CN114383226B - 一种喷淋装置和蒸发冷却系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种喷淋装置和蒸发冷却系统。该喷淋装置包括：以自身轴线为中心可旋转设置的中心管；至少两个喷淋组件，至少两个喷淋组件围绕中心管的轴线呈圆周阵列分布；每个喷淋组件包括一个喷淋管以及设置在喷淋管上的至少一个第一喷嘴；喷淋管一端与中心管的进水端连接，另一端向远离中心管的轴线的方向延伸；第一喷嘴的轴线与中心管的轴线位于不同平面内。根据上述结构，第一喷嘴喷出的喷雾会产生一个与中心管的轴线不平行的反作用力，使得喷淋装置能够在喷雾的反作用下产生旋转。该喷淋装置可应用于蒸发冷却系统，能够在减少喷嘴数量的前提下增大喷淋面积，减少喷淋死角，并且不需要使用电机等机械驱动结构，可靠性高，成本低。

Description

一种喷淋装置和蒸发冷却系统

技术领域

本申请涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种喷淋装置和蒸发冷却系统。

背景技术

在蒸发冷却系统，或者工业喷淋设备、大棚喷淋设备、林业喷淋设备、消防喷淋设备以及其他喷淋系统或设备中，喷淋装置用于产生喷雾，以实现降低空气或被冷却目标温度、灌溉、灭火等目的。

目前的喷淋装置主要包括固定式的喷淋装置和移动式的喷淋装置。其中，固定式的喷淋装置一般包括多根以一定的间隔并列且固定设置的喷淋杆，每根喷淋杆上设置多个喷嘴，每个喷嘴喷出的水雾仅覆盖固定的区域，这样，当喷淋区域较大时，所需要的喷淋杆和喷嘴数量过多，会导致喷淋用水流量大，并且增加结构复杂度和喷淋成本。移动式的喷淋装置包括导杆，以及在电机驱动下可在导杆上往复移动的喷淋杆，这种喷淋装置由于包含导杆和电机等机械性结构，并且是在充满水雾的潮湿环境下运行，因此可靠性无法保证，另外，受到导杆行程等因素的影响，这种喷淋装置还可能存在喷淋死角。

发明内容

本申请实施例提供了一种喷淋装置和蒸发冷却系统，能够在减少喷嘴数量的前提下增大喷淋装置的喷淋面积，减少喷淋死角，并且可靠性高，成本低。

第一方面，本申请实施例提供了一种喷淋装置，包括：以自身轴线为中心可旋转设置的中心管，中心管一端为进水端，另一端为出水端；至少两个喷淋组件，至少两个喷淋组件围绕中心管的轴线呈圆周阵列分布；每个喷淋组件包括一个喷淋管以及设置在喷淋管上的至少一个第一喷嘴；喷淋管一端与中心管的进水端连接，另一端向远离中心管的轴线的方向延伸，喷淋管在远离中心管的轴线的一端具有封闭的端面；第一喷嘴的轴线与中心管的轴线位于不同平面内。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的喷淋装置在执行喷淋作业时，由于第一喷嘴的轴线与中心管的轴线位于不同平面内，因此第一喷嘴喷出的喷雾会产生一个与中心管的轴线不平行的反作用力，使得喷淋装置能够在喷雾的反作用下产生旋转。这样，喷雾至少能够均匀覆盖以喷淋管的长度为半径的圆形区域，有效减少喷淋死角。并且，本申请实施例提供的喷淋装置不需要使用电机等机械驱动结构，喷淋杆数量少，喷嘴数量少，有利于降低成本。

在一种实现方式中，第一喷嘴的轴线与中心管的轴线在环绕中心管的轴线的方向上具有第一夹角，第一夹角在4°～30°之间。这样，喷雾的反作用力可以在中心管的旋转方向上产生一个分力，推动喷淋装置旋转。

在一种实现方式中，当喷淋组件包括多个第一喷嘴时，在环绕中心管的轴线的方向上，同一个喷淋组件中的多个第一喷嘴位于其所在的喷淋管的同一侧。这样，多个第一喷嘴的喷雾产生的反作用可以相互叠加，有利于增加喷淋装置旋转时的推力。

在一种实现方式中，当喷淋组件包括多个第一喷嘴时，多个第一喷嘴沿着其所在的喷淋管的轴线方向间隔分布。这样，多个第一喷嘴可以沿着喷淋管的长度方向产生均匀的喷淋雾面，有利于提高喷淋效果。

在一种实现方式中，第一喷嘴的轴线与其所在的喷淋管的轴线垂直。这样，喷雾产生的反作用力只在喷淋装置旋转的切线方向上产生分力，因此分力更大，有利于推动喷淋装置旋转。

在一种实现方式中，喷淋组件还包括至少一个第二喷嘴，在环绕中心管的轴线的方向上，同一个喷淋组件中的第一喷嘴与第二喷嘴位于其所在的喷淋管的同一侧。这样，第一喷嘴和第二喷嘴的喷雾产生的反作用力可以相互叠加，增加喷淋装置旋转时的推力。

在一种实现方式中，第二喷嘴的轴线与其在的喷淋管的轴线垂直，第二喷嘴的轴线与中心管的轴线垂直。这样，第二喷嘴的喷雾产生的反作用力可以全部作用于喷淋装置的旋转方向，有利于增加喷淋装置旋转时的推力。

在一种实现方式中，当喷淋组件包括多个第二喷嘴时，多个第二喷嘴沿着其所在的喷淋管的轴线方向间隔分布。这样，多个第一喷嘴和多个第二喷嘴可以沿着喷淋管的长度方向产生均匀的喷淋雾面，有利于提高喷淋效果。

在一种实现方式中，喷淋组件中的其中一个第二喷嘴位于其所在的喷淋管的远离中心管的轴线的末端。这样，第二喷嘴的喷雾能够沿着垂直于喷淋管的方向喷射出一定距离，当喷淋装置旋转时，有利于提高喷淋雾面的面积。

在一种实现方式中，喷淋管还设置有至少一个喷淋孔，环绕中心管的轴线的方向上，第一喷嘴与喷淋孔位于其所在的喷淋管的同一侧。这样，第一喷嘴和喷淋孔的喷雾产生的反作用力可以相互叠加，增加喷淋装置旋转时的推力。

