RU2005131013A - Способ электростатической обработки полимерных композиций и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ электростатической обработки полимерных композиций и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005131013A RU2005131013A RU2005131013/12A RU2005131013A RU2005131013A RU 2005131013 A RU2005131013 A RU 2005131013A RU 2005131013/12 A RU2005131013/12 A RU 2005131013/12A RU 2005131013 A RU2005131013 A RU 2005131013A RU 2005131013 A RU2005131013 A RU 2005131013A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- electrostatically
- target
- polymer composition
- treated material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/08—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by using wave energy or particle radiation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
- D01D5/0069—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the spinning section, e.g. capillary tube, protrusion or pin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/057—Arrangements for discharging liquids or other fluent material without using a gun or nozzle
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
- D01D13/02—Elements of machines in combination
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Claims (55)
1. Устройство для электростатической обработки полимерной композиции, которое содержит ступень подачи питания, которая служит для непрерывной эжекции электростатически обрабатываемого материала, содержащего полимерную композицию; ступень сбора, размещенную с промежутком от ступени подачи питания; источник электропитания, который служит для создания электростатического поля, причем электростатическое поле вызывает осаждение эжектированного на ступени подачи питания электростатически обрабатываемого материала на ступени сбора, и ступень приема, которая содержит устройство для удаления, которое служит для непрерывного удаления электростатически обработанного материала со ступени сбора.
2. Устройство по п.1, в котором ступень подачи питания содержит источник полимерной композиции, причем полимерную композицию выбирают из группы, в которую входят раствор полимера, дисперсия, суспензия, эмульсия, а также их смеси и расплав полимера.
3. Устройство по п.1, которое служит для непрерывной обработки электростатически обрабатываемого материала, который содержит волокна, капли, шарики, пленки, сухие пористые пленки, полотна, маты и/или их комбинации.
4. Устройство по п.1, которое служит для непрерывной обработки электростатически обрабатываемого материала, который имеет по меньшей мере один размер в микродиапазоне или в нанодиапазоне.
5. Устройство по п.1, в котором ступень подачи питания содержит коллектор, который содержит по меньшей мере одно сопло, через которое эжектируют полимерную композицию, и источник полимерной композиции, имеющий жидкостное сообщение с коллектором.
6. Устройство по п.1, в котором ступень подачи питания содержит коллектор, который содержит по меньшей мере одно сопло, через которое эжектируют полимерную композицию, первый источник первого вещества, выбранного из группы, в которую входят первая полимерная композиция, первый растворитель, возможно, по меньшей мере один первый активный компонент и смесь первого растворителя и по меньшей мере одного возможного первого активного компонента, причем первый источник имеет жидкостное сообщение с коллектором через первый проток, первый клапан, установленный в первом протоке, причем первый клапан служит для управления потоком первого вещества из первого источника в коллектор, первый насос, установленный в первом протоке для нагнетания первого вещества из первого источника в коллектор, второй источник второго вещества, выбранного из группы, в которую входят вторая полимерная композиция, второй растворитель, возможно, по меньшей мере один второй активный компонент и смесь второго растворителя и по меньшей мере одного возможного второго активного компонента, причем второй источник имеет жидкостное сообщение с коллектором через второй проток, второй клапан, установленный во втором протоке, причем второй клапан служит для управления потоком второго вещества из второго источника в коллектор, и второй насос, установленный во втором протоке для нагнетания второго вещества из второго источника в коллектор.
7. Устройство по п.6, которое дополнительно содержит смеситель, предназначенный для перемешивания первого вещества, подаваемого в первый проток, и второго вещества, подаваемого во второй проток, выше по течению от коллектора.
8. Устройство по п.1, в котором загрузочное устройство содержит щетку, резервуар, который содержит полимерную композицию, и источник полимерной композиции, имеющий жидкостное сообщение с резервуаром, причем щетка вращается относительно резервуара и контактирует с полимерной композицией в резервуаре и смачивается ею, что позволяет эжектировать полимерную композицию из резервуара.
