RU2006134645A - Удаление соединений, восстанавливающих перманганат, из непрерывного процесса карбонилирования метанола - Google Patents
Удаление соединений, восстанавливающих перманганат, из непрерывного процесса карбонилирования метанола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006134645A RU2006134645A RU2006134645/04A RU2006134645A RU2006134645A RU 2006134645 A RU2006134645 A RU 2006134645A RU 2006134645/04 A RU2006134645/04 A RU 2006134645/04A RU 2006134645 A RU2006134645 A RU 2006134645A RU 2006134645 A RU2006134645 A RU 2006134645A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- overhead
- pmv
- distillation
- compound
- stream
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ для уменьшения количеств и/или удаления перманганат-восстанавливающих соединений (ПМВ-соединений) и Cалкил иодидных соединений, образующихся при карбонилировании карбонилируемого реактанта, выбранного из: метанол, метилацетат, метилформиат, диметиловый эфир или их смесей для получения продукта, содержащего уксусную кислоту, включающего стадии: отделения упомянутого продукта карбонилирования, приводящей к содержащей уксусную кислоту летучей фракции, и менее летучей фракции; перегонки упомянутой летучей фракции, приводящей к очищенному продукту уксусной кислоты и первому верхнему погону, содержащему органический иодид, воду, уксусная кислоту, и по меньшей мере одно ПМВ-соединение; перегонки по меньшей мере части первого верхнего погона в перегонном аппарате с образованием второго верхнего погона, обогащенного ПМВ-соединением; экстрагирования второго верхнего погона водой и отделения из него водного потока, содержащего по меньшей мере одно упомянутое ПМВ-соединение; возвращения по меньшей мере первой части экстрагированного второго верхнего погона в упомянутый перегонный аппарат.2. Способ по п.1, в котором улучшение далее состоит во введении по меньшей мере второй части экстрагированного второго верхнего погона прямо или опосредованно в реакционную смесь.3. Способ по п.2, в котором упомянутый второй верхний погон содержит диметиловый эфир в количествах, эффективных для уменьшения растворимости метил иодида в упомянутом водном потоке.4. Способ по п.2, далее включающий в себя стадию добавления диметилового эфира к второму верхнему погону.5. Способ по п.2, далее содержащий образование диметилового
Claims (36)
1. Способ для уменьшения количеств и/или удаления перманганат-восстанавливающих соединений (ПМВ-соединений) и C2-12 алкил иодидных соединений, образующихся при карбонилировании карбонилируемого реактанта, выбранного из: метанол, метилацетат, метилформиат, диметиловый эфир или их смесей для получения продукта, содержащего уксусную кислоту, включающего стадии: отделения упомянутого продукта карбонилирования, приводящей к содержащей уксусную кислоту летучей фракции, и менее летучей фракции; перегонки упомянутой летучей фракции, приводящей к очищенному продукту уксусной кислоты и первому верхнему погону, содержащему органический иодид, воду, уксусная кислоту, и по меньшей мере одно ПМВ-соединение; перегонки по меньшей мере части первого верхнего погона в перегонном аппарате с образованием второго верхнего погона, обогащенного ПМВ-соединением; экстрагирования второго верхнего погона водой и отделения из него водного потока, содержащего по меньшей мере одно упомянутое ПМВ-соединение; возвращения по меньшей мере первой части экстрагированного второго верхнего погона в упомянутый перегонный аппарат.
2. Способ по п.1, в котором улучшение далее состоит во введении по меньшей мере второй части экстрагированного второго верхнего погона прямо или опосредованно в реакционную смесь.
3. Способ по п.2, в котором упомянутый второй верхний погон содержит диметиловый эфир в количествах, эффективных для уменьшения растворимости метил иодида в упомянутом водном потоке.
4. Способ по п.2, далее включающий в себя стадию добавления диметилового эфира к второму верхнему погону.
5. Способ по п.2, далее содержащий образование диметилового эфира в упомянутом перегонном аппарате.
6. Способ по п.5, далее включающий в себя стадию добавления воды к потоку, связанному с упомянутым перегонным аппаратом, посредством чего диметиловый эфир образуется в перегонном аппарате.
7. Способ по п.1, в котором возвращенная первая часть экстрагированного второго верхнего погона направляется в перегонный аппарат совместно с частью первого верхнего погона.