在一种实现方式中，喷淋孔的轴线与其在的喷淋管的轴线垂直，喷淋孔的轴线与中心管的轴线垂直。这样，喷淋孔的喷雾产生的反作用力可以全部作用于喷淋装置的旋转方向，有利于增加喷淋装置旋转时的推力。

在一种实现方式中，当喷淋管包括多个喷淋孔时，多个喷淋孔沿着喷淋管的轴线方向间隔分布。这样，多个第一喷嘴和多个喷淋孔可以沿着喷淋管的长度方向产生均匀的喷淋雾面，有利于提高喷淋效果。

在一种实现方式中，喷淋孔位于其所在的喷淋管的远离中心管的轴线的末端。这样，喷淋孔的喷雾能够沿着垂直于喷淋管的方向喷射出一定距离，当喷淋装置旋转时，有利于提高喷淋雾面的面积。

在一种实现方式中，中心管的进水端沿着自身轴线方向并列设置有第一轴肩和第二轴肩，第一轴肩和第二轴肩间隔设置，形成环绕中心管的环形凹槽；喷淋装置还包括：旋转组件；旋转组件包括法兰管和第二法兰；法兰管包括管体，以及设置于管体一端的第一法兰；第二法兰的厚度小于环形凹槽的轴向宽度，第二法兰的内圆直径大于环形凹槽的直径，第二法兰的内圆直径小于第一轴肩和第二轴肩的直径；第一法兰与第一轴肩对接；第二法兰的内圆嵌入到环形凹槽内；第二法兰设置有多个面向于第一法兰的凸台，凸台的顶面贴合于第一法兰，凸台的高度大于第一轴肩的厚度；第一法兰和第二法兰固定连接。这样，通过旋转组件可以喷淋装置安装到蒸发冷却系统或者其他设备中，当喷淋装置运行时，旋转组件固定不动，中心管带动喷淋管相对于旋转组件产生旋转，以实现用更少的喷淋管和喷嘴实现更大的喷淋面积。

在一种实现方式中，第二法兰在每个凸台处设置定位通孔，第一法兰设置有与定位通孔数量相同且一一对应的螺纹孔；第一法兰和第二法兰通过旋入定位通孔和螺纹孔的螺钉固定连接。

在一种实现方式中，法兰管的管体内壁在靠近第一法兰的一端设置有第一内螺纹；喷淋装置还包括防漏管，防漏管一端设置有第一外螺纹，防漏管和第一法兰通过第一内螺纹和第二外螺纹实现螺纹连接，防漏管的另一端插入到中心管内，防漏管的外径小于中心管的内径。这样，防漏管和中心管可以产生交叠区域，避免喷淋水从防漏管与中心管之间的缝隙溢出到中心管与法兰管的连接处而造成漏水。

在一种实现方式中，法兰管的管体内壁在远离第一法兰的一端设置有第二内螺纹，第二内螺纹用于实现法兰管与供水管路连接。

在一种实现方式中，第二法兰由两个半圆型的法兰片对接而成。这样，两个法兰片可以实现灵活拆卸，实现防呆设计。

在一种实现方式中，第二法兰的外壁分布设置有多个半圆弧形的凹面结构。这样，当用户安装或者拆卸第二法兰时，可以将手或者工具把持在凹面结构上，以旋转或者移动第二法兰。

在一种实现方式中，过滤网，过滤网设置在喷淋管和/或者中心管内。这样，过滤网能够阻挡喷淋水中的杂质，例如泥沙、毛絮等，从而避免杂质堵塞喷嘴或者喷淋孔。

第二方面，本申请实施例提供了一种蒸发冷却系统，包括本申请第一方面及其各个实现方式提供的喷淋装置。

附图说明

图1是数据中心采用直接蒸发冷却系统降温的示意图；

图2是数据中心采用间接蒸发冷却系统降温的示意图；

图3是目前一种喷淋装置的结构示意图；

图4是目前另一种喷淋装置的结构示意图；

图5是本申请实施例一提供的喷淋装置的结构示意图；

图6是本申请实施例一提供的喷淋装置的A向视图；

图7是本申请实施例一提供的喷淋装置的B向视图；

图8是本申请实施例一提供的喷淋装置的C向视图；

图9是本申请实施例一提供的中心管与喷淋管的分解视图；

图10是本申请实施例一提供的喷淋管的结构示意图；

图11是本申请实施例一示出的旋转组件的示意图；

图12是本申请实施例一示出的第一法兰和第二法兰的连接示意图；

图13是本申请实施例一提供的防漏管与法兰管和中心管的配合示意图；

图14是本申请实施例一提供的第二法兰的结构示意图；

图15是本申请实施例一提供的喷淋装置的工作原理图；

图16是本申请实施例二提供的喷淋装置的结构示意图；

图17是本申请实施例二提供的喷淋装置的B向视图；

图18是本申请实施例二提供的喷淋装置的C向视图；

图19是本申请实施例二提供的另一种喷淋装置的结构示意图；

图20是本申请实施例二提供的喷淋装置的工作原理图；

图21是本申请实施例二提供的喷淋装置的喷淋面积示意图；

图22是本申请实施例三提供的喷淋装置的结构示意图；

图23是本申请实施例三提供的喷淋装置的C向剖视图；

图24是本申请实施例三提供的另一种喷淋装置的结构示意图；

图25是本申请实施例三提供的喷淋装置的喷淋面积示意图；

图26是本申请实施例四提供的喷淋装置的结构示意图；

图27是本申请实施例提供的喷淋装置的喷嘴朝上方喷水的结构示意图；

图28是本申请实施例提供的喷淋装置包含3根喷淋管的结构示意图；

图29是本申请实施例提供的喷淋装置包含4根喷淋管的结构示意图。

具体实施方式

数据中心(data center，DC)，是指用于安置计算机系统及相关部件的设施，例如电信、储存系统、电源系统、数据通信系统、环境控制系统(例如空调、灭火器)和各种安全设备等。数据中心一般用于在网络基础设施上传递、加速、展示、计算和存储数据信息。

