RU2005136444A - Боридные керметы с повышенной эрозионной и коррозионной стойкостью - Google Patents

Боридные керметы с повышенной эрозионной и коррозионной стойкостью Download PDF

Info

Publication number
RU2005136444A
RU2005136444A RU2005136444/02A RU2005136444A RU2005136444A RU 2005136444 A RU2005136444 A RU 2005136444A RU 2005136444/02 A RU2005136444/02 A RU 2005136444/02A RU 2005136444 A RU2005136444 A RU 2005136444A RU 2005136444 A RU2005136444 A RU 2005136444A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cermet
group
range
bulk
composition according
Prior art date
Application number
RU2005136444/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2360019C2 (ru
Inventor
Нарасимха-Рао Венката БАНГАРУ (US)
Нарасимха-Рао Венката БАНГАРУ
ЧангМин ЧУН (US)
ЧангМин ЧУН
Неерай Сринивас ТХИРУМАЛАИ (US)
Неерай Сринивас ТХИРУМАЛАИ
Хьюн-Воо ДЖИН (US)
Хьюн-Воо ДЖИН
Джон Роджер ПЕТЕРСОН (US)
Джон Роджер ПЕТЕРСОН
Роберт Ли АНТРАМ (US)
Роберт Ли АНТРАМ
Кристофер Джон ФОУЛЕР (US)
Кристофер Джон ФОУЛЕР
Джайоунг КОО (US)
Джайоунг КОО
Original Assignee
ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани (US)
ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани (US), ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани filed Critical ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани (US)
Publication of RU2005136444A publication Critical patent/RU2005136444A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2360019C2 publication Critical patent/RU2360019C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/14—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on borides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Claims (44)

1. Керметная композиция, выражаемая формулой (PQ)(RS), включающая керамическую фазу (PQ) и связующую фазу (RS), где
Р - по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из элементов IV группы, V группы, VI группы;
Q - борид;
R - выбран из группы, состоящей из Fe, Ni, Co, Mn и их смесей;
S включает Ti в интервале 0,1-3,0 мас.% в расчете на массу связующей фазы (RS) и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из Cr, Al, Si и Y.
2. Керметная композиция по п.1, в которой содержание керамической фазы (PQ) находится в интервале приблизительно от 30 до 95 об.% в расчете на объем кермета.
3. Керметная композиция по п.2, в которой мольное отношение P:Q в керамической фазе (PQ) может изменяться в интервале от 3:1 до 1:6.
4. Керметная композиция по п.1, в которой содержание керамической фазы (PQ) находится в интервале приблизительно от 55 до 95 об.% в расчете на объем кермета.
5. Керметная композиция по п.1, в которой S дополнительно включает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из Zr, Hf, V, Nb, Та, Мо и W.
6. Керметная композиция по п.1, дополнительно включающая вторичный борид (P'Q), где Р' выбран из группы, состоящей из элементов IV группы, V группы, VI группы, Fe, Ni, Co, Mn, Cr, Al, Y, Si, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Та, Мо, W и их смесей.
7. Керметная композиция по п.1, дополнительно включающая оксид металла, выбранного из группы, состоящей из Fe, Ni, Co, Mn, Al, Cr, Y, Si, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Та, Мо, W и их смесей.
8. Керметная композиция по п.1, в которой указанная керамическая фаза (PQ) распределена в связующей фазе (RS) в виде частиц размером в интервале приблизительно от 0,1 до 3000 мкм по диаметру, и по меньшей мере 50% частиц имеют расстояние между частицами по меньшей мере приблизительно 1 нм.
9. Керметная композиция по п.8, в которой указанные частицы включают более мелкие частицы размером в интервале от 0,1 до 20 мкм по диаметру и более крупные частицы размером в интервале от 20 до 3000 мкм по диаметру.
10. Керметная композиция по п.1, в которой указанная керамическая фаза (PQ) распределена в связующей фазе (RS) в виде пластинок, где характеристическое отношение длины пластинок к толщине находится в интервале приблизительно от 5:1 до 20:1.
11. Керметная композиция по п.1, в которой содержание связующей фазы (RS) находится в интервале от 5 до 70 об.% в расчете на объем кермета, и массовое отношение R к S находится в интервале от 50/50 до 90/10.
12. Керметная композиция по п.11, в которой общая масса указанных Cr и Al составляет по меньшей мере 12 мас.% в расчете на массу связующей фазы (RS).
