RU2010118471A - Способ и устройство для получения уксусной кислоты с повышенной производительностью - Google Patents
Способ и устройство для получения уксусной кислоты с повышенной производительностью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010118471A RU2010118471A RU2010118471/04A RU2010118471A RU2010118471A RU 2010118471 A RU2010118471 A RU 2010118471A RU 2010118471/04 A RU2010118471/04 A RU 2010118471/04A RU 2010118471 A RU2010118471 A RU 2010118471A RU 2010118471 A RU2010118471 A RU 2010118471A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- acetic acid
- product stream
- product
- liquid residual
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
Abstract
1. Способ карбонилирования для получения уксусной кислоты, включающий: ! (а) карбонилирование метанола или его реакционного производного в присутствии воды, катализатора, выбранного из родиевых катализаторов, иридиевых катализаторов и их смесей, промотора из иодистого металла для образования реакционной смеси с уксусной кислотой в реакторе; ! (b) разделение потока реакционной смеси с уксусной кислотой на жидкий рециркулирующий поток и первый поток неочищенного продукта; ! (с) подачу первого потока неочищенного продукта в колонну для отгонки легких фракций; ! (d) дистилляцию потока неочищенного продукта для удаления низкокипящих компонентов и образования потока очищенного первого продукта и жидкого остаточного потока, ! при этом жидкий остаточный поток состоит преимущественно из уксусной кислоты; ! (е) испарение по меньшей мере части жидкого остаточного потока для получения второго потока продукта; и ! (f) подачу второго потока продукта для дальнейшей обработки. ! 2. Способ по п.1, также включающий этап конденсации второго потока продукта. ! 3. Способ по п.1, также включающий этап сжатия второго потока продукта. ! 4. Способ по п.1, также включающий этап соединения первого потока продукта и второго потока продукта. ! 5. Способ по п.4, в котором первый и второй потоки продукта соединяются и затем обрабатываются в колонне для сушки. ! 6. Способ по п.1, также включающий этапы дальнейшей очистки первого и второго потоков продукта. ! 7. Способ по п.6, в котором первый и второй потоки продукта подаются в одну колонну для дегидратации. ! 8. Способ по п.1, в котором по меньшей мере 10% присутствующей уксусной кислоты испаряется из жидког�
Claims (25)
1. Способ карбонилирования для получения уксусной кислоты, включающий:
(а) карбонилирование метанола или его реакционного производного в присутствии воды, катализатора, выбранного из родиевых катализаторов, иридиевых катализаторов и их смесей, промотора из иодистого металла для образования реакционной смеси с уксусной кислотой в реакторе;
(b) разделение потока реакционной смеси с уксусной кислотой на жидкий рециркулирующий поток и первый поток неочищенного продукта;
(с) подачу первого потока неочищенного продукта в колонну для отгонки легких фракций;
(d) дистилляцию потока неочищенного продукта для удаления низкокипящих компонентов и образования потока очищенного первого продукта и жидкого остаточного потока,
при этом жидкий остаточный поток состоит преимущественно из уксусной кислоты;
(е) испарение по меньшей мере части жидкого остаточного потока для получения второго потока продукта; и
(f) подачу второго потока продукта для дальнейшей обработки.
2. Способ по п.1, также включающий этап конденсации второго потока продукта.
3. Способ по п.1, также включающий этап сжатия второго потока продукта.
4. Способ по п.1, также включающий этап соединения первого потока продукта и второго потока продукта.
5. Способ по п.4, в котором первый и второй потоки продукта соединяются и затем обрабатываются в колонне для сушки.
6. Способ по п.1, также включающий этапы дальнейшей очистки первого и второго потоков продукта.
7. Способ по п.6, в котором первый и второй потоки продукта подаются в одну колонну для дегидратации.
8. Способ по п.1, в котором по меньшей мере 10% присутствующей уксусной кислоты испаряется из жидкого остаточного потока.
9. Способ по п.1, в котором по меньшей мере 20% присутствующей уксусной кислоты испаряется из жидкого остаточного потока.