8. Способ по п.1, в котором возвращенная первая часть экстрагированного второго верхнего погона направляется в перегонный аппарат отдельно от части первого верхнего погона.
9. Способ по п.1, далее включающий в себя стадию добавления диметилового эфира по меньшей мере в один поток, выбранный из упомянутой летучей фракции, упомянутого первого верхнего погона, упомянутого второго верхнего погона, потока возвратного стекания, связанного с перегонкой упомянутой летучей фракции, и потока возвратного стекания упомянутого перегонного аппарата.
10. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одно упомянутое ПМВ-соединение содержит ацетальдегид.
11. Способ по п.10, в котором достаточное количество упомянутого ацетальдегида удаляется из упомянутой летучей фракции для сохранения концентрация менее чем около 400 частей на миллион по весу пропионовой кислоты в упомянутом очищенном продукте уксусной кислоты.
12. Способ по п.10, в котором достаточное количество упомянутого ацетальдегида удаляется из упомянутой летучей фракции для сохранения концентрации менее чем около 250 частей на миллион по весу пропионовой кислоты в упомянутом очищенном продукте уксусной кислоты.
13. Способ по п.1, в котором стадия перегонки упомянутого первого верхнего погона содержит множество последовательных стадий перегонки, и в котором первая часть упомянутого экстрагированного второго верхнего погона возвращается в поток, связанный с второй или последующей стадиями упомянутой перегонки.
14. Способ для получения уксусной кислоты, включающий в себя стадии:
(a) карбонилирования по меньшей мере одного реактанта, выбранного из: метанол, метилацетат, метилформиат, диметиловый эфир в реакторе, содержащем подходящую реакционную среду;
(b) разделения продуктов упомянутого карбонилирования на летучую фракцию, содержащую уксусную кислоту и по меньшей мере одно перманганат-восстанавливающее соединение (ПМВ-соединение), и менее летучую фракцию;
(c) перегонки упомянутой летучей фракции с образованием очищенного продукта уксусной кислоты и первого верхнего погона, содержащей органический иодид, воду, уксусную кислоту, и по меньшей мере одно упомянутое ПМВ-соединение;
(d) перегонки по меньшей мере части первого верхнего погона для получения второй верхний погон, обогащенной ПМВ-соединением; и
(e) экстрагирования второго верхнего погона водой и удаления из него и слив в сток водного экстракта, содержащего концентрированное ПМВ-соединение, в котором по меньшей мере первая порция экстрагированного второго верхнего погона возвращается и перегоняется в стадии (d) совместно с первым верхним погоном.
15. Способ по п.14, в котором упомянутый второй верхний погон содержит диметиловый эфир в количествах, эффективных для уменьшения растворимости метилиодида в упомянутом водном потоке.
16. Способ по п.14, далее включающий в себя стадию добавления диметилового эфира по меньшей мере к одному потоку, выбранному из упомянутой летучей фракции, упомянутого первого верхнего погона, упомянутого второго верхнего погона, потока возвратного стекания, связанного с перегонкой летучей фракции и потока, связанного с перегонкой части первого верхнего погона.
17. Способ по п.14, далее содержащий возвращение по меньшей мере второй части экстрагированного второго верхнего погона прямо или опосредованно в реактор.
18. Способ по п.17, далее включающий в себя образование диметилового эфира в течение перегонки части первого верхнего погона и реагирование по меньшей мере части диметилового эфира с монооксидом углерода в реакторе.
19. Способ по п.18, далее включающий в себя стадию инжектирования воды в первый верхний погон или в первую часть экстрагированного второго верхнего погона, промотирующее образование диметилового эфира в процессе перегонки части первого верхнего погона.
20. Способ по п.14, в котором стадия перегонки по меньшей мере части первого верхнего погона содержит множество последовательных стадий перегонки, и в котором первая часть упомянутого экстрагированного второго верхнего погона возвращается в поток, связанный со второй или последующими стадиями упомянутой перегонки.
21. Способ по п.14, в котором по меньшей мере одно упомянутое ПМВ-соединение содержит ацетальдегид.