13. Керметные композиции по п.1, в которых продолжительность микроструктурной стабильности составляет по меньшей мере 25 лет при воздействии температур до 850°С.
14. Керметная композиция по п.1, имеющая вязкость разрушения более чем приблизительно 3 МПа·м1/2.
15. Керметная композиция по п.1, имеющая скорость эрозии менее чем приблизительно 0,5·10-6 см3/г эродирующего агента SiC.
16. Керметная композиция по п.1, имеющая скорость коррозии менее чем приблизительно 1·10-10 г2/см4·с, или среднюю толщину окалины менее чем 150 мкм при воздействии потока воздуха со скоростью 100 см3/мин при 800°С в течение по меньшей мере 65 ч.
17. Керметная композиция по п.1, имеющая скорость эрозии менее чем приблизительно 0,5·10-6 см3/г эродирующего агента SiC, и скорость коррозии менее чем приблизительно 1·10-10 г2/см4·с, или среднюю толщину окалины менее чем 150 мкм при воздействии потока воздуха со скоростью 100 см3/мин при 800°С в течение по меньшей мере 65 ч.
18. Керметная композиция по п.1, имеющая содержание охрупчивающихся фаз менее чем 5 об.% в расчете на объем кермета.
19. Керметная композиция по п.5, дополнительно включающая оксид металла, выбранного из группы, состоящей из Fe, Ni, Co, Mn, Al, Cr, Y, Si, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Та, Мо, W и их смесей.
20. Способ защиты металлической поверхности, подвергаемой воздействию эрозии при температурах до 850°С, при этом способ включает обеспечение металлической поверхности керметной композицией согласно пп.1-19.
21. Способ защиты металлической поверхности, подвергаемой воздействию эрозии при температурах в интервале от 300 до 850°С, при этом способ включает обеспечение металлической поверхности керметной композицией согласно пп.1-19.
22. Способ по п.20, в котором указанная поверхность включает внутреннюю поверхность циклона для разделения текучей среды и твердого вещества.
23. Объемный керметный материал, выражаемый формулой (PQ)(RS), включающий керамическую фазу (PQ) и связующую фазу (RS), где
Р - по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из элементов IV группы, V группы, VI группы;
Q - борид;
R - выбран из группы, состоящей из Fe, Mi, Co, Mn и их смесей;
S включает Ti в интервале 0,1-3,0 мас.% в расчете на массу связующей фазы (RS) и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из Cr, Al, Si и Y, причем общая толщина объемного керметного материала составляет более 5 мм.
24. Объемный керметный материал по п.23, в котором содержание керамической фазы (PQ) находится в интервале приблизительно от 30 до 95 об.% в расчете на объем кермета.
25. Объемный керметный материал по п.24, в котором мольное отношение Р:Q в керамической фазе (PQ) может изменяться в интервале от 3:1 до 1:6.
26. Объемный керметный материал по п.23, в котором содержание керамической фазы (PQ) находится в интервале приблизительно от 55 до 95 об.% в расчете на объем кермета.
27. Объемный керметный материал по п.23, в котором S дополнительно включает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из Zr, Hf, V, Nb, Та, Мо и W.
28. Объемный керметный материал по п.23, дополнительно включающий вторичный борид (P'Q), где Р' выбран из группы, состоящей из элементов IV группы, V группы, VI группы, Fe, Ni, Co, Mn, Cr, Al, Y, Si, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Та, Мо, W и их смесей.
29. Объемный керметный материал по п.23, дополнительно включающий оксид металла, выбранного из группы, состоящей из Fe, Ni, Co, Mn, Al, Cr, Y, Si, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Та, Мо, W и их смесей.
30. Объемный керметный материал по п.23, в котором указанная керамическая фаза (PQ) распределена в связующей фазе (RS) в виде частиц размером в интервале приблизительно от 0,1 до 3000 мкм по диаметру, и по меньшей мере 50% частиц имеют расстояние между частицами по меньшей мере приблизительно 1 нм.
31. Объемный керметный материал по п.30, в котором указанные частицы включают более мелкие частицы размером в интервале от 0,1 до 20 мкм по диаметру и более крупные частицы размером в интервале от 20 до 3000 мкм по диаметру.
32. Объемный керметный материал по п.23, в котором указанная керамическая фаза (PQ) распределена в связующей фазе (RS) в виде пластинок, где характеристическое отношение длины пластинок к толщине находится в интервале приблизительно от 5:1 до 20:1.
33. Объемный керметный материал по п.23, в котором содержание связующей фазы (RS) находится в интервале от 5 до 70 об.% в расчете на объем кермета, и массовое отношение R к S находится в интервале от 50/50 до 90/10.
