оксид переходного металла, обладающий способностью аккумулировать кислород; и (d) переходный металл, выбранный из IB и IIB групп Периодической таблицы.
165. Способ по п.155, в котором дополнительная добавка, восстанавливающая NOx, представляет собой катализатор на основе цинка.
166. Способ по п.155, в котором дополнительная добавка, восстанавливающая NOx, представляет собой добавку на основе сурьмы.
167. Способ по п.155, в котором дополнительная добавка, восстанавливающая NOx, представляет собой добавку на основе шпинели перовскитного типа.
168. Способ по п.155, в котором дополнительная добавка, восстанавливающая NOx, представляет собой композицию, содержащую гидротальцит.
169. Способ по п.155, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, включает (i) кислотный оксид металла, (ii) оксид церия, (iii) оксид лантаноида, отличный от оксида церия, и (iv) необязательно, по меньшей мере, один оксид переходного металла, выбранного из металлов IB и IIB групп Периодической системы элементов, благородных металлов и их смесей.
170. Способ по п.142, в котором композиция катализатора крекинга включает дополнительный цеолит, выбранный из группы, состоящей из ферриерита, ZSM-5, ZSM-35 и их смесей.
171. Способ по п.170, в котором дополнительный цеолит присутствует в количестве 1-80% от массы каталитической крекирующей композиции.
172. Способ по п.171, в котором дополнительный цеолит присутствует в количестве 10-70% от массы каталитической крекирующей композиции.
173. Способ по п.142, в котором катализатор крекинга включает цеолит Y в качестве компонента (а), а компонент (b) присутствует в количестве, достаточном для обеспечения во всей каталитической композиции соотношения между цеолитом, восстанавливающим NOx и цеолитом Y меньшего 2.
174. Способ по п.173, в котором компонент (b) присутствует в количестве, достаточном для обеспечения во всей каталитической композиции соотношения между цеолитом, восстанавливающим NOx и цеолитом Y меньшего 1.
175. Способ по п.142, в котором цеолит, восстанавливающий NOx, в композиции крекирующего катализатора характеризуется молярным соотношением между оксидом кремния и оксидом алюминия меньшим 500.
176. Способ по п.105, дополнительно включающий контактирование углеводородного сырья, по меньшей мере, с одной дополнительной композицией, восстанавливающей NOx.
177. Способ по п.176, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, представляет собой нецеолитную композицию.
178. Способ по п.177, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, включает (а) кислотный оксид металла, практически не содержащий цеолита; (b) металлический компонент, определяемый, как оксид, выбранный из группы, состоящей из щелочного металла, щелочноземельного металла и их смесей; (с) оксид металла аккумулирующий кислород; и (d) по меньшей мере, один благородный металл.
179. Способ по п.176, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, представляет собой промотор дожига низких концентраций NOx и СО, включающий (а) кислотный оксидный носитель; (b) щелочной металл, щелочноземельный металл, или их смеси; (с) оксид переходного металла, обладающий способностью аккумулировать кислород; и (d) палладий.
180. Способ по п.176, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, включает, по меньшей мере, одну металлсодержащую шпинель, которая содержит первый металл и второй металл, валентность которого выше валентности первого металла, по меньшей мере, один компонент третьего металла, отличающийся от первого и второго металлов и, по меньшей мере, один компонент четвертого металла, отличающийся от первого, второго и третьего металлов, причем третий металл выбирают из группы, состоящей из металлов IB Группы, металлов IIB Группы, металлов VIA Группы, редкоземельных металлов, металлов платиновой группы и их смесей, а четвертый металл выбирают из группы, состоящей из железа, никеля, титана, хрома, марганца, кобальта, германия, олова, висмута, молибдена, сурьмы, ванадия и их смесей.
181. Способ по п.180, в котором металлсодержащая шпинель включает магния в качестве первого металла и алюминий в качестве второго металла.
182. Способ по п.180, в котором третий металлический компонент в металлсодержащей шпинели выбирают из группы, состоящей из металла группы платины и редкоземельных металлов, а также их смесей.
183. Способ по п.180, в котором третий металлический компонент присутствует в количестве 0,001-20 мас.% в расчете на элементный третий металл.
184. Способ по п.180, в котором четвертый металлический компонент присутствует в количестве 0,001-10 мас.% в расчете на элементный четвертый металл.
185. Способ по п.176, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, включает (а) кислотный оксидный носитель; (b) щелочной металл и/или щелочноземельный металл, либо их смеси; (с) оксид переходного металла, обладающий способностью аккумулировать кислород; и (d) переходный металл, выбранный из IB и IIB групп Периодической таблицы и их смеси.
