CN103143811B - 矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺,工艺为在斗齿、齿唇基础板面或工件表面通过机械加工成沟槽网状分布,在沟槽内埋焊上合金焊条或焊丝,使基体材质与耐磨合金形成相互交熔现象。本发明克服了现有技术的不足,使板面或工件面的综合性能大大提高,即抗磨又有韧性,即使产生疲劳裂纹也不会剥落,使复合耐磨板或工件使用寿命大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及高耐磨合金技术领域,具体属于矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺。
背景技术
各种类型的矿山、建筑工程装载用的铲车,挖掘机用斗齿或齿唇因长时间接触各类物料,最大单齿受压可达150-200MPA,底面平与地面磨擦,要求斗齿、齿唇不仅要具有耐磨,抗疲劳的特点,还要具备有良好的韧性及硬度,作为高锰钢的换代工艺普通合金堆焊技术是在Q235钢或普通碳素钢工件表面直接堆焊合金焊条或焊丝,基体与耐磨合金分两个层面,耐磨层在长时间受到外来物料冲击磨损,或在热工况下长期热胀冷缩,会使合金层产生疲劳应力造成粒状剥落、开裂。
发明内容
本发明的目的是提供矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺,克服现有焊接工艺的不足,齿唇基体材质与耐磨合金形成相互交熔现象,使斗齿的综合工作性能大大提高,即有韧性又有抗磨性,不会产生疲劳裂纹,也不含剥落。
本发明采用的技术方案如下:
矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺,该工艺具体步骤为,第一步,根据各种斗齿、齿唇的型号规格开模,在模具的表面开设沟槽,沟槽成网状分布,采用精密铸造成型、经打磨,抛光处理使埋熔沟槽内无夹渣和氧化铁皮,保持埋熔沟槽内清洁;
第二步,埋熔斗齿基体需进行中温炉预热保温300℃×3小时以上,将合金熔材放置炉内保温300℃×1小时以上待用;
第三步,将处理好的斗齿基体放置于工作平台上,将加热好的合金熔块放置沟槽内,将碳弧气刨机电流调到200A-250A之间用石墨或碳棒与工件之间产生的电弧将合金熔化,并均匀的熔复在沟槽内,而基体受热后沟槽内壁也出现了由外向内的梯度熔化,将合金深深的埋熔在其沟槽内;
第四步,埋熔完成后,工件应在未冷却之前进炉保温处理,温度保持在250℃,根据工件大小需要时间在1小时-8小时。
所述的沟槽的宽10mm×深10mm。
所述的合金为铬基钨镍钼高耐磨合金,合金中重量百分比为:C2.6-3.4;Cr27-29;W0.5-1;Ni5-7;Mo2.5-5;V0.5-1.0;Si0.4-0.6;Mn0.8-1.2;RE0.07-0.1;Cu1.5-2.0;余下为Fe,以上各成分总量和为100%。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明斗齿齿唇在韧性良好的基体内埋熔复合合金层的方法,采用在斗齿齿身内埋熔达到复合的效果,使斗齿,齿唇基体材质与耐磨合金形成相互交熔现象,使斗齿的综合工作性能大大提高,即有韧性又有抗磨性,不会产生疲劳裂纹,也不含剥落,使埋熔复合斗齿的使用寿命会是普通斗齿10倍以上;斗齿基体机械性能:抗拉强度480/mpa,屈服点:270/mpa,抗冲击AKV22/J,硬度小时B197-220。埋熔合金的机械性:硬度小时RC58°-65°,抗冲击akv15-20/J,抗拉硬度700-720。
附图说明
图1为本发明工艺流程原理图。
图2为本发明斗齿基体埋熔复合后的侧面结构示意图。
具体实施方式
参见附图,工件基体1经埋熔的合金2沟槽放置的合金熔块3石墨或碳棒4夹钳5碳弧气刨机6负极装置7
矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺,该工艺具体步骤为,第一步,根据各种斗齿、齿唇的型号规格开模,在模具的表面开设沟槽,沟槽的宽10mm×深10mm,沟槽成网状分布,采用精密铸成型、经打磨,抛光处理使埋熔沟槽内无夹渣和氧化铁皮,保持埋熔沟槽内清洁;
第二步,埋熔斗齿基体需进行中温炉预热保温300℃×3小时以上,将合金熔材放置炉内保温300℃×1小时以上待用;
第三步,将处理好的斗齿基体放置于工作平台上,将加热好的合金熔块放置沟槽内,将碳弧气刨机电流调到200A-250A之间用石墨或碳棒与工件之间产生的电弧将合金熔化,并均匀的熔复在沟槽内,而基体受热后沟槽内壁也出现了由外向内的梯度熔化,将合金深深的埋熔在其沟槽内;
第四步,埋熔完成后,工件应在未冷却之前进炉保温处理,温度保持在250℃,根据工件大小需要时间在1小时-8小时,所述的合金为铬基钨镍钼高耐磨合金,合金中重量百分比为:C2.6-3.4;Cr27-29;W0.5-1;Ni5-7;Mo2.5-5;V0.5-1.0;Si0.4-0.6;Mn0.8-1.2;RE0.07-0.1;Cu1.5-2.0;余下为Fe,以上各成分总量和为100%。
Claims (3)
1.矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺,其特征在于:该工艺具体步骤为,第一步,根据各种斗齿、齿唇的型号规格开模,在模具的表面开设沟槽,沟槽成网状分布,采用精密铸造成型、经打磨,抛光处理使埋熔沟槽内无夹渣和氧化铁皮,保持埋熔沟槽内清洁;
第二步,埋熔斗齿基体需进行中温炉预热保温300℃×3小时以上,将合金熔材放置炉内保温300℃×1小时以上待用;
第三步,将处理好的斗齿基体放置于工作平台上,将加热好的合金熔块放置沟槽内,将碳弧气刨机电流调到200A-250A之间用石墨或碳棒与工件之间产生的电弧将合金熔化,并均匀的熔复在沟槽内,而基体受热后沟槽内壁也出现了由外向内的梯度熔化,将合金深深的埋熔在其沟槽内;
第四步,埋熔完成后,工件应在未冷却之前进炉保温处理,温度保持在250℃,根据工件大小需要时间在1小时-8小时。
2.根据权利要求1所述的矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺,其特征在于:所述的沟槽的宽10mm×深10mm。
3.根据权利要求1所述的矿山用斗齿埋熔高耐磨合金工艺,其特征在于:所述的合金为铬基钨镍钼高耐磨合金,合金中重量百分比为:C2.6-3.4;Cr27-29;W0.5-1;Ni5-7;Mo2.5-5;V0.5-1.0;Si0.4-0.6;Mn0.8-1.2;Re0.07-0.1;Cu1.5-2.0;余下为Fe,以上各成分总量和为100%。
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