9. Устройство по п.8, в котором щетка содержит щетинки из электропроводного материала, и источник электропитания, электрически подключенный к щетке.
10. Устройство по п.1, в котором загрузочное устройство содержит канал полимерной композиции, через который протекает полимерная композиция, канал очищающей жидкости, через который протекает очищающая жидкость, сопло, которое имеет впускное отверстие, и стационарную маску, имеющую отверстие, причем сопло вращается относительно маски и канала полимерной композиции, и впускное отверстие сопла занимает при вращении (i) положение, имеющее жидкостное сообщение с каналом полимерной композиции, и затем (ii) положение, имеющее жидкостное сообщение с каналом очищающей жидкости.
11. Устройство по п.1, в котором ступень сбора содержит по меньшей мере одну мишень, на которой осаждается электростатически обработанный материал, и первый механизм, оперативно соединенный по меньшей мере с одной мишенью для обеспечения вращения и/или поступательного перемещения по меньшей мере одной мишени относительно ступени подачи питания, причем первый механизм может содержать первый двигатель с регулируемой скоростью вращения для вращения по меньшей мере одной мишени.
12. Устройство по п.11, в котором по меньшей мере одна мишень содержит по меньшей мере один цилиндрический барабан.
13. Устройство по п.11, в котором по меньшей мере одна мишень содержит (i) электропроводный внешний участок, имеющий внешнюю поверхность, на которой осаждается электростатически обработанный материал, или (ii) электропроводный корпус, имеющий внешнюю поверхность, на которой осаждается электростатически обработанный материал.
14. Устройство по п.1, в котором ступень сбора содержит мишень в виде воронки, содержащую конический участок, имеющий внутреннюю поверхность, на которой осаждается эжектированный электростатически обработанный материал, и канал, проходящий насквозь через мишень, источник испускания газа, позволяющий испускать газ для удаления электростатически обработанного материала с внутренней поверхности конического участка, и вакуумную систему, позволяющую вытягивать удаленный электростатически обработанный материал через канал в виде крученой нити.
15. Устройство по п.1, в котором ступень сбора содержит мишень, имеющую внешнюю поверхность, резервуар, источник для подачи жидкости в резервуар, причем жидкость выбрана из группы, в которую входят создающая разделение фаз жидкость, активный агент, связующий материал, а также их смеси и приводной источник для вращения мишени относительно резервуара таким образом, что внешняя поверхность мишени входит в контакт с жидкостью и смачивается ею.
16. Устройство по п.1, в котором устройство удаления содержит по меньшей мере один ракельный нож.
17. Устройство по п.1, в котором ступень приема содержит по меньшей мере один барабан, на который наматывают удаленный электростатически обработанный материал, и второй механизм, оперативно соединенный по меньшей мере с одним барабаном, для обеспечения вращения и/или поступательного перемещения по меньшей мере одного барабана относительно ступени сбора, причем второй механизм может содержать второй двигатель с регулируемой скоростью вращения, для вращения по меньшей мере одного барабана.
18. Устройство по п.17, которое дополнительно содержит аппликатор антиадгезионного листа, который служит для наложения антиадгезионного листа на электростатически обработанный материал на ступени приема.
19. Устройство по п.1, которое дополнительно содержит по меньшей мере одно излучающее устройство, выбранное из группы, в которую входят нагреватель, печь, источник ультрафиолетового излучения и источник электронного пучка, причем по меньшей мере одно излучающее устройство расположено между ступенью сбора и ступенью приема и служит для сушки и/или отверждения электростатически обработанного материала.
20. Устройство по п.1, которое дополнительно содержит устройство обработки при помощи коронного разряда, которое служит для обработки электростатически обработанного материала при помощи коронного разряда.