数据中心内的各个系统和设备在运行时会产生大量热量，为了使数据中心保持较低的室温以维护各系统的正常运行，需要采用制冷系统将数据中心的热量排出。

目前，数据中心的制冷系统可以采用蒸发冷却技术实现。蒸发冷却技术是指利用水蒸发吸热的特点，降低数据中心温度的技术。从水与数据中心的空气接触或者不接触的角度来区分，蒸发冷却技术可以包括直接蒸发冷却技术和间接蒸发冷却技术。其中，直接蒸发冷却技术是指通过待处理空气(例如数据中心的热空气)与水直接接触，利用水预热蒸发吸热的方式降低待处理空气的加湿降温的过程。间接蒸发冷却技术是指通过非直接接触式换热器将直接蒸发冷却得到的湿空气的冷量传递给待处理空气(例如数据中心的热空气)实现待处理空气等湿降温的过程。

图1是数据中心采用直接蒸发冷却系统降温的示意图。如图1所示，直接蒸发冷却系统从各结构功能上划分可以包括：混风室010、喷淋装置020、除湿模块030、风扇模块040等。其中，混风室010与室外空气和引自数据中心的风管连接，用于混合室外空气和数据中心050的热空气形成待处理空气；喷淋装置020用于向待处理空气喷出水雾，利用水蒸发吸热降低待处理空气的温度，得到湿冷空气；除湿模块030用于对湿冷空气进行干燥除湿，得到冷空气；风扇模块040用于将冷空气吹回到数据中心050，以降低数据中心的温度。

直接蒸发冷却系统由于将室外空气吹入到数据中心内部，对控制质量有较高要求，在空气质量不满足要求的地区，则可以采用间接蒸发冷却系统，因此间接整发冷却系统的适应性更广。

图2是数据中心采用间接蒸发冷却系统降温的示意图。如图2所示，间接蒸发冷却系统从各结构功能上划分可以包括：非直接接触式换热器060、喷淋装置020、一次风扇070、二次风扇080等。其中，喷淋装置020用于对引自室外的二次空气喷出水雾，得到二次冷湿空气；来自数据中心的一次热空气进入到非直接接触式换热器060后，与同样进入到非直接接触式换热器060的二次冷湿空气进行非接触式的热交换，得到一次冷空气；一次冷空气在一次风扇070的作用下被吹回到数据中心，以降低数据中心的温度；二次冷湿空气经过热交换之后成为二次热湿空气，在二次风扇080的作用下被吹回到室外。整个热交换过程中，由于采用非直接接触式换热器060，室外空气与数据中心内的空气不接触，室外空气无法直接进入数据中心内部，适合在空气污染的环境下使用，并且不影响数据中心内的空气湿度。

另外，蒸发冷却系统在面向数据中心的进风侧还可以安装有制冷模块090，以进一步降低进入到数据中心的冷空气的温度。

根据图1和图2可以看出，无论是直接蒸发冷却系统还是间接蒸发冷却系统均包含有喷淋装置。可以理解的是，根据蒸发冷却系统的具体结构设计的不同，喷淋装置020可以被设置在不同的位置，可以朝着不同的方向喷出水雾。例如在图1中，喷淋装置020自下而上朝向待处理空气的流动方向喷出水雾；在图2中，二次空气在非直接接触式换热器060内自下而上流动，而喷淋装置020设置在非直接接触式换热器060的顶部自上而下喷出水雾。在一些其他的结构设计中，二次空气在非直接接触式换热器060内自下而上流动，而喷淋装置020设置在非直接接触式换热器060的底部自下而上喷出水雾。由此可见，喷淋装置020的位置在蒸发冷却系统中的位置没有具体限定。

图3是目前一种喷淋装置的结构示意图。如图3所示，该喷淋装置包括多根喷淋杆021，多根喷淋杆021以一定的间隔并列且固定地设置在非直接接触式换热器060的一侧，每根喷淋杆021上设置有多个喷嘴022，喷嘴022的出水方向朝向非直接接触式换热器060。从图3的结构可以看出，由于非直接接触式换热器060具有较大的进风面积，每一根固定设置的喷淋杆021喷出的水雾只能覆盖非直接接触式换热器060的部分进风面积，因此需要采用多根喷淋杆021并列设置的方式提高喷淋覆盖率。然而这种喷淋装置由于每根喷淋杆021上都包含多个喷嘴022，导致喷嘴022数量过多，喷淋用水流量大，并且增加结构复杂度和喷淋成本。

图4是目前另一种喷淋装置的结构示意图。如图4所示，该喷淋装置包括导杆023、喷淋杆021和电机024。其中，导杆023固定地设置在非直接接触式换热器060的一侧；喷淋杆021活动设置于导杆023之上，并且可以在电机024的驱动下沿着导杆023两端往复移动；喷淋杆021上设置有多个喷嘴022，喷嘴022的出水方向朝向非直接接触式换热器060。这样，喷淋杆021可以首先一边喷出水雾一边沿着导杆023两端往复移动，从而覆盖更大的进风面积，提高喷淋覆盖率。但是，由于图4所示的结构增加了导杆023和电机024等机械性结构，并且在充满水雾的潮湿环境下运行，其可靠性会降低。另外，受到导杆023行程等因素的影响，图4所示的结构还可能存在喷淋死角，导致非直接接触式换热器060的换热芯体无法被全部喷淋到。

为解决上述问题，本申请实施例提供了一种喷淋装置。该喷淋装置可以应用于蒸发冷却系统，例如直接蒸发冷却系统或者间接蒸发冷却系统，也可以应用于其他的喷淋系统或设备，例如工业喷淋设备、大棚喷淋设备、林业喷淋设备、消防喷淋设备等。

图5是本申请实施例一提供的喷淋装置的结构示意图。

如图5所示，该喷淋装置包括中心管110和喷淋管120。

中心管110可以是沿着一条轴线C1延伸的直管或者弯管，可以是管截面为圆形的圆管，也可以是管截面为其他形状的异形管，可以是管径不变的定径管，也可以是管径变化的变径管，本申请实施例中心管110的形状此不做限定。中心管110沿着其轴线C1方向，一端为进水端111，另一端则为出水端112。中心管110的进水端111用于与外界的水源连接，以引入喷淋水。喷淋水从中心管110的进水端111流入中心管110，并流量中心管110的出水端112。

喷淋管120可以是沿着一条轴线C2延伸的直管或者弯管，可以是管截面为圆形的圆管，也可以是管截面为其他形状的异形管，可以是管径不变的定径管，也可以是管径变化的变径管，本申请实施例中心管110的形状此不做限定。以下为便于描述，将喷淋管120的管体两端分别称作起始端121和末端122。其中，喷淋管120的起始端121与中心管110的出水端112连接，用于将从中心管110出水端112流出的喷淋水引入到喷淋管120中。喷淋管120的末端122朝着远离中心管110的方向延伸，并且喷淋管120的末端122为端面封闭结构，使得喷淋水不会从喷淋管120的末端122流出。