186. Способ по п.176, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, представляет собой катализатор на основе цинка.
187. Способ по п.176, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, представляет собой добавку на основе сурьмы.
188. Способ по п.176, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, представляет собой добавку на основе шпинели перовскитного типа.
189. Способ по п.176, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, представляет собой композицию, содержащую гидротальцит.
190. Способ по п.176, в котором дополнительная композиция, восстанавливающая NOx, включает (i) кислотный оксид металла; (ii) оксид церия, (iii) оксид лантаноида, отличного от оксида церия, и (iv) необязательно, по меньшей мере, один оксид переходного металла, выбранного из металлов IB и IIB группы Периодической системы элементов, благородных металлов и их смесей.
RU2006140261/04A 2004-04-15 2005-04-15 Композиции и способы, предназначенные для уменьшения выбросов nox в ходе каталитического крекинга с псевдоожиженным катализатором RU2408655C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/824,913 2004-04-15
US10/824,913 US7304011B2 (en) 2004-04-15 2004-04-15 Compositions and processes for reducing NOx emissions during fluid catalytic cracking
US10/909,709 US20050232839A1 (en) 2004-04-15 2004-08-02 Compositions and processes for reducing NOx emissions during fluid catalytic cracking
US10/909,709 2004-08-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006140261A true RU2006140261A (ru) 2008-05-27
RU2408655C2 RU2408655C2 (ru) 2011-01-10

Family

ID=34967218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006140261/04A RU2408655C2 (ru) 2004-04-15 2005-04-15 Композиции и способы, предназначенные для уменьшения выбросов nox в ходе каталитического крекинга с псевдоожиженным катализатором

Country Status (14)

Country Link
US (2) US20050232839A1 (ru)
EP (1) EP1747062A1 (ru)
JP (1) JP4974883B2 (ru)
KR (1) KR101180175B1 (ru)
AR (1) AR050581A1 (ru)
AU (1) AU2005233199B2 (ru)
BR (1) BRPI0509938B1 (ru)
CA (1) CA2563499C (ru)
IL (1) IL178309A (ru)
MX (1) MXPA06011795A (ru)
NO (1) NO20065266L (ru)
RU (1) RU2408655C2 (ru)
SG (1) SG152232A1 (ru)
WO (1) WO2005099898A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2536472C2 (ru) * 2010-03-16 2014-12-27 Юоп Ллк Катализатор крекинга олефинов и способ его получения
RU2772281C2 (ru) * 2017-07-05 2022-05-18 Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшен Композиция, способная снижать выбросы co и nox, ее способ получения и применение и способ каталитического крекинга в псевдоожиженном слое

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5752875B2 (ja) * 2005-03-24 2015-07-22 ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカット ＦＣＣＵにおけるＮＯｘ排気を制御する方法
KR101382014B1 (ko) * 2005-04-27 2014-04-04 더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘. 유동상 접촉 분해 중의 ＮＯｘ 방출 감소를 위한 조성물 및공정
SG173330A1 (en) 2005-04-29 2011-08-29 Grace W R & Co Nox reduction compositions for use in partial burn fcc processes
US7678735B2 (en) * 2005-11-28 2010-03-16 Engelhard Corporation FCC additive for partial and full burn NOx control
JP4948863B2 (ja) 2006-03-22 2012-06-06 一般財団法人石油エネルギー技術センター 接触分解触媒及びその製造方法並びに炭化水素油の接触分解方法
GB0609783D0 (en) * 2006-05-17 2006-06-28 Magnesium Elektron Ltd Improved oxygen storage component
US20070286782A1 (en) * 2006-06-08 2007-12-13 Chevron U.S.A. Inc. Reduction of oxides of nitrogen in a gas stream using molecular sieve ssz-75
US7381676B1 (en) * 2007-01-16 2008-06-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Catalyst composition and its use thereof in aromatics alkylation
DE102008028760B9 (de) * 2008-06-17 2010-09-30 Zylum Beteiligungsgesellschaft Mbh & Co. Patente Ii Kg Verfahren zur Abtrennung von NOx aus einem epoxidhaltigen Gasstrom