21. Устройство по п.1, которое дополнительно содержит по меньшей мере один аппликатор, который служит для нанесения по меньшей мере одного вещества на электростатически обработанный материал (i) на ступени сбора или (ii) ниже по течению от ступени сбора, причем по меньшей мере одно вещество выбрано из группы, в которую входят легирующие добавки, катализаторы, лекарственные средства и активные ингредиенты.
22. Устройство по п.21, в котором по меньшей мере один аппликатор служит для нанесения на электростатически обработанный материал по меньшей мере одного слоя покрытия, содержащего по меньшей мере одно вещество.
23. Устройство по п.1, которое дополнительно содержит валковую установку, расположенную между ступенью сбора и ступенью приема.
24. Устройство по п.1, которое дополнительно содержит по меньшей мере один датчик, выбранный из группы, в которую входят (i) по меньшей мере один датчик толщины, который служит для определения толщины электростатически обработанного материала, осажденного на ступени сбора, и (ii) по меньшей мере один датчик провисания, который служит для определения степени провисания удаленного электростатически обработанного материала, между ступенью сбора и ступенью приема.
25. Устройство по п.1, в котором
(i) ступень сбора содержит по меньшей мере одну мишень, на которую осаждают электростатически обработанный материал, и первый механизм, оперативно подключенный по меньшей мере к одной мишени для обеспечения вращения и/или поступательного перемещения по меньшей мере одной мишени относительно ступени подачи питания, и
(ii) ступень приема содержит по меньшей мере один барабан, на который наматывают удаленный электростатически обработанный материал, и второй механизм, оперативно подключенный по меньшей мере к одному барабану для обеспечения вращения и/или поступательного перемещения по меньшей мере одного барабана относительно ступени сбора, и
(iii) устройство дополнительно содержит по меньшей мере один датчик толщины, который служит для определения толщины электростатически обработанного материала, осажденного по меньшей мере на одной мишени, по меньшей мере один датчик провисания, который служит для определения степени провисания удаленного электростатически обработанного материала, между по меньшей мере одной мишенью и по меньшей мере одним барабаном и контроллер, электрически подключенный к первому механизму, второму механизму, по меньшей мере одному датчику толщины и по меньшей мере одному датчику провисания, причем контроллер производит прием сигналов по меньшей мере от одного датчика толщины и по меньшей мере от одного датчика провисания и управляет работой первого механизма и второго механизма на основании принятых сигналов.
26. Способ электростатической обработки полимерной композиции, который включает в себя следующие операции: возбуждение электростатического поля между ступенью подачи питания и ступенью сбора устройства, подачу полимерной композиции на ступень подачи питания, непрерывную эжекцию электростатически обрабатываемого материала на ступени подачи питания, сбор электростатически обработанного материала на ступени сбора и непрерывное удаление электростатически обработанного материала со ступени сбора.
27. Способ по п.26, в котором полимерную композицию выбирают из группы, в которую входят раствор полимера, дисперсия, суспензия, эмульсия, а также их смеси и расплав полимера и электростатически обрабатываемый материал содержит волокна, капли, шарики, пленки, сухие пористые пленки, полотна, маты и/или их комбинации.
28. Способ по п.26, в котором электростатически обрабатываемый материал имеет по меньшей мере один размер в микродиапазоне или в нанодиапазоне.
29. Способ по п.26, в котором электростатически обрабатываемый материал непрерывно эжектируют по меньшей мере через одно сопло ступени подачи питания.
30. Способ по п.26, в котором полимерная композиция содержит по меньшей мере две различных полимерных композиции.
31. Способ по п.26, в котором полимерная композиция содержит первую полимерную композицию, причем способ дополнительно предусматривает перемешивание первой полимерной композиции на ступени подачи питания по меньшей мере с одним веществом, выбранным из группы, в которую входят вторая полимерная композиция, растворитель, по меньшей мере один возможный активный компонент и смесь растворителя и по меньшей мере одного возможного активного компонента.
