KR20050113637A - 폴리머제제를 정전기로 처리하는 장치 및 방법 - Google Patents

폴리머제제를 정전기로 처리하는 장치 및 방법 Download PDF

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게오르기오스 디. 카레스
존 엠. 레이맨
다이안 엘. 지이
로버트 제이. 마허
윌리엄 알. 스위니
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필립모리스 프로덕츠 에스.에이.
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Abstract

본 발명은 폴리머제제를 연속적으로 정전기로 처리하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 장치는 정전기로 처리된 재료를 연속적으로 배출하도록 작동하는 공급부와 배출된 재료가 모이는 집결부를 구비한다. 장치는 집결부에서 적층된 상기 정전기로 처리된 재료를 연속적으로 제거하는 장치를 구비한다. 장치는 제거된 상기 정전기로 처리된 재료를 권취하도록 작동하는 픽업부를 선택적으로 구비할 수 있다. 처리부는 정전기로 처리된 재료에 물질을 붙이도록 구비될 수 있어 재료의 특성을 변경하거나 롤링 또는 가열과 같이 물리적으로 재료를 처리한다. 정전기로 처리된 재료는 마이크로 또는 나노 크기를 갖출 수 있다.

Description

폴리머제제를 정전기로 처리하는 장치 및 방법 {Apparatuses and methods for electrostatically processing polymer formulations}
정전기 처리기법은 공급원에서 집결부로 변화된 폴리머제제를 인출하기 위해서 정전기력을 이용한다. 정전기분야는 공급원에서 정전기로 처리된 재료가 모여지는 집결부로 액체를 가속시키는 작동을 한다.
본 발명은 폴리머제제를 정전기로 처리하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 이 장치와 방법은 정전기로 처리될 재료의 연속적인 생산을 제공할 수 있다.
도 1은 정전기로 처리하는 장치의 바람직한 실시예의 도면이다.
도 2는 다중노즐을 구비한 장치의 공급설비의 바람직한 실시예의 도면이다.
도 3은 이중이송경로와 다중노즐을 구비한 공급설비의 다른 바람직한 실시예의 도면이다.
도 4는 브러쉬를 구비한 공급설비의 바람직한 실시예의 도면이다.
도 5는 브러쉬구조를 구비한 공급설비의 다른 바람직한 실시예의 도면이다.
도 6은 노즐과 노즐세척구조물을 구비한 공급설비의 다른 바람직한 실시예의 도면이다.
도 7은 집결부와 후집결부 및 정전기로 처리될 재료를 감지하는 센서를 구비한 장치의 바람직한 실시예의 도면이다.
도 8은 후집결처리부를 구비한 장치의 바람직한 실시예의 도면이다.
도 9는 롤거치대를 구비한 장치의 다른 바람직한 실시예의 도면이다.
도 10은 박리지의 도포용 롤을 구비한 장치의 다른 바람직한 실시예의 도면이다.
도 11은 도 5로 도시된 공급설비를 구비한 장치의 바람직한 실시예의 도면이다.
도 12는 도 6으로 도시된 공급설비를 구비한 장치의 바람직한 실시예의 도면이다.
도 13은 액체 내에서 회전하는 타깃부를 구비한 장치의 다른 바람직한 실시예의 도면이다.
도 14는 굴뚝형상의 타깃부를 구비한 장치의 다른 바람직한 실시예의 도면이다.
폴리머제제를 정전기로 처리하기 위한 장치의 바람직한 실시예는 폴리머제제로 이루어진 정전기로 처리될 재료를 연속적으로 배출하도록 작동하는 공급부와, 공급부에서 떨어져 있는 집결부, 공급부에서 집결부로 적층되는 정전기로 처리될 재료를 위해 전기장을 생성하도록 작동하는 전원공급부 및, 집결부에서 정전기로 처리된 재료를 연속적으로 제거하도록 배치된 제거장치를 구비한 픽업부(pick-up)로 이루어져 있다.
장치와 방법의 바람직한 실시예를 이용한 정전기로 처리될 수 있는 폴리머제제는 폴리머용액, 분산제(dispersion), 현탁액, 에멜젼(emulsion), 이의 혼합물들 및 폴리머용해물로 되어 있다. 정전기로 처리될 재료는 섬유, 작은 방울, 비즈(bead)형태, 필름, 건조다공성필름, 웹, 매트 및, 이들의 조합으로 된 다양한 형태를 갖출 수 있다. 정전기로 처리될 재료는 바람직하기로 적어도 마이크로 크기 또는 나모 크기를 갖는다.
