RU2006130871A - Способ превращения реакционной смеси, содержащей н2 и со (варианты), катализатор (варианты) и микроканальный реактор - Google Patents
Способ превращения реакционной смеси, содержащей н2 и со (варианты), катализатор (варианты) и микроканальный реактор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006130871A RU2006130871A RU2006130871/04A RU2006130871A RU2006130871A RU 2006130871 A RU2006130871 A RU 2006130871A RU 2006130871/04 A RU2006130871/04 A RU 2006130871/04A RU 2006130871 A RU2006130871 A RU 2006130871A RU 2006130871 A RU2006130871 A RU 2006130871A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- catalyst
- product
- microchannel
- heat exchange
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 76
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims 39
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 title claims 23
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 title 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 15
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 13
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical group 0.000 claims 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 5
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 4
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims 2
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 claims 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 2
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims 1
- 229910052768 actinide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001255 actinides Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001336 alkenes Chemical group 0.000 claims 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 claims 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
- C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
- C10G2/331—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals
- C10G2/332—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals of the iron-group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0093—Microreactors, e.g. miniaturised or microfabricated reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/75—Cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/889—Manganese, technetium or rhenium
- B01J23/8896—Rhenium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
- B01J37/0205—Impregnation in several steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
- C10G2/34—Apparatus, reactors
- C10G2/341—Apparatus, reactors with stationary catalyst bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
- B01J2219/00783—Laminate assemblies, i.e. the reactor comprising a stack of plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
- B01J2219/00819—Materials of construction
- B01J2219/00822—Metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
- B01J2219/00819—Materials of construction
- B01J2219/00824—Ceramic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
- B01J2219/00819—Materials of construction
- B01J2219/00824—Ceramic
- B01J2219/00826—Quartz
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
- B01J2219/00819—Materials of construction
- B01J2219/00831—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
- B01J2219/00819—Materials of construction
- B01J2219/00835—Comprising catalytically active material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
- B01J2219/00819—Materials of construction
- B01J2219/00844—Comprising porous material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
- B01J2219/00851—Additional features
- B01J2219/00858—Aspects relating to the size of the reactor
- B01J2219/0086—Dimensions of the flow channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
- B01J2219/00873—Heat exchange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
- B01J23/8913—Cobalt and noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/391—Physical properties of the active metal ingredient
- B01J35/394—Metal dispersion value, e.g. percentage or fraction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/615—100-500 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/633—Pore volume less than 0.5 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/301—Boiling range
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4018—Spatial velocity, e.g. LHSV, WHSV
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4025—Yield
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/70—Catalyst aspects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/04—Diesel oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/10—Lubricating oil
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Claims (83)
1. Способ превращения реакционной смеси, содержащей H2 и СО, в продукт, содержащий по меньшей мере один алифатический углеводород, имеющий по меньшей мере 5 атомов углерода, отличающийся тем, что сначала реакционную смесь пропускают через микроканальный реактор с группой рабочих микроканалов, содержащих контактирующий катализатор Фишера-Тропша, затем осуществляют теплоперенос от рабочих микроканалов к теплообменнику, после чего получаемый продукт отводят от микроканального реактора, при этом обеспечивают объемную скорость потока реакционной смеси и продукта через рабочие микроканалы по меньшей мере 1000 ч-1 и в результате получают по меньшей мере 0,5 г алифатического углеводорода, имеющего по меньшей мере 5 атомов углерода, на грамм катализатора в час, с селективностью по метану в продукте менее чем приблизительно 25%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в микроканальном реакторе используют все рабочие микроканалы с внутренними размерами по ширине или высоте не более чем приблизительно 10 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочие микроканалы выполняют из материала, выбранного из группы, включающей сталь, монель, инконель, алюминий, титан, никель, медь, латунь, сплав любого из упомянутых выше металлов, полимер, керамику, стекло, композит, содержащий полимер и стекловолокно, кварц, кремний, и комбинацию двух или более из указанных компонентов.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве средства теплопереноса используют теплообменник, содержащий теплообменные каналы, смежные с рабочими микроканалами.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что теплообменные каналы являются микроканалами.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что используют все теплообменные каналы с внутренними размерами по ширине или высоте не более чем приблизительно 10 мм.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один рабочий микроканал соприкасается с теплообменным каналом, имеющим такую же длину.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в теплообменнике используют теплообменную зону, которую размещают смежно с по меньшей мере одним рабочим микроканалом и составляют из группы теплообменных каналов, продольное направление которых перпендикулярно продольному направлению рабочего микроканала, при этом теплообменную зону располагают продольно в том же направлении, что и рабочий микроканал, а длину теплообменной зоны задают меньше длины рабочих микроканалов, имеющих вход и выход, при этом теплообменную зону располагают на входе в рабочие микроканалы или в зоне этого входа.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в теплообменнике используют две теплообменные зоны, которые размещают смежно с по меньшей мере одним рабочим микроканалом, имеющим вход и выход, и составляют каждую из группы теплообменных каналов, продольное направление которых перпендикулярно продольному направлению рабочего микроканала, при этом теплообменные зоны располагают продольно в том же направлении, что и рабочий микроканал, а длину теплообменных зон задают меньше длины рабочего микроканала, причем длину одной теплообменной зоны берут меньше длины другой теплообменной зоны, при этом теплообменные зоны располагают на входе в рабочий микроканал или в зоне этого входа.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что теплообменные каналы выполняют из материала, выбранного из группы, включающей сталь, монель, инконель, алюминий, титан, никель, медь, латунь, сплав любого из упомянутых выше металлов, полимер, керамику, стекло, композит, содержащий полимер и стекловолокно, кварц, кремний, и комбинацию двух или более из указанных компонентов.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют микроканальный реактор, в котором каждый рабочий микроканал имеет вход и выход, причем через выход осуществляют отвод из микроканального реактора продукта и непрореагировавших компонентов реакционной смеси, а по меньшей мере часть непрореагировавших компонентов рециклируют ко входу в микроканальный реактор.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в рабочие микроканалы направляют реакционную смесь, на выходе получают продукт, причем разницу температур реакционной смеси и продукта поддерживают на уровне приблизительно 200°С.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют исходную реакционную смесь с мольным отношением H2 к СО в интервале от приблизительно 0,8 до приблизительно 10.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют исходную реакционную смесь, дополнительно содержащую Н2О, CO2, углеводород, имеющий от 1 до 4 атомов углерода, или смесь двух или более из них.
15. Способ по п.4, отличающийся тем, что осуществляют теплообмен между рабочими микроканалами и теплоносителем, проходящим через теплообменные каналы.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что при прохождении теплоносителя через теплообменные каналы обеспечивают изменение его фазового состояния.
17. Способ по п.4, отличающийся тем, что в теплообменных каналах проводят эндотермическую химическую реакцию.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что в качестве эндотермической химической реакции проводят паровой реформинг или реакцию дегидрирования.
19. Способ по п.4, отличающийся тем, что реакционную смесь и продукт пропускают через рабочие микроканалы в первом направлении, а поток теплоносителя пропускают через теплообменные каналы во втором направлении, перпендикулярном направлению первого потока.
20. Способ по п.4, отличающийся тем, что реакционную смесь и продукт пропускают через рабочие микроканалы в первом направлении, а поток теплоносителя пропускают через теплообменные каналы во втором направлении, совпадающем с направлением первого потока.
21. Способ по п.4, отличающийся тем, что реакционную смесь и продукт пропускают через рабочие микроканалы в первом направлении, а поток теплоносителя пропускают через теплообменные каналы во втором направлении, параллельном направлению первого потока и направленном в противоположную сторону.
22. Способ по п.4, отличающийся тем, что через теплообменные каналы пропускают теплоноситель, выбранный из группы, включающей воздух, пар, воду, диоксид углерода, газообразный азот, жидкий азот, газообразный углеводород или жидкий углеводород.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют катализатор, содержащий Со, Fe, Ni, Ru, Re, Os или оксид одного из них, или комбинации двух или более из указанных компонентов.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют катализатор, содержащий промотор, выбранный из металлов IA, IIA, IIIB или IIB групп или оксид одного из них, металлический лантанид или оксид, металлический актинид или оксид, или комбинации двух или более из указанных компонентов.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют катализатор, содержащий промотор, выбранный из группы, включающей Li, В, Na, К, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr, Ba, Sc, Y, La, Ac, Ti, Zr, Се или Th или оксид одного из них, или комбинации двух или более из указанных компонентов.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют катализатор, содержащий носитель, выбранный из оксида алюминия, оксида циркония, оксида кремния, фторида алюминия, фторированного оксида алюминия, бентонита, оксида церия, оксида цинка, алюмосиликата, карбида кремния, молекулярных сит, или комбинации двух или более из указанных компонентов.
27. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют катализатор, нанесенный на подложку из тугоплавкого оксида.
28. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор содержит композицию, представленную следующей формулой:
CoM1 aM2 bOx,
где М1 означает Fe, Ni, Ru, Re, Os или смесь двух или более из указанных металлов;
М2 означает Li, В, Na, К, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr, Ba, Sc, Y, La, Ac, Ti, Zr, Се или Th или смесь из двух или более из указанных металлов;
а означает число в интервале от нуля до приблизительно 0,5;
b означает число в интервале от нуля до приблизительно 0,5;
х означает количество атомов кислорода, необходимое для соблюдения электронейтральности, учитывая валентности указанных элементов.
29. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор содержит Со, нанесенный на оксид алюминия, причем содержание Со составляет по меньшей мере 5 мас.%.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что катализатор дополнительно содержит Re, Ru или их смесь.
31. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор содержит каталитический металл и носитель, причем катализатор изготовлен посредством пропитки носителя композицией, содержащей каталитический металл для получения промежуточного каталитического продукта, обжига полученного промежуточного каталитического продукта, пропитки обожженного промежуточного продукта другой композицией, содержащей каталитический металл, с получением второго промежуточного каталитического продукта, и обжига второго промежуточного каталитического продукта с получением катализатора.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что композиция, содержащая каталитический металл, представляет собой раствор нитрата кобальта, а носителем является оксид алюминия.
33. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор используют в форме твердых частиц.
34. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор наносят на внутренние стенки рабочих микроканалов, осаждают на внутренние стенки рабочих микроканалов из раствора или наносят in situ на структуру ребер.
35. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор наносят на подложку, изготовленную из материала, представляющего собой сплав, содержащий Ni, Cr и Fe, или сплав, содержащий Fe, Cr, Al и Y.
36. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор наносят на подложку, имеющую обтекаемую, проточную или змеевидную конфигурацию.
37. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор наносят на подложку, выполненную из пены, войлока, ваты, или в виде ребра, или комбинации двух или более из указанных компонентов.
38. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор наносят на подложку в форме обтекаемой структуры с прилегающим проходом, такой как войлок или пена; узла ребер, расположенных с зазорами; покрытия с увеличенной площадью активной поверхности, нанесенного на подложку; или металлической сетки, размещенной с соответствующим зазором.
39. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор наносят на подложку, выполненную в форме узла ребер, содержащего по меньшей мере одно ребро.
40. Способ по п.39, отличающийся тем, что в узел ребер включают группу параллельных разнесенных ребер.
41. Способ по п.39, отличающийся тем, что ребро имеет внешнюю поверхность, по меньшей мере часть которой покрывают пористым материалом, а катализатор наносят на этот пористый материал.
42. Способ по п.41, отличающийся тем, что пористый материал представляет собой покрытие, волокна, пену или войлок.
43. Способ по п.39, отличающийся тем, что ребро имеет внешнюю поверхность и группу волокон или элементов, выступающих по меньшей мере из части этой поверхности, при этом катализатор наносят на выступающие элементы.
44. Способ по п.39, отличающийся тем, что ребро имеет внешнюю поверхность, на по меньшей мере часть которой наносят катализатор в виде покрытия с увеличенной площадью активной поверхности или посредством выделения из раствора, или осаждения из паровой фазы.
45. Способ по п.39, отличающийся тем, что используют узел ребер включающий группу параллельных разнесенных ребер, по меньшей мере одно из которых имеет отличающуюся длину по сравнению с остальными ребрами.
46. Способ по п.39, отличающийся тем, что используют узел ребер включающий группу параллельных разнесенных ребер, по меньшей мере одно из которых имеет отличающуюся высоту по сравнению с остальными ребрами.
47. Способ по п.39, отличающийся тем, что ребро выполняют с поперечным сечением в форме квадрата, прямоугольника или трапеции.
48. Способ по п.39, отличающийся тем, что ребро выполняют из материала, выбранного из группы, включающей сталь, алюминий, титан, железо, никель, платину, родий, медь, хром, латунь, сплав любого из выше упомянутых металлов, полимер, керамику, стекло, композиционный полимер и стекловолокно; кварц, кремний, и комбинацию двух или более из указанных компонентов.
49. Способ по п.39, отличающийся тем, что ребро выполняют из материала, представляющего собой сплав, содержащий Ni, Cr и Fe, или сплав, содержащий Fe, Cr, Al и Y.
50. Способ по п.39, отличающийся тем, что ребро выполняют из материала, образующего Al2O3 или материала, образующего Cr2O3.
51. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют рабочие микроканалы, характеризующиеся величиной зоны объемного потока, составляющей от приблизительно 5 до приблизительно 95% сечения этих рабочих микроканалов.
52. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают время контактирования реакционной смеси и/или продукта с катализатором, не превышающее приблизительно 2000 мс.
53. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают температуру реакционной смеси на входе рабочего микроканала в интервале от приблизительно 150 до приблизительно 270°С.
54. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают давление внутри рабочих микроканалов по меньшей мере 5 атм.
55. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток реакционной смеси и продукта пропускают через рабочие микроканалы с объемной скоростью от приблизительно 1000 до приблизительно 1,000,000 ч-1.
56. Способ по п.1, отличающийся тем, что при прохождении через рабочий микроканал потока реакционной смеси и продукта обеспечивают падение давления потока не более приблизительно 10 атм на метр длины рабочего микроканала.
57. Способ по п.4, отличающийся тем, что через теплообменные каналы пропускают теплоноситель, причем падение давления в потоке теплоносителя не превышает приблизительно 10 атм на метр длины теплообменных каналов.
58. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают конверсию СО в результате одного цикла по меньшей мере 40%.
59. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают выход продукта после осуществления одного цикла по меньшей мере приблизительно 25%.
60. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе осуществления одного цикла конверсии обеспечивают степень конверсии СО по меньшей мере приблизительно 50%, селективность по метану в продукте не более 15%, а выход продукта по меньшей мере 35%.
61. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют катализатор в форме твердых частиц, средний диаметр которых находится в интервале от приблизительно 1 до приблизительно 1000 мкм, а длина каждого рабочего микроканала составляет до приблизительно 500 см.
62. Способ по п.1, отличающийся тем, что в результате осуществления способа получают продукт, состоящий из углеводородов, кипящих при атмосферном давлении при температуре не более, чем приблизительно 350°С.
63. Способ по п.1, отличающийся тем, что в результате осуществления способа получают продукт, состоящий из углеводородов, кипящих при атмосферном давлении при температуре не более, чем приблизительно 350°С.
64. Способ по п.1, отличающийся тем, что получают продукт, представляющий собой средний дистиллят.
65. Способ по п.1, отличающийся тем, что получают продукт, содержащий по меньшей мере один олефин.
66. Способ по п.1, отличающийся тем, что получают продукт, содержащий нормальный парафин, изопарафин или их смесь.
67. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный продукт дополнительно обрабатывают посредством гидрокрекинга, гидроизомеризации или депарафинизиции.
68. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный продукт дополнительно обрабатывают с получением смазочного масла или дизельного топлива.
69. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционную смесь и продукт пропускают сверху вниз через рабочие микроканалы, ориентированные вертикально.
70. Способ по п.1, отличающийся тем, что после удаления продукта из микроканального реактора через рабочие микроканалы пропускают регенерирующую текучую среду, которая контактирует с катализатором, причем обеспечивают время выдерживания регенерирующей текучей среды в рабочих микроканалах от приблизительно 0,01 до приблизительно 1000 с.
71. Способ превращения реакционной смеси, содержащей H2 и СО, в продукт, содержащий, по меньшей мере, один алифатический углеводород, имеющий по меньшей мере 5 атомов углерода, отличающийся тем, что сначала реакционную смесь пропускают через микроканальный реактор с группой рабочих микроканалов, содержащих катализатор Фишера-Тропша, находящийся в форме неподвижных твердых частиц, затем осуществляют теплоперенос от рабочих микроканалов к теплообменнику, после чего получаемый продукт отводят от микроканального реактора, при этом обеспечивают время контакта реакционной смеси с катализатором не более чем приблизительно 300 мс, а объемную скорость потока реакционной смеси и продукта через рабочие микроканалы по меньшей мере 1000 ч-1 и в результате получают по меньшей мере 0,5 г алифатического углеводорода, имеющего по меньшей мере 5 атомов углерода, на грамм катализатора в час, с селективностью по метану в продукте менее, чем приблизительно 25%.