32. Способ по п.26, в котором ступень подачи питания содержит вращающуюся щетку, содержащую электропроводный материал, причем способ дополнительно включает в себя следующие операции, подачу электрического напряжения на электропроводный материал, непрерывную эжекцию электростатически обработанного материала на ступени подачи питания при помощи вращения щетки за счет того, что щетка контактирует с полимерной композицией и смачивается ею, и удаление полимерной композиции со щетки через электростатическое поле.
33. Способ по п.32, в котором полимерная композиция содержится в открытом резервуаре, причем способ дополнительно предусматривает пополнение полимерной композиции в резервуаре во время электростатической обработки полимерной композиции.
34. Способ по п.26, в котором ступень подачи питания содержит первое сопло и второе сопло, причем способ дополнительно включает в себя следующие операции: эжекцию электростатически обработанного материала из первого сопла и подачу очищающей жидкости из источника очищающей жидкости во второе сопло.
35. Способ по п.26, в котором:
ступень сбора содержит по меньшей мере одну мишень, на которой осаждается электростатически обработанный материал, причем способ дополнительно предусматривает: вращение и/или поступательное перемещение по меньшей мере одной мишени относительно ступени подачи питания во время электростатической обработки полимерной композиции и, возможно, изменение скорости вращения мишени во время электростатической обработки полимерной композиции.
36. Способ по п.35, в котором по меньшей мере одна мишень содержит электропроводный внешний участок, имеющий внешнюю поверхность, причем способ дополнительно предусматривает накопление электростатически обработанного материала на указанной внешней поверхности.
37. Способ по п.26, в котором электростатическое поле возбуждают за счет приложения электрического напряжения к ступени подачи питания или к электропроводному материалу, причем электропроводный материал может быть размещен с промежутком от ступени сбора.
38. Способ по п.26, в котором ступень сбора содержит мишень в виде воронки, содержащую конический участок, имеющий внутреннюю поверхность, на которой осаждается эжектированный электростатически обработанный материал, и канал, проходящий насквозь через мишень, причем способ дополнительно включает в себя следующие операции: испускание газа для удаления электростатически обработанного материала с внутренней поверхности конического участка и создание вакуума в канале для вытягивания удаленного электростатически обработанного материала через канал в виде крученой нити.
39. Способ по п.26, в котором ступень сбора содержит мишень, имеющую внешнюю поверхность, резервуар, содержащий жидкость, выбранную из группы, в которую входят создающая разделение фаз жидкость, активный агент и связующий материал, причем способ дополнительно предусматривает вращение мишени относительно резервуара таким образом, что мишень контактирует с жидкостью и смачивается ею.
40. Способ по п.26, в котором электростатически обработанный материал удаляют из ступени сбора с использованием по меньшей мере одного ракельного ножа.
41. Способ по п.26, который дополнительно предусматривает осуществление намотки на ступени приема электростатически обработанного материала, удаленного со ступени сбора.
42. Способ по п.41, в котором ступень приема содержит по меньшей мере один барабан, на который наматывают удаленный электростатически обработанный материал, причем способ дополнительно предусматривает вращение и/или поступательное перемещение по меньшей мере одного барабана относительно ступени сбора во время электростатической обработки полимерной композиции.
43. Способ по п.26, в котором ступень сбора содержит по меньшей мере одну мишень, на которой собирают электростатически обработанный материал, причем по меньшей мере одна мишень является вращаемой и/или поступательно перемещаемой, ступень приема содержит по меньшей мере один барабан, на который наматывают удаленный электростатически обработанный материал, причем по меньшей мере один барабан является вращаемым и/или поступательно перемещаемым, причем способ дополнительно предусматривает регулирование вращения и/или поступательного перемещения по меньшей мере одной мишени и/или по меньшей мере одного барабана во время электростатической обработки полимерной композиции.
44. Способ по п.43, который дополнительно включает в себя следующие операции: определение толщины элекростатически обработанного материала, собранного по меньшей мере на одной мишени, и регулирование вращения и/или поступательного перемещения по меньшей мере одной мишени и/или по меньшей мере одного барабана во время электростатической обработки полимерной композиции, когда измеренная толщина отклоняется от заданной толщины.