22. Способ по п.21, в котором достаточное количество упомянутого ацетальдегида удаляется из упомянутой летучей фракции для сохранения концентрации пропионовой кислоты в упомянутом очищенном продукте уксусной кислоты менее чем около 400 частей на миллион по весу.
23. Способ по п.21, в котором достаточное количество упомянутого ацетальдегида удаляется из упомянутой летучей фракции для сохранения концентрации пропионовой кислоты в упомянутом очищенном продукте уксусной кислоты менее чем около 250 частей на миллион по весу.
24. Способ для разделения смеси, содержащей воду, уксусную кислоту, метилиодид, метилацетат, метанол, по меньшей мере один C2-12 алкил-иодид и по меньшей мере одно перманганат восстанавливающее соединение (ПМВ-соединение), включающий в себя
(a) перегонку смеси, приводящую к обогащенному ПМВ-соединением потоку верхнего погона, который содержит метилиодид, воду и по меньшей мере одно упомянутое ПМВ-соединение; (b) экстрагирование водой потока верхнего погона, обогащенного ПМВ-соединением и отделения из него водного потока, содержащего по меньшей мере одно упомянутое ПМВ-соединение; и (c) перегонку по меньшей мере первой части экстрагированного верхнего погона, обогащенного ПМВ-соединением совместно с исходной смесью.
25. Способ по п.24, в котором стадия перегонки смеси содержит множество последовательных стадий перегонки, и в котором первая часть упомянутого экстрагированного верхнего погона, обогащенного ПМВ-соединением, возвращается в поток, связанный с второй или последующими стадиями упомянутой перегонки.
26. Способ по п.24, далее включающий в себя стадию добавления диметилового эфира к по меньшей мере одному потоку, выбранному из: упомянутая смесь, упомянутый верхний погон, обогащенный ПМВ-соединением, и потоки, связанные с упомянутой перегонкой.
27. Способ по п.24, в котором упомянутый второй верхний погон содержит диметиловый эфир в количествах, эффективных для уменьшения растворимости метилиодида в упомянутом водном потоке.
28. Способ по п.24, далее включающий в себя стадию приготовления упомянутой смеси разделением жидкой композиции на легкую и тяжелые фракции, где упомянутая жидкая композиция содержит воду, уксусную кислоту, метилиодид, метилацетат, метанол, по меньшей мере один C2-12 алкил иодид и по меньшей мере одно упомянутое ПМВ-соединение, при котором легкая фракция содержит упомянутую смесь, а тяжелая фракция содержит метилиодид.
29. Способ по п.28, далее включающий в себя стадии проведения разделения фаз жидкость-пар на выходе реактора карбонилирования метанола с образованием паровой фазы и жидкой фазы; перегонка паровой фазы с образованием первого верхнего погона и жидкого продукта; ожижение по меньшей мере части первого верхнего погона, приводящее к упомянутой жидкой композиции.
30. Способ по п.29, в котором по меньшей мере одно упомянутое ПМВ-соединение содержит ацетальдегид.
31. Способ по п.30, в котором достаточное количество упомянутого ацетальдегида удаляется из упомянутой летучей фракции для сохранения концентрации пропионовой кислоты в упомянутом очищенном продукте уксусной кислоты менее чем около 400 частей на миллион по весу.
32. Способ по п.30, в котором достаточное количество упомянутого ацетальдегида удаляется из упомянутой летучей фракции для сохранения концентрации пропионовой кислоты в упомянутом очищенном продукте уксусной кислоты менее чем около 250 частей на миллион по весу.
33. Способ по п.29, далее содержащий возвращение по меньшей мере части экстрагированного верхнего, обогащенного ПМВ-соединением погона прямо или опосредованно в реактор карбонилирования.
34. Способ по п.33, далее включающий в себя стадию добавления диметилового эфира к верхнему погону, обогащенному ПМВ-соединением.
35. Способ по п.33, далее содержащий образование диметилового эфира в процессе перегонки упомянутой смеси и реагирования по меньшей мере части диметилового эфира с монооксидом углерода в реакторе.