JP5640142B2 (ja) 2010-03-18 2014-12-10 ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカット 高軽質オレフィン用ｆｃｃ触媒組成物
US9617480B2 (en) 2010-03-18 2017-04-11 W. R. Grace & Co.-Conn. Process for making improved zeolite catalysts from peptized aluminas
WO2011115746A1 (en) 2010-03-18 2011-09-22 W. R. Grace & Co.-Conn. Process for making improved catalysts from clay-derived zeolites
CN102631933B (zh) * 2011-02-14 2014-02-26 中国石油化工股份有限公司 一种脱除烟气中no的催化剂及其制备方法
US20130034482A1 (en) * 2011-08-05 2013-02-07 Chevron U.S.A Inc. Reduction of oxides of nitrogen in a gas stream using molecular sieve ssz-23
EP2817083A1 (en) * 2012-02-23 2014-12-31 Johnson Matthey Process Technologies, Inc. Process of removing nox from flue gas
US8512674B1 (en) 2012-03-01 2013-08-20 Chevron U.S.A. Inc. Preparation of molecular sieve SSZ-23
WO2014121813A1 (en) * 2013-02-05 2014-08-14 Rhodia Operations Precipitated and calcinated composition based on zirconium oxide and cerium oxide
CN104549421B (zh) * 2013-10-28 2017-06-23 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂及其制备方法
EP3474989A1 (en) 2016-06-24 2019-05-01 Albemarle Corporation Mesoporous zsm-22 for increased propylene production
CN106902802A (zh) * 2017-03-31 2017-06-30 中石化炼化工程（集团）股份有限公司 一种添加剂及其制备方法与应用
CN110494217B (zh) * 2017-04-10 2022-10-18 信实工业公司 Fcc催化剂添加剂及其制备工艺
CN107262106A (zh) * 2017-07-03 2017-10-20 中石化炼化工程（集团）股份有限公司 一种催化剂及其制备方法和应用
EP3693085A4 (en) 2017-07-05 2021-04-14 Research Institute Of Petroleum Processing, Sinopec COMPOSITION CAPABLE OF REDUCING CO AND NOX EMISSIONS, PROCESS OF PREPARATION AND USE, AND PROCESS FOR CATALYTIC CRACKING OF FLUID
US10760005B2 (en) 2017-07-19 2020-09-01 Korea Advanced Institute Of Science And Technology Particle including atomic-scale channel, method of preparing the same, and catalyst including the same
CN109382146B (zh) * 2017-08-11 2021-08-03 中国石油天然气股份有限公司 一种fcc平衡剂复活改性方法
CN111099624B (zh) * 2018-10-25 2021-11-30 中国石油化工股份有限公司 硅锗stf沸石分子筛的制备方法
US11274068B2 (en) 2020-07-23 2022-03-15 Saudi Arabian Oil Company Process for interconversion of olefins with modified beta zeolite
US11332678B2 (en) 2020-07-23 2022-05-17 Saudi Arabian Oil Company Processing of paraffinic naphtha with modified USY zeolite dehydrogenation catalyst
US11154845B1 (en) 2020-07-28 2021-10-26 Saudi Arabian Oil Company Hydrocracking catalysts containing USY and beta zeolites for hydrocarbon oil and method for hydrocracking hydrocarbon oil with hydrocracking catalysts
US11420192B2 (en) 2020-07-28 2022-08-23 Saudi Arabian Oil Company Hydrocracking catalysts containing rare earth containing post-modified USY zeolite, method for preparing hydrocracking catalysts, and methods for hydrocracking hydrocarbon oil with hydrocracking catalysts
US11142703B1 (en) * 2020-08-05 2021-10-12 Saudi Arabian Oil Company Fluid catalytic cracking with catalyst system containing modified beta zeolite additive
US11618858B1 (en) 2021-12-06 2023-04-04 Saudi Arabian Oil Company Hydrodearylation catalysts for aromatic bottoms oil, method for producing hydrodearylation catalysts, and method for hydrodearylating aromatic bottoms oil with hydrodearylation catalysts

Family Cites Families (145)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2892801A (en) 1955-12-13 1959-06-30 Gen Electric Catalysts
US3036973A (en) 1958-11-21 1962-05-29 Hoffmann La Roche Racemization catalyst and process for the manufacture thereof
US3364136A (en) 1965-12-10 1968-01-16 Mobil Oil Corp Novel cyclic catalytic process for the conversion of hydrocarbons
US3129252A (en) 1960-12-29 1964-04-14 Gen Aniline & Fihn Corp Purification of butynediol
US3184417A (en) 1960-12-29 1965-05-18 Gen Aniline & Film Corp Method of preparing a copper modified nickel catalyst composition
SE331321B (ru) * 1968-09-20 1970-12-21 Asea Ab