장치의 다른 바람직한 실시예는 집결부에서 또는 집결부로부터 제거된 후에 정전기로 처리될 재료를 처리하도록 작동하는 처리부를 구비한다. 예컨대, 재료가 가열, 숙성, 롤링, 절단, 연장 및 재료의 표면에 화학적 구조를 변경하는 처리를 가할 수 있다. 또한, 처리부는 정전기로 처리될 재료에 하나 이상의 물질을 도포한다.
장치의 다른 바람직한 실시예는 정전기로 처리된 재료의 두께와 이완정도를 감지하는 적어도 하나의 두께센서 또는 슬랙센서를 구비한다. 장치는 센소로부터 신호를 수신하고 바람직한 두께와 이완정도를 유지할 수 있게 집결부와 픽업부를 조정하도록 작동하는 제어부를 구비한다.
폴리머제제를 정전기로 처리하는 방법의 바람직한 실시예는 전기장을 생성하는 단계와 공급부에 폴리머제제를 공급하는 단계, 공급부에서 전기장을 통해 정전기로 처리될 재료를 연속적으로 배출하는 단계, 집결부에서 정전기로 처리될 재료를 모으는 단계 및, 집결부에서 정진기로 처리될 재료를 연속적으로 제거하는 단계를 포함한다.
폴리머제제를 정전기로 처리하는 장치와 방법의 바람직한 실시예는 정전기로 처리될 재료를 연속적으로 생산할 수 있다. 정전기로 처리될 재료는 섬유질, 작은 방울, 비드(bead)형태, 필름, 건조다공성필름, 웹, 매트 및, 이들의 조합으로 된 다양한 형태를 가질 수 있으며, 이에 국한되지만은 않는다.
정진기로 처리될 재료는 마이크로 규모 또는 나노 규모의 크기를 가질 수 있다. 여기서 사용되는 "마이크로 규모"와 "나노 규모"는 재료가 개별적으로 적어도 마이크로 규모 크기 또는 적어도 나노 규모 크기로 되어 있음을 의미한다. 예컨대, 크기는 직경, 최대횡단크기, 길이, 폭 또는 길이일 수 있다. 정전기로 처리될 재료는 또한 개시재료 또는 처리조건의 선택에 의해서 변화될 수 있는 조성과 구조 및 특성을 가질 수 있다.
"정전기로 처리"라는 용어는 정전기방사(전기방사(electrospinning))와 정전기분무(전기분무(electrospraying))기법을 통칭한다. 전기방사는 섬유를 생산하고 전기분무는 작은 방울 또는 작은 방울군을 생산한다. 이러한 섬유는 집결부에 연속적으로 모여지는 반면에, 작은 방울 또는 작은 방울군은 집결부에 개별적인 물방울 형태로 모여진다.
정전기로 처리될 재료는 폴리머시스템의 구성요소를 조정하고 다양한 처리매개변수, 예를 들자면 가용전압, 공급부와 집결부의 거리, 용적률 등을 변경하여 폴리머제제를 전기방사 또는 전기분무로 형성될 수 있다. 덧붙여서, 폴리머제제의 전기방사와 전기분무는 농도, 용매의 선택, 폴리머 몰중량, 폴리머 브랜칭(branching) 등의 폴리머제제의 물리적 특성을 변경하여 조절될 수 있다.
폴리머제제를 정전기로 처리하는 장치(20)의 바람직한 실시예는 도 1로 도시되었다. 장치(20)는 공급부(30)와 집결부(40)로 이루어진다. 또한, 장치(20)는 다음에 언급될 픽업부를 구비하는 것이 바람직하다. 또한, 장치(20)는 선택적으로 다음에 언급될 후집결처리부를 구비할 수 있다.
공급부(30)는 정전기로 처리될 폴리머제제(45)를 연속적으로 배출하도록 작동한다. 공급부(30)는 하나의 공급설비 또는 바람직하기로 다중공급설비로 이루어질 수 있다. 정전기로 처리될 재료(72)는 집결부(4)에 적층되고 바람직하게는 이로부터 연속적으로 제거되는 것이 바람직하다. 폴리머제제는 폴리머용액, 분산제, 현탁액, 에멜젼, 이의 혼합물 및 폴리머용해물을 구비한다. 폴리머제제는 1상 또는 2상시스템으로 이루어진다. 모범적인 실시예는 셀룰로오스 아세테이트, 폴리(에틸렌-코-비닐아세테이트), 폴리(유산) 및 이의 혼합물들과, 폴리(아크릴로니트릴), 폴리아닐린-술폰스틸렌, 폴리아닐린, 폴리에스테르, 폴리(에틸렌테레프탈레이트), 폴리(프로필렌), 폴리(에틸렌) 및 이의 혼합물들로 이루어지되, 이에 국한되지만은 않는다. 폴리머제제용 모범적인 적합한 용매는 수용성 용매를 기초로 한 폴리머제제용 물 또는 아세톤과 알코올과 같이 유기용매를 기초로 한 폴리머제제용 유기용매를 구비하되, 이에 국한되지만은 않는다.
폴리머용해물은 당해 분야의 숙련자들에 이미 널리 알려지고 정전기로 처리되는 공법으로 조제될 수 있다. 조제기법은 가열용출장치에서 용해물을 혼합하도록 폴리머의 구성요소를 예혼합과 용해를 구비한다. 정전기로 처리하는 공법은 예컨대 폴리머 과학저널, 폴리머 물리학판, 19권, (1981) 909~920쪽에 기재된 라론도, 엘(Larrondeo, L.)과 에스. 존 맨레이, 제이(S. John Manley, J)의 "폴리머용해물에서의 정전기섬유방사, I. 섬유조직과 특성의 실험적 고찰"로 기술하되, 이의 내용은 본 명세서의 참조로 여기에서 병합된다.