34. Объемный керметный материал по п.33, в котором общая масса указанных Cr и Al составляет по меньшей мере 12 мас.% в расчете на массу связующей фазы (RS).
35. Объемный керметный материал по п.23, в котором продолжительность микроструктурной стабильности составляет по меньшей мере 25 лет при воздействии температур до 850°С.
36. Объемный керметный материал по п.23, имеющий вязкость разрушения более чем приблизительно 3 МПа·м1/2.
37. Объемный керметный материал по п.23, имеющий скорость эрозии менее чем приблизительно 0,5·10-6 см3/г эродирующего агента SiC.
38. Объемный керметный материал по п.23, имеющий скорость коррозии менее чем приблизительно 1·10-10 г2/см4·с, или среднюю толщину окалины менее чем 150 мкм при воздействии потока воздуха со скоростью 100 см3/мин при 800°С в течение по меньшей мере 65 ч.
39. Объемный керметный материал по п.23, имеющий скорость эрозии менее чем приблизительно 0,5·10-6 см3/г эродирующего агента SiC, и скорость коррозии менее чем приблизительно 1·10-10 г2/см4·c, или среднюю толщину окалины менее чем 150 мкм при воздействии потока воздуха со скоростью 100 см3/мин при 800°С в течение по меньшей мере 65 ч.
40. Объемный керметный материал по п.23, имеющий содержание охрупчивающихся фаз менее чем 5 об.% в расчете на объем кермета.
41. Объемный керметный материал по п.27, дополнительно включающий оксид металла, выбранного из группы, состоящей из Fe, Ni, Co, Mn, Al, Cr, Y, Si, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Та, Мо, W и их смесей.
42. Способ защиты металлической поверхности, подвергаемой воздействию эрозии при температурах до 850°С, при этом способ включает обеспечение металлической поверхности объемным керметным материалом толщиной более 5 мм согласно пп.23-41.
43. Способ защиты металлической поверхности, подвергаемой воздействию эрозии при температурах в интервале от 300 до 850°С, при этом способ включает обеспечение металлической поверхности объемным керметным материалом толщиной более 5 мм согласно пп.23-41.
44. Способ по п.42, в котором указанная металлическая поверхность включает внутреннюю поверхность циклона для разделения текучей среды и твердого вещества.
RU2005136444A 2003-05-20 2004-05-18 Боридные керметы с повышенной эрозионной и коррозионной стойкостью RU2360019C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US47199303P 2003-05-20 2003-05-20
US60/471,993 2003-05-20
US10/829,816 US7175687B2 (en) 2003-05-20 2004-04-22 Advanced erosion-corrosion resistant boride cermets
US10/829,816 2004-04-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005136444A true RU2005136444A (ru) 2006-06-27
RU2360019C2 RU2360019C2 (ru) 2009-06-27

Family

ID=33479308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005136444A RU2360019C2 (ru) 2003-05-20 2004-05-18 Боридные керметы с повышенной эрозионной и коррозионной стойкостью

Country Status (14)

Country Link
US (3) US7175687B2 (ru)
EP (1) EP1641949B1 (ru)
JP (1) JP2007524758A (ru)
KR (1) KR20060012015A (ru)
AT (1) ATE412783T1 (ru)
AU (1) AU2004242139B2 (ru)
BR (1) BRPI0410401A (ru)
CA (1) CA2526521C (ru)
DE (1) DE602004017465D1 (ru)
DK (1) DK1641949T3 (ru)
ES (1) ES2317009T3 (ru)
MX (1) MXPA05011136A (ru)
RU (1) RU2360019C2 (ru)
WO (1) WO2004104242A2 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7175687B2 (en) * 2003-05-20 2007-02-13 Exxonmobil Research And Engineering Company Advanced erosion-corrosion resistant boride cermets
US7731776B2 (en) * 2005-12-02 2010-06-08 Exxonmobil Research And Engineering Company Bimodal and multimodal dense boride cermets with superior erosion performance
BRPI0620069A2 (pt) * 2005-12-20 2011-11-01 Starck H C Gmbh compostos inorgánicos
RU2423319C2 (ru) 2005-12-20 2011-07-10 Х.К. Штарк Гмбх Неорганические соединения
US7842139B2 (en) * 2006-06-30 2010-11-30 Exxonmobil Research And Engineering Company Erosion resistant cermet linings for oil and gas exploration, refining and petrochemical processing applications
CA2705769A1 (en) * 2007-11-20 2009-05-28 Exxonmobil Research And Engineering Company Bimodal and multimodal dense boride cermets with low melting point binder