72. Способ превращения реакционной смеси, содержащей H2 и СО, в продукт, содержащий по меньшей мере один алифатический углеводород, имеющий по меньшей мере 5 атомов углерода, отличающийся тем, что сначала реакционную смесь пропускают через микроканальный реактор с группой рабочих микроканалов, содержащих катализатор Фишера-Тропша, находящийся в форме неподвижных твердых частиц, и состоящий из Со, нанесенного на оксид алюминия, причем содержание Со составляет по меньшей мере 25 мас.%, а дисперсия Со составляет по меньшей мере 3%; осуществляют теплоперенос от рабочих микроканалов к теплообменнику, после чего полученный продукт отводят от микроканального реактора, при этом обеспечивают время контакта реакционной смеси с катализатором не более, чем приблизительно 300 мс и в результате получают по меньшей мере 0,5 грамма алифатического углеводорода, имеющего по меньшей мере 5 атомов углерода, на грамм катализатора в час, с селективностью по метану в продукте менее, чем приблизительно 25%.
73. Катализатор, содержащий приблизительно 25 мас.% Со, нанесенного на оксид алюминия, с дисперсией Со по меньшей мере приблизительно 3%.
74. Катализатор по п.73, дополнительно содержащий Re, Ru или их смесь.
75. Катализатор, содержащий Со и носитель, отличающийся тем, что катализатор получен путем пропитки носителя составом, содержащим Со, для получения промежуточного каталитического продукта, обжига полученного промежуточного каталитического продукта, пропитки обожженного промежуточного продукта составом, содержащим Со, с получением второго промежуточного каталитического продукта и обжига второго промежуточного каталитического продукта с получением катализатора, содержащего не менее 25 мас.% Со.
76. Катализатор по п.72, отличающийся тем, что носитель представляет собой оксид алюминия.
77. Микроканальный реактор, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере один рабочий микроканал, имеющий вход и выход, и по меньшей мере одну теплообменную зону, смежную с рабочим микроканалом, причем теплообменная зона включает в себя группу теплообменных каналов, продольное направление которых перпендикулярно продольному направлению рабочего микроканала, и расположена продольно в том же направлении, что и рабочий микроканал, на входе в микроканальный реактор или в зоне этого входа, при этом длина теплообменной зоны меньше длины рабочего микроканала, а ширина рабочего микроканала на выходе из рабочего микроканала или в зоне этого выхода больше ширины рабочего микроканала на входе в рабочий микроканал или в зоне этого входа.
78. Реактор по п.77, отличающийся тем, что по меньшей мере одна теплообменная зона состоит из двух частей, одна из которых длиннее другой.
79. Реактор по п.77, отличающийся тем, что внутренний размер рабочего микроканала составляет не более, чем приблизительно 10 мм.
80. Реактор по п.77, отличающийся тем, что рабочий микроканал изготовлен из материала, выбранного из группы, включающей сталь, монель, инконель, алюминий, титан, никель, медь, латунь, сплав любых вышеупомянутых металлов, полимер, керамику, стекло композит, содержащий полимер и оптоволокно, кварц, кремний, или комбинацию двух или более из указанных компонентов.
81. Реактор по п.77, отличающийся тем, что теплообменные каналы являются микроканалами.
82. Реактор по п.77, отличающийся тем, что внутренний размер теплообменных каналов составляет не более чем приблизительно 10 мм.
83. Реактор по п.77, отличающийся тем, что теплообменные каналы изготовлены из материала, выбранного из группы, включающей сталь, монель, инконель, алюминий, титан, никель, медь, латунь, сплав любых вышеупомянутых металлов, полимер, керамику, стекло, композит, содержащий полимер и оптоволокно; кварц, кремний, и комбинацию двух или более из указанных компонентов.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/766,297 US7084180B2 (en) | 2004-01-28 | 2004-01-28 | Fischer-tropsch synthesis using microchannel technology and novel catalyst and microchannel reactor |
US10/766,297 | 2004-01-28 | ||
PCT/US2004/042065 WO2005075606A1 (en) | 2004-01-28 | 2004-12-15 | Fischer-tropsch synthesis using microchannel technology and novel catalyst and microchannel reactor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006130871A true RU2006130871A (ru) | 2008-03-10 |
RU2491320C2 RU2491320C2 (ru) | 2013-08-27 |
Family
ID=34795632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006130871/04A RU2491320C2 (ru) | 2004-01-28 | 2004-12-15 | Способ осуществления синтеза фишера-тропша по превращению реакционной смеси, содержащей h2 и со |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US7084180B2 (ru) |
EP (4) | EP1713883B1 (ru) |
JP (4) | JP5530053B2 (ru) |
CN (1) | CN100529020C (ru) |
AU (2) | AU2004315214B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0418465A (ru) |
CA (1) | CA2552283C (ru) |
ES (1) | ES2718319T3 (ru) |
RU (1) | RU2491320C2 (ru) |
WO (1) | WO2005075606A1 (ru) |
Families Citing this family (121)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6488838B1 (en) * | 1999-08-17 | 2002-12-03 | Battelle Memorial Institute | Chemical reactor and method for gas phase reactant catalytic reactions |
MX295856B (es) * | 1999-08-17 | 2012-02-09 | Battelle Memorial Institute | Estructura de catalizador y metodo de sintesis de fischer-tropsch. |
US7297324B2 (en) * | 2002-03-11 | 2007-11-20 | Battelle Memorial Institute | Microchannel reactors with temperature control |
GB0314790D0 (en) * | 2003-06-25 | 2003-07-30 | Accentus Plc | Catalytic reactor and process |
US8580211B2 (en) * | 2003-05-16 | 2013-11-12 | Velocys, Inc. | Microchannel with internal fin support for catalyst or sorption medium |
US9023900B2 (en) * | 2004-01-28 | 2015-05-05 | Velocys, Inc. | Fischer-Tropsch synthesis using microchannel technology and novel catalyst and microchannel reactor |
US7084180B2 (en) * | 2004-01-28 | 2006-08-01 | Velocys, Inc. | Fischer-tropsch synthesis using microchannel technology and novel catalyst and microchannel reactor |
US7846977B2 (en) * | 2004-04-30 | 2010-12-07 | Basf Corporation | Processes using a supported catalyst |
EP1786797B1 (en) * | 2004-08-12 | 2014-11-26 | Velocys, Inc. | Process for converting ethylene to ethylene oxide using microchannel process technology |
CA2582378C (en) * | 2004-10-01 | 2013-12-10 | Velocys, Inc. | Multiphase mixing process using microchannel process technology |
US9150494B2 (en) * | 2004-11-12 | 2015-10-06 | Velocys, Inc. | Process using microchannel technology for conducting alkylation or acylation reaction |
CN101132854B (zh) | 2004-11-16 | 2011-07-06 | 万罗赛斯公司 | 使用微通道技术的多相反应方法 |
CA2587412C (en) * | 2004-11-17 | 2013-03-26 | Velocys Inc. | Emulsion process using microchannel process technology |
DE102005004075B4 (de) * | 2005-01-28 | 2008-04-03 | Umicore Ag & Co. Kg | Keramischer Mikroreaktor |
WO2006094190A2 (en) * | 2005-03-02 | 2006-09-08 | Velocys Inc. | Separation process using microchannel technology |
US9101890B2 (en) * | 2005-05-25 | 2015-08-11 | Velocys, Inc. | Support for use in microchannel processing |
US20070004810A1 (en) * | 2005-06-30 | 2007-01-04 | Yong Wang | Novel catalyst and fischer-tropsch synthesis process using same |
US7935734B2 (en) * | 2005-07-08 | 2011-05-03 | Anna Lee Tonkovich | Catalytic reaction process using microchannel technology |
