CN106001511A - 一种硬质合金耐磨斗齿的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质合金耐磨斗齿的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)、选取洛式硬度在60以上的硬质合金制成的合金棒；(2)、采用腊模铸造工艺或者覆膜砂铸造工艺，在斗齿模腔当中放入硬质合金棒，用棒体固定住，使之位于模具中对应齿尖容易磨损的位置处；(3)、烧制钢水，当钢水达到1500摄氏度时，将钢水注入浇包内，待冷却成型后，硬质合圆柱体棒则镶嵌于斗齿的齿尖当中；(4)、浇铸完成后，进行热处理。本发明的斗齿是在齿尖内一体成型设有硬质合金棒，硬质合金棒的设置大大增加了斗齿的耐磨度且不易断裂，本发明的制作工艺简单使硬质合金棒与齿尖融为一体，使用效果好，强度高。

Description

一种硬质合金耐磨斗齿的制作方法

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体是指一种硬质合金耐磨斗齿的制作方法。

背景技术

随着科技的进步各种工程机械的产生大大的促进了生产力的发展，挖掘机是现在社会建设的主要设备，挖掘机是用铲斗挖掘土壤、煤、泥沙、岩石等物料，并装入运输车辆或缷至堆料场的土方机械，挖掘机挖斗配用的斗齿是采矿与建筑施工过程中使用的主要部件和易损部件，频繁更换斗齿，不仅造成人力物力财力的浪费，还降低了工作效率。

现有技术中斗齿的材料一般采用的是低成本的低合金钢或高锰钢母材，材质不含耐磨及增加韧性的合金元素，其缺点是：易磨损，易断裂，易变形，寿命短，一般使用不足7个工作日，频繁更换斗齿，不仅造成人力物力财力的浪费，而且还降低了工作效率；现有技术中还通过在母材钢当中加入Mo、Ni等昂贵金属元素或者镧系、锕系稀土元素来增加斗齿的性能，这种方法虽然能够一定程度上提高产品性能，但是其制作工艺复杂、成本高，在市场上不具有竞争优势。

现有技术中还有通过改变斗齿的结构来改变斗齿的性能，斗齿的结构主要包括齿座和齿尖，所述的齿座与铲斗连接，所述的齿尖的结构多为厚度逐渐减小的梯形结构，此种结构的齿尖极易被磨损损坏，为了克服上述问题，专利号为：201120385374.1，专利名称为：一种新型耐磨斗齿的专利公开了一种新型斗齿，其结构主要是在齿尖的部位设置了凸台，凸台的设置可以在一定程度上减缓齿尖的磨损，但是凸台的设置增加了斗齿插入地面时的阻力，不方便使用，而且凸台要不焊接要不与齿尖一体成型，焊接比较麻烦，一体成型加工就要改变原来斗齿的模具，生产成本高；专利号为：201220525824.7，专利名称为：一种斗齿的专利公开了一种设有加强筋的斗齿，其主要结构是在斗齿的底面上设置了加强筋，此种结构的斗齿是在原有的基础上增加加强筋，增加了斗齿的厚度，虽然耐磨度增加了，生产成本也有所增加。如何提供一种结构简单、加工制作容易、成本低的斗齿是现在社会亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷提供一种结构简单、耐磨性能好、不易断裂、制作过程简单、成本低的一种硬质合金耐磨斗齿的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种硬质合金耐磨斗齿的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、选取洛式硬度在60以上的硬质合金制作成的直径为2-20mm，长度为10-60mm的长条型或圆柱体棒，制作用于支撑硬质合金棒的支架，支架的材料与斗齿的材料相同；

(2)、腊模铸造：腊模成型后，把带有特制支架的硬质合金棒，预埋在斗齿易磨损的部位，支架要突出腊模的表面，使支架在制壳过程中和耐火材料制成的模壳连成整体，以达到预埋的硬质合金牢牢的定位在斗齿易磨损的部位，然后化腊，使硬质合金空挂在模型内部；

(3)、烧制钢水，当钢水达到1500摄氏度时，将钢水注入浇包内，待冷却成型后，硬质合圆柱体棒则镶嵌于斗齿的齿尖当中；

(4)、浇铸完成后，进行热处理，在回火炉中以920摄氏度的温度保温2-3小时后，取出迅速置于冷水中淬火，然后再放于回火炉中以200摄氏度的温度回火4小时左右，在空气中冷却完成加工。

一种硬质合金耐磨斗齿的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、选取洛式硬度在60以上的硬质合金制作成的直径为2-20mm，长度为10-60mm的长条型或圆柱体棒，制作用于支撑硬质合金棒的支架，支架的材料与斗齿的材料相同；

(2)、覆膜砂铸造：可在覆膜砂制成的斗齿型壳分型面上用带有特制支架的硬质合金，将硬质合金预置在斗齿易磨损的部位，支架嵌入型壳的分型面上，用耐火胶粘稳，来固定硬质合金，使预埋的硬质合金牢牢的固定在斗齿易磨损的部位；

(3)、烧制钢水，当钢水达到1500摄氏度时，将钢水注入浇包内，待冷却成型后，硬质合圆柱体棒则镶嵌于斗齿的齿尖当中；

(4)、浇铸完成后，进行热处理，在回火炉中以920摄氏度的温度保温2-3小时后，取出迅速置于冷水中淬火，然后再放于回火炉中以200摄氏度的温度回火4小时左右，在空气中冷却完成加工。