JP2016191116A (ja) * 2015-03-31 2016-11-10 日本タングステン株式会社 硬質複合材料およびそれを用いた切削工具、耐摩部材
DK201600605A1 (en) 2016-10-07 2018-04-16 Haldor Topsoe As Combustion Chamber Hot Face Refractory Lining

Family Cites Families (131)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US467350A (en) * 1892-01-19 Electrolytical plant
US1968067A (en) 1930-05-29 1934-07-31 Ramet Corp Of America Alloy and method of making same
US2752666A (en) * 1954-07-12 1956-07-03 Sintercast Corp America Heat resistant titanium carbide containing body and method of making same
US3194656A (en) 1961-08-10 1965-07-13 Crucible Steel Co America Method of making composite articles
US3284174A (en) * 1962-04-16 1966-11-08 Ind Fernand Courtoy Bureau Et Composite structures made by bonding ceramics, cermets, alloys, heavy alloys and metals of different thermal expansion coefficient
SE329799B (ru) 1969-02-07 1970-10-19 Nordstjernan Rederi Ab
US3705791A (en) * 1970-09-18 1972-12-12 Wall Colmonoy Corp Cermet alloy composition
US3941903A (en) 1972-11-17 1976-03-02 Union Carbide Corporation Wear-resistant bearing material and a process for making it
US3992161A (en) * 1973-01-22 1976-11-16 The International Nickel Company, Inc. Iron-chromium-aluminum alloys with improved high temperature properties
US3999952A (en) 1975-02-28 1976-12-28 Toyo Kohan Co., Ltd. Sintered hard alloy of multiple boride containing iron
CA1067354A (en) * 1975-04-11 1979-12-04 Frederick T. Jaeger Boiler tube coating and method for applying the same
SE392482B (sv) 1975-05-16 1977-03-28 Sandvik Ab Pa pulvermetallurgisk veg framstelld legering bestaende av 30-70 volymprocent
US4401724A (en) 1978-01-18 1983-08-30 Scm Corporation Spray-and-fuse self-fluxing alloy powder coating
JPS5820160B2 (ja) 1978-06-17 1983-04-21 日本碍子株式会社 メタライズ層を備えたセラミツクス体
US4194900A (en) 1978-10-05 1980-03-25 Toyo Kohan Co., Ltd. Hard alloyed powder and method of making the same
JPS55125257A (en) * 1979-03-20 1980-09-26 Nachi Fujikoshi Corp Sintered body for cutting tool and manufacture thereof
US4439236A (en) 1979-03-23 1984-03-27 Allied Corporation Complex boride particle containing alloys
US4576653A (en) 1979-03-23 1986-03-18 Allied Corporation Method of making complex boride particle containing alloys
US4365994A (en) 1979-03-23 1982-12-28 Allied Corporation Complex boride particle containing alloys
US4419130A (en) 1979-09-12 1983-12-06 United Technologies Corporation Titanium-diboride dispersion strengthened iron materials
CH643421B (fr) 1980-04-10 Asu Composants Sa Procede de depot d'un revetement dur d'un compose d'or, cible de depot pour un tel procede et piece de joaillerie comportant un tel revetement.
US4456518A (en) 1980-05-09 1984-06-26 Occidental Chemical Corporation Noble metal-coated cathode
JPS5837274B2 (ja) 1980-08-26 1983-08-15 工業技術院長 高強度複合焼結材料
JPS57132632A (en) 1981-02-09 1982-08-17 Hitachi Ltd Ion source
US4470053A (en) 1981-02-13 1984-09-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Protuberant optical recording medium
NL8101177A (nl) 1981-03-11 1982-10-01 Philips Nv Samengesteld lichaam.
JPS57164946A (en) 1981-03-31 1982-10-09 Sumitomo Chem Co Ltd Fiber reinforced metallic composite material
SE457537B (sv) 1981-09-04 1989-01-09 Sumitomo Electric Industries Diamantpresskropp foer ett verktyg samt saett att framstaella densamma
US4420110A (en) 1981-10-05 1983-12-13 Materials Technology Corporation Non-wetting articles and method for soldering operations
US4426423A (en) 1981-10-27 1984-01-17 Advanced Technology Inc. Ceramic, cermet or metal composites
JPS5891145A (ja) * 1981-11-24 1983-05-31 Toshiba Tungaloy Co Ltd 酸化チタンを含む有色焼結合金
JPS58126946A (ja) 1982-01-25 1983-07-28 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 硼化物分散銅合金の製造方法
US4475983A (en) 1982-09-03 1984-10-09 At&T Bell Laboratories Base metal composite electrical contact material
US4564555A (en) 1982-10-27 1986-01-14 Sermatech International Incorporated Coated part, coating therefor and method of forming same
CH654335A5 (de) 1983-03-11 1986-02-14 Alusuisse Zelle zur raffination von aluminium.
