CN100425708C - 混凝土输送管生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产工艺简单，可提高使用寿命和生产效率的混凝土输送管生产工艺，其具体步骤为：1)、制作输送管：按尺寸要求分别加工直管和法兰，并将直管与法兰联接，形成输送管；2)、淬火：将已连接好之输送管整体置于电加热炉中，炉内温度820℃～860℃，保温1h～3h，然后取出放入淬火油池中淬火，淬火后，直管整体硬度为HRC38～HRC50；3)、回火：输送管在淬火后4小时内进行回火，即在200℃～380℃的炉中保温2h～5h取出。

Description

混凝土输送管生产工艺

技术领域

本发明涉及建设施工领域，具体涉及一种混凝土泵用输送管生产工艺

背景技术

目前，由于城市建设、道路桥梁等各种工程建设的机械化施工的普及，用于混凝土输送的拖式混凝土泵和混凝土泵车已经成为混凝土机械化工程施工的重要设备。在混凝土输送设备中，应用最普遍的一个部件是-混凝土输送管。由于此部件在工作时，直接与混凝土接触，用的数量又多，要求有较高的耐磨性、较低的价格。而现有输送管的加工，均采用20#钢或Q345钢，原材料通过锯床下料，达到所需制造输送管的工艺长度后将通过车床加工好的法兰与下好料的直管组焊成所需长度的输送管，便完成了加工。这种加工方法虽简单快捷、成本低，但由于原料本身不耐磨，所以它输送混凝土方量也较少，并随着混凝土的配方、坍落度以及混凝土中的砂石料的不同，输送管寿命一般在5000方至10000方左右，寿命较短，在使用过程中，增加了维护成本和混凝土作业的不连续性，给混凝土施工带来不便。现有些厂商为提高输送管的寿命，将两个连接法兰和直管焊接后，再在两管口内部各嵌入一个耐磨环，耐磨环和直管之原材料采用中碳钢或中碳合金钢。制造时，先加工耐磨环、直管和连接法兰，然后，将耐磨环和直管分别在专用的淬火炉中进行淬火，再进行装配。这种方法加工的输送管虽然较为耐磨，但制造工序相对复杂，另外由于混凝土输送管在工作时，管口的振动和混凝土的偏心流动，会使混凝土输送管管口耐磨环先于直管磨穿，进而缩短了输送管的寿命，此种生产工艺生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种生产工艺简单，可提高使用寿命和生产效率之混凝土输送管生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明所提出的技术方案是：

一种混凝土输送管生产工艺包括以下步骤：

1)、制作输送管：按尺寸要求分别加工直管和法兰，并将直管与法兰联接，形成输送管；

2)、淬火：将已连接好之输送管整体置于电加热炉中，炉内温度820℃～860℃，保温1h～3h，然后取出放入淬火油池中淬火，淬火后，直管整体硬度为HRC38～HRC50；

3)、回火：输送管在淬火后4小时内进行回火，即在200℃～380℃的炉中保温2h～5h取出。

所述法兰为带插入接口法兰或直通式法兰，将直管插入法兰中，直管与法兰外部接触处采用焊接方法联接，形成输送管。

所述直管和法兰外表面焊缝为角焊缝，焊缝采用CO₂气体保护焊条焊接。

法兰为带插入接口法兰时，其内接口处可焊接单边V形焊缝，所述焊缝采用CO₂气体保护焊条或耐磨焊条焊接，该法兰的内表面可用耐磨焊条堆焊耐磨层，其厚度为1mm～3mm。

所述直管材料为中碳钢-45#钢或中碳合金钢-45Mn2。

本发明生产工艺简单，容易实现，可提高输送管整体耐磨性能，简化了加工工艺，提高了生产效率，降低了制造成本。同样施工条件下，其寿命比普通输送管的寿命提高三倍以上，而价格只稍高于普通的输送管。本加工工艺，质量也容易得到控制，生产效率更是大大提高，每小时可生产3米管30根至50根，具有较大的社会和经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例1的输送管结构图；