10. Способ по п.1, в котором по меньшей мере 30% присутствующей уксусной кислоты испаряется из жидкого остаточного потока.
11. Способ по п.1, в котором по меньшей мере 40% присутствующей уксусной кислоты испаряется из жидкого остаточного потока.
12. Способ по п.1, в котором жидкий остаточный поток включает по меньшей мере 90 мас.% уксусной кислоты.
13. Способ по п.1, в котором жидкий остаточный поток включает по меньшей мере 95 мас.% уксусной кислоты.
14. Способ по п.1, в котором жидкий остаточный поток включает от около 90 мас.% до около 99 мас.% уксусной кислоты.
15. Способ карбонилирования для получения уксусной кислоты, включающий:
(а) карбонилирование метанола или его реакционных производных в присутствии воды, катализатора, выбранного из родиевых катализаторов, иридиевых катализаторов и их смесей, и промотора из иодистого метила для образования в реакторе реакционной смеси с уксусной кислотой;
(b) разделение потока реакционной смеси с уксусной кислотой на первый рециркулирующий поток и первый поток продукта;
(с) подачу первого потока неочищенного продукта в колонну для отгонки легких фракций;
(d) дистилляцию потока неочищенного продукта для удаления низкокипящих компонентов и образования первого потока очищенного продукта и жидкого остаточного потока,
при этом жидкий остаточный поток состоит преимущественно из уксусной кислоты; и
(е) дистилляцию жидкого остаточного потока для образования второго потока очищенного продукта.
16. Способ по п.15, также включающий удаления иодида из второго потока очищенного продукта.
17. Способ по п.16, в котором удаление иодида из второго потока очищенного продукта включает добавление метанола во второй поток очищенного продукта.
18. Способ по п.15, в котором второй поток очищенного продукта подается вперед без дальнейшего удаления воды из него.
19. Аппарат для получения уксусной кислоты, включающий:
(а) реактор для карбонилирования метанола или его реакционных производных в присутствии воды, катализатора, выбранного из родиевых катализаторов, иридиевых катализаторов и их смесей, и промотора из иодистого метила для образования в реакторе реакционной смеси, содержащей уксусную кислоту;
(b) аппарат для мгновенного испарения, соединенный с реактором и предназначенный для ввода в него потока реакционной смеси и разделения его на (i) жидкий рециркулирующий поток и на (ii) неочищенный первый поток продукта, содержащего уксусную кислоту;
(с) колонну для отгонки легких фракций, соединенную с аппаратом для мгновенного испарения, который конфигурируется для отделения низкокипящих компонентов из первого потока продукта и образования первого потока очищенного продукта, а также жидкого остаточного потока;
(d) колонну для дегидратации, соединенную с колонной для отгонки легких фракций, для приема и дальнейшей очистки первого потока очищенного продукта; и
(е) резервуар для испарения, также соединенный с колонной для отгонки легких фракций, для испарения по меньшей мере части жидкого остаточного потока и сконфигурированный для подачи дальше второго потока продукта.
20. Аппарат по п.19, в котором резервуар для испарения является дистилляционной колонной.
21. Аппарат по п.20, в котором дистилляционная колонна является отгоночной колонной.
22. Аппарат по п.19, в котором резервуар для испарения является резервуаром для мгновенного испарения.
23. Аппарат по п.19, также включающий колонну для удаления тяжелых фракций, соединенную с колонной для дегидратации.
24. Аппарат по п.23, в котором резервуар для испарения непосредственно соединен с колонной для удаления тяжелых фракций.