DE3315125C1 (de) 1983-04-27 1984-11-22 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verschleissbestaendiger Verbundkoerper und Verfahren zu seiner Herstellung
JPH0613219B2 (ja) 1983-04-30 1994-02-23 キヤノン株式会社 インクジェットヘッド
US4880600A (en) 1983-05-27 1989-11-14 Ford Motor Company Method of making and using a titanium diboride comprising body
US4603162A (en) 1983-06-17 1986-07-29 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Radiation curable resin, paint or ink vehicle composition comprising said resin and magnetic recording medium or resistor element using said resin
CH649888GA3 (ru) 1983-07-08 1985-06-28
EP0134705B1 (en) 1983-08-16 1988-07-27 Alcan International Limited Method of filtering molten metal
US4535029A (en) 1983-09-15 1985-08-13 Advanced Technology, Inc. Method of catalyzing metal depositions on ceramic substrates
US4564401A (en) 1983-09-29 1986-01-14 Crucible Materials Corporation Method for producing iron-silicon alloy articles
DE3443789A1 (de) 1983-12-02 1985-06-27 Osaka Soda Co. Ltd., Osaka Elektrische leitende klebstoffmasse
US4533004A (en) 1984-01-16 1985-08-06 Cdp, Ltd. Self sharpening drag bit for sub-surface formation drilling
CH663219A5 (de) * 1984-01-31 1987-11-30 Castolin Sa Flammspritzwerkstoff.
US4615913A (en) 1984-03-13 1986-10-07 Kaman Sciences Corporation Multilayered chromium oxide bonded, hardened and densified coatings and method of making same
US4545968A (en) 1984-03-30 1985-10-08 Toshiba Tungaloy Co., Ltd. Methods for preparing cubic boron nitride sintered body and cubic boron nitride, and method for preparing boron nitride for use in the same
US4529494A (en) 1984-05-17 1985-07-16 Great Lakes Carbon Corporation Bipolar electrode for Hall-Heroult electrolysis
SE453474B (sv) 1984-06-27 1988-02-08 Santrade Ltd Kompoundkropp belagd med skikt av polykristallin diamant
SE442305B (sv) 1984-06-27 1985-12-16 Santrade Ltd Forfarande for kemisk gasutfellning (cvd) for framstellning av en diamantbelagd sammansatt kropp samt anvendning av kroppen
US4643951A (en) 1984-07-02 1987-02-17 Ovonic Synthetic Materials Company, Inc. Multilayer protective coating and method
US6007922A (en) 1984-09-18 1999-12-28 Union Carbide Coatings Service Corporation Chromium boride coatings
US5981081A (en) 1984-09-18 1999-11-09 Union Carbide Coatings Service Corporation Transition metal boride coatings
DE3435345A1 (de) 1984-09-26 1986-04-03 Max Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V., 8000 München Verfahren zur herstellung von carbid-borid-erzeugnissen und deren verwendung
US4915908A (en) 1984-10-19 1990-04-10 Martin Marietta Corporation Metal-second phase composites by direct addition
US5217816A (en) 1984-10-19 1993-06-08 Martin Marietta Corporation Metal-ceramic composites
US4836982A (en) 1984-10-19 1989-06-06 Martin Marietta Corporation Rapid solidification of metal-second phase composites
US4751048A (en) 1984-10-19 1988-06-14 Martin Marietta Corporation Process for forming metal-second phase composites and product thereof
US4915902A (en) 1984-10-19 1990-04-10 Martin Marietta Corporation Complex ceramic whisker formation in metal-ceramic composites
US4673550A (en) 1984-10-23 1987-06-16 Serge Dallaire TiB2 -based materials and process of producing the same
US4851375A (en) 1985-02-04 1989-07-25 Lanxide Technology Company, Lp Methods of making composite ceramic articles having embedded filler
JPS61183439A (ja) * 1985-02-06 1986-08-16 Hitachi Metals Ltd 耐酸化性の優れた耐摩用超硬合金
DE3687072T2 (de) 1985-02-18 1993-03-18 Moltech Invent Sa Aluminiumoxid-elektrolyse bei niedriger temperatur.