US3617488A (en) 1969-12-19 1971-11-02 Sigmund M Csicsery Hydrotreating catalyst comprising clay-type aluminosilicate component and a crystalline zeolitic molecular sieve component, and process using said catalyst
US3894940A (en) * 1973-11-15 1975-07-15 Grace W R & Co Hydrocarbon cracking catalysts with promoter mixtures
US4199435A (en) * 1978-12-04 1980-04-22 Chevron Research Company NOx Control in cracking catalyst regeneration
US4290878A (en) 1978-12-08 1981-09-22 Chevron Research Company NOx control in platinum-promoted complete combustion cracking catalyst regeneration
US4521298A (en) * 1980-07-18 1985-06-04 Mobil Oil Corporation Promotion of cracking catalyst octane yield performance
US4495305A (en) * 1980-07-29 1985-01-22 Atlantic Richfield Company Catalyst for conversion of hydrocarbons
JPS5761085A (en) 1980-07-29 1982-04-13 Atlantic Richfield Co Conversion of hydrocarbon
US4957892A (en) 1980-07-29 1990-09-18 Uop Process for combusting solid sulfur containing material
US4642178A (en) * 1980-07-29 1987-02-10 Katalistiks, Inc. Process for conversion of hydrocarbons
US4758418A (en) * 1980-07-29 1988-07-19 Union Carbide Corporation Process for combusting solid sulfur-containing material
US4495304A (en) * 1980-07-29 1985-01-22 Atlantic Richfield Company Catalyst for conversion of hydrocarbons
US4472267A (en) 1980-07-29 1984-09-18 Atlantic Richfield Company Catalyst and process for conversion of hydrocarbons
US4434147A (en) * 1981-10-05 1984-02-28 Chevron Research Company Simultaneous sulfur oxide and nitrogen oxide control in FCC units using cracking catalyst fines with ammonia injection
US4513091A (en) * 1983-02-14 1985-04-23 Mobil Oil Corporation Hydrothermal zeolite activation
US4476245A (en) 1982-11-29 1984-10-09 Atlantic Richfield Company Preparative process for alkaline earth metal, aluminum-containing spinels
US4471070A (en) 1982-11-29 1984-09-11 Atlantic Richfield Company Preparative process for alkaline earth metal, aluminum-containing spinels
US4472532A (en) 1982-11-29 1984-09-18 Atlantic Richfield Company Preparative process for alkaline earth metal, aluminum-containing spinels
US4522937A (en) * 1982-11-29 1985-06-11 Atlantic Richfield Company Preparative process for alkaline earth metal, aluminum-containing spinels
US4428827A (en) * 1983-01-24 1984-01-31 Uop Inc. FCC Sulfur oxide acceptor
US4818509A (en) * 1984-03-23 1989-04-04 Mobil Oil Corporation Continuous process for manufacturing crystalline zeolites in continuously stirred backmixed crystallizers
US4582815A (en) * 1984-07-06 1986-04-15 Mobil Oil Corporation Extrusion of silica-rich solids
GB8420205D0 (en) * 1984-08-09 1984-09-12 British Petroleum Co Plc Selective dealumination of zeolites
US5011272A (en) * 1984-12-21 1991-04-30 Canon Kabushiki Kaisha Compact zoom lens
US4735927A (en) * 1985-10-22 1988-04-05 Norton Company Catalyst for the reduction of oxides of nitrogen
US4778664A (en) 1986-03-10 1988-10-18 The Dow Chemical Company Process for the removal of NO from fluid streams using a water soluble polymeric chelate of a polyvalent metal
US5102530A (en) * 1986-03-21 1992-04-07 W. R. Grace & Co.-Conn. Cracking catalysts with octane enhancement
US4898846A (en) * 1986-03-21 1990-02-06 W. R. Grace & Co.-Conn. Cracking catalysts with octane enhancement
US4708786A (en) 1986-03-26 1987-11-24 Union Oil Company Of California Process for the catalytic cracking of nitrogen-containing feedstocks
US4747935A (en) * 1986-03-26 1988-05-31 Union Oil Company Of California Process for the catalytic cracking of feedstocks containing nitrogen
US4790982A (en) 1986-04-07 1988-12-13 Katalistiks International, Inc. Metal-containing spinel composition and process of using same
US4728635A (en) * 1986-04-07 1988-03-01 Katalistiks International Inc. Alkaline earth metal spinels and processes for making