本申请实施例提供的喷淋装置可以包括至少两根喷淋管120，上述至少两根喷淋管120优选围绕中心管110的轴线C1呈圆周阵列分布。并且，这两根喷淋管120优选采用长度、形状、管径和材质相同或者相近的设计，使得这两根喷淋管120的重量相同或者接近。这样整个喷淋装置的重心可以位于C1之上，或者位于轴线C1附近，具有很小的偏心。

在喷淋管120的具体设计中，喷淋管120可以沿着任意与中心管110的轴线C不重合的方向朝着远离中心管110的方向延伸。图6是本申请实施例一提供的喷淋装置的A向视图。其中，A向为垂直于轴线C1和轴线C2的方向。如图6所示，作为一种优选示例，喷淋管120可以沿着垂直于轴线C1的方向，实现向远离中心管110的方向延伸，这样，在相同的喷淋管120长度下，喷淋管120在垂直于轴线C1方向伸展的距离最长，有利于覆盖最大的喷淋范围。

进一步如图5所示，每根喷淋管120上设置有一个或者多个喷嘴130，当设置有多个喷嘴130时，多个喷嘴130沿着喷淋管120的长度方向间隔设置。喷嘴130的一端与喷淋管120连接，另一端向远离喷淋管120的方向延伸，并且喷嘴130的轴线C3与中心管的轴线C1位于不同的平面内。为便于描述，以下将喷嘴130的与喷淋管120连接的一端称作喷嘴130的根部131，将喷嘴130的远离喷淋管120的一端称作喷嘴130的顶部132。当外部水源向喷淋装置供应喷淋水时，喷淋水可以在水压的作用下从喷嘴130的顶部132喷出，形成喷雾。作为一种可选择的实现方式，从图6的视图看，喷嘴130设置在背对中心管110的进水端111的方向，朝下方喷水。

其中，喷嘴130可以是用于将水雾化喷出的普通喷嘴130、广角喷嘴130、精细雾化喷嘴130等，本申请实施例对此不做限定。

为便于描述，本申请实施例可以将每根喷淋管120以及其上设置的喷嘴130(以及图16中的喷嘴220)称作一个喷淋组件，因此喷淋装置可以包括至少两个喷淋组件，并且，这些喷淋组件围绕中心管110的轴线C1呈圆周阵列分布。

进一步如图6所示，作为一种优选的实现方式，喷嘴130的轴线C3与喷淋管120的轴线C2垂直设置，使得从喷嘴130喷出的喷雾分布的中心垂直于轴线C2。每一根喷淋管120设置的喷嘴130数量和喷嘴130的设置间隔可以根据喷淋管120的长度和每个喷嘴130喷出的喷雾的散布范围确定，以使得任意两个相邻的喷嘴130喷出的喷雾的散步范围存在重合区域，并且最远离中心管110的喷淋嘴喷出的喷雾的散步范围能够覆盖喷淋管120末端122的区域，最终实现的效果是：喷嘴130喷出的喷雾在两根喷淋管120的全部长度方向上均有散布。

图7是本申请实施例一提供的喷淋装置的B向视图。为便于进一步描述喷嘴130的结构特征，图7在垂直于中心管110的轴线C1的平面上，以轴线C1为圆心，环绕中心管110绘制了方向圆A，并且标记了方向圆A的顺时针方向d1和逆时针方向d2。如图8所示，在环绕所述中心管的轴线的方向上，同一个喷淋管120上的所有喷嘴130位于其所在的喷淋管120的同一侧，例如：同一个喷淋管120上的所有喷嘴130均朝着方向圆A的顺时针方向d1方向设置，或者，同一个喷淋管120上的所有喷嘴130均朝着方向圆A的逆时针方向d2方向设置。

图8是本申请实施例一提供的喷淋装置的C向视图。进一步如图8所示，喷嘴130的轴线C3与中心管110的轴线C1在切线圆方向上具有一定的夹角α，使得喷嘴130的轴线C3与中心管110的轴线C1不在同一个平面内，该夹角α的范围可以在0°～180°之间，优选在4°～30°之间。

在一种实现方式中，同一根喷淋管120上的所有喷嘴130可以具有相同的夹角α，即同向设置。这样，同一根喷淋管120上的喷嘴130喷出的水雾的方向相同，可以沿着喷淋管120的长度方向形成连续的喷淋雾面。

在另一种实现方式中，喷淋装置上的不同喷嘴130对应的夹角α可以不同，这样，不同喷嘴130喷出的水雾的方向不同，能够形成复杂形状的喷淋雾面。

图9是本申请实施例一提供的中心管与喷淋管的分解视图。如图9所示，中心轴的出水端112设置有分水器150，该分水器150包括与喷淋管120的数量相等的分水管151，分水管151一端连接与中心管110的出水端112，一端向远离中心管110的轴线C1的方向延伸。作为一种优选的实施方式，分水管151的轴线C4与中心管110的轴线C1垂直设置，并且两个分水管151沿着中心管110的轴线C1对称分布。

在一种实现方式中，如图9所示，当喷淋装置具有两个喷淋管120时，分水器150可以是一个中空直管，该中空直管的长度优选大于中心管110的直径。分水器150的中部与中心管110的出水端112连接，并且分水器150与中心管110内部相连通，这样，分水器150的位于中心管110两侧的部分即视为分水管151。

分水器150与中心管110可以通过多种方式形成图9所示的结构。例如：分水器150与中心管110可以通过焊接连接，或者，分水器150与中心管110也可以通过铸造、增材制造(即3D打印)和/或者机械加工等方式一体成型。本申请实施例对分水器150与中心管110的制作方式和连接方式不做具体限定。

在一种实现方式中，分水管151的内壁与喷淋管120的起始端121的外壁设置有相互配合的螺纹152和123，这样，喷淋管120的起始端121可以旋入到分水管151内，与分水管151通过螺纹连接形成固定和密封。