36. Способ по п.35, далее включающий в себя стадию добавления воды, промотирующее образование диметилового эфира в течение перегонки, к смеси или к потоку, связанному с перегонкой смеси, или в первую часть экстрагированного верхнего погона, обогащенного ПМВ-соединением.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/708,421 | 2004-03-02 | ||
| US10/708,421 US7223883B2 (en) | 2004-03-02 | 2004-03-02 | Removal of permanganate reducing compounds from methanol carbonylation process stream |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006134645A true RU2006134645A (ru) | 2008-04-10 |
| RU2379279C2 RU2379279C2 (ru) | 2010-01-20 |
Family
ID=34911126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006134645/04A RU2379279C2 (ru) | 2004-03-02 | 2005-02-24 | Удаление соединений, восстанавливающих перманганат из непрерывного процесса карбонилирования метанола |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7223883B2 (ru) |
| EP (1) | EP1737808B1 (ru) |
| JP (1) | JP5078606B2 (ru) |
| KR (2) | KR101299267B1 (ru) |
| CN (1) | CN100522918C (ru) |
| AR (1) | AR048246A1 (ru) |
| AT (1) | ATE397578T1 (ru) |
| AU (1) | AU2005222058B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0508383B1 (ru) |
| CA (1) | CA2556899C (ru) |
| DE (1) | DE602005007338D1 (ru) |
| ES (1) | ES2306120T3 (ru) |
| MY (1) | MY139747A (ru) |
| NO (1) | NO20064427L (ru) |
| NZ (1) | NZ549221A (ru) |
| PL (1) | PL209290B1 (ru) |
| RS (1) | RS20060491A (ru) |
| RU (1) | RU2379279C2 (ru) |
| TW (1) | TWI350282B (ru) |
| UA (1) | UA91825C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005087699A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200607199B (ru) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7223886B2 (en) | 2004-03-02 | 2007-05-29 | Celanese International Corporation | Removal of permanganate reducing compounds from methanol carbonylation process stream |
| US7208624B2 (en) * | 2004-03-02 | 2007-04-24 | Celanese International Corporation | Process for producing acetic acid |
| US7855306B2 (en) * | 2005-04-28 | 2010-12-21 | Celanese International Corporation | Process for the production of acetic acid |
| US7345197B1 (en) * | 2007-06-05 | 2008-03-18 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Preparation of acetic acid |
| US7790919B2 (en) * | 2008-03-17 | 2010-09-07 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Removing hydrocarbon impurities from acetic acid production process |
| CN102421821B (zh) | 2009-04-08 | 2014-12-10 | 诺沃梅尔公司 | β-内酯的制造方法 |
| CN102971284B (zh) * | 2010-05-18 | 2016-01-27 | 国际人造丝公司 | 生产乙酸的方法 |
| JP5995853B2 (ja) | 2010-10-13 | 2016-09-21 | セラニーズ・インターナショナル・コーポレーション | ハロゲン促進剤を回収し、且つ過マンガン酸塩還元性化合物を除去するためのプロセス |
| US8859810B2 (en) * | 2012-08-21 | 2014-10-14 | Celanese International Corporation | Process for recovering permanganate reducing compounds from an acetic acid production process |
| US8969613B2 (en) | 2012-10-31 | 2015-03-03 | Lyondellbasell Acetyls, Llc | Removal of aldehydes in acetic acid production |
| KR102432615B1 (ko) | 2014-10-02 | 2022-08-12 | 셀라니즈 인터내셔날 코포레이션 | 아세트산의 제조 방법 |
| US9260369B1 (en) | 2014-11-14 | 2016-02-16 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid product having low butyl acetate content |
| US9233907B1 (en) | 2014-11-14 | 2016-01-12 | Celanese International Corporation | Reducing hydrogen iodide content in carbonylation processes |
| ES2807618T3 (es) | 2014-11-14 | 2021-02-23 | Celanese Int Corp | Procesos para producir ácido acético a partir de un medio de reacción que tiene bajo contenido de yoduro de etilo |
| US9302975B1 (en) | 2015-07-01 | 2016-04-05 | Celanese International Corporation | Process for flashing a reaction medium |