US4798813A (en) * 1986-07-04 1989-01-17 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Catalyst for removing nitrogen oxide and process for producing the catalyst
CA1295598C (en) * 1986-07-29 1992-02-11 Makoto Imanari Process for removing nitrogen oxides from exhaust gases
US4797266A (en) * 1986-08-07 1989-01-10 Shell Oil Company Method of preparation of a combined ZSM-5-ferrierite aluminosilicate
US4985384A (en) * 1986-08-25 1991-01-15 W. R. Grace & Co-Conn. Cracking catalysts having aromatic selectivity
FR2607128B1 (fr) * 1986-11-21 1989-04-28 Inst Francais Du Petrole Nouvelles ferrierites, leur procede de preparation et leur utilisation
US4866019A (en) * 1987-01-13 1989-09-12 Akzo N.V. Catalyst composition and absorbent which contain an anionic clay
US4830840A (en) * 1987-03-13 1989-05-16 Uop Process for removing sulfur oxide and nitrogen oxide
US4904627A (en) * 1987-03-13 1990-02-27 Uop Alkaline earth metal spinel/kaolin clays and processes for making
US4810369A (en) * 1987-05-07 1989-03-07 Union Oil Company Of California Process for the catalytic cracking of feedstocks containing high levels of nitrogen
US4880521A (en) * 1987-05-07 1989-11-14 Union Oil Company Of California Process for the cracking of feedstocks containing high levels of nitrogen
US4812430A (en) * 1987-08-12 1989-03-14 Mobil Oil Corporation NOx control during multistage combustion
US4812431A (en) * 1987-08-12 1989-03-14 Mobil Oil Corporation NOx control in fluidized bed combustion
US4957718A (en) 1987-11-24 1990-09-18 Uop Process for reducing emissions of sulfur oxides and composition useful in same
US4898662A (en) * 1987-12-09 1990-02-06 Mobil Oil Corp. Catalytic cracking process using high equilibrium activity additive catalyst
US4895994A (en) * 1988-04-14 1990-01-23 W. R. Grace & Co.-Conn. Shaped catalysts and processes
US4826799A (en) * 1988-04-14 1989-05-02 W. R. Grace & Co.-Conn. Shaped catalyst and process for making it
JPH0763631B2 (ja) * 1988-04-18 1995-07-12 トヨタ自動車株式会社 排気ガス浄化用触媒の製造方法
GB8904409D0 (en) 1989-02-27 1989-04-12 Shell Int Research Process for the conversion of a hydrocarbonaceous feedstock
US5371055A (en) 1988-07-07 1994-12-06 W. R. Grace & Co.-Conn. Increasing metal-tolerance of FCC catalyst by sulfur oxide removal
GB8820358D0 (en) 1988-08-26 1988-09-28 Shell Int Research Process for catalytic cracking of hydrocarbon feedstock
US4980052A (en) 1988-12-05 1990-12-25 Mobil Oil Corporation Catalytic cracking of hydrocarbons
US4889615A (en) 1988-12-06 1989-12-26 Mobil Oil Corporation Additive for vanadium capture in catalytic cracking
US5145815A (en) 1989-08-10 1992-09-08 Uop Regeneration of zeolitic molecular sieves with sulfur oxide absorption on soda-lime bed
CA2024154C (en) 1989-08-31 1995-02-14 Senshi Kasahara Catalyst for reducing nitrogen oxides from exhaust gas
US4973399A (en) * 1989-11-03 1990-11-27 Mobil Oil Corporation Catalytic cracking of hydrocarbons
JPH07106300B2 (ja) 1989-12-08 1995-11-15 財団法人産業創造研究所 燃焼排ガス中の窒素酸化物除去法
EP0434063B1 (en) * 1989-12-21 1997-03-12 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method of purifying oxygen-excess exhaust gas
US5002654A (en) * 1989-12-28 1991-03-26 Mobil Oil Corporation Reducing NOx emissions with zinc catalyst
US4988432A (en) * 1989-12-28 1991-01-29 Mobil Oil Corporation Reducing NOx emissions with antimony additive
US5002653A (en) * 1989-12-29 1991-03-26 Chevron Research Company Catalytic cracking process with vanadium passivation and improved
US4988654A (en) * 1989-12-29 1991-01-29 Chevron Research Company Dual component cracking catalyst with vanadium passivation and improved sulfur tolerance
US5260240A (en) 1989-12-29 1993-11-09 Chevron Research And Technology Company Process for the demetallization of FCC catalyst
US5114898A (en) * 1990-01-18 1992-05-19 Board Of Trustees Operating Michigan State University Layered double hydroxide sorbents for the removal of SOx from flue gas and other gas streams