CN102836675B (zh) * | 2006-03-23 | 2016-06-15 | 万罗赛斯公司 | 一种装置 |
US8048383B2 (en) | 2006-04-20 | 2011-11-01 | Velocys, Inc. | Process for treating and/or forming a non-Newtonian fluid using microchannel process technology |
US7820725B2 (en) * | 2006-09-05 | 2010-10-26 | Velocys, Inc. | Integrated microchannel synthesis and separation |
US8497308B2 (en) | 2006-09-05 | 2013-07-30 | Velocys, Inc. | Integrated microchannel synthesis and separation |
US7829602B2 (en) * | 2007-01-19 | 2010-11-09 | Velocys, Inc. | Process and apparatus for converting natural gas to higher molecular weight hydrocarbons using microchannel process technology |
US7923592B2 (en) | 2007-02-02 | 2011-04-12 | Velocys, Inc. | Process for making unsaturated hydrocarbons using microchannel process technology |
WO2008106613A2 (en) * | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Waters Investments Limited | Liquid-chromatography apparatus having diffusion-bonded titanium components |
US20080260631A1 (en) | 2007-04-18 | 2008-10-23 | H2Gen Innovations, Inc. | Hydrogen production process |
US8100996B2 (en) * | 2008-04-09 | 2012-01-24 | Velocys, Inc. | Process for upgrading a carbonaceous material using microchannel process technology |
CA2719382C (en) * | 2008-04-09 | 2019-02-26 | Velocys Inc. | Process for upgrading a carbonaceous material using microchannel process technology |
CN102056657A (zh) * | 2008-04-09 | 2011-05-11 | 万罗赛斯公司 | 使用微通道工艺技术将碳质材料转化为甲烷、甲醇和/或二甲醚的方法 |
KR100933062B1 (ko) | 2008-06-20 | 2009-12-21 | 한국화학연구원 | 합성가스로부터 경질올레핀을 직접 생산하기 위한 촉매와이의 제조방법 |
US8933254B2 (en) * | 2008-07-14 | 2015-01-13 | Basf Se | Process for making ethylene oxide |
FR2934174B1 (fr) * | 2008-07-25 | 2010-09-17 | Total Sa | Procede de synthese fischer-tropsch sur plaques catalytiques comprenant un support de mousse de sic |
CA2739325C (en) | 2008-10-10 | 2018-11-27 | Velocys Inc. | Process and apparatus employing microchannel process technology |
DE102008064282A1 (de) | 2008-12-20 | 2010-06-24 | Bayer Technology Services Gmbh | Vielstufig adiabates Verfahren zur Durchführung der Fischer-Tropsch-Synthese |
US8278363B2 (en) * | 2009-03-23 | 2012-10-02 | Thomas Charles Holcombe | Fischer-tropsch reactions using heat transfer tubes with a catalyst layer on the outside surfaces |
US8524927B2 (en) * | 2009-07-13 | 2013-09-03 | Velocys, Inc. | Process for making ethylene oxide using microchannel process technology |
CA2777183A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Velocys Inc. | Process for treating heavy oil |
US8420023B2 (en) * | 2009-11-06 | 2013-04-16 | Auburn University | Microfibrous media and packing method for optimizing and controlling highly exothermic and highly endothermic reactions/processes |
US8163809B2 (en) * | 2009-11-30 | 2012-04-24 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for decreasing or eliminating unwanted hydrocarbon and oxygenate products caused by Fisher Tropsch Synthesis reactions in a syngas treatment unit |
US8168687B2 (en) * | 2009-11-30 | 2012-05-01 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for decreasing or eliminating unwanted hydrocarbon and oxygenate products caused by Fisher Tropsch synthesis reactions in a syngas treatment unit |
KR101094077B1 (ko) * | 2010-02-16 | 2011-12-15 | 한국에너지기술연구원 | 금속 폼 표면에 코발트 촉매 분말이 코팅된 코발트 금속 폼 촉매의 제조방법 및 그 코발트 금속 폼 촉매, 이 코발트 금속 폼 촉매를 이용한 열매체 순환 열교환형 반응기 및 이 열매체 순환 열교환형 반응기를 이용한 피셔-트롭쉬 합성 반응에 의한 액체 연료의 생산 방법 |
US8202914B2 (en) * | 2010-02-22 | 2012-06-19 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for decreasing or eliminating unwanted hydrocarbon and oxygenate products caused by Fisher Tropsch Synthesis reactions in a syngas treatment unit |
KR101238630B1 (ko) * | 2010-07-30 | 2013-02-28 | 한국에너지기술연구원 | 합성천연가스 제조용 미세유로 반응기 |
FR2965191A1 (fr) * | 2010-09-23 | 2012-03-30 | Centre Nat Rech Scient | Reacteur a plaques pour la synthese fischer-tropsch |
US9417013B2 (en) | 2010-11-12 | 2016-08-16 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Heat transfer systems including heat conducting composite materials |
US8093306B2 (en) * | 2010-12-22 | 2012-01-10 | Rentech, Inc. | Integrated biorefinery for production of liquid fuels |
US8168686B2 (en) | 2010-12-22 | 2012-05-01 | Rentech, Inc. | Integrated biorefinery for production of liquid fuels |
CN103442806B (zh) | 2011-02-07 | 2017-07-11 | 维洛塞斯科技有限公司 | 费‑托催化剂及其制备方法 |
GB201201619D0 (en) | 2012-01-30 | 2012-03-14 | Oxford Catalysts Ltd | Treating of catalyst support |
US9127220B2 (en) | 2011-05-19 | 2015-09-08 | Res Usa, Llc | Biomass high efficiency hydrothermal reformer |
US8367741B2 (en) | 2011-05-19 | 2013-02-05 | Rentech, Inc. | Biomass high efficiency hydrothermal reformer |
CA2836864A1 (en) | 2011-05-20 | 2012-11-29 | Raghavendra Rao TURLAPATI | Catalysts for production of combustible fuel and fixed carbons from homogeneous and heterogeneous waste |
RU2473382C1 (ru) * | 2011-07-07 | 2013-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "СинТоп" | Микроканальный реактор для синтеза жидких углеводородов по методу фишера-тропша |
CN102553657B (zh) * | 2012-01-06 | 2013-11-20 | 神华集团有限责任公司 | 费托催化剂的还原方法 |
BR112014020373A2 (pt) | 2012-02-17 | 2019-09-24 | Ceram Inc | sistema fischer tropsch avançado |
US9162935B2 (en) | 2012-02-21 | 2015-10-20 | Ceramatec, Inc. | Compact FT combined with micro-fibrous supported nano-catalyst |
CA2864514C (en) | 2012-02-21 | 2020-01-07 | Ceramatec, Inc. | Compact fischer tropsch system with integrated primary and secondary bed temperature control |
GB201214122D0 (en) * | 2012-08-07 | 2012-09-19 | Oxford Catalysts Ltd | Treating of catalyst support |
WO2014055323A1 (en) * | 2012-10-01 | 2014-04-10 | Forced Physics Llc | Device and method for temperature control |
KR101607847B1 (ko) * | 2012-10-22 | 2016-03-31 | 벨로시스, 인코포레이티드 | 마이크로채널 반응기 내 피셔-트로프슈 프로세스 |
CA2904242C (en) | 2013-03-08 | 2017-12-05 | Greyrock Energy, Inc. | Catalyst and process for the production of diesel fuel from natural gas, natural gas liquids, or other gaseous feedstocks |
JP6314556B2 (ja) * | 2013-03-14 | 2018-04-25 | 新日鐵住金株式会社 | 合成ガスから軽質炭化水素を製造する触媒、その触媒の製造方法、及び合成ガスから軽質炭化水素を製造する方法 |
US9676623B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-06-13 | Velocys, Inc. | Process and apparatus for conducting simultaneous endothermic and exothermic reactions |
WO2014145169A2 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Gi-Gasification International (Luxembourg), S.A. | Systems, methods and apparatuses for a compact reactor with finned panels |
US9206091B2 (en) * | 2013-05-14 | 2015-12-08 | Chevron U.S.A. Inc. | Processes and systems for synthesis gas conversion using a hybrid fischer-tropsch catalyst in a compact heat exchange reactor |
US9611145B2 (en) | 2013-07-22 | 2017-04-04 | Greyrock Energy, Inc. | Process and catalyst system for the production of high quality syngas from light hydrocarbons and carbon dioxide |
CN105637097A (zh) | 2013-08-05 | 2016-06-01 | 特韦斯特生物科学公司 | 从头合成的基因文库 |
US9180436B1 (en) | 2013-11-19 | 2015-11-10 | Emerging Fuels Technology, Inc. | Optimized fischer-tropsch catalyst |
US9358526B2 (en) | 2013-11-19 | 2016-06-07 | Emerging Fuels Technology, Inc. | Optimized fischer-tropsch catalyst |
CN103801245B (zh) * | 2014-01-27 | 2015-06-03 | 石祖嘉 | 列管式双环形通道双面换热大通量微通道反应器 |