45. Способ по п.43, который дополнительно включает в себя следующие операции: определение степени провисания электростатически обработанного материала в одном или нескольких местах между по меньшей мере одной мишенью и по меньшей мере одним барабаном и регулирование вращения и/или поступательного перемещения по меньшей мере одной мишени и/или по меньшей мере одного барабана во время электростатической обработки полимерной композиции, когда измеренная степень провисания отклоняется от заданной степени провисания.
46. Способ по п.26, который дополнительно предусматривает наложение антиадгезионного листа на электростатически обработанный материал, удаленный со ступени сбора.
47. Способ по п.26, который дополнительно предусматривает отверждение и/или сушку электростатически обработанного материала, удаленного со ступени сбора, с использованием по меньшей мере одного излучающего устройства, выбранного из группы, в которую входят нагреватель, печь, источник ультрафиолетового излучения и источник электронного пучка.
48. Способ по п.26, который дополнительно предусматривает обработку при помощи коронного разряда электростатически обработанного материала, удаленного со ступени сбора.
49. Способ по п.26, который дополнительно предусматривает нанесение по меньшей мере одного вещества, выбранного из группы, в которую входят легирующие добавки, катализаторы, лекарственные средства и активные ингредиенты, на электростатически обработанный материал (i) на ступени сбора или (ii) после удаления со ступени сбора.
50. Способ по п.49, в котором по меньшей мере одно вещество образует по меньшей мере один слой покрытия, содержащий по меньшей мере одно вещество, наносимое на электростатически обработанный материал.
51. Способ по п.26, который дополнительно предусматривает уплотнение электростатически обработанного материала, удаленного со ступени сбора, до желательной толщины и/или растягивание электростатически обработанного материала.
52. Способ по п.26, который дополнительно предусматривает определение толщины элекростатически обработанного материала, осажденного на ступени сбора, с использованием по меньшей мере одного датчика толщины.
53. Способ по п.41, который дополнительно предусматривает определение степени провисания удаленного электростатически обработанного материала между ступенью сбора и ступенью приема с использованием по меньшей мере одного датчика провисания.
54. Способ по п.41, в котором
(i) ступень сбора содержит по меньшей мере одну мишень, на которой осаждается электростатически обработанный материал, и первый механизм, оперативно подключенный по меньшей мере к одной мишени для обеспечения вращения и/или поступательного перемещения по меньшей мере одной мишени относительно ступени подачи питания, и
(ii) ступень приема содержит по меньшей мере один барабан, на который наматывают удаленный электростатически обработанный материал, и второй механизм, оперативно подключенный по меньшей мере к одному барабану для обеспечения вращения и/или поступательного перемещения по меньшей мере одного барабана относительно ступени сбора, и
(iii) способ дополнительно включает в себя следующие операции: определение толщины элекростатически обработанного материала, осажденного по меньшей мере на одной мишени, с использованием по меньшей мере одного датчика толщины, определение степени провисания удаленного электростатически обработанного материала между по меньшей мере одной мишенью и по меньшей мере одним барабаном с использованием по меньшей мере одного датчика провисания и управление работой первого механизма и второго механизма с использованием контроллера, который получает сигналы по меньшей мере от одного датчика толщины и по меньшей мере от одного датчика провисания, и управление работой первого механизма и второго механизма на основании принятых сигналов.
