RU2005141497A - Способ производства металлического изделия, металлическое изделие, способ соединения металлических деталей и конструкция с соединением - Google Patents

Способ производства металлического изделия, металлическое изделие, способ соединения металлических деталей и конструкция с соединением Download PDF

Info

Publication number
RU2005141497A
RU2005141497A RU2005141497/02A RU2005141497A RU2005141497A RU 2005141497 A RU2005141497 A RU 2005141497A RU 2005141497/02 A RU2005141497/02 A RU 2005141497/02A RU 2005141497 A RU2005141497 A RU 2005141497A RU 2005141497 A RU2005141497 A RU 2005141497A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrode
deposit
deposition
metal
spark machine
Prior art date
Application number
RU2005141497/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2325257C2 (ru
Inventor
Хироюки ОТИАИ (JP)
Хироюки ОТИАИ
Мицутоси ВАТАНАБЕ (JP)
Мицутоси ВАТАНАБЕ
Тацуто УРАБЕ (JP)
Тацуто УРАБЕ
Акихиро ГОТО (JP)
Акихиро ГОТО
Масао АКИЙОСИ (JP)
Масао АКИЙОСИ
Original Assignee
Исикавадзима-Харима Хэви Индастриз Ко., Лтд. (Jp)
Исикавадзима-Харима Хэви Индастриз Ко., Лтд.
Мицубиси Денки Кабусики Кайся (Jp)
Мицубиси Денки Кабусики Кайся
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Исикавадзима-Харима Хэви Индастриз Ко., Лтд. (Jp), Исикавадзима-Харима Хэви Индастриз Ко., Лтд., Мицубиси Денки Кабусики Кайся (Jp), Мицубиси Денки Кабусики Кайся filed Critical Исикавадзима-Харима Хэви Индастриз Ко., Лтд. (Jp)
Publication of RU2005141497A publication Critical patent/RU2005141497A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2325257C2 publication Critical patent/RU2325257C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K28/00—Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
    • B23H1/06—Electrode material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/001—Disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
    • B23P6/007—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only additive methods, e.g. build-up welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Claims (20)

1. Способ производства металлического изделия, включающий в себя этапы: формообразования основного тела из металла; удаления участка, образующего дефект, возникший в основном теле, с формированием углубленной области; осаждения отложения из электрода-инструмента осаждения с заполнением этой углубленной области путем обработки основного тела в электроискровом станке в качестве обрабатываемой детали, находящейся напротив электрода-инструмента осаждения.
2. Способ по п.1, в котором этап удаления выполняют путем обработки дефекта в электроискровом станке в качестве обрабатываемой детали, находящейся напротив твердого электрода.
3. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя этапы: частичного расплавления отложения с образованием из расплавленного отложения тонкой пленки путем обработки отложения в электроискровом станке в качестве обрабатываемой детали, находящейся напротив твердого электрода; и формирования второго отложения из электрода-инструмента осаждения на тонкой пленке и отложении путем обработки отложения в электроискровом станке в качестве обрабатываемой детали, находящейся напротив электрода-инструмента осаждения.
4. Способ по п.3, дополнительно включающий в себя этап: устранения выступающей части второго отложения.
5. Способ по п.4, в котором этап устранения выполняют путем обработки этой выступающей части в электроискровом станке в качестве обрабатываемой детали, находящейся напротив твердого электрода.
6. Способ по п.4, дополнительно включающий в себя этап: обработки отложения, тонкой пленки и второго отложения с помощью термообработки.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя этапы: частичного расплавления отложения с образованием из расплавленного отложения тонкой пленки путем обработки отложения в электроискровом станке в качестве обрабатываемой детали, находящейся напротив твердого электрода, при этом этапы осаждения и расплавления выполняют взаимно.
8. Способ по п.7, дополнительно включающий в себя этап: обработки отложений и тонких пленок с помощью термообработки.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя этап: устранения выступающей части отложения.
10. Способ по п.9, в котором этап устранения выполняют путем обработки этой выступающей части в электроискровом станке в качестве обрабатываемой детали, находящейся напротив твердого электрода.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрод-инструмент осаждения сформирован путем прессования порошка, состоящего по существу из упомянутого металла.
12. Способ по п.1, в котором твердый электрод состоит по существу из эрозионно-стойкого материала, выбранного из группы, состоящей из графита, сплавов вольфрама или сплавов меди.
13. Способ по п.1, в котором этап формообразования включает в себя этап литья основного тела, и при этом дефект включает в себя литейную раковину.
14. Металлическое изделие, изготовленное способом по п.1.
15. Способ соединения металлических деталей, включающий в себя этапы: установки встык металлических деталей, имеющих соответствующим образом скошенные концы, с образованием углубленной области между этими скошенными концами; и осаждения отложения из электрода-инструмента осаждения с заполнением углубленной области путем обработки металлических деталей в электроискровом станке в качестве обрабатываемой детали, находящейся напротив электрода-инструмента осаждения.
16. Способ по п.15, в котором электрод-инструмент осаждения сформирован путем прессования порошка, состоящего по существу из упомянутого металла.
17. Металлическое изделие, соединенное способом по п.15.
18. Конструкция с соединительным швом, содержащая пару деталей из металла, имеющих соответствующие скошенные концы, установленные встык друг с другом, с формированием углубленной области, образованной этими скошенными концами; отложение, осажденное из электрода-инструмента осаждения путем обработки этих деталей в электроискровом станке в качестве обрабатываемой детали, находящейся напротив электрода-инструмента осаждения, с заполнением углубленной области.
19. Конструкция по п.18, в которой электрод-инструмент осаждения сформирован путем прессования порошка, состоящего по существу из упомянутого металла.
20. Конструкция по п.18, в которой отложение обработано с помощью термообработки.
RU2005141497/02A 2003-06-11 2004-06-11 Способ производства металлического изделия, металлическое изделие, способ соединения металлических деталей и конструкция с соединением RU2325257C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003167074 2003-06-11
JP2003-167025 2003-06-11
JP2003167025 2003-06-11
JP2003-167074 2003-06-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005141497A true RU2005141497A (ru) 2006-06-27
RU2325257C2 RU2325257C2 (ru) 2008-05-27