CN104028185B (zh) * | 2014-06-13 | 2015-11-04 | 华东理工大学 | 一种适用于高压高温反应条件的微通道反应器的制备方法 |
WO2016044348A1 (en) | 2014-09-15 | 2016-03-24 | Velocys Technologies, Ltd. | Methods of making purified water from the fischer-tropsch process |
US10710043B2 (en) | 2014-09-24 | 2020-07-14 | Raven Sr, Llc | Compact and maintainable waste reformation apparatus |
WO2016081513A1 (en) | 2014-11-17 | 2016-05-26 | The Regents Of The University Of Colorado, A Body Corporate | Catalyst, structures, reactors, and methods of forming same |
US11691127B2 (en) | 2014-12-19 | 2023-07-04 | Bp P.L.C. | Process for preparation of a supported cobalt-containing Fishcer-Tropsch synthesis |
US10669304B2 (en) | 2015-02-04 | 2020-06-02 | Twist Bioscience Corporation | Methods and devices for de novo oligonucleic acid assembly |
CA2975855A1 (en) | 2015-02-04 | 2016-08-11 | Twist Bioscience Corporation | Compositions and methods for synthetic gene assembly |
US9981239B2 (en) | 2015-04-21 | 2018-05-29 | Twist Bioscience Corporation | Devices and methods for oligonucleic acid library synthesis |
GB2554618B (en) | 2015-06-12 | 2021-11-10 | Velocys Inc | Synthesis gas conversion process |
DE102015111614A1 (de) | 2015-07-17 | 2017-01-19 | Karlsruher Institut für Technologie | Mikrostrukturreaktor zur Durchführung exothermer, heterogen katalysierter Reaktionen mit effizienter Verdampfungskühlung |
EP3350314A4 (en) | 2015-09-18 | 2019-02-06 | Twist Bioscience Corporation | BANKS OF OLIGONUCLEIC ACID VARIANTS AND SYNTHESIS THEREOF |
KR20180058772A (ko) | 2015-09-22 | 2018-06-01 | 트위스트 바이오사이언스 코포레이션 | 핵산 합성을 위한 가요성 기판 |
CN115920796A (zh) | 2015-12-01 | 2023-04-07 | 特韦斯特生物科学公司 | 功能化表面及其制备 |
CN105749821B (zh) * | 2016-03-28 | 2018-04-20 | 太原科技大学 | 一种公转自转超重力旋转填充床 |
WO2017180957A1 (en) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | Velocys Technologies, Ltd. | Process for operating a radial reactor |
KR102212257B1 (ko) | 2016-08-22 | 2021-02-04 | 트위스트 바이오사이언스 코포레이션 | 드 노보 합성된 핵산 라이브러리 |
WO2018057526A2 (en) | 2016-09-21 | 2018-03-29 | Twist Bioscience Corporation | Nucleic acid based data storage |
CN108003940B (zh) * | 2016-10-28 | 2020-10-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种将生物质原料转化为清洁柴油的系统及方法 |
CN107999016A (zh) * | 2016-10-28 | 2018-05-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种具有三维通道结构的反应器及其应用 |
CN108003938B (zh) * | 2016-10-28 | 2020-10-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种将生物质原料转化为润滑油基础油的系统及方法 |
US11702599B2 (en) | 2016-11-10 | 2023-07-18 | Greyrock Technology, Llc | Processes for the production of liquid fuels from carbon containing feedstocks, related systems and catalysts |
EA201991262A1 (ru) | 2016-12-16 | 2020-04-07 | Твист Байосайенс Корпорейшн | Библиотеки вариантов иммунологического синапса и их синтез |
CN118116478A (zh) | 2017-02-22 | 2024-05-31 | 特韦斯特生物科学公司 | 基于核酸的数据存储 |
CN106867561A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-20 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 费托合成柴油馏分的方法 |
CN110913865A (zh) | 2017-03-15 | 2020-03-24 | 特韦斯特生物科学公司 | 免疫突触的变体文库及其合成 |
CN108654654B (zh) * | 2017-04-01 | 2021-09-03 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 沉淀铁费托催化剂及其制备方法和应用 |
US10543470B2 (en) | 2017-04-28 | 2020-01-28 | Intramicron, Inc. | Reactors and methods for processes involving partial oxidation reactions |
KR20240013290A (ko) | 2017-06-12 | 2024-01-30 | 트위스트 바이오사이언스 코포레이션 | 심리스 핵산 어셈블리를 위한 방법 |
WO2018231864A1 (en) | 2017-06-12 | 2018-12-20 | Twist Bioscience Corporation | Methods for seamless nucleic acid assembly |
US10472577B2 (en) | 2017-06-22 | 2019-11-12 | Uop Llc | Composition for opening polycyclic rings in hydrocracking |
US10040057B1 (en) * | 2017-07-06 | 2018-08-07 | Uchicago Argonne, Llc | Catalytic nanosheets to lower soot light off temperatures, method for making nanosheets to lower soot light off temperatures |
US20190044165A1 (en) * | 2017-08-04 | 2019-02-07 | Bloom Energy Corporation | Cerium oxide treatment of fuel cell components |
KR20200047706A (ko) | 2017-09-11 | 2020-05-07 | 트위스트 바이오사이언스 코포레이션 | Gpcr 결합 단백질 및 이의 합성 방법 |
EP3697529B1 (en) | 2017-10-20 | 2023-05-24 | Twist Bioscience Corporation | Heated nanowells for polynucleotide synthesis |
WO2019136175A1 (en) | 2018-01-04 | 2019-07-11 | Twist Bioscience Corporation | Dna-based digital information storage |
AU2019239566A1 (en) | 2018-03-20 | 2020-09-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Preparation of a cobalt-containing catalyst |
US10544371B2 (en) | 2018-05-11 | 2020-01-28 | Intramicron, Inc. | Channel reactors |
CA3100739A1 (en) | 2018-05-18 | 2019-11-21 | Twist Bioscience Corporation | Polynucleotides, reagents, and methods for nucleic acid hybridization |
RU2674161C1 (ru) * | 2018-05-24 | 2018-12-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Катализатор для получения синтетических углеводородов из СО и Н2 и способ его приготовления |
BR102018068334B1 (pt) * | 2018-09-11 | 2021-12-07 | Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Processo para a preparação de hidrocarbonetos líquidos por processo de fischer- tropsch integrado a unidades de refino |
WO2020176678A1 (en) | 2019-02-26 | 2020-09-03 | Twist Bioscience Corporation | Variant nucleic acid libraries for glp1 receptor |
CA3131691A1 (en) | 2019-02-26 | 2020-09-03 | Twist Bioscience Corporation | Variant nucleic acid libraries for antibody optimization |
AU2020298294A1 (en) | 2019-06-21 | 2022-02-17 | Twist Bioscience Corporation | Barcode-based nucleic acid sequence assembly |
CN113522191B (zh) * | 2020-04-20 | 2022-11-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 制备聚α-烯烃的装置和方法 |
KR20230004823A (ko) | 2020-05-04 | 2023-01-06 | 인피니움 테크놀로지, 엘엘씨 | 이산화탄소와 전력을 연료 및 화학 물질로 전환하는 공정 |
CA3215266A1 (en) | 2020-05-04 | 2021-11-11 | Infinium Technology, Llc | Process for capture of carbon dioxide from air and the direct conversion of carbon dioxide into fuels and chemicals |
WO2021225643A1 (en) | 2020-05-04 | 2021-11-11 | Infinium Technology, Llc | Reverse water gas shift catalytic reactor systems |
US11498886B2 (en) | 2020-05-04 | 2022-11-15 | Infinium Technology, Llc | Catalysts and processes for the direct production of liquid fuels from carbon dioxide and hydrogen |
CN111704157A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-09-25 | 上海应用技术大学 | 一种纳米氧化锌的微通道制备方法 |
KR102454095B1 (ko) * | 2020-10-30 | 2022-10-14 | 한국과학기술연구원 | 액상유기물수소운반체를 이용한 연속식 수소저장장치 |
CN115245790A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-10-28 | 太原科技大学 | 一种与催化剂一体化的微反应器及其费托合成应用 |
Family Cites Families (152)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1311341A (en) * | 1919-07-29 | Planookaph co | ||
US1362634A (en) * | 1920-02-21 | 1920-12-21 | Anton J Markel | Gate-hinge |
DE2246658C2 (de) * | 1971-09-24 | 1985-04-25 | Standard Oil Co., Chicago, Ill. | Verfahren zur Herstellung von farblosem Mineralöl |
US3972837A (en) * | 1973-07-03 | 1976-08-03 | Johnson Matthey & Co., Limited | Catalyst for purifying automotive exhaust gases |
US4089810A (en) * | 1973-08-20 | 1978-05-16 | Johnson, Matthey & Co., Limited | Catalyst |
GB1531134A (en) | 1975-08-20 | 1978-11-01 | Atomic Energy Authority Uk | Methods of fabricating bodies and to bodies so fabricated |
GB1568391A (en) * | 1976-04-14 | 1980-05-29 | Atomic Energy Authority Uk | Catalysts having metallic substrates |