55. Способ по п.26, в котором электростатически обработанный материал (i) электростатически вытягивают или (ii) электростатически распыляют.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US45254303P | 2003-03-07 | 2003-03-07 | |
| US60/452,543 | 2003-03-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005131013A true RU2005131013A (ru) | 2006-03-20 |
Family
ID=32990661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005131013/12A RU2005131013A (ru) | 2003-03-07 | 2004-03-08 | Способ электростатической обработки полимерных композиций и устройство для его осуществления |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1601512A1 (ru) |
| JP (1) | JP2006524739A (ru) |
| KR (1) | KR20050113637A (ru) |
| CN (1) | CN1774321A (ru) |
| AU (1) | AU2004220079A1 (ru) |
| CA (1) | CA2517445A1 (ru) |
| NO (1) | NO20054603L (ru) |
| RU (1) | RU2005131013A (ru) |
| WO (1) | WO2004080681A1 (ru) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100607104B1 (ko) * | 2004-08-02 | 2006-08-01 | 한국과학기술연구원 | 정전식모장치 |
| DE102005008926A1 (de) * | 2005-02-24 | 2006-11-16 | Philipps-Universität Marburg | Verfahren zur Herstellung von Nano- und Mesofasern durch Elektrospinning von kolloidalen Dispersionen |
| EP1883522B1 (en) * | 2005-05-03 | 2011-01-05 | The University of Akron | Method and device for producing electrospun fibers and fibers produced thereby |
| US8770959B2 (en) | 2005-05-03 | 2014-07-08 | University Of Akron | Device for producing electrospun fibers |
| JP2007092212A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Teijin Ltd | 静電紡糸法により繊維構造体を製造する装置および方法 |
| JP4787585B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2011-10-05 | 帝人株式会社 | 静電紡糸法による繊維構造体の製造方法 |
| JP4981355B2 (ja) * | 2006-05-10 | 2012-07-18 | 公立大学法人 滋賀県立大学 | 静電紡糸装置 |
| JP3918179B1 (ja) * | 2006-07-21 | 2007-05-23 | 廣瀬製紙株式会社 | 微細繊維集合体の製造方法 |
| JP4770632B2 (ja) * | 2006-08-01 | 2011-09-14 | パナソニック株式会社 | 高分子ファイバの合糸方法と装置 |
| JP4965188B2 (ja) * | 2006-08-10 | 2012-07-04 | 日本バイリーン株式会社 | ポリマー溶液供給部材、静電紡糸装置及び静電紡糸不織布の製造方法 |
| JP4800879B2 (ja) * | 2006-08-25 | 2011-10-26 | 日本バイリーン株式会社 | ポリマー溶液供給部材、静電紡糸装置及び静電紡糸不織布の製造方法 |
| CZ299549B6 (cs) * | 2006-09-04 | 2008-08-27 | Elmarco, S. R. O. | Rotacní zvláknovací elektroda |
| EP2061918A2 (en) * | 2006-09-06 | 2009-05-27 | Corning Incorporated | Nanofibers, nanofilms and methods of making/using thereof |
| JP4867612B2 (ja) * | 2006-11-24 | 2012-02-01 | パナソニック株式会社 | ナノファイバーの製造装置 |
| JP4871711B2 (ja) * | 2006-11-28 | 2012-02-08 | 兵庫県 | 静電噴霧法を用いた有機繊維の製造方法 |
| JP4862666B2 (ja) * | 2007-01-24 | 2012-01-25 | パナソニック株式会社 | ナノファイバーの製造方法及び装置 |
| AU2008237631B2 (en) | 2007-04-17 | 2011-10-13 | Stellenbosch University | A process for the production of fibres |
| CN101809397B (zh) * | 2007-07-11 | 2013-11-13 | 纳幕尔杜邦公司 | 红外溶剂反萃取法 |
| JP4880550B2 (ja) * | 2007-09-10 | 2012-02-22 | パナソニック株式会社 | ナノファイバーの合糸方法及び装置 |
| JP5288091B2 (ja) * | 2007-10-02 | 2013-09-11 | パナソニック株式会社 | 高分子ファイバの合糸方法と装置 |