图2为本发明实施例2的输送管结构图。

具体实施方式

在现有建设施工领域，由于受质量的限制，输送管在寿命提高的同时，要求质量不能增加，也就是壁厚不能增加。这就必须选配输送管的原材料，同时改进加工工艺，以提高输送管寿命。本发明基于上述理论研究基础，通过试验筛选，选用中碳钢-45#钢或中碳合金钢-45Mn2，作为耐磨输送管的原材料，加工成输送管，然后通过整体加热后淬火从而提高整体输送管硬度和耐磨性。但实际生产中，由于输送管厚度不能太厚，作为只有4mm～5mm厚的输送管全部淬火后，会影响输送管的韧性，易产生脆裂，减低其使用寿命。因此，怎样正确选配淬火时间、淬火温度、淬火层硬度、消除内应力是输送管生产工艺中一个非常重要的问题。通过申请人反复试验，同时筛选、优化各试验数据，所提出的生产工艺既能保证输送管达到一定的强度和硬度，同时又必须保证其有一定的韧性，使用寿命与生产效率大大优于现有技术。

实施例1：

1)制作输送管：按尺寸要求在车床上加工好法兰1，该实施例中法兰为带插接口法兰，在锯床上按长度要求下好直管2；将直管2两端用焊接方法与法兰1内外分别焊接，形成如图1所示的输送管。其中内接口处有单边V形焊缝4，外表面焊缝为角焊缝5，用普通的CO₂气体保焊丝HO8Mn2SiA焊接，V形焊缝4也可用耐磨焊条D656焊接，法兰1内表面用耐磨焊条D656堆焊有耐磨层3，厚度为1mm～3mm；

2)淬火：将已连接好之批量输送管均匀分布固定后置于已升温为820℃～860℃的电加热炉中，保温时间1小时～3小时。然后取出放入淬火油池中淬火，淬火后，直管2和耐磨焊3的整体硬度为HRC38～HRC50。

3)回火：淬火后的输送管，须在淬火后4小时内进行回火处理，即在200℃～380℃的炉中保温2小时～5小时。

实施例2：

1)制作输送管：按尺寸要求在车床上加工好法兰1A，该实施例中法兰为直通式法兰，在锯床上按长度要求下好直管2A；将直管2A插入两法兰1A中，直管端面不能伸出法兰端面外，应距法兰端面0～3mm，直管2A与两法兰采用外焊缝联接，形成如图2所示的输送管。其中外焊缝为角焊缝5A，用普通的CO₂气体保焊丝HO8Mn2SiA焊接。

2)淬火：将已连接好之批量输送管均匀分布固定后置于已升温为820℃～860℃的电加热炉中，保温时间1小时～3小时。然后快速取出放入淬火油池中淬火，淬火后，直管2A整体硬度为HRC38～HRC50。

3)回火：淬火后的输送管，须在淬火后4小时内进行回火处理，即在200℃～380℃的炉中保温2小时～5小时。

Claims (9)

1、一种混凝土输送管生产工艺，其特征在于它包括以下步骤：

1)、制作输送管：按尺寸要求分别加工直管和法兰，并将直管与法兰联接，形成输送管；

2)、淬火：将已连接好之输送管整体置于电加热炉中，炉内温度820℃～860℃，保温1h～3h，然后取出放入淬火油池中淬火，淬火后，直管整体硬度为HRC38～HRC50；

3)、回火：输送管在淬火后4小时内进行回火，即在200℃～380℃的炉中保温2h～5h取出。

2、根据权利要求1所述的混凝土输送管生产工艺，其特征在于所述法兰为带插入接口法兰或直通式法兰，将直管插入法兰中，直管与法兰外部接触处采用焊接方法联接，形成输送管。

3、根据权利要求2所述的混凝土输送管生产工艺，其特征在于所述直管和法兰外表面焊缝为角焊缝。

4、根据权利要求3所述的混凝土输送管生产工艺，其特征在于所述焊缝采用CO₂气体保护焊条焊接。

5、根据权利要求2所述的混凝土输送管生产工艺，其特征在于法兰为带插入接口法兰，其内接口处焊接单边V形焊缝。

6、根据权利要求5所述的混凝土输送管生产工艺，其特征在于所述焊缝采用CO₂气体保护焊条或耐磨焊条焊接。

7、根据权利要求5所述的混凝土输送管生产工艺，其特征在于所述法兰内表面用耐磨焊条堆焊耐磨层。

8、根据权利要求7所述的混凝土输送管生产工艺，其特征在于所述耐磨层厚度为1mm～3mm。

9、根据权利要求1至8中任一条所述的混凝土输送管生产工艺，其特征在于所述直管材料为中碳钢-45#钢或中碳合金钢-45Mn2。

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