US4289652A (en) * | 1978-02-10 | 1981-09-15 | Johnson Matthey Inc. | Catalyst comprising a metal substrate |
US4392362A (en) | 1979-03-23 | 1983-07-12 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Micro miniature refrigerators |
US4388277A (en) | 1980-06-06 | 1983-06-14 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Catalyst device and method |
US4347121A (en) | 1980-10-09 | 1982-08-31 | Chevron Research Company | Production of lubricating oils |
US4585798A (en) | 1981-10-13 | 1986-04-29 | Gulf Research & Development Company | Synthesis gas conversion using ruthenium-promoted cobalt catalyst |
US4516632A (en) | 1982-08-31 | 1985-05-14 | The United States Of America As Represented By The United States Deparment Of Energy | Microchannel crossflow fluid heat exchanger and method for its fabrication |
EP0161833B1 (en) | 1984-05-03 | 1994-08-03 | Mobil Oil Corporation | Catalytic dewaxing of light and heavy oils in dual parallel reactors |
AU592057B2 (en) | 1984-07-30 | 1990-01-04 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Converions of synthesis gas to diesel fuel in controlled particle size fluid system |
DD246257A1 (de) | 1986-01-21 | 1987-06-03 | Akad Wissenschaften Ddr | Verfahrenstechnische mikroapparaturen und verfahren zu ihrer herstellung |
US4738948A (en) | 1986-07-02 | 1988-04-19 | Exxon Research And Engineering Company | Cobalt-ruthenium catalysts for Fischer-Tropsch synthesis and process for their preparation |
US4943672A (en) | 1987-12-18 | 1990-07-24 | Exxon Research And Engineering Company | Process for the hydroisomerization of Fischer-Tropsch wax to produce lubricating oil (OP-3403) |
US5036032A (en) | 1988-03-25 | 1991-07-30 | Exxon Research And Engineering Company | Selective catalysts and their preparation for catalytic hydrocarbon synthesis |
DE3926466C2 (de) | 1989-08-10 | 1996-12-19 | Christoph Dipl Ing Caesar | Mikroreaktor zur Durchführung chemischer Reaktionen von zwei chemischen Stoffen mit starker Wärmetönung |
US5248251A (en) * | 1990-11-26 | 1993-09-28 | Catalytica, Inc. | Graded palladium-containing partial combustion catalyst and a process for using it |
GB9117216D0 (en) * | 1991-08-09 | 1991-09-25 | British Petroleum Co Plc | Process for the production of mono-olefins |
US5317805A (en) | 1992-04-28 | 1994-06-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making microchanneled heat exchangers utilizing sacrificial cores |
US5569455A (en) * | 1992-06-10 | 1996-10-29 | Shimadzu Corporation | Exhaust gas catalytic purifier construction |
US5309637A (en) | 1992-10-13 | 1994-05-10 | Rockwell International Corporation | Method of manufacturing a micro-passage plate fin heat exchanger |
US5534328A (en) | 1993-12-02 | 1996-07-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Integrated chemical processing apparatus and processes for the preparation thereof |
KR100327521B1 (ko) | 1993-03-19 | 2002-07-03 | 이.아이,듀우판드네모아앤드캄파니 | 일체형화학가공장치및그제조방법 |
US5727618A (en) | 1993-08-23 | 1998-03-17 | Sdl Inc | Modular microchannel heat exchanger |
GB9324786D0 (en) * | 1993-12-02 | 1994-01-19 | Davy Mckee London | Process |
US6040266A (en) * | 1994-02-22 | 2000-03-21 | Ultramet | Foam catalyst support for exhaust purification |
US6129973A (en) | 1994-07-29 | 2000-10-10 | Battelle Memorial Institute | Microchannel laminated mass exchanger and method of making |
US5611214A (en) | 1994-07-29 | 1997-03-18 | Battelle Memorial Institute | Microcomponent sheet architecture |
US6126723A (en) | 1994-07-29 | 2000-10-03 | Battelle Memorial Institute | Microcomponent assembly for efficient contacting of fluid |
US5811062A (en) | 1994-07-29 | 1998-09-22 | Battelle Memorial Institute | Microcomponent chemical process sheet architecture |
US5817589A (en) * | 1996-04-02 | 1998-10-06 | Intevep, S.A. | Regeneration of catalyst comprising flushing with inert gas followed by flushing with hydrogen |
DZ2013A1 (fr) | 1995-04-07 | 2002-10-23 | Sastech Ltd | Catalyseurs. |
PT876446E (pt) | 1995-12-08 | 2004-11-30 | Exxonmobil Res & Eng Co | Oleos-base hidrocarbonados de alto desempenho e biodegradaveis |
DE19608824A1 (de) | 1996-03-07 | 1997-09-18 | Inst Mikrotechnik Mainz Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Mikrowärmetauschern |
US5858314A (en) | 1996-04-12 | 1999-01-12 | Ztek Corporation | Thermally enhanced compact reformer |
IT1289579B1 (it) * | 1997-01-30 | 1998-10-15 | Agip Petroli | Composizione catalitica utile nella reazione di fischer tropsch |
GB2322633A (en) | 1997-02-28 | 1998-09-02 | Norske Stats Oljeselskap | Fischer-Tropsch reactor |
US6090742A (en) * | 1997-04-22 | 2000-07-18 | Exxon Research And Engineering Company | Process for the preparation of high activity hydrocarbon synthesis catalysts; and catalyst compositions |
US5856261A (en) | 1997-04-22 | 1999-01-05 | Exxon Research And Engineering Company | Preparation of high activity catalysts; the catalysts and their use |
US5863856A (en) | 1997-04-22 | 1999-01-26 | Exxon Research And Engineering Company | Preparation of high activity catalysts the catalysts and their use |
US5817701A (en) * | 1997-05-02 | 1998-10-06 | Exxon Research And Engineering Company | Slurry hydrocarbon synthesis with cyclic CO purge and catalyst rejuvenation |
US5882505A (en) | 1997-06-03 | 1999-03-16 | Exxon Research And Engineering Company | Conversion of fisher-tropsch waxes to lubricants by countercurrent processing |
EP0996847B1 (en) | 1997-06-03 | 2003-02-19 | Chart Heat Exchangers Limited | Heat exchanger and/or fluid mixing means |
JP4220584B2 (ja) * | 1997-06-06 | 2009-02-04 | 三菱重工業株式会社 | ハニカム型触媒の製造方法 |
US6200536B1 (en) | 1997-06-26 | 2001-03-13 | Battelle Memorial Institute | Active microchannel heat exchanger |
IT1292462B1 (it) | 1997-07-03 | 1999-02-08 | Agip Petroli | Composizione catalitica utile nel processo di fischer-tropsch |
US6907921B2 (en) | 1998-06-18 | 2005-06-21 | 3M Innovative Properties Company | Microchanneled active fluid heat exchanger |
GB9723260D0 (en) | 1997-11-05 | 1998-01-07 | British Nuclear Fuels Plc | A method of performing a chemical reaction |
US6127571A (en) | 1997-11-11 | 2000-10-03 | Uop Llc | Controlled reactant injection with permeable plates |
DE19801374C1 (de) | 1998-01-16 | 1999-03-11 | Dbb Fuel Cell Engines Gmbh | Verfahren zum Löten von metallischen mikrostrukturierten Blechen |
US6013171A (en) | 1998-02-03 | 2000-01-11 | Exxon Research And Engineering Co. | Catalytic dewaxing with trivalent rare earth metal ion exchanged ferrierite |
US6333294B1 (en) | 1998-05-22 | 2001-12-25 | Conoco Inc. | Fischer-tropsch processes and catalysts with promoters |
JP3394449B2 (ja) * | 1998-06-18 | 2003-04-07 | 日本碍子株式会社 | 薄壁ハニカム構造体およびその補強方法 |
US6616909B1 (en) | 1998-07-27 | 2003-09-09 | Battelle Memorial Institute | Method and apparatus for obtaining enhanced production rate of thermal chemical reactions |
US6479428B1 (en) * | 1998-07-27 | 2002-11-12 | Battelle Memorial Institute | Long life hydrocarbon conversion catalyst and method of making |
US6440895B1 (en) * | 1998-07-27 | 2002-08-27 | Battelle Memorial Institute | Catalyst, method of making, and reactions using the catalyst |
US6540975B2 (en) | 1998-07-27 | 2003-04-01 | Battelle Memorial Institute | Method and apparatus for obtaining enhanced production rate of thermal chemical reactions |