所述的斗齿内设有两根硬质合金圆柱体棒。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的斗齿是在齿尖内一体成型设有洛氏硬度在60以上的硬质合金制成圆柱体棒，圆柱体棒的设置大大增加了斗齿的耐磨度且不易断裂，本发明的制作工艺简单使硬质合金棒与齿尖融为一体，使用效果好，强度高，洛氏硬度在60以上的硬质合金材料耐磨性能好，常用的材料有YG8，抗弯强度＞1800N/mm2，硬度＞89HRA，兼具高韧性和耐磨性的优点。

附图说明

图1是本发明制作出斗齿的立体图结构示意图。

图2是本发明制作出斗齿的侧视图结构示意图。

如图所示：1、齿座，2、齿尖，3、硬质合金棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1所示，斗齿的结构主要包括与铲斗连接的齿座1和设置在齿座1上的齿尖2，齿尖2内一体成型设有圆柱体棒3，圆柱体棒3的个数为两个。

实施例一

一种硬质合金耐磨斗齿的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

(5)、选取YG8硬质合金制作成的直径为5mm，长度为40mm的长条型或圆柱体棒，制作用于支撑硬质合金棒的支架，支架的材料与斗齿的材料相同；

(6)、腊模铸造：腊模成型后，把带有特制支架的硬质合金棒，预埋在斗齿易磨损的部位，支架要突出腊模的表面，使支架在制壳过程中和耐火材料制成的模壳连成整体，以达到预埋的硬质合金牢牢的定位在斗齿易磨损的部位，然后化腊，使硬质合金空挂在模型内部；

(7)、烧制钢水，当钢水达到1500摄氏度时，将钢水注入浇包内，待冷却成型后，硬质合圆柱体棒则镶嵌于斗齿的齿尖当中；

(1)、浇铸完成后，进行热处理，在回火炉中以920摄氏度的温度保温2小时后，取出迅速置于冷水中淬火，然后再放于回火炉中以200摄氏度的温度回火4小时左右，在空气中冷却完成加工。

实施例二

一种硬质合金耐磨斗齿的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、选取洛式硬度在60以上的硬质合金制作成的直径为10mm，长度为60mm的长条型或圆柱体棒，制作用于支撑硬质合金棒的支架，支架的材料与斗齿的材料相同；

(2)、覆膜砂铸造：可在覆膜砂制成的斗齿型壳分型面上用带有特制支架的硬质合金，将硬质合金预置在斗齿易磨损的部位，支架嵌入型壳的分型面上，用耐火胶粘稳，来固定硬质合金，使预埋的硬质合金牢牢的固定在斗齿易磨损的部位；

(3)、烧制钢水，当钢水达到1500摄氏度时，将钢水注入浇包内，待冷却成型后，硬质合圆柱体棒则镶嵌于斗齿的齿尖当中；

(4)、浇铸完成后，进行热处理，在回火炉中以920摄氏度的温度保温3小时后，取出迅速置于冷水中淬火，然后再放于回火炉中以200摄氏度的温度回火4小时左右，在空气中冷却完成加工。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种硬质合金耐磨斗齿的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、选取洛式硬度在60以上的硬质合金制作成的直径为2-20mm，长度为10-60mm的长条型或圆柱体棒，制作用于支撑硬质合金棒的支架，支架的材料与斗齿的材料相同；

(2)、腊模铸造：腊模成型后，把带有特制支架的硬质合金棒，预埋在斗齿易磨损的部位，支架要突出腊模的表面，使支架在制壳过程中和耐火材料制成的模壳连成整体，以达到预埋的硬质合金牢牢的定位在斗齿易磨损的部位，然后化腊，使硬质合金空挂在模型内部；

(3)、烧制钢水，当钢水达到1500摄氏度时，将钢水注入浇包内，待冷却成型后，硬质合圆柱体棒则镶嵌于斗齿的齿尖当中；

(4)、浇铸完成后，进行热处理，在回火炉中以920摄氏度的温度保温2-3小时后，取出迅速置于冷水中淬火，然后再放于回火炉中以200摄氏度的温度回火4小时左右，在空气中冷却完成加工。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金耐磨斗齿的制作方法，其特征在于：所述的斗齿内设有两根硬质合金圆柱体棒。

3.一种硬质合金耐磨斗齿的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、选取洛式硬度在60以上的硬质合金制作成的直径为2-20mm，长度为10-60mm的长条型或圆柱体棒，制作用于支撑硬质合金棒的支架，支架的材料与斗齿的材料相同；

(2)、覆膜砂铸造：可在覆膜砂制成的斗齿型壳分型面上用带有特制支架的硬质合金，将硬质合金预置在斗齿易磨损的部位，支架嵌入型壳的分型面上，用耐火胶粘稳，来固定硬质合金，使预埋的硬质合金牢牢的固定在斗齿易磨损的部位；

(3)、烧制钢水，当钢水达到1500摄氏度时，将钢水注入浇包内，待冷却成型后，硬质合圆柱体棒则镶嵌于斗齿的齿尖当中；

(4)、浇铸完成后，进行热处理，在回火炉中以920摄氏度的温度保温2-3小时后，取出迅速置于冷水中淬火，然后再放于回火炉中以200摄氏度的温度回火4小时左右，在空气中冷却完成加工。