US4717534A (en) 1985-02-19 1988-01-05 Westinghouse Electric Corp. Nuclear fuel cladding containing a burnable absorber
US4729504A (en) 1985-06-01 1988-03-08 Mizuo Edamura Method of bonding ceramics and metal, or bonding similar ceramics among themselves; or bonding dissimilar ceramics
EP0204297B1 (en) 1985-06-04 1991-01-23 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Charged particle emission source structure
JPS627673A (ja) 1985-06-19 1987-01-14 旭硝子株式会社 ＺｒＢ↓２系焼結体
DE3522341A1 (de) 1985-06-22 1987-01-02 Battelle Institut E V Verfahren zur dispersionshaertung von kupfer, silber oder gold sowie deren legierungen
SE454059B (sv) * 1985-09-12 1988-03-28 Santrade Ltd Sett att framstella pulverpartiklar for finkorniga hardmateriallegeringar
US4828785A (en) 1986-01-27 1989-05-09 Lanxide Technology Company, Lp Inverse shape replication method of making ceramic composite articles
US4690796A (en) 1986-03-13 1987-09-01 Gte Products Corporation Process for producing aluminum-titanium diboride composites
US4755221A (en) 1986-03-24 1988-07-05 Gte Products Corporation Aluminum based composite powders and process for producing same
US4652710A (en) 1986-04-09 1987-03-24 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Mercury switch with non-wettable electrodes
JP2874159B2 (ja) 1986-04-14 1999-03-24 日産自動車株式会社 内燃機関用ロツカアーム
US4770701A (en) * 1986-04-30 1988-09-13 The Standard Oil Company Metal-ceramic composites and method of making
US4970092A (en) 1986-05-28 1990-11-13 Gavrilov Alexei G Wear resistant coating of cutting tool and methods of applying same
US4833041A (en) 1986-12-08 1989-05-23 Mccomas C Edward Corrosion/wear-resistant metal alloy coating compositions
US4718941A (en) 1986-06-17 1988-01-12 The Regents Of The University Of California Infiltration processing of boron carbide-, boron-, and boride-reactive metal cermets
AU606355B2 (en) 1986-08-21 1991-02-07 Moltech Invent S.A. Cerium containing ceramic/metal composite material
US4711660A (en) 1986-09-08 1987-12-08 Gte Products Corporation Spherical precious metal based powder particles and process for producing same
US4847025A (en) 1986-09-16 1989-07-11 Lanxide Technology Company, Lp Method of making ceramic articles having channels therein and articles made thereby
US4725508A (en) 1986-10-23 1988-02-16 The Perkin-Elmer Corporation Composite hard chromium compounds for thermal spraying
US4889745A (en) 1986-11-28 1989-12-26 Japan As Represented By Director General Of Agency Of Industrial Science And Technology Method for reactive preparation of a shaped body of inorganic compound of metal
AT386612B (de) 1987-01-28 1988-09-26 Plansee Metallwerk Kriechfeste legierung aus hochschmelzendem metall und verfahren zu ihrer herstellung
EP0280830A1 (en) 1987-03-02 1988-09-07 Battelle Memorial Institute Method for producing metal or alloy casting, composites reinforced with fibrous or particulate materials
US4808055A (en) 1987-04-15 1989-02-28 Metallurgical Industries, Inc. Turbine blade with restored tip
DE3817350A1 (de) 1987-05-23 1988-12-22 Sumitomo Electric Industries Verfahren zur herstellung von spiralfoermigen teilen sowie verfahren zur herstellung einer aluminiumpulverschmiedelegierung
JPS63312923A (ja) 1987-06-17 1988-12-21 Agency Of Ind Science & Technol 炭素繊維強化アルミニウム合金用ワイヤプリフォーム
US4873038A (en) 1987-07-06 1989-10-10 Lanxide Technology Comapny, Lp Method for producing ceramic/metal heat storage media, and to the product thereof
JPH0747223B2 (ja) 1987-09-22 1995-05-24 トヨタ自動車株式会社 抵抗溶接用電極チップ