Family

ID=33554388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005141497/02A RU2325257C2 (ru) 2003-06-11 2004-06-11 Способ производства металлического изделия, металлическое изделие, способ соединения металлических деталей и конструкция с соединением

Country Status (9)

Country Link
US (2) US7713361B2 (ru)
EP (2) EP2371477A2 (ru)
JP (2) JPWO2004111303A1 (ru)
CN (2) CN1826430B (ru)
CA (1) CA2528886C (ru)
RU (1) RU2325257C2 (ru)
SG (1) SG163437A1 (ru)
TW (1) TWI248474B (ru)
WO (1) WO2004111303A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4492503B2 (ja) * 2005-09-16 2010-06-30 株式会社日立製作所 表面処理方法
EP1837113A1 (de) * 2006-03-24 2007-09-26 Siemens Aktiengesellschaft Elektrodenanordnung und Verfahren zur funkenerosiven Bearbeitung eines elektrisch nichtleitenden Materials
US8079893B2 (en) * 2006-08-03 2011-12-20 Sharp Kabushiki Kaisha Method of remedying glass substrate defect
FR2932106B1 (fr) * 2008-06-06 2010-05-21 Airbus France Procede de depose d'un revetement visant a ameliorer l'ecoulement laminaire
US20120128893A1 (en) * 2009-08-06 2012-05-24 Ihi Corporation Method for closing holes
US9492863B2 (en) * 2010-03-26 2016-11-15 Keihin Seimitsu Kogyo Co., Ltd. Metal component coupling structure and device
US9364887B2 (en) * 2011-03-01 2016-06-14 Snecma Process for manufacturing a metal part, such as turbine engine blade reinforcement
CN103143811B (zh) * 2013-03-21 2014-12-17 马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司 矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺
CN107470849A (zh) * 2017-08-14 2017-12-15 浙江今泰汽车零部件制造有限公司 模具腐蚀部位修复工艺
CN108188508B (zh) * 2017-11-29 2019-03-05 重庆运城制版有限公司 一种修版方法
CN112981471B (zh) * 2021-02-08 2022-07-12 广东工业大学 一种高定域性三维电沉积装置及方法