| US9561994B2 (en) | 2015-01-30 | 2017-02-07 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid |
| MX2017009867A (es) | 2015-01-30 | 2017-11-15 | Celanese Int Corp | Procedimientos para producir acido acetico. |
| US9487464B2 (en) | 2015-01-30 | 2016-11-08 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid |
| CN107207391B (zh) | 2015-01-30 | 2020-11-06 | 国际人造丝公司 | 生产乙酸的方法 |
| US9512056B2 (en) | 2015-02-04 | 2016-12-06 | Celanese International Corporation | Process to control HI concentration in residuum stream |
| US10413840B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-09-17 | Celanese International Coporation | Process to control HI concentration in residuum stream |
| US9505696B2 (en) | 2015-02-04 | 2016-11-29 | Celanese International Corporation | Process to control HI concentration in residuum stream |
| US9382183B1 (en) | 2015-07-01 | 2016-07-05 | Celanese International Corporation | Process for flashing a reaction medium |
| US9302974B1 (en) | 2015-07-01 | 2016-04-05 | Celanese International Corporation | Process for producing acetic acid |
| WO2017057142A1 (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 株式会社ダイセル | 酢酸の製造方法及び製造装置 |
| EP3356321B1 (en) | 2015-10-02 | 2022-08-03 | Celanese International Corporation | Process to produce acetic acid with recycle of water |
| US9957216B2 (en) | 2015-11-13 | 2018-05-01 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid |
| US9908835B2 (en) | 2015-11-13 | 2018-03-06 | Celanese International Corporation | Processes for purifying acetic and hydrating anhydride |
| EP3283455B1 (en) * | 2016-07-07 | 2020-05-06 | Daicel Corporation | Process for producing acetic acid |
| US10428004B2 (en) | 2017-01-18 | 2019-10-01 | Daicel Corporation | Method for producing acetic acid |
| MY186613A (en) * | 2017-01-18 | 2021-07-30 | Daicel Corp | Method for producing acetic acid |
| CN107986953B (zh) * | 2017-12-06 | 2021-07-23 | 江苏索普化工股份有限公司 | 一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产装置及生产工艺 |
| CN109232223A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-18 | 江苏索普（集团）有限公司 | 一种合成醋酸的工艺 |
| US10807935B2 (en) | 2018-11-02 | 2020-10-20 | Celanese International Corporation | Process for continuous acetic acid production |
| KR20230019135A (ko) * | 2020-06-03 | 2023-02-07 | 셀라니즈 인터내셔날 코포레이션 | 공정 스트림으로부터 아세탈의 제거 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3769329A (en) | 1970-03-12 | 1973-10-30 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
| CA1228867A (en) | 1984-05-03 | 1987-11-03 | G. Paull Torrence | Methanol carbonylation process |
| US5144068A (en) | 1984-05-03 | 1992-09-01 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
| US5001259A (en) | 1984-05-03 | 1991-03-19 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
| US5026908A (en) | 1984-05-03 | 1991-06-25 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
| AU8790391A (en) | 1990-11-19 | 1992-05-21 | Hoechst Celanese Corporation | Removal of carbonyl impurities from a carbonylation process stream |
| AU639630B2 (en) * | 1991-01-28 | 1993-07-29 | Celanese International Corporation | Removal of carbonyl impurities from carbonylation process stream |
| GB9211671D0 (en) | 1992-06-02 | 1992-07-15 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| TW283702B (ru) | 1993-07-08 | 1996-08-21 | Daicel Chem | |
| SG44317A1 (en) | 1994-06-15 | 1997-12-19 | Daicel Chem | Process for producing high purity acetic acid |
| JP3244385B2 (ja) * | 1994-06-15 | 2002-01-07 | ダイセル化学工業株式会社 | 高純度酢酸の製造方法 |
| KR100403367B1 (ko) * | 1995-04-27 | 2004-03-26 | 다이셀 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 아세트산제조법 |
| JP3883221B2 (ja) | 1995-08-03 | 2007-02-21 | ダイセル化学工業株式会社 | アセトアルデヒドの分離除去方法 |