US5114691A (en) * 1990-01-18 1992-05-19 Board Of Trustees Operating Michigan State University Process using sorbents for the removal of SOx from flue gas
US5037538A (en) * 1990-02-26 1991-08-06 Mobil Oil Corporation Catalytic cracking process with isolated catalyst for conversion of NO.sub.x
US5350501A (en) * 1990-05-22 1994-09-27 Union Oil Company Of California Hydrocracking catalyst and process
CA2044893C (en) 1990-06-20 1998-11-03 Senshi Kasahara Transition metal-containing zeolite having high hydrothermal stability, production method thereof and method of using same
US5236877A (en) * 1990-12-04 1993-08-17 W. R. Grace & Co.-Conn. Dual zeolite fluid cracking catalyst composition for improved gasoline octane
US5208198A (en) * 1990-12-18 1993-05-04 Tosoh Corporation Catalyst for purifying exhaust gas
US5206196A (en) * 1990-12-18 1993-04-27 Tosoh Corporation Catalyst for purifying exhaust gas
US5130012A (en) * 1991-01-24 1992-07-14 Mobil Oil Corporation Process and apparatus for reducing NOx emissions from high-efficiency FFC regenerators
US5173278A (en) 1991-03-15 1992-12-22 Mobil Oil Corporation Denitrification of flue gas from catalytic cracking
US5260043A (en) 1991-08-01 1993-11-09 Air Products And Chemicals, Inc. Catalytic reduction of NOx and carbon monoxide using methane in the presence of oxygen
JP3086015B2 (ja) 1991-08-07 2000-09-11 トヨタ自動車株式会社 排気ガス浄化用触媒
US5374349A (en) * 1991-09-11 1994-12-20 Union Oil Company Of California Hydrocracking process employing catalyst containing zeolite beta and a pillared clay
US5174980A (en) 1991-10-04 1992-12-29 Mobil Oil Corp. Synthesis of crystalline ZSM-35
US5190736A (en) * 1991-10-18 1993-03-02 Mobil Oil Corporation Synthesis of crystalline ZSM-35
JPH05123578A (ja) * 1991-11-06 1993-05-21 Nippon Oil Co Ltd 炭化水素転化触媒の製造方法
US5171553A (en) 1991-11-08 1992-12-15 Air Products And Chemicals, Inc. Catalytic decomposition of N2 O
WO1993010044A1 (en) * 1991-11-20 1993-05-27 The Dow Chemical Company Process of growing crystalline microporous solids in a fluoride-containing, substantially non-aqueous growth medium
US5785947A (en) * 1991-12-18 1998-07-28 Chevron U.S.A. Inc. Preparation of zeolites using organic template and amine
US5328590A (en) * 1992-02-27 1994-07-12 Union Oil Company Of California Hydrocracking process using a catalyst containing zeolite beta and a layered magnesium silicate
US5547648A (en) 1992-04-15 1996-08-20 Mobil Oil Corporation Removing SOx, NOX and CO from flue gases
US5240690A (en) * 1992-04-24 1993-08-31 Shell Oil Company Method of removing NH3 and HCN from and FCC regenerator off gas
US5268089A (en) 1992-06-24 1993-12-07 Mobil Oil Corporation FCC of nitrogen containing hydrocarbons and catalyst regeneration
US5316661A (en) 1992-07-08 1994-05-31 Mobil Oil Corporation Processes for converting feedstock organic compounds
DE69316287T2 (de) * 1992-08-25 1998-07-23 Idemitsu Kosan Co Katalysator zur Reinigung von Abgasen
US5382352A (en) * 1992-10-20 1995-01-17 Mobil Oil Corporation Conversion of NOx in FCC bubbling bed regenerator
US5294332A (en) * 1992-11-23 1994-03-15 Amoco Corporation FCC catalyst and process
US5364517A (en) 1993-02-19 1994-11-15 Chevron Research And Technology Company Perovskite-spinel FCC NOx reduction additive
US5372706A (en) 1993-03-01 1994-12-13 Mobil Oil Corporation FCC regeneration process with low NOx CO boiler
JP3185448B2 (ja) * 1993-03-11 2001-07-09 日産自動車株式会社 排気ガス浄化用触媒
US5407652A (en) 1993-08-27 1995-04-18 Engelhard Corporation Method for decomposing N20 utilizing catalysts comprising calcined anionic clay minerals
US5413699A (en) * 1993-10-14 1995-05-09 Mobil Oil Corporation FCC process with fines tolerant SCR reactor
EP0655277A1 (en) * 1993-11-01 1995-05-31 Csir Amorphous aluminosilicate catalyst