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB435132A (en) * 1934-03-16 1935-09-16 Leonard Close Improvements in or relating to joints for pipes or cylinders
US3582608A (en) * 1969-11-20 1971-06-01 Nippon Steel Corp Method of arc welding thick members by reciprocation of a welding wire electrode
JPS52133828A (en) * 1976-05-04 1977-11-09 Komatsu Mfg Co Ltd Mending method for casting defect in casting
US4346281A (en) * 1980-01-17 1982-08-24 Inoue-Japax Research Incorporated Method of and apparatus for discharge-surfacing electrically conductive workpieces
US4292496A (en) * 1980-01-17 1981-09-29 Aluminum Company Of America Vertical plate welding using double bevel joint
SU1098740A1 (ru) * 1983-01-31 1984-06-23 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.300-Летия Воссоединения Украины С Россией Материал дл электроискрового легировани
JPS6117398A (ja) 1984-07-02 1986-01-25 Sumitomo Metal Ind Ltd 高合金溶接棒の製造方法
JPS6224916A (ja) 1985-07-22 1987-02-02 Masahiko Suzuki 放電加工による表面層の形成方法
JPS62161493A (ja) 1986-01-09 1987-07-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd クラツクの補修方法
CN86101207A (zh) 1986-02-26 1987-09-09 重庆大学 铸件表面缺陷修补新方法
JPH02307694A (ja) * 1989-05-23 1990-12-20 Eagle Ind Co Ltd 物体の接合方法
US5097586A (en) * 1990-12-14 1992-03-24 General Electric Company Spray-forming method of forming metal sheet
US5071054A (en) * 1990-12-18 1991-12-10 General Electric Company Fabrication of cast articles from high melting temperature superalloy compositions
US5071059A (en) * 1991-03-11 1991-12-10 General Motors Corporation Method for joining single crystal turbine blade halves
JPH0593254A (ja) * 1991-09-30 1993-04-16 Sumitomo Metal Ind Ltd 金属接合方法
JPH05141685A (ja) 1991-11-25 1993-06-08 Matsushita Seiko Co Ltd 空気調和機のドレンテスト装置
JP3098654B2 (ja) 1993-03-24 2000-10-16 科学技術振興事業団 放電加工による表面処理方法及び装置
JPH0775893A (ja) * 1993-09-03 1995-03-20 Hitachi Ltd 構造物の補修方法および予防保全方法
JP2758818B2 (ja) 1993-12-22 1998-05-28 エレコム株式会社 ディスク収納ケース
JP3271844B2 (ja) * 1993-12-31 2002-04-08 科学技術振興事業団 液中放電による金属材料の表面処理方法
JP3525143B2 (ja) 1995-03-23 2004-05-10 独立行政法人 科学技術振興機構 放電表面改質方法及びその装置
JP3363284B2 (ja) 1995-04-14 2003-01-08 科学技術振興事業団 放電加工用電極および放電による金属表面処理方法
FR2742369B1 (fr) * 1995-12-18 1998-03-06 Framatome Sa Procede de raccordement par soudage heterogene de deux pieces et utilisation
JP3537939B2 (ja) * 1996-01-17 2004-06-14 独立行政法人 科学技術振興機構 液中放電による表面処理方法
US5858479A (en) * 1996-01-17 1999-01-12 Japan Science And Technology Corporation Surface treating method by electric discharge
JP4020169B2 (ja) * 1997-10-03 2007-12-12 株式会社石塚研究所 燃焼合成反応を用いる火花溶着用の電極棒、その製法及びこの電極を用いた火花溶着金属被覆法
JP3629920B2 (ja) 1997-10-20 2005-03-16 株式会社日立製作所 ガスタービン用ノズル，発電用ガスタービン，Ｃｏ基合金及び溶接材料
CN1170959C (zh) * 1998-03-11 2004-10-13 三菱电机株式会社 放电表面处理用压粉体电极
JP3421321B2 (ja) * 1998-03-11 2003-06-30 三菱電機株式会社 放電表面処理用圧粉体電極および放電表面処理用圧粉体電極の製造方法
WO1999058744A1 (fr) * 1998-05-13 1999-11-18 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Electrode pour traitement de surface par decharge, procede de fabrication de ladite electrode et procede et dispositif de traitement de surface par decharge
JP2000015427A (ja) 1998-07-02 2000-01-18 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 鋳造製品の表面処理方法
JP2000071126A (ja) 1998-08-27 2000-03-07 Mitsubishi Electric Corp 放電表面処理方法および放電表面処理装置
JP2000230996A (ja) 1999-02-10 2000-08-22 Toshiba Corp 原子炉構造物の補修方法
US6417477B1 (en) * 1999-06-08 2002-07-09 Rolls-Royce Corporation Method and apparatus for electrospark alloying
US6258402B1 (en) 1999-10-12 2001-07-10 Nakhleh Hussary Method for repairing spray-formed steel tooling
US6384365B1 (en) * 2000-04-14 2002-05-07 Siemens Westinghouse Power Corporation Repair and fabrication of combustion turbine components by spark plasma sintering
US20030111514A1 (en) * 2001-01-23 2003-06-19 Naoki Miyanagi Method of friction welding, and frictionally welded structure
JP3832719B2 (ja) * 2001-02-19 2006-10-11 スズキ株式会社 バルブシート形成用電極
JP3902421B2 (ja) * 2001-06-15 2007-04-04 スズキ株式会社 アルミニウム合金の表面処理用電極及びその製造方法
JP4490608B2 (ja) * 2001-08-09 2010-06-30 株式会社東芝 構造物の補修方法
KR100807952B1 (ko) 2001-11-05 2008-02-28 두산중공업 주식회사 구상흑연 주철 재료의 결함 보수 방법
JP2003167074A (ja) 2001-11-29 2003-06-13 Seiko Instruments Inc 電波修正時計
JP2003167025A (ja) 2001-11-30 2003-06-13 Hitachi Electronics Eng Co Ltd 半導体試験装置のデバイス用電源装置
US6883700B2 (en) * 2002-09-26 2005-04-26 Siemens Westinghouse Power Corporation Turbine blade closure system
TWI286955B (en) * 2003-06-11 2007-09-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Method for repairing machine part, method for forming restored machine part, method for manufacturing machine part, gas turbine engine, electric discharge machine, method for repairing turbine component, and method for forming restored turbine component