在另一种实现方式中，分水管151和喷淋管120可以具有相同或者相近的管径，并且分水管151和喷淋管120通过熔接或者焊接的方式连接。

在另一种实现方式中，中心管110、分水管151(例如中空直管)与喷淋管120也可以通过铸造、增材制造(即3D打印)和/或者机械加工等方式一体成型。本申请实施例对中心管110、分水管151与中心管110的制作方式和连接方式不做具体限定。

另外，可以理解的是，当分水器150包括两个分水管151，并且这两个分水管151沿着中心管110的轴线C1对称分布时，如果两根喷淋管120的结构相同、喷淋管120上设置的喷嘴130的数量和布置方式相同，那么喷淋管120和喷嘴130可以围绕中心管110的轴线C1形成中心对称分布。这样，如果不考虑制造误差，整个喷淋装置的重心就可以位于中心管110的轴线C1之上。

图10是本申请实施例一提供的喷淋管120的结构示意图。如图10所示，在一种实现方式中，沿着远离中心管110的方向，喷淋管120可以包括一个上升段124和一个平直段125。其中，喷淋管120在上升段124的轴线C2与中心管110的轴线C1之间的夹角β1小于90°，优选在60°～80°之间；喷淋管120在平直段125的轴线C2与中心管110的轴线C1之间的夹角β2大于β1，例如β2等于90°，即喷淋管120在平直段125与中心管110垂直。另外，当喷淋管120包括上升段124和平直段125时，喷嘴130设置在喷淋管120的平直段125。这样，喷淋管120在上升段124可以向中心管110的进水段抵近一定的高度，从而使得喷淋管120的平直段125与分水器150之间形成一定的高度差H₁，这个高度差H₁优选大于或者等于喷嘴130沿着中心管110的轴线C1方向上的高度H₂，有利于降低喷淋装置的在整体高度。

本申请实施例提供的喷淋装置还包括旋转组件，该旋转组件设置于中心管110的进水端111。图11是本申请实施例一示出的旋转组件的示意图。如图11所示，该旋转组件包括：法兰管160和第二法兰170。法兰管160由管体161，以及设置于管体161一端的第一法兰162组成。法兰管160的内径优选小于中心管110的内径，第一法兰162设置在靠近中心管110的一端，与第一轴肩113对接。法兰管160的管体161内壁在靠近第一法兰162的一端设置有第一内螺纹163，在远离第一法兰162的一端设置有第二内螺纹164。第一内螺纹163和第二内螺纹164均沿着管体161轴线C5方向向管体161中心延伸一定的长度。

进一步结合图6和图11所示，中心管110的进水端111沿着轴线C1方向并列设置有第一轴肩113和第二轴肩114，第一轴肩113与第二轴肩114间隔设置，形成环绕中心管110的环形凹槽115，第一轴肩113和第二轴肩114的直径可以相同也可以不同。第二法兰170的内圆直径大于环形凹槽115的直径，并且小于第一轴肩113和第二轴肩114的直径。第二法兰170的轴向厚度小于环形凹槽115的轴向宽度。这样，第二法兰170的内壁可以嵌入到环形凹槽115内，限制中心管110相对于第二法兰170沿轴线C1方向产生位移，实现对中心管110C1的轴向定位。

进一步如图11所示，作为一种优选的实现方式，第二法兰170的外圆直径D2大于或者等于第一法兰162的外圆直径D1，以使得在第二法兰170之上可以设置与第一法兰162相互连接的结构。

图12是本申请实施例一示出的第一法兰162和第二法兰170的连接示意图。如图12所示，第二法兰170在面向第一法兰162的第一表面172设置有多个凸台173，上述多个凸台173在第一表面172间隔分布，并且凸台173的高度H₃大于第一轴肩113的轴向厚度H₄(见图11)。凸台173包括与第一表面172平行的凸台顶面174，凸台顶面174与第一法兰162相贴合。第二法兰170在每个凸台173处均设置有定位通孔175，沿着垂直于第一表面172的方向贯穿第二法兰170。第一法兰162设置有与凸台173数量相同的螺纹孔165，螺纹孔165与定位通孔175一一对应同轴设置。这样，使用螺钉190第二法兰170的背对凸台173的第二表面旋入定位通孔175和螺纹孔165，就可以将第一法兰162和第二法兰170固定连接。

作为一种优选的实施方式，为了提高第一法兰162与第二法兰170相互固定连接的可靠性，凸台173的数量优选大于3个，并且多个凸台173围绕中心管110的轴线C1均匀分布。作为示例地，第二法兰170设置有4个凸台173，围绕中心管110的轴线C1呈现对称分布。

本申请实施例提供的喷淋装置还包括防漏管180。图13是本申请实施例一提供的防漏管180与法兰管160和中心管110的配合示意图。如图13所示，防漏管180设置于法兰管160和中心管110的内部，并且，沿着中心管110的轴线C1方向，防漏管180与法兰管160和中心管110均存在长度交叠区域。具体实现中，防漏管180的靠近法兰管160的一端设置有与第一内螺纹163配合的第一外螺纹181，这样，防漏管180可以与法兰管160通过螺纹连接固定在一起，形成交叠区域，并且通过螺纹连接使得防漏管180与法兰管160的连接处具备防漏水的能力。在防漏管180与法兰管160固定连接之后，可以将防漏管180的另一端插入到中心管110内，使防漏管180与中心管110形成交叠区域。

作为一种可选择的实现方式，防漏管180的长度优选延伸至中心管110的出水端112，以利用防漏管180的长度降低进入到中心管110的水压，避免喷淋水从防漏管180与中心管110之间的缝隙溢出到中心管110与法兰管160的连接处而造成漏水。可以理解的是，本领域技术人员也可以根据喷淋水的实际水压大小合理设置防漏管180插入到中心管110的长度，以实现防漏水的目的，一般来说，水压越大，防漏管180插入到中心管110的长度越长，水压越小，防漏管180插入到中心管110的长度越短。

作为一种可选择的实现方式，防漏管180的外径D4优选小于中心管110的内径D3，这样，可以使得防漏管180的外壁与中心管110的内壁之间具有一定的缝隙，形成间隙配合。

图14是本申请实施例一提供的第二法兰170的结构示意图。如图14所示，为便于安装，第二法兰170可以由两个半圆型的法兰片176对接而成，当第二法兰170包括4个凸台173时，每个法兰片176可以分别包括2个凸台173。另外，为便于拆装，第二法兰170的外壁还分布设置有多个半圆弧形的凹面结构177，以便于人手或者工具把持第二法兰170。