| US5783731A (en) | 1995-09-11 | 1998-07-21 | Hoechst Celanese Corporation | Removal of carbonyl impurities from a carbonylation process stream |
| IN192600B (ru) * | 1996-10-18 | 2004-05-08 | Hoechst Celanese Corp | |
| US6339171B1 (en) | 1996-10-18 | 2002-01-15 | Celanese International Corporation | Removal or reduction of permanganate reducing compounds and alkyl iodides from a carbonylation process stream |
-
2004
- 2004-03-02 US US10/708,421 patent/US7223883B2/en active Active
-
2005
- 2005-02-24 RU RU2006134645/04A patent/RU2379279C2/ru active
- 2005-02-24 UA UAA200609407A patent/UA91825C2/ru unknown
- 2005-02-24 JP JP2007501830A patent/JP5078606B2/ja active Active
- 2005-02-24 RS RSP-2006/0491A patent/RS20060491A/sr unknown
- 2005-02-24 CN CNB2005800067068A patent/CN100522918C/zh active Active
- 2005-02-24 ES ES05723599T patent/ES2306120T3/es active Active
- 2005-02-24 BR BRPI0508383-4A patent/BRPI0508383B1/pt active IP Right Grant
- 2005-02-24 DE DE602005007338T patent/DE602005007338D1/de active Active
- 2005-02-24 WO PCT/US2005/005786 patent/WO2005087699A1/en active Application Filing
- 2005-02-24 KR KR1020067017671A patent/KR101299267B1/ko active IP Right Grant
- 2005-02-24 CA CA2556899A patent/CA2556899C/en active Active
- 2005-02-24 AT AT05723599T patent/ATE397578T1/de active
- 2005-02-24 EP EP05723599A patent/EP1737808B1/en not_active Revoked
- 2005-02-24 PL PL380568A patent/PL209290B1/pl unknown
- 2005-02-24 KR KR1020127029806A patent/KR101405773B1/ko active IP Right Grant
- 2005-02-24 NZ NZ549221A patent/NZ549221A/en unknown
- 2005-02-24 AU AU2005222058A patent/AU2005222058B2/en active Active
- 2005-02-28 MY MYPI20050823A patent/MY139747A/en unknown
- 2005-03-01 AR ARP050100762A patent/AR048246A1/es active IP Right Grant
- 2005-03-02 TW TW094106276A patent/TWI350282B/zh active
-
2006
- 2006-08-29 ZA ZA2006/07199A patent/ZA200607199B/en unknown
- 2006-09-29 NO NO20064427A patent/NO20064427L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006134645A (ru) | Удаление соединений, восстанавливающих перманганат, из непрерывного процесса карбонилирования метанола | |
| RU2006134649A (ru) | Удаление восстанавливающих перманганат соединений из потока процесса карбонилирования метанола | |
| RU2007144082A (ru) | Способ производства уксусной кислоты | |
| RU2006134637A (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
| JP2007526310A5 (ru) | ||
| RU99116370A (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
| RU99112576A (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
| KR102113365B1 (ko) | 아세트산 제조 공정으로부터 과망간산염 환원 화합물의 회수 방법 | |
| RU2010118471A (ru) | Способ и устройство для получения уксусной кислоты с повышенной производительностью | |
| NZ334936A (en) | Acetic acid recovery system used for the iodide-promoted rhodium catalysed carbonylation of methanol to acetic acid | |
| RU2010121781A (ru) | Удаление ацетальдегида из метилацетата ректификацией при повышенном давлении | |
| JP6207503B2 (ja) | 酢酸の回収方法 | |
| KR100407510B1 (ko) | 탈수 방법 | |
| KR100835323B1 (ko) | 프로필렌 산화물 분리방법 | |
| KR101891680B1 (ko) | 아크릴레이트 제조 방법 | |
| KR100513187B1 (ko) | 물 분리 방법 | |
| RU2016146554A (ru) | Способ очистки смесей метилацетата | |
| US4944927A (en) | Process for the recovery of metals | |
| WO2009013623A2 (en) | Azeotropic distillation with entrainer regeneration | |
| KR20110099774A (ko) | Ｎ,ｎ-디메틸아미노에틸 아크릴레이트의 합성 동안 생성된 공비 분획의 정제 방법 | |
| CN112262119B (zh) | 纯化轻质丙烯酸酯的方法 | |
| JP3249577B2 (ja) | アセトン、酢酸メチルおよびヨウ化メチルからなる混合物からアセトンを除去する方法 | |
| WO2001046109A1 (en) | Process for enhanced acetone removal from carbonylation processes | |
| JP3085467B2 (ja) | アセトン除去方法 | |
| JPH05194319A (ja) | 酢酸メチルの製造方法 |