Also Published As

Publication number Publication date
CN1826430B (zh) 2011-12-28
SG163437A1 (en) 2010-08-30
US20100080648A1 (en) 2010-04-01
JP2011094235A (ja) 2011-05-12
EP1659196A4 (en) 2008-09-17
EP1659196A1 (en) 2006-05-24
TW200523399A (en) 2005-07-16
EP1659196B1 (en) 2011-08-10
EP2371477A2 (en) 2011-10-05
JP5328755B2 (ja) 2013-10-30
CA2528886A1 (en) 2004-12-23
JPWO2004111303A1 (ja) 2006-07-20
CA2528886C (en) 2012-02-07
CN1826430A (zh) 2006-08-30
US7713361B2 (en) 2010-05-11
CN102126063A (zh) 2011-07-20
US20070059905A1 (en) 2007-03-15
TWI248474B (en) 2006-02-01
RU2325257C2 (ru) 2008-05-27
WO2004111303A1 (ja) 2004-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW457154B (en) Electrode for surface treatment by electric discharge, process for making the same, method and apparatus for surface treatment by electric discharge
RU2005141497A (ru) Способ производства металлического изделия, металлическое изделие, способ соединения металлических деталей и конструкция с соединением
CN111411272B (zh) 用于电弧增材制造的Al-Zn-Mg系铝合金焊丝及其制备方法
CA2528893A1 (en) Method for repairing machine part, method for forming restored machine part, method for manufacturing machine part, gas turbine engine, electric discharge machine, method for repairing turbine component, and method for forming restored turbine component
CN107974682B (zh) 一种压铸模具表面强化和修复再制造的方法
US1434047A (en) Method of uniting hard steel alloys to softer steel bars
LU87790A1 (fr) Matrice en plusieurs elements pour la coulee de petits segments de moule pour pneumatiques
JP2648497B2 (ja) 鋳造品の製造方法及びシリンダヘッドの製造方法
JP3111127B2 (ja) 開先加工方法
JP2006219750A (ja) 金型用アルミニウム合金およびそれを用いた加硫用金型
US3956085A (en) Method for the manufacture of a tool-set for the forming of sheet metal objects
EP0202799A2 (en) Method of making a hollow working tool
CN1708370A (zh) 铸造模具及其制造方法
JPH0985748A (ja) 金型およびその金型の製造方法
JPH0824997A (ja) 連続鋳造用鋳型
JPS58154451A (ja) 鋳物
JPS6322222A (ja) ワイヤ放電加工用電極線
FR2826890A1 (fr) Outillages d'estampage bimatiere a gravure forgee
CN115383056A (zh) 一种异形空腔钛合金薄壳铸件的制造工艺
JP2004017076A (ja) 熱間幅圧下プレス用金型
JPH07124738A (ja) 鋳包み方法
JPH01321074A (ja) 半田用チップの製造方法
JPS58112648A (ja) 複合部材の製造方法
CN108788534A (zh) 一种银饰焊条制作方法
JPH05212532A (ja) 複合鋼塊の製造方法