US5510306A (en) * 1993-12-29 1996-04-23 Shell Oil Company Process for isomerizing linear olefins to isoolefins
DE69519243T2 (de) 1994-02-15 2001-03-08 Tokyo Gas Co Ltd Verfahren und Katalysator zur Reinigung von NOx-enthaltenden Abgasen
US5689000A (en) * 1994-07-01 1997-11-18 Monsanto Company Process for preparing carboxylic acid salts and catalysts useful in such process
CA2156464C (en) * 1994-09-30 1999-07-20 Raghu K. Menon Reduction of emissions from fcc regenerators
KR0136893B1 (ko) * 1994-11-03 1998-04-25 강박광 선택적 촉매환원에 의한 배기가스중의 질소산화물의 제거방법
US5599520A (en) * 1994-11-03 1997-02-04 Garces; Juan M. Synthesis of crystalline porous solids in ammonia
AU4737896A (en) * 1994-11-23 1996-06-17 Exxon Chemical Patents Inc. Hydrocarbon conversion process using a zeolite bound zeolite catalyst
US5741468A (en) * 1994-12-28 1998-04-21 Kabushiki Kaisha Riken Exhaust gas cleaner and method for cleaning exhaust gas
US6129834A (en) * 1995-05-05 2000-10-10 W. R. Grace & Co. -Conn. NOx reduction compositions for use in FCC processes
US6165933A (en) * 1995-05-05 2000-12-26 W. R. Grace & Co.-Conn. Reduced NOx combustion promoter for use in FCC processes
US5968466A (en) * 1995-06-07 1999-10-19 Asec Manufacturing Copper-silver zeolite catalysts in exhaust gas treatment
US5716514A (en) * 1995-08-30 1998-02-10 Mobil Oil Corporation FCC NOx reduction by turbulent/laminar thermal conversion
US5705053A (en) * 1995-08-30 1998-01-06 Mobil Oil Corporation FCC regenerator NOx reduction by homogeneous and catalytic conversion
US5744686A (en) * 1995-09-20 1998-04-28 Uop Process for the removal of nitrogen compounds from an aromatic hydrocarbon stream
KR19990066988A (ko) * 1995-10-24 1999-08-16 그레이스 스티븐 에스. 알루미노실리케이트와 실리카의 다공성을 변화시키는 방법 및이로부터 유도된 메조다공질 조성물
US6033641A (en) * 1996-04-18 2000-03-07 University Of Pittsburgh Of The Comonwealth System Of Higher Education Catalyst for purifying the exhaust gas from the combustion in an engine or gas turbines and method of making and using the same
CA2256515A1 (en) * 1996-05-29 1997-12-04 Gary D. Mohr Metal-containing zeolite catalyst, preparation thereof and use for hydrocarbon conversion
DE19723949A1 (de) * 1997-06-06 1998-12-10 Basf Ag Verfahren zur Regenerierung eines Zeolith-Katalysators
US6090271A (en) * 1997-06-10 2000-07-18 Exxon Chemical Patents Inc. Enhanced olefin yields in a catalytic process with diolefins
AU1620299A (en) * 1997-12-03 1999-06-16 Exxon Chemical Patents Inc. Catalyst comprising a zeolite partially coated with a second zeolite, its use for hydrocarbon conversion
JPH11300208A (ja) * 1998-04-21 1999-11-02 Idemitsu Kosan Co Ltd 接触分解触媒
RU2223820C2 (ru) * 1998-08-03 2004-02-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ получения каталитической композиции, каталитическая композиция и способ гидрокрекинга углеводородного сырья
US6177381B1 (en) * 1998-11-03 2001-01-23 Uop Llc Layered catalyst composition and processes for preparing and using the composition
KR100284936B1 (ko) * 1998-12-31 2001-04-02 김충섭 촉매 활성 귀금속 담지 제올라이트계 탈질 촉매의 제조 방법
US6309758B1 (en) * 1999-05-06 2001-10-30 W. R. Grace & Co.-Conn. Promoted porous catalyst
TW553772B (en) * 1999-07-31 2003-09-21 Degussa Fixed bed catalysts
CN1171676C (zh) * 1999-12-28 2004-10-20 康宁股份有限公司 沸石/氧化铝催化剂载体组合物及其制备方法
US6555492B2 (en) * 1999-12-29 2003-04-29 Corning Incorporated Zeolite/alumina catalyst support compositions and method of making the same
US20020038051A1 (en) * 2000-02-18 2002-03-28 Degussa-Huls Ag Raney copper
US6376708B1 (en) * 2000-04-11 2002-04-23 Monsanto Technology Llc Process and catalyst for dehydrogenating primary alcohols to make carboxylic acid salts
JP4703818B2 (ja) * 2000-06-20 2011-06-15 株式会社アイシーティー 排気ガス浄化用触媒および排気ガス浄化方法
EP1419810B1 (en) * 2000-06-22 2007-02-07 Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha Exhaust gas purifying catalyst