图15是本申请实施例一提供的喷淋装置的工作原理图。如图15所示，喷淋装置可以通过法兰管160的第二内螺纹164与供水管辂130连接。来自供水管辂130的喷淋水途径中心管110流向喷淋管120，并在水压的作用下从喷嘴130喷出。

对于任意一个喷嘴130，喷淋水喷出时具有一定的初速度v而拥有一定的动能，会对喷淋管120产生一个反作用力F，由于喷嘴130的轴线C3与中心管110的轴线C1具有一定的夹角α，因此反作用力F会在垂直于中心管110的轴线C1的方向产生一个分力Fx，在平行于中心管110的轴线C1的方向产生一个分力Fy；进一步地，由于喷嘴130与中心管110的轴线C1方向具有一定的距离L1，那么分力Fx会对喷淋管120产生一个相对于中心管110的轴线C1的力矩M＝Fx×L。

由于本申请实施例提供的喷淋装置具有多个喷嘴130，因此多个喷嘴130对喷淋管120产生的力矩M₁～Mn(n为喷嘴130的数量)可以产生叠加作用，推动喷淋管120和中心管110围绕轴线C转动。这里需要补充说明的是，由于中心管110与法兰管160、第二法兰170和防漏管180之间均为间隙配合，因此中心管110围绕其轴线C1方向为活动状态，具有一个旋转自由度，因此可以在多个喷嘴130对喷淋管120产生的力矩的作用下转动。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的喷淋装置在执行喷淋作业时，由于喷嘴的轴线与中心管的轴线位于不同平面内，因此喷嘴喷出的喷雾对产生一个与中心管的轴线不平行的反作用力，使得喷淋装置能够在喷雾的反作用下产生旋转。这样，喷雾至少能够均匀覆盖以喷淋管的长度为半径的圆形区域，有效减少喷淋死角。并且，本申请实施例一提供的喷淋装置不需要使用电机等机械驱动结构，喷淋杆数量少，喷嘴数量少，有利于降低成本。另外，本申请实施例提供的喷淋装置采用了内嵌防漏管的防水设计，还解决了传统的管路连接结构容易发生漏水的问题。

图16是本申请实施例二提供的喷淋装置的结构示意图。

如图16所示，本申请实施例二提供的喷淋装置与本申请实施例一提供的喷淋装置的区别之处在于：每一根喷淋管120上还设置有至少一个与喷嘴130的喷水方向不同的额外的喷嘴220。图16示出的是第二实施例的一种优选的实现方式，即：每一根喷淋管120上设置有一个喷嘴220，并且喷嘴220位于喷淋管120的远离中心管110一端的管壁上。

图17是本申请实施例二提供的喷淋装置的B向视图。如图17所示，作为一种优选的实现方式，喷嘴220的轴线C4与喷淋管120的轴线C2垂直设置，使得从喷嘴220喷出的喷雾分布的中心垂直于轴线C2。另外，在一些其他的实现方式中，喷嘴220的轴线C4与喷淋管120的轴线C2之间还可以呈0～180度之间的任意角度，本申请实施例对此不做限定。

为便于进一步描述喷嘴220的结构特征，图17以中心管110的轴线C1为圆心绘制了方向圆A，并且标记了方向圆A的顺时针方向d1和逆时针方向d2。如图17所示，在环绕所述中心管的轴线的方向上，同一个喷淋管120上的所有喷嘴130和220位于其所在的喷淋管120的同一侧，例如：同一个喷淋管120上的所有喷嘴130和喷嘴220均朝着方向圆A的顺时针方向d1设置，或者，位于不同喷淋管120上的所有喷嘴130和喷嘴220均朝着方向圆A的逆时针方向d2设置。

图18是本申请实施例二提供的喷淋装置的C向视图。如图18所示，喷嘴220的轴线C4与中心管110的轴线C1在中心管110的切线方向上具有一定的夹角γ，该夹角的范围可以在0°～180°之间，并且大于喷嘴130的轴线C3与中心管110的轴线C1在中心管110之间的夹角α。作为一种优选的实现方式，夹角γ为90°，即喷嘴220的轴线C4垂直于中心管110的轴线C1，使得喷嘴220的喷水方向垂直于中心管110的轴线C1。

图19是本申请实施例二提供的另一种喷淋装置的结构示意图。如图19所示，喷淋装置的每一根喷淋管120上可以设置有多个喷嘴220，上述多个喷嘴220可以沿着喷淋管120的长度方向间隔设置，并且与喷嘴130交替分布。

图20是本申请实施例二提供的喷淋装置的工作原理图。如图20所示，首先，对于任意一个喷嘴130，喷淋水喷出时的动能会对喷淋管120产生一个反作用力F1；由于喷嘴130的轴线C3与中心管110的轴线C1具有一定的夹角α，因此反作用力F1会在垂直于中心管110的轴线C1的方向产生一个分力Fx1，在平行于中心管110的轴线C1的方向产生一个分力Fy1；进一步地，由于喷嘴130与中心管110的轴线C1方向具有一定的距离L1，那么分力Fx1会对喷淋管120产生一个相对于中心管110的轴线C1的力矩M1＝Fx1×L1。另外，对于任意一个喷嘴220，喷淋水喷出时的动能会对喷淋管120产生一个反作用力F2；由于喷嘴220的轴线C4与中心管110的轴线C1具有一定的夹角γ，因此反作用力F2会在垂直于中心管110的轴线C1的方向产生一个分力Fx2，在平行于中心管110的轴线C1的方向产生一个分力Fy2；进一步地，由于喷嘴220与中心管110的轴线C1方向具有一定的距离L2，那么分力Fx2会对喷淋管120产生一个相对于中心管110的轴线C1的力矩M2＝Fx2×L2；当夹角γ为90°时，Fx2＝F2，Fy2＝0，此时，力矩M2＝F2×L2，为最大值。

由于本申请实施例提供的喷淋装置具有多个喷嘴130和220，因此多个喷嘴130和220对喷淋管120产生的力矩M1～Mn(n为喷嘴130和220的数量)可以产生叠加作用，推动喷淋管120和中心管110围绕轴线C朝着喷嘴130和220的相反方向转动。这里需要补充说明的是，由于中心管110与法兰管160、第二法兰170和防漏管180之间均为间隙配合，因此中心管110围绕其轴线C1方向为活动状态，具有一个旋转自由度，因此可以在多个喷嘴130和220对喷淋管120产生的力矩的作用下转动。