US6180575B1 (en) | 1998-08-04 | 2001-01-30 | Mobil Oil Corporation | High performance lubricating oils |
US6319872B1 (en) * | 1998-08-20 | 2001-11-20 | Conoco Inc | Fischer-Tropsch processes using catalysts on mesoporous supports |
US6235677B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-05-22 | Conoco Inc. | Fischer-Tropsch processes using xerogel and aerogel catalysts by destabilizing aqueous colloids |
US6080301A (en) | 1998-09-04 | 2000-06-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Premium synthetic lubricant base stock having at least 95% non-cyclic isoparaffins |
US6165949A (en) | 1998-09-04 | 2000-12-26 | Exxon Research And Engineering Company | Premium wear resistant lubricant |
US6103099A (en) | 1998-09-04 | 2000-08-15 | Exxon Research And Engineering Company | Production of synthetic lubricant and lubricant base stock without dewaxing |
US6100436A (en) | 1998-09-08 | 2000-08-08 | Uop Llc | Process and apparatus for controlling reaction temperatures with heating arrangement in series flow |
EP1149140A1 (en) | 1998-12-07 | 2001-10-31 | Syntroleum Corporation | Structured fischer-tropsch catalyst system and method for its application |
US6749814B1 (en) | 1999-03-03 | 2004-06-15 | Symyx Technologies, Inc. | Chemical processing microsystems comprising parallel flow microreactors and methods for using same |
US6192596B1 (en) | 1999-03-08 | 2001-02-27 | Battelle Memorial Institute | Active microchannel fluid processing unit and method of making |
US6675875B1 (en) | 1999-08-06 | 2004-01-13 | The Ohio State University | Multi-layered micro-channel heat sink, devices and systems incorporating same |
GB9918586D0 (en) | 1999-08-07 | 1999-10-06 | British Gas Plc | Compact reactor |
US6746651B1 (en) | 1999-08-10 | 2004-06-08 | Aerojet-General Corporation | Axial flow catalyst pack |
US6451864B1 (en) | 1999-08-17 | 2002-09-17 | Battelle Memorial Institute | Catalyst structure and method of Fischer-Tropsch synthesis |
US6488838B1 (en) * | 1999-08-17 | 2002-12-03 | Battelle Memorial Institute | Chemical reactor and method for gas phase reactant catalytic reactions |
MX295856B (es) | 1999-08-17 | 2012-02-09 | Battelle Memorial Institute | Estructura de catalizador y metodo de sintesis de fischer-tropsch. |
ATE278750T1 (de) | 1999-08-17 | 2004-10-15 | Battelle Memorial Institute | Katalysatorstruktur und fischer- tropschsyntheseverfahren |
US6969506B2 (en) | 1999-08-17 | 2005-11-29 | Battelle Memorial Institute | Methods of conducting simultaneous exothermic and endothermic reactions |
WO2001012312A2 (en) | 1999-08-17 | 2001-02-22 | Battelle Memorial Institute | Chemical reactor and method for catalytic gas phase reactions |
US6216343B1 (en) | 1999-09-02 | 2001-04-17 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method of making micro channel heat pipe having corrugated fin elements |
US6313393B1 (en) | 1999-10-21 | 2001-11-06 | Battelle Memorial Institute | Heat transfer and electric-power-generating component containing a thermoelectric device |
US6486220B1 (en) * | 1999-11-17 | 2002-11-26 | Conoco Inc. | Regeneration procedure for Fischer-Tropsch catalyst |
DE19955969A1 (de) | 1999-11-19 | 2001-05-31 | Inst Mikrotechnik Mainz Gmbh | Verwendung von Polyimid für Haftschichten und lithographisches Verfahren zur Herstellung von Mikrobauteilen |
US6770245B2 (en) | 1999-12-15 | 2004-08-03 | Uop Llc | Multiple parallel processing assembly |
US6415860B1 (en) | 2000-02-09 | 2002-07-09 | Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College | Crossflow micro heat exchanger |
US6255358B1 (en) | 2000-03-17 | 2001-07-03 | Energy International Corporation | Highly active Fischer-Tropsch synthesis using doped, thermally stable catalyst support |
US6561208B1 (en) | 2000-04-14 | 2003-05-13 | Nanostream, Inc. | Fluidic impedances in microfluidic system |
AU2001259607A1 (en) | 2000-05-09 | 2001-11-20 | Conocophillips Company | Process for the preparation of hydrocarbons |
KR100517793B1 (ko) * | 2000-06-05 | 2005-10-04 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | 자동차내의 승객 보호 장치의 능동 소자 제어 장치 |
US7125540B1 (en) | 2000-06-06 | 2006-10-24 | Battelle Memorial Institute | Microsystem process networks |
JP2004503358A (ja) * | 2000-06-12 | 2004-02-05 | サソール テクノロジー(プロプライエタリー)リミテッド | コバルト触媒 |
US6472441B1 (en) | 2000-07-24 | 2002-10-29 | Chevron U.S.A. Inc. | Methods for optimizing Fischer-Tropsch synthesis of hydrocarbons in the distillate fuel and/or lube base oil ranges |
DE10036602A1 (de) | 2000-07-27 | 2002-02-14 | Cpc Cellular Process Chemistry | Mikroreaktor für Reaktionen zwischen Gasen und Flüssigkeiten |
DE10040209A1 (de) | 2000-08-17 | 2002-02-28 | Linde Ag | Reaktor zur Durchführung einer stark wärmegetönten katalytischen Reaktion |
DE10041823C2 (de) | 2000-08-25 | 2002-12-19 | Inst Mikrotechnik Mainz Gmbh | Verfahren und statischer Mikrovermischer zum Mischen mindestens zweier Fluide |
WO2002028814A2 (en) * | 2000-10-06 | 2002-04-11 | Regents Of The University Of California | Nmda receptor channel blocker with neuroprotective activity |
US6490880B1 (en) | 2000-10-26 | 2002-12-10 | Islet Technology Inc. | Regulated organ containment shipping system using dual-layer preservation liquid |
SE0004297D0 (sv) | 2000-11-23 | 2000-11-23 | Gyros Ab | Device for thermal cycling |
US6994794B2 (en) * | 2000-11-27 | 2006-02-07 | Kinetico Incorporated | Media with germicidal properties |
US6773684B2 (en) | 2001-01-26 | 2004-08-10 | Utc Fuel Cells, Llc | Compact fuel gas reformer assemblage |
US6681788B2 (en) | 2001-01-29 | 2004-01-27 | Caliper Technologies Corp. | Non-mechanical valves for fluidic systems |
DE10108716A1 (de) | 2001-02-23 | 2002-09-19 | Clariant Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Redox-Regelung bei Azokupplungen |
JP3746766B2 (ja) | 2001-02-23 | 2006-02-15 | 独立行政法人科学技術振興機構 | エマルションの製造方法およびその装置 |
ITMI20010478A1 (it) * | 2001-03-08 | 2002-09-08 | Inst Francais Du Petrole | Catalizzatore a base di cobalto e suo utilizzo nel processo di fischer-tropsch |
JP2004535347A (ja) | 2001-04-12 | 2004-11-25 | エムイーエル‐ケム、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | 炭化水素またはアルコールを接触改質する装置および方法 |
DE10123093A1 (de) | 2001-05-07 | 2002-11-21 | Inst Mikrotechnik Mainz Gmbh | Verfahren und statischer Mikrovermischer zum Mischen mindestens zweier Fluide |
US6756515B2 (en) | 2001-06-22 | 2004-06-29 | Uop Llc | Dehydrogenation process using layered catalyst composition |
GB0116894D0 (en) | 2001-07-11 | 2001-09-05 | Accentus Plc | Catalytic reactor |
DE10146545A1 (de) | 2001-09-21 | 2003-04-10 | Merck Patent Gmbh | Mikrokomponente |
FR2830206B1 (fr) | 2001-09-28 | 2004-07-23 | Corning Inc | Dispositif microfluidique et sa fabrication |
US20030105171A1 (en) | 2001-11-08 | 2003-06-05 | Conoco Inc. | Modified zirconia support for catalyst for Fischer-Tropsch process |
US6713519B2 (en) | 2001-12-21 | 2004-03-30 | Battelle Memorial Institute | Carbon nanotube-containing catalysts, methods of making, and reactions catalyzed over nanotube catalysts |
US6753286B2 (en) * | 2002-01-29 | 2004-06-22 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Supported catalyst regeneration |
US7297324B2 (en) | 2002-03-11 | 2007-11-20 | Battelle Memorial Institute | Microchannel reactors with temperature control |