US6770251B2 (en) * 2000-06-28 2004-08-03 Ict. Co., Ltd. Exhaust gas purifying catalyst
EP1174173B1 (en) * 2000-07-17 2013-03-20 Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha Exhaust gas purifying catalyst
US6538169B1 (en) * 2000-11-13 2003-03-25 Uop Llc FCC process with improved yield of light olefins
US20020094314A1 (en) * 2000-11-27 2002-07-18 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology Method for the reduction and removal of nitrogen oxides
US6558533B2 (en) * 2001-04-13 2003-05-06 W.R. Grace & Co.-Conn Process for sulfur removal from hydrocarbon liquids
US6759358B2 (en) * 2001-08-21 2004-07-06 Sud-Chemie Inc. Method for washcoating a catalytic material onto a monolithic structure
US20030073566A1 (en) * 2001-10-11 2003-04-17 Marshall Christopher L. Novel catalyst for selective NOx reduction using hydrocarbons
US6858556B2 (en) * 2002-02-25 2005-02-22 Indian Oil Corporation Limited Stabilized dual zeolite single particle catalyst composition and a process thereof
US6660683B1 (en) * 2002-10-21 2003-12-09 W.R. Grace & Co.-Conn. NOx reduction compositions for use in FCC processes
US20050100494A1 (en) * 2003-11-06 2005-05-12 George Yaluris Ferrierite compositions for reducing NOx emissions during fluid catalytic cracking
US7304011B2 (en) * 2004-04-15 2007-12-04 W.R. Grace & Co. -Conn. Compositions and processes for reducing NOx emissions during fluid catalytic cracking

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2536472C2 (ru) * 2010-03-16 2014-12-27 Юоп Ллк Катализатор крекинга олефинов и способ его получения
RU2772281C2 (ru) * 2017-07-05 2022-05-18 Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшен Композиция, способная снижать выбросы co и nox, ее способ получения и применение и способ каталитического крекинга в псевдоожиженном слое

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0509938A (pt) 2007-09-25
CA2563499C (en) 2014-05-27
MXPA06011795A (es) 2007-01-16
JP2007532764A (ja) 2007-11-15
IL178309A0 (en) 2007-02-11
EP1747062A1 (en) 2007-01-31
CA2563499A1 (en) 2005-10-27
WO2005099898A1 (en) 2005-10-27
AU2005233199A1 (en) 2005-10-27
KR101180175B1 (ko) 2012-09-05
JP4974883B2 (ja) 2012-07-11
KR20070004842A (ko) 2007-01-09
US20050232839A1 (en) 2005-10-20
RU2408655C2 (ru) 2011-01-10
SG152232A1 (en) 2009-05-29
US7641787B2 (en) 2010-01-05
US20090068079A1 (en) 2009-03-12
AU2005233199B2 (en) 2011-06-09
BRPI0509938B1 (pt) 2016-03-08
AR050581A1 (es) 2006-11-08
IL178309A (en) 2011-07-31
NO20065266L (no) 2007-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006140261A (ru) Композиции и способы, предназначенные для уменьшения выбросов nox в ходе каталитического крекинга с псевдоожиженным катализатором
RU2365615C2 (ru) Ферриеритные композиции для снижения выбросов noх в процессе крекинга с флюидизированным катализатором
EP1446462B1 (en) Nox reduction composition for use in fcc process
JP2007532764A5 (ru)
KR101318069B1 (ko) Ｆｃｃｕ에서 ｎｏｘ 배출물의 억제 방법
RU2007144186A (ru) КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА NOx ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СПОСОБАХ FCC С ЧАСТИЧНЫМ СЖИГАНИЕМ
JP2008539069A5 (ru)
JP2007510782A5 (ru)
TWI444463B (zh) 用於減低流體觸媒裂解之ＮＯｘ排放之組成物及方法
CN1909962A (zh) 用于FCC工艺的NOx减少组合物
CA1046484A (en) Hydrocarbon conversion catalyst containing a co oxidation promoter
JP2004262953A (ja) 炭化水素の接触分解方法
US20050230285A1 (en) Compositions and processes for reducing NOx emissions during fluid catalytic cracking
US5021146A (en) Reducing NOx emissions with group IIIB compounds
CN1224455C (zh) 一种含分子筛和锰的裂化催化剂
TWI396589B (zh) 用於減低流體觸媒裂解期間之ＮＯｘ排放之組成物及方法
JP6857060B2 (ja) 流動接触分解用触媒の賦活方法
CN1267190C (zh) 一种含分子筛和锰的裂化催化剂
Xu et al. Catalyst additives for the removal of NH 3 and HCN
Chin et al. Reducing NO x emissions with Group IIIB compounds

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170416