图21是本申请实施例二提供的喷淋装置的喷淋面积示意图。如图21所示，当喷淋管120和中心管110围绕轴线C1转动时，喷淋管120在轴线C1方向能够形成圆形的投影区域S1，这样，通过合理设置喷嘴130的间隔，喷嘴130产生的喷雾就可以覆盖上述喷淋区域S1。另外，喷嘴220产生的喷雾能够沿着喷淋管120旋转的切线方向喷射出一定的距离，并形成一个扇形雾面，这样，当喷淋管120和中心管110围绕轴线C转动时，喷嘴130和220产生的喷雾实际覆盖的喷淋区域能够从S1扩大到S2，有利于减少喷淋死角。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供二的喷淋装置在执行喷淋作业时，喷淋管和中心管能够在喷雾的反作用力下产生旋转，位于喷淋管末端的喷嘴能够朝着喷淋管旋转的切线方向产生喷雾，使得喷淋装置实际形成的喷雾覆盖区域大于喷淋管旋转时在中心管的轴线C1方向形成的投影区域，从而有效减少喷淋死角。并且本申请实施例二提供的喷淋装置不需要使用电机等机械驱动结构，喷淋杆数量少，喷嘴数量少，有利于降低成本。

图22是本申请实施例三提供的喷淋装置的结构示意图。

如图22所示，本申请实施例三提供的喷淋装置与本申请实施例一提供的喷淋装置的区别之处在于：每一根喷淋管120上还设置有至少一个与喷嘴130的喷水方向不同的喷淋孔230。图22示出的是第三实施例的一种优选的实现方式，即：每一根喷淋管120上设置有一个喷淋孔230，并且喷淋孔230位于喷淋管120的远离中心管110一端的管壁上。其中，喷淋孔230可以是圆孔、方孔、异形孔或者开孔阵列，本申请实施例对喷淋孔230的形状和尺寸此不做限定。当喷淋孔230是圆孔时，其直径优选在0.5mm～3mm之间，以使得喷淋孔230喷出的水雾具有较大的初速度，提供更高的动能。

图23是本申请实施例三提供的喷淋装置的C向剖视图。如图23所示，喷淋孔230的轴线C5与中心管110的轴线C1在中心管110的切线方向上具有一定的夹角θ，该夹角的范围可以在0°～180°之间，并且大于喷嘴130的轴线C3与中心管110的轴线C1在中心管110之间的夹角α。作为一种优选的实现方式，夹角θ为90°，即喷淋孔230的轴线C5垂直于中心管110的轴线C1，使得喷淋孔230的喷水方向垂直于中心管110的轴线C1。本申请实施例三中的喷淋孔230与实施例二中的喷嘴220的作用相同，都是通过喷雾产生反作用力，与喷嘴产生的反作用力叠加，推动喷淋管120和中心管110围绕轴线C朝着喷嘴130的相反方向转动，因此，本申请实施例三中的喷淋孔230也同样设置在喷淋管120旋转的相反方向。

图24是本申请实施例三提供的另一种喷淋装置的结构示意图。如图24所示，喷淋装置的每一根喷淋管120上可以设置有多个喷淋孔230，上述多个喷淋孔230可以沿着喷淋管120的长度方向间隔设置，并且与喷嘴130交替分布。

图25是本申请实施例三提供的喷淋装置的喷淋面积示意图。如图25所示，当喷淋管120和中心管110围绕轴线C1转动时，喷淋管120在轴线C1方向能够形成圆形的投影区域S1，这样，通过合理设置喷嘴130的间隔，喷嘴130产生的喷雾就可以覆盖上述喷淋区域S1。另外，喷淋孔230产生的喷雾能够沿着喷淋管120旋转的切线方向喷射出一定的距离L4，这样，当喷淋管120和中心管110围绕轴线C转动时，喷嘴130和喷淋孔230产生的喷雾实际覆盖的喷淋区域能够从S1扩大到S3，有利于减少喷淋死角。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供三的喷淋装置在执行喷淋作业时，喷淋管和中心管能够在喷雾的反作用力下产生旋转，位于喷淋管末端的喷淋孔能够朝着喷淋管旋转的切线方向产生喷雾，使得喷淋装置实际形成的喷雾覆盖区域大于喷淋管旋转时在中心管的轴线C1方向形成的投影区域，从而有效减少喷淋死角。并且本申请实施例三提供的喷淋装置不需要使用电机等机械驱动结构，喷淋杆数量少，喷嘴数量少，有利于降低成本。

图26是本申请实施例四提供的喷淋装置的结构示意图。如图26所示，与本申请实施例一至实施例三提供的喷淋装置相比，本申请实施例四提供的喷淋装置还包括至少一个过滤网240。

在一种实现方式中，过滤网240可以设置在各个喷淋管120内，例如设置在中心管110与最靠近中心管110的喷嘴之间。过滤网240能够阻挡喷淋水中的杂质，例如泥沙、毛絮等，从而避免杂质堵塞喷嘴或者喷淋孔。

在另一种实现方式中，过滤网240还可以设置在中心管110内，例如设置在防漏管180内，从而避免杂质进入到喷淋管120，并且能够降低中心管110内的水压，与防漏管180配合还能够提高防漏水的能力。

需要补充说明的是，在上述实施例一至实施例四示出的喷淋装置中，喷嘴130均设置在背对中心管110进水端111的方向，朝下方喷水，这种结构可以用于喷淋装置设置于被喷淋对象上方的场景中。当喷淋装置设置于被喷淋对象下方时，喷淋装置需要朝上喷水，此时，如图27所示，喷嘴130可以设置在面对中心管110进水端111的方向。由此可见，喷嘴130设置在背对中心管110进水端111的方向还是设置在面对中心管110进水端111的方向是可以根据喷淋装置与被喷淋对象的相对位置合理确定的，本申请实施例对此不做限定。

需要补充说明的是，上述实施例一至实施例四对应的附图中示出了喷淋装置包括2根喷淋管120的情形，为便于本领域技术人员理解和实施喷淋装置包括多于2根喷淋管120的情形，下面结合更多附图对喷淋装置包含3根喷淋管120、4根喷淋管120等情形进行示例性说明。