US4859124A (en) 1987-11-20 1989-08-22 Ford Motor Company Method of cutting using a titanium diboride body
US4885030A (en) 1987-11-20 1989-12-05 Ford Motor Company Titanium diboride composite body
US4806161A (en) 1987-12-04 1989-02-21 Teleflex Incorporated Coating compositions
US4935055A (en) 1988-01-07 1990-06-19 Lanxide Technology Company, Lp Method of making metal matrix composite with the use of a barrier
JP2777373B2 (ja) 1988-06-28 1998-07-16 日産自動車株式会社 耐熱耐摩耗性鉄基焼結合金
US4999050A (en) 1988-08-30 1991-03-12 Sutek Corporation Dispersion strengthened materials
JPH02213445A (ja) * 1988-10-06 1990-08-24 Hitachi Metals Ltd サーメット合金
FR2638781B1 (fr) * 1988-11-09 1990-12-21 Snecma Depot electrophoretique anti-usure du type metalloceramique consolide par nickelage electrolytique
US5004036A (en) 1988-11-10 1991-04-02 Lanxide Technology Company, Lp Method for making metal matrix composites by the use of a negative alloy mold and products produced thereby
US5020584A (en) 1988-11-10 1991-06-04 Lanxide Technology Company, Lp Method for forming metal matrix composites having variable filler loadings and products produced thereby
US5010945A (en) 1988-11-10 1991-04-30 Lanxide Technology Company, Lp Investment casting technique for the formation of metal matrix composite bodies and products produced thereby
JPH03173739A (ja) * 1989-11-30 1991-07-29 Kobe Steel Ltd 強度および耐蝕性に優れる超硬合金
DE3941536A1 (de) * 1989-12-15 1991-06-20 Kempten Elektroschmelz Gmbh Hartmetall-mischwerkstoffe auf basis von boriden, nitriden und eisenbindemetallen
US5089047A (en) * 1990-08-31 1992-02-18 Gte Laboratories Incorporated Ceramic-metal articles and methods of manufacture
US5053074A (en) * 1990-08-31 1991-10-01 Gte Laboratories Incorporated Ceramic-metal articles
DE69128692T2 (de) 1990-11-09 1998-06-18 Toyoda Chuo Kenkyusho Kk Titanlegierung aus Sinterpulver und Verfahren zu deren Herstellung
JP2726753B2 (ja) 1990-11-30 1998-03-11 東芝機械株式会社 焼結層の被覆形成方法
JPH0826338B2 (ja) * 1991-04-18 1996-03-13 新日本製鐵株式会社 自己潤滑性材料及びその製造方法
FR2678286B1 (fr) * 1991-06-28 1994-06-17 Sandvik Hard Materials Sa Cermets a base de borures des metaux de transition, leur fabrication et leurs applications.
GB2259308A (en) * 1991-09-09 1993-03-10 London Scandinavian Metall Metal matrix alloys
SE9201928D0 (sv) * 1992-06-22 1992-06-22 Sandvik Ab Sintered extremely fine-grained titanium based carbonitride alloy with improved toughness and/or wear resistance
JP2611177B2 (ja) * 1993-06-15 1997-05-21 工業技術院長 高硬度で耐酸化性に優れた超硬合金
DE69434357T2 (de) 1993-12-27 2006-03-09 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Legierung auf Stahlbasis mit hohem Modul und Verfahren zu deren Herstellung
JP3075331B2 (ja) * 1993-12-28 2000-08-14 ボルボ コンストラクション イクイップメントコリア カンパニー リミテッド 耐磨耗性、耐食性、耐熱性のメカニカルシール
DE19505628A1 (de) 1995-02-18 1996-08-22 Hans Prof Dr Ing Berns Verfahren zur Herstellung eines verschleißbeständigen zähen Werkstoffes
CN1081675C (zh) * 1995-03-31 2002-03-27 默克专利股份有限公司 TiB2颗粒陶瓷增强铝合金金属基复合材料
US5744254A (en) 1995-05-24 1998-04-28 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Composite materials including metallic matrix composite reinforcements
CA2177921C (en) * 1995-06-12 2000-09-19 Jiinjen Albert Sue Sue Method for producing a tib 2-based coating and the coated article so produced
US5637816A (en) * 1995-08-22 1997-06-10 Lockheed Martin Energy Systems, Inc. Metal matrix composite of an iron aluminide and ceramic particles and method thereof
US6193928B1 (en) * 1997-02-20 2001-02-27 Daimlerchrysler Ag Process for manufacturing ceramic metal composite bodies, the ceramic metal composite bodies and their use