25. Аппарат по п.24, в котором колонна для испарения является дистилляционной колонной.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/974,106 US7902397B2 (en) | 2007-10-11 | 2007-10-11 | Method and apparatus for making acetic acid with improved productivity |
| US11/974,106 | 2007-10-11 | ||
| PCT/US2008/011076 WO2009048509A1 (en) | 2007-10-11 | 2008-09-24 | Method and apparatus for making acetic acid with improved productivity |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010118471A true RU2010118471A (ru) | 2011-11-20 |
| RU2470909C2 RU2470909C2 (ru) | 2012-12-27 |
Family
ID=40248051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010118471/04A RU2470909C2 (ru) | 2007-10-11 | 2008-09-24 | Способ и устройство для получения уксусной кислоты с повышенной производительностью |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7902397B2 (ru) |
| EP (1) | EP2220022B1 (ru) |
| JP (1) | JP5416126B2 (ru) |
| KR (1) | KR101574359B1 (ru) |
| CN (1) | CN101855194B (ru) |
| AR (1) | AR071051A1 (ru) |
| AU (1) | AU2008311337B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0818045A2 (ru) |
| CA (1) | CA2702069A1 (ru) |
| CL (1) | CL2008002993A1 (ru) |
| ES (1) | ES2552394T3 (ru) |
| MX (1) | MX2010003945A (ru) |
| MY (2) | MY148933A (ru) |
| NZ (1) | NZ584548A (ru) |
| RU (1) | RU2470909C2 (ru) |
| TW (1) | TW200920734A (ru) |
| UA (1) | UA97859C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009048509A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201002509B (ru) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE420682T1 (de) | 1997-11-07 | 2009-01-15 | Acist Medical Sys Inc | Angiographie-spritze mit mehrfachredundanten prozessoren |
| US8575403B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-11-05 | Celanese International Corporation | Hydrolysis of ethyl acetate in ethanol separation process |
| US8680342B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Process for recovering alcohol produced by hydrogenating an acetic acid feed stream comprising water |
| JP5837576B2 (ja) * | 2010-05-18 | 2015-12-24 | セラニーズ・インターナショナル・コーポレーション | 過マンガン酸塩還元性化合物を除去することによって酢酸流を精製する方法 |
| US9024083B2 (en) | 2010-07-09 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Process for the production of ethanol from an acetic acid feed and a recycled ethyl acetate feed |
| US9272970B2 (en) | 2010-07-09 | 2016-03-01 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
| US8664454B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-03-04 | Celanese International Corporation | Process for production of ethanol using a mixed feed using copper containing catalyst |
| WO2012148509A1 (en) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol using a stacked bed reactor |
| US8710279B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-04-29 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
| US8637698B2 (en) * | 2010-11-19 | 2014-01-28 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with an increased production rate |
| CN102070434B (zh) * | 2010-12-31 | 2013-07-17 | 河南省华鼎高分子合成树脂有限公司 | 马来酰亚胺类化合物生产过程中产出废液的处理方法 |
| US8592635B2 (en) | 2011-04-26 | 2013-11-26 | Celanese International Corporation | Integrated ethanol production by extracting halides from acetic acid |
| US9073816B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-07-07 | Celanese International Corporation | Reducing ethyl acetate concentration in recycle streams for ethanol production processes |
| US8754268B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-06-17 | Celanese International Corporation | Process for removing water from alcohol mixtures |
| US8895786B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-11-25 | Celanese International Corporation | Processes for increasing alcohol production |