图28是本申请实施例提供的喷淋装置包含3根喷淋管120的结构示意图。如图28所示，这3根喷淋管120可以围绕进水管的轴线C1呈圆周阵列分布，相邻两个喷淋管120之间的夹角为120°。

图29是本申请实施例提供的喷淋装置包含4根喷淋管120的结构示意图。如图29所示，这4根喷淋管120可以围绕进水管的轴线C1呈圆周阵列分布，相邻两个喷淋管120之间的夹角为90°。

本申请上述各个实施例提供的喷淋装置可以应用到如图1所示的直接蒸发冷却系统中，或者应用到如图2所示的间接蒸发冷却系统中，组成新型的蒸发冷却系统。本申请上述各个实施例提供的喷淋装置相比于传统的喷淋装置，喷淋杆数量少，喷嘴数量少，成本更低，有利于降低蒸发冷却系统的整体成本。另外，本申请上述各个实施例提供的喷淋装置不包含电机等机械驱动结构，并且采用了内嵌防漏管180的防水设计，因此可靠性更高，有利于蒸发冷却系统长期稳定运行。

Claims (21)

1.一种喷淋装置，其特征在于，包括：

以自身轴线为中心可旋转设置的中心管，所述中心管一端为进水端，另一端为出水端；

至少两个喷淋组件，所述至少两个喷淋组件围绕所述中心管的轴线呈圆周阵列分布；

每个所述喷淋组件包括一个喷淋管以及设置在所述喷淋管上的至少一个第一喷嘴和至少一个第二喷嘴；

所述喷淋管一端与所述中心管的出水端连接，另一端向远离所述中心管的轴线的方向延伸，所述喷淋管在远离所述中心管的轴线的一端具有封闭的端面；

所述第一喷嘴的轴线与所述中心管的轴线位于不同平面内；

所述第二喷嘴的轴线与其所在的所述喷淋管的轴线垂直，所述第二喷嘴的轴线与所述中心管的轴线垂直。

2.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述第一喷嘴的轴线与所述中心管的轴线在环绕所述中心管的轴线的方向上具有第一夹角。

3.根据权利要求2所述的喷淋装置，其特征在于，所述第一夹角在4°～30°之间。

4.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，当所述喷淋组件包括多个所述第一喷嘴时，在环绕所述中心管的轴线的方向上，同一个所述喷淋组件中的多个所述第一喷嘴位于其所在的所述喷淋管的同一侧。

5.根据权利要求4所述的喷淋装置，其特征在于，当所述喷淋组件包括多个所述第一喷嘴时，多个所述第一喷嘴沿着其所在的所述喷淋管的轴线方向间隔分布。

6.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述第一喷嘴的轴线与其所在的所述喷淋管的轴线垂直。

7.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，在环绕所述中心管的轴线的方向上，同一个所述喷淋组件中的所述第一喷嘴与所述第二喷嘴位于其所在的所述喷淋管的同一侧。

8.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，当所述喷淋组件包括多个所述第二喷嘴时，多个所述第二喷嘴沿着其所在的所述喷淋管的轴线方向间隔分布。

9.根据权利要求8所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷淋组件中的其中一个所述第二喷嘴位于其所在的所述喷淋管的远离所述中心管的轴线的末端。

10.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷淋管还设置有至少一个喷淋孔，环绕所述中心管的轴线的方向上，所述第一喷嘴与喷淋孔位于其所在的所述喷淋管的同一侧。

11.根据权利要求10所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷淋孔的轴线与其所述在的所述喷淋管的轴线垂直，所述喷淋孔的轴线与所述中心管的轴线垂直。

12.根据权利要求11所述的喷淋装置，其特征在于，当所述喷淋管包括多个所述喷淋孔时，多个所述喷淋孔沿着所述喷淋管的轴线方向间隔分布。

13.根据权利要求12所述的喷淋装置，其特征在于，所述喷淋孔位于其所在的喷淋管的远离所述中心管的轴线的末端。

14.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，

所述中心管的进水端沿着自身轴线方向并列设置有第一轴肩和第二轴肩，所述第一轴肩和所述第二轴肩间隔设置，形成环绕所述中心管的环形凹槽；

所述喷淋装置还包括：旋转组件；

所述旋转组件包括法兰管和第二法兰；

所述法兰管包括管体，以及设置于所述管体一端的第一法兰；

所述第二法兰的厚度小于所述环形凹槽的轴向宽度，所述第二法兰的内圆直径大于所述环形凹槽的直径，所述第二法兰的内圆直径小于所述第一轴肩和第二轴肩的直径；

所述第一法兰与所述第一轴肩对接；所述第二法兰的内圆嵌入到所述环形凹槽内；所述第二法兰设置有多个面向于所述第一法兰的凸台，所述凸台的顶面贴合于所述第一法兰，所述凸台的高度大于所述第一轴肩的厚度；所述第一法兰和所述第二法兰固定连接。

15.根据权利要求14所述的喷淋装置，其特征在于，所述第二法兰在每个所述凸台处设置定位通孔，所述第一法兰设置有与所述定位通孔数量相同且一一对应的螺纹孔；所述第一法兰和所述第二法兰通过旋入所述定位通孔和所述螺纹孔的螺钉固定连接。

16.根据权利要求14所述的喷淋装置，其特征在于，

所述法兰管的管体内壁在靠近所述第一法兰的一端设置有第一内螺纹；

所述喷淋装置还包括防漏管，所述防漏管一端设置有第一外螺纹，所述防漏管和所述第一法兰通过所述第一内螺纹和所述第一外螺纹实现螺纹连接，所述防漏管的另一端插入到所述中心管内，所述防漏管的外径小于所述中心管的内径。

17.根据权利要求14所述的喷淋装置，其特征在于，所述法兰管的管体内壁在远离所述第一法兰的一端设置有第二内螺纹，所述第二内螺纹用于实现所述法兰管与供水管路连接。

18.根据权利要求14所述的喷淋装置，其特征在于，所述第二法兰由两个半圆型的法兰片对接而成。

19.根据权利要求14所述的喷淋装置，其特征在于，所述第二法兰的外壁分布设置有多个半圆弧形的凹面结构。

20.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，还包括：

过滤网，所述过滤网设置在所述喷淋管和/或者所述中心管内。

21.一种蒸发冷却系统，其特征在于，包括：权利要求1-20任一项所述的喷淋装置。

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