US6293986B1 (en) * 1997-03-10 2001-09-25 Widia Gmbh Hard metal or cermet sintered body and method for the production thereof
SE9701859D0 (sv) * 1997-05-15 1997-05-15 Sandvik Ab Titanium based carbonitride alloy with nitrogen enriched surface zone
JPH11209841A (ja) * 1998-01-27 1999-08-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 耐熱耐食性サーメット材料及び溶射材料
JP2000135425A (ja) * 1998-10-29 2000-05-16 Toshiba Mach Co Ltd 砂混練装置の攪拌羽根
JP3920483B2 (ja) * 1998-12-28 2007-05-30 株式会社東芝 電波到来方向推定方法およびアンテナ装置
JP3041421B1 (ja) * 1999-02-02 2000-05-15 広島大学長 セラミックス強化金属基複合材料およびその製造方法
DE10046956C2 (de) * 2000-09-21 2002-07-25 Federal Mogul Burscheid Gmbh Thermisch aufgetragene Beschichtung für Kolbenringe aus mechanisch legierten Pulvern
US6615935B2 (en) * 2001-05-01 2003-09-09 Smith International, Inc. Roller cone bits with wear and fracture resistant surface
SE0101602L (sv) * 2001-05-07 2002-11-08 Alfa Laval Corp Ab Material för ytbeläggning samt produkt belagd med materialet
US7175687B2 (en) * 2003-05-20 2007-02-13 Exxonmobil Research And Engineering Company Advanced erosion-corrosion resistant boride cermets

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007524758A (ja) 2007-08-30
WO2004104242A3 (en) 2005-02-24
DE602004017465D1 (de) 2008-12-11
CA2526521A1 (en) 2004-12-02
MXPA05011136A (es) 2006-05-25
US7175687B2 (en) 2007-02-13
AU2004242139B2 (en) 2009-02-19
ES2317009T3 (es) 2009-04-16
US20070006679A1 (en) 2007-01-11
US7807098B2 (en) 2010-10-05
BRPI0410401A (pt) 2006-05-30
US20080268230A1 (en) 2008-10-30
RU2360019C2 (ru) 2009-06-27
US20060266155A1 (en) 2006-11-30
WO2004104242A2 (en) 2004-12-02
EP1641949A2 (en) 2006-04-05
CA2526521C (en) 2013-07-16
EP1641949B1 (en) 2008-10-29
KR20060012015A (ko) 2006-02-06
ATE412783T1 (de) 2008-11-15
DK1641949T3 (da) 2009-03-02
US7384444B2 (en) 2008-06-10
AU2004242139A1 (en) 2004-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005136133A (ru) Керметы с многомасштабной структурой для эксплуатации при высокой температуре в условиях эрозии и коррозии
RU2005136444A (ru) Боридные керметы с повышенной эрозионной и коррозионной стойкостью
TW200732482A (en) Bimodal and multimodal dense boride cermets with superior erosion performance
JP2006513119A5 (ru)
RU2005136137A (ru) Усовершенствованные эрозионностойкие карбидные керметы с повышенной коррозионной стойкостью при высоких температурах
RU2005136129A (ru) Улучшенные эрозионностойкие оксидные керметы
JP2002520484A5 (ru)
US20050129973A1 (en) Velocity barrier layer for environmental barrier coatings
RU2005136132A (ru) Карбонитридные керметы с повышенной эрозионной стойкостью
SE512161C2 (sv) Hårdmetall och användning av denna vid olje- och gasutvinning
Mitchell et al. Caburisation of heat‐resistant steels
RU2005136136A (ru) Стойкие к эррозии и коррозии нитридные керметы
CA2333341A1 (en) Low coefficient of thermal expansion cermet compositions
JP2813005B2 (ja) Ｗｃ基硬質合金
SE523821C2 (sv) Hårdmetall för olje- och gastillämpningar
RU2005136135A (ru) Стойкие к эрозии и коррозии карбидные керметы для длительной эксплуатации при высоких температурах
ZA200509368B (en) Multi-scale cermets for high temperature erosion-corrosion service
US6242108B1 (en) Abrasion resistant coating and method of making the same
Sordelet et al. Abrasion resistant coating and method of making the same
JP4047197B2 (ja) Ｎｉ基ホウ化物分散耐食耐摩耗性合金
JP3983644B2 (ja) Ｎｉ基ホウ化物分散耐食耐摩耗合金
JPS61266550A (ja) 強靭性焼結硬質合金
JP2502363B2 (ja) 工具用高硬度焼結体
JP2748514B2 (ja) 工具用高硬度焼結体
JPH07316696A (ja) 鋳造用Ｎｉ基合金

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100519