US6756340B2 (en) | 2002-04-08 | 2004-06-29 | Uop Llc | Dehydrogenation catalyst composition |
US8206666B2 (en) | 2002-05-21 | 2012-06-26 | Battelle Memorial Institute | Reactors having varying cross-section, methods of making same, and methods of conducting reactions with varying local contact time |
US7402719B2 (en) | 2002-06-13 | 2008-07-22 | Velocys | Catalytic oxidative dehydrogenation, and microchannel reactors for catalytic oxidative dehydrogenation |
CA2511936A1 (en) | 2002-07-30 | 2004-06-24 | Hyradix, Inc. | Feedforward control processes for variable output hydrogen generators |
WO2004039551A2 (en) | 2002-08-02 | 2004-05-13 | Avery Dennison Corporation | Process and apparatus for microreplication |
US7014835B2 (en) * | 2002-08-15 | 2006-03-21 | Velocys, Inc. | Multi-stream microchannel device |
US20040054696A1 (en) * | 2002-09-13 | 2004-03-18 | Sheinis Joseph Igor | System and method for using proxies |
US7171116B2 (en) * | 2002-09-17 | 2007-01-30 | Lucent Technologies Inc. | Provisionable keep-alive signal for physical-layer protection of an optical network |
US20040052530A1 (en) * | 2002-09-17 | 2004-03-18 | Cechan Tian | Optical network with distributed sub-band rejections |
US7074425B2 (en) * | 2002-09-26 | 2006-07-11 | Bonewax, Llc | Hemostatic compositions and methods |
AU2003301248A1 (en) | 2002-10-16 | 2004-05-04 | Conocophillips Company | High hydrothermal stability catalyst support |
US7404936B2 (en) * | 2002-10-22 | 2008-07-29 | Velocys | Catalysts, in microchannel apparatus, and reactions using same |
EP1415706B1 (en) | 2002-10-29 | 2017-07-12 | Corning Incorporated | Coated microstructure and method of manufacture |
US7182875B2 (en) | 2002-10-31 | 2007-02-27 | Georgia Tech Research Corporation | Microstructures and methods of fabrication thereof |
US6986382B2 (en) | 2002-11-01 | 2006-01-17 | Cooligy Inc. | Interwoven manifolds for pressure drop reduction in microchannel heat exchangers |
WO2004043583A2 (en) | 2002-11-11 | 2004-05-27 | Conocophillips Company | Improved supports for high surface area catalysts |
DE10253519A1 (de) | 2002-11-16 | 2004-06-03 | Ehrfeld Mikrotechnik Ag | Verfahren zur Ermittlung optimaler Reaktionswege und Prozessbedingungen zur Synthese chemischer Verbindungen in Mikroreaktionssystemen und zur Durchführung der Synthese |
DE60307885T3 (de) | 2002-12-02 | 2010-12-16 | Compactgtl Plc, Abingdon | Katalytisches verfahren |
US6802889B2 (en) | 2002-12-05 | 2004-10-12 | Air Products And Chemicals, Inc. | Pressure swing adsorption system for gas separation |
US7141217B2 (en) | 2002-12-05 | 2006-11-28 | Uop Llc | Elevated pressure apparatus and method for generating a plurality of isolated effluents |
JP4527384B2 (ja) | 2002-12-06 | 2010-08-18 | 綜研化学株式会社 | マイクロチャンネルを用いた着色球状粒子の製造方法、およびその製造方法に用いるマイクロチャンネル式製造装置 |
DE20218972U1 (de) | 2002-12-07 | 2003-02-13 | Ehrfeld Mikrotechnik Ag | Statischer Laminationsmikrovermischer |
GB0229348D0 (en) | 2002-12-17 | 2003-01-22 | Glaxo Group Ltd | A mixing apparatus and method |
US20040132209A1 (en) | 2003-01-03 | 2004-07-08 | Alexanian Ara J. | Multi-chamber treatment apparatus and method |
US20040131517A1 (en) | 2003-01-03 | 2004-07-08 | Akporiaye Duncan E. | Material heat treatment system and method |
US7267987B2 (en) | 2003-01-06 | 2007-09-11 | Uop Llc | Process and assembly for simultaneously evaluating a plurality of catalysts |
US20060133957A1 (en) | 2003-01-17 | 2006-06-22 | Knapp Merrill A | Device and method for fragmenting material by hydrodynamic shear |
DE10301874A1 (de) | 2003-01-17 | 2004-07-29 | Celanese Emulsions Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Emulsionspolymerisaten |
US20040141893A1 (en) | 2003-01-21 | 2004-07-22 | Martin Jerry L. | Chemical reactor with enhanced heat exchange |
DE10303581A1 (de) | 2003-01-30 | 2004-08-12 | Clariant Gmbh | Acetoacetylierung von Alkoholen, Thiolen und Aminen im Mikroreaktor |
JP4519124B2 (ja) | 2003-01-30 | 2010-08-04 | ユィロス・パテント・アクチボラグ | 微小流動性デバイスの内部の壁 |
US7405338B2 (en) * | 2003-04-07 | 2008-07-29 | Velocys | Dehydrogenation reactions in narrow reaction chambers and integrated reactors |
US7220390B2 (en) * | 2003-05-16 | 2007-05-22 | Velocys, Inc. | Microchannel with internal fin support for catalyst or sorption medium |
US7470408B2 (en) * | 2003-12-18 | 2008-12-30 | Velocys | In situ mixing in microchannels |
US7084180B2 (en) * | 2004-01-28 | 2006-08-01 | Velocys, Inc. | Fischer-tropsch synthesis using microchannel technology and novel catalyst and microchannel reactor |
GB0413400D0 (en) * | 2004-06-16 | 2004-07-21 | Accentus Plc | Catalytic plant and process |
US7829602B2 (en) * | 2007-01-19 | 2010-11-09 | Velocys, Inc. | Process and apparatus for converting natural gas to higher molecular weight hydrocarbons using microchannel process technology |
-
2004
- 2004-01-28 US US10/766,297 patent/US7084180B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-15 RU RU2006130871/04A patent/RU2491320C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-12-15 AU AU2004315214A patent/AU2004315214B2/en not_active Ceased
- 2004-12-15 JP JP2006551076A patent/JP5530053B2/ja active Active
- 2004-12-15 CA CA2552283A patent/CA2552283C/en active Active
- 2004-12-15 EP EP04814270.7A patent/EP1713883B1/en active Active
- 2004-12-15 EP EP13160226.0A patent/EP2607455B1/en active Active
- 2004-12-15 BR BRPI0418465-3A patent/BRPI0418465A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-12-15 WO PCT/US2004/042065 patent/WO2005075606A1/en active Application Filing
- 2004-12-15 ES ES04814270T patent/ES2718319T3/es active Active
- 2004-12-15 EP EP15170565.4A patent/EP2955215B1/en active Active
- 2004-12-15 CN CNB2004800410829A patent/CN100529020C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-15 EP EP13160227.8A patent/EP2607456B1/en active Active
-
2006
- 2006-07-11 US US11/484,069 patent/US7722833B2/en active Active
-
2010
- 2010-03-05 US US12/718,356 patent/US8188153B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-17 AU AU2010202533A patent/AU2010202533B2/en not_active Ceased
-
2014
- 2014-03-06 JP JP2014043377A patent/JP6122395B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-04-08 JP JP2015078996A patent/JP6122460B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-03-24 JP JP2016059515A patent/JP6175532B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006130871A (ru) | Способ превращения реакционной смеси, содержащей н2 и со (варианты), катализатор (варианты) и микроканальный реактор | |
JP5383508B2 (ja) | マイクロチャネルプロセス技術を用いて天然ガスを分子量の高くなった炭化水素に変換するためのプロセスおよび装置 | |
JP5022710B2 (ja) | マイクロチャネル技術を用いて過酸化水素を製造するためのプロセス | |
US9453165B2 (en) | Fischer-tropsch synthesis using microchannel technology and novel catalyst and microchannel reactor | |
US7226574B2 (en) | Oxidation process using microchannel technology and novel catalyst useful in same | |
AU2004241941B2 (en) | Oxidation process using microchannel technology and novel catalyst useful in same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20100601 |
|
FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20110407 |
|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20120621 |
|
FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20121228 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181216 |