| US8298471B2 (en) | 2007-12-11 | 2012-10-30 | Basf Se | Process for producing nano- and mesofibers by electrospinning colloidal dispersions comprising at least one essentially water-insoluble polymer |
| JP4880627B2 (ja) * | 2008-02-01 | 2012-02-22 | パナソニック株式会社 | ナノファイバーの合糸方法及び装置 |
| SE533092C2 (sv) * | 2008-02-29 | 2010-06-22 | Stora Enso Oyj | Förfarande för elektrostatisk framställning av partiklar samt framställning av papper, kartong eller filter innefattande förfarandet |
| JP4892508B2 (ja) * | 2008-03-12 | 2012-03-07 | パナソニック株式会社 | ナノファイバ製造方法、ナノファイバ製造装置 |
| JP4763845B2 (ja) * | 2009-09-09 | 2011-08-31 | パナソニック株式会社 | ナノファイバ製造装置、ナノファイバ製造方法 |
| JP5703306B2 (ja) * | 2009-11-23 | 2015-04-15 | エルジー・ケム・リミテッド | 多孔性コーティング層を備えるセパレータの製造方法、その方法によって形成されたセパレータ、及びそれを備える電気化学素子 |
| JP5715395B2 (ja) * | 2010-12-06 | 2015-05-07 | トップテック・カンパニー・リミテッドＴＯＰＴＥＣ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | ナノ繊維製造装置 |
| JP2012122155A (ja) * | 2010-12-06 | 2012-06-28 | Toptec Co Ltd | ナノ繊維製造装置及びナノ繊維製造方法 |
| CN102277668A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-12-14 | 浙江理工大学 | 静电纺纳米纤维纱线的制备方法和装置 |
| EP2780150B1 (en) * | 2011-11-17 | 2022-01-05 | President and Fellows of Harvard College | Systems and methods for fabrication of polymeric fibers |
| US11779682B2 (en) | 2012-04-30 | 2023-10-10 | The Johns Hopkins University | Electro-mechanically stretched micro fibers and methods of use thereof |
| WO2013165975A1 (en) * | 2012-04-30 | 2013-11-07 | The Johns Hopkins University | Electro-mechanically stretched micro fibers and methods of use thereof |
| CN105121716B (zh) | 2013-02-13 | 2017-10-10 | 哈佛学院院长等 | 浸没旋转喷射纺丝装置(irjs)及其用途 |
| US10060851B2 (en) | 2013-03-05 | 2018-08-28 | Plexense, Inc. | Surface plasmon detection apparatuses and methods |
| KR101592241B1 (ko) | 2013-04-15 | 2016-02-05 | (주)플렉센스 | 나노 입자 어레이의 제조 방법, 표면 플라즈몬 공명 기반의 센서, 및 이를 이용한 분석 방법 |
| KR101490767B1 (ko) * | 2014-06-30 | 2015-02-06 | 경북대학교 산학협력단 | 고분자 입자층이 형성된 미세채널 또는 챔버를 갖는 바이오칩 및 이의 제조방법 |
| KR101521552B1 (ko) * | 2014-06-30 | 2015-05-19 | 경북대학교 산학협력단 | 고분자 입자가 결합된 고분자 박막을 이용하는 바이오 디바이스 및 이의 제조방법 |
| DE102014013354A1 (de) | 2014-09-08 | 2016-03-10 | Rainer Busch | Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von mikroverkapselten Paraffinpartikel durch ein elektrostatisches Rotationsdüsen-Absprühverfahren sowie die Verwendung dieses Verfahren. Die so verkapselten Paraffinpartikel können für |
| JP6904797B2 (ja) * | 2017-06-13 | 2021-07-21 | 花王株式会社 | 電界紡糸方法 |
| CN109322062B (zh) * | 2018-10-26 | 2021-02-02 | 大连民族大学 | 3d堆叠式多层电纺纤维逐层喷射方法 |
| CN114383226B (zh) * | 2020-10-22 | 2023-07-07 | 华为数字能源技术有限公司 | 一种喷淋装置和蒸发冷却系统 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR707191A (fr) * | 1929-12-07 | 1931-07-03 | Ver Fur Chemische Ind Ag | Procédé pour fabriquer des fils artificiels |
| US3860369A (en) * | 1972-11-02 | 1975-01-14 | Du Pont | Apparatus for making non-woven fibrous sheet |