| WO2013070210A1 (en) * | 2011-11-09 | 2013-05-16 | Celanese International Corporation | Integrated carbonylation and hydrogenation process to obtain ethanol having flashing to recover acid production catalyst |
| US8686201B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Integrated acid and alcohol production process having flashing to recover acid production catalyst |
| US8614359B2 (en) | 2011-11-09 | 2013-12-24 | Celanese International Corporation | Integrated acid and alcohol production process |
| US8853469B2 (en) | 2012-11-20 | 2014-10-07 | Celanese International Corporation | Combined column for separating products of different hydrogenation reactors |
| US9340481B1 (en) * | 2014-11-14 | 2016-05-17 | Celanese International Corporation | Process for flashing a reaction medium comprising lithium acetate |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3337619A (en) * | 1964-02-12 | 1967-08-22 | Monsanto Co | Production of acetic acid and recovery by plural stage distillation |
| US3791935A (en) * | 1971-11-10 | 1974-02-12 | Monsanto Co | Purification of carboxylic acids |
| US4039395A (en) | 1975-08-11 | 1977-08-02 | Monsanto Company | Purification of acetic acid |
| US4008131A (en) * | 1975-12-11 | 1977-02-15 | Monsanto Company | Purification of acetic acid |
| US5144068A (en) * | 1984-05-03 | 1992-09-01 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
| CA1228867A (en) * | 1984-05-03 | 1987-11-03 | G. Paull Torrence | Methanol carbonylation process |
| GB9306409D0 (en) * | 1993-03-26 | 1993-05-19 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| US5672743A (en) * | 1993-09-10 | 1997-09-30 | Bp Chemicals Limited | Process for the production of acetic acid |
| US5696284A (en) * | 1995-06-21 | 1997-12-09 | Bp Chemicals Limited | Process for the carbonylation of alkyl alcohols and/or reactive derivatives thereof |
| US5783731A (en) * | 1995-09-11 | 1998-07-21 | Hoechst Celanese Corporation | Removal of carbonyl impurities from a carbonylation process stream |
| US5831120A (en) * | 1996-11-19 | 1998-11-03 | Watson; Derrick John | Process for the production of acetic acid |
| GB9626317D0 (en) * | 1996-12-19 | 1997-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB9626428D0 (en) * | 1996-12-19 | 1997-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB9626429D0 (en) * | 1996-12-19 | 1997-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB9626324D0 (en) * | 1996-12-19 | 1997-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| GB9819606D0 (en) * | 1998-09-08 | 1998-11-04 | Bp Chem Int Ltd | Carbonylation process |
| FR2826960B1 (fr) * | 2001-07-03 | 2005-10-21 | Acetex Chimie | Procede de controle d'une production d'acide acetique et/ou d'acetate de methyle en continu |
| JP4732743B2 (ja) * | 2004-12-06 | 2011-07-27 | ダイセル化学工業株式会社 | 蒸留方法 |
| US7989659B2 (en) * | 2007-05-17 | 2011-08-02 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for making acetic acid with improved light ends column productivity |
| US7619113B2 (en) * | 2007-09-27 | 2009-11-17 | Celanese International Corporation | Method and apparatus for making acetic acid with improved purification |
-
2007
- 2007-10-11 US US11/974,106 patent/US7902397B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-09-24 JP JP2010528862A patent/JP5416126B2/ja active Active
- 2008-09-24 BR BRPI0818045 patent/BRPI0818045A2/pt active IP Right Grant
- 2008-09-24 KR KR1020107010396A patent/KR101574359B1/ko active IP Right Grant
- 2008-09-24 NZ NZ584548A patent/NZ584548A/en not_active IP Right Cessation
- 2008-09-24 RU RU2010118471/04A patent/RU2470909C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-09-24 AU AU2008311337A patent/AU2008311337B2/en not_active Ceased