| CH570493A5 (ru) * | 1973-08-16 | 1975-12-15 | Battelle Memorial Institute | |
| GB1522605A (en) * | 1974-09-26 | 1978-08-23 | Ici Ltd | Preparation of fibrous sheet product |
-
2004
- 2004-03-08 RU RU2005131013/12A patent/RU2005131013A/ru not_active Application Discontinuation
- 2004-03-08 AU AU2004220079A patent/AU2004220079A1/en not_active Abandoned
- 2004-03-08 KR KR1020057016624A patent/KR20050113637A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-03-08 CA CA002517445A patent/CA2517445A1/en not_active Abandoned
- 2004-03-08 CN CNA2004800100697A patent/CN1774321A/zh active Pending
- 2004-03-08 WO PCT/US2004/006812 patent/WO2004080681A1/en active Application Filing
- 2004-03-08 JP JP2006509182A patent/JP2006524739A/ja not_active Abandoned
- 2004-03-08 EP EP04718491A patent/EP1601512A1/en not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-10-06 NO NO20054603A patent/NO20054603L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20054603D0 (no) | 2005-10-06 |
| WO2004080681A1 (en) | 2004-09-23 |
| KR20050113637A (ko) | 2005-12-02 |
| CN1774321A (zh) | 2006-05-17 |
| CA2517445A1 (en) | 2004-09-23 |
| NO20054603L (no) | 2005-12-05 |
| EP1601512A1 (en) | 2005-12-07 |
| AU2004220079A1 (en) | 2004-09-23 |
| JP2006524739A (ja) | 2006-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005131013A (ru) | Способ электростатической обработки полимерных композиций и устройство для его осуществления | |
| JP2523220B2 (ja) | 円筒状及びベルト状の基体の被覆装置 | |
| EP1637637A1 (en) | Method and apparatus of producing fibrous aggregate | |
| JP2006524739A5 (ru) | ||
| JP2003299994A (ja) | 高圧スプレーコーティング装置の制御方法 | |
| CZ20032421A3 (cs) | Způsob výroby nanovláken z polymerního roztoku elektrostatickým zvlákňováním a zařízení k provádění způsobu | |
| JPWO2004074172A1 (ja) | 固定化方法、固定化装置および微小構造体製造方法 | |
| US20150268589A1 (en) | Method and apparatus for toner application | |
| KR20190087637A (ko) | 액상 폴리머를 나노스케일 또는 서브마이크론 스케일 섬유로 전기방사하기 위한 장치 | |
| JPH0214775A (ja) | ローラ用洗浄装置 | |
| WO1999034929A1 (en) | System and method for cleaning and priming extrusion head | |
| US20180236782A1 (en) | Apparatus and method for treating fabric | |
| TWI478775B (zh) | 預塗處理方法及預塗處理裝置 | |
| US7160389B2 (en) | System and method for cleaning and priming an extrusion head | |
| US20020127332A1 (en) | Method and apparatus for powder coating hollow objects | |
| CA2316431C (en) | Electrostatic flocking chamber for forming electrostatic flocking apparatus | |
| KR102023628B1 (ko) | 휴대용 나노섬유 도포장치 | |
| KR101552364B1 (ko) | 프라이밍 처리 방법 및 프라이밍 처리 장치 | |
| RU2365501C2 (ru) | Способ прямого нанесения слоя покрытия | |
| CN218854690U (zh) | 一种摆动式自动喷涂装置 | |
| JP2002134388A (ja) | レジスト吐出口洗浄方法および装置、並びにレジスト塗布方法および装置 | |
| JP2012066244A (ja) | プライミング処理方法及びプライミング処理装置 | |
| CN109937277B (zh) | 用于制造纳米箔膜的方法和设备 | |
| JPH0966227A (ja) | 粒子状の対象物に保護用コーティングを供給する装置 | |
| JPS5939357A (ja) | 線状体用静電塗布装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20070712 |