- 2008-09-24 UA UAA201004159A patent/UA97859C2/ru unknown
- 2008-09-24 CA CA2702069A patent/CA2702069A1/en not_active Abandoned
- 2008-09-24 MY MYPI2010001605A patent/MY148933A/en unknown
- 2008-09-24 ES ES08837961.5T patent/ES2552394T3/es active Active
- 2008-09-24 EP EP08837961.5A patent/EP2220022B1/en active Active
- 2008-09-24 MX MX2010003945A patent/MX2010003945A/es active IP Right Grant
- 2008-09-24 WO PCT/US2008/011076 patent/WO2009048509A1/en active Application Filing
- 2008-09-24 MY MYPI2013000414A patent/MY165745A/en unknown
- 2008-09-24 CN CN200880115356.2A patent/CN101855194B/zh active Active
- 2008-10-08 TW TW097138781A patent/TW200920734A/zh unknown
- 2008-10-09 CL CL2008002993A patent/CL2008002993A1/es unknown
- 2008-10-10 AR ARP080104444A patent/AR071051A1/es not_active Application Discontinuation
-
2010
- 2010-04-09 ZA ZA2010/02509A patent/ZA201002509B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR071051A1 (es) | 2010-05-26 |
| MX2010003945A (es) | 2010-07-28 |
| EP2220022B1 (en) | 2015-10-28 |
| JP5416126B2 (ja) | 2014-02-12 |
| TW200920734A (en) | 2009-05-16 |
| KR101574359B1 (ko) | 2015-12-03 |
| WO2009048509A1 (en) | 2009-04-16 |
| RU2470909C2 (ru) | 2012-12-27 |
| CL2008002993A1 (es) | 2009-09-04 |
| EP2220022A1 (en) | 2010-08-25 |
| AU2008311337A1 (en) | 2009-04-16 |
| AU2008311337B2 (en) | 2012-08-23 |
| CA2702069A1 (en) | 2009-04-16 |
| US7902397B2 (en) | 2011-03-08 |
| CN101855194B (zh) | 2015-06-17 |
| MY148933A (en) | 2013-06-14 |
| JP2011500561A (ja) | 2011-01-06 |
| KR20100087160A (ko) | 2010-08-03 |
| NZ584548A (en) | 2011-11-25 |
| UA97859C2 (ru) | 2012-03-26 |
| US20090099389A1 (en) | 2009-04-16 |
| ES2552394T3 (es) | 2015-11-27 |
| ZA201002509B (en) | 2012-03-28 |
| CN101855194A (zh) | 2010-10-06 |
| MY165745A (en) | 2018-04-23 |
| BRPI0818045A2 (pt) | 2015-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010118471A (ru) | Способ и устройство для получения уксусной кислоты с повышенной производительностью | |
| US7126032B1 (en) | Purification of glycerin | |
| RU2072981C1 (ru) | Способ очистки уксусной кислоты и/или уксусного ангидрида от примесей иодидов | |
| KR100192733B1 (ko) | 카보닐화 스트림으로부터 카보닐 불순물을 제거하는 방법 | |
| KR102113365B1 (ko) | 아세트산 제조 공정으로부터 과망간산염 환원 화합물의 회수 방법 | |
| RU2133731C1 (ru) | Способ получения продукта карбонилирования | |
| RU2006134649A (ru) | Удаление восстанавливающих перманганат соединений из потока процесса карбонилирования метанола | |
| RU2010116386A (ru) | Способ и устройство для производства уксусной кислоты с улучшенной очисткой | |
| RU2006134645A (ru) | Удаление соединений, восстанавливающих перманганат, из непрерывного процесса карбонилирования метанола | |
| CZ299598B6 (cs) | Zpusob odstranení látek redukujících manganistan a alkyljodidu | |
| JP2019163294A (ja) | 軽質（メタ）アクリル酸エステルの製造方法 | |
| KR20010006138A (ko) | 물 분리 방법 | |
| JP2566971B2 (ja) | 金属の回収方法 | |
| JPH04500078A (ja) | 低級アクリル酸エステルの連続的製造方法 | |
| EP3174844A1 (fr) | Procédé perfectionne de fabrication de (méth)acrylates d'alkyle | |
| JP3684197B2 (ja) | 主成分の酢酸およびギ酸からなる水性混合物を分離および精製するための方法 | |
| KR20110035900A (ko) | 메틸 메타크릴레이트 정제시 생성되는 스트림으로부터 유용한 화합물을 회수하는 방법 | |
| JP2582127B2 (ja) | メタクリル酸メチルの精製法 | |
| CA2075622A1 (en) | Azeotropic assisted transvinylation technology | |
| JP7449877B2 (ja) | 軽質アクリレートを精製するための方法 | |
| US6494996B2 (en) | Process for removing water from aqueous methanol | |
| TW202124351A (zh) | 清除甲基丙烯酸甲酯之低沸點組分的方法 | |
| JPH05229982A (ja) | アセトン、酢酸メチルおよびヨウ化メチルからなる混合物からアセトンを除去する方法 | |
| JPS6299345A (ja) | アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの回収法 | |
| JP3085467B2 (ja) | アセトン除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150925 |