실시예에서, 공급부(30)는 이 공급부에 전압을 제공하는 전원공급부(50)에 전기적으로 연결된다. 전원공급부(5)는 교류 또는 직류전원을 공급할 수 있다. 실시예에서, 집결부(40)는 접지전위(ground potential)된다. 집결부(40)는 접지전위되고 공급부(30)에 충분히 높은 전압을 공급함으로써, 전기장은 공급부와 집결부 사이의 공간에서 발생될 수 있다. 공급부(30)와 집결부(40)는 폴리머제제의 정전기로 처리를 충분히 개시할 수 있는 전기장세기를 생산하도록 충분히 근접해 있다. 공급부(30)는 전기장에서 폴리머제제를 주입하도록 작동한다. 전기장은 공급부(30)에서 집결부(40)까지의 공간을 관통하는 폴리머제제를 인출하는 정전기력을 생산하데, 특히 전기분무에서 전기방사로의 변이가 폴리머제제를 처리하는 동안에 발생하면 폴리머제제는 섬유질, 작은 방울 및 섬유질 또는 작은 방울로 이루어진 구조물의 형태로 적층된다. 폴리머제제에 따라, 전기분무에서 전기방사로의 변이는 폴리머제제가 증가하면서 폴리머의 농도에 따라 발생하거나 발생하지 않는다.
공급부(30)의 바람직한 실시예는 도 2로 도시된다. 공급부(30)는 매니폴드(134,manifold)를 갖춰 유체연통되는 흐름통로(132)를 구비한 공급설비(130)로 이루어진다. 매니폴드(134)는 단일노즐 또는 도시된 바와 같이 복수노즐(136)을 구비할 수 있다. 노즐(136)은 도시된 바와 같이 서로 평행하게 배열되거나 선택가능하기로 다른 방향으로 설정될 수 있다. 노즐(136)은 도시된 바와 같이 수평면에 위치될 수 있거나 선택가능하기로 집결부(40)에 정전기로 처리될 재료의 접촉방향을 변경하도록 수평면에 대해 다른 소정의 각도로 위치될 수 있다.
매니폴드(134)에서 다수의 노즐(136)은 공급설비(130)로부터 섬유의 바람직한 처리량 또는 폴리머가 적층되는 집결부의 집결면의 크기와 같은 다른 요소를 기초로 하여 선택될 수 있다. 매니폴드(134)에서 다수의 노즐(136)과 노즐(136)을 구비한 다수의 매니폴드(134)는 정전기로 처리될 재료의 처리량을 늘리기 위해 장치에 증설될 수 있다.
덧붙여서, 매니폴드(134)의 개구부에 노즐(136)의 크기는 서로 동일하거나 2개 이상의 노즐이 상이한 개구부를 갖출 수 있다. 노즐(136)은 바람직한 특징을 갖는 폴리머제제의 제트 또는 분사를 만들기 위해 적합한 노즐개구부의 크기와 길이를 갖출 수 있다.
폴리머제제는 공급원(138)에서 흐름통로(132)로 유체연통되어 있는 공급설비(130)의 흐름통로(132)로 공급된다. 바람직하기로, 공급원(138)은 장치의 작동으로 다량의 정전기로 처리될 재료를 연속적으로 생산하기 위한 다량의 폴리머제제를 갖춘다.
공급부(30)는 공급원(138)과 흐름통로(132) 사이의 적어도 하나의 펌프(137)를 구비하는 것이 바람직하다. 펌프(137)는 바람직하게는 제어속도로서 매니폴드(134)에 폴리머제제를 공급하도록 작동되어, 노즐(136)에서 폴리머제제의 배출속도를 제어한다. 펌프(137)는 단일매니폴드 또는 선택가능하기로 2개 이상의 매니폴드에 공급하도록 사용된다.
다른 바람직한 실시예에서, 폴리머제제는 중력, 압출공기, 피스톤이동 등의 선택가능한 다양한 공급방식을 사용하는 매니폴드(134)의 하나 이상의 노즐(136)을 관통하여 공급될 수 있다.
도 3은 다른 바람직한 실시예에 따른 공급설비(230)를 도시한 것이다. 공급설비(230)는 폴리머제제, 용매, 적어도 하나의 임의의 활성조성물 또는 용매의 혼합물 및 적어도 하나의 임의의 활성조성물의 제1공급원(238)과 유체연통되어 있는 제1흐름통로(233)와 폴리머제제, 용매, 적어도 하나의 임의의 활성조성물 또는 용매의 혼합물 및 적어도 하나의 임의의 활성조성물의 제2공급원(239)과 유체연통되어 있는 제2흐름통로(235)를 구비한다. 제1 및 제2폴리머제제는 동일하거나 상이한 제제일 수 있다. 활성조성물은 예컨대 적어도 교차결합매개체, 광기폭제, 열기폭제 등으로 될 수 있다.
제1흐름통로(233)과 제2흐름통로(235)는 흐름경로(232)와 유체연통되어 있다. 공급설비(230)는 단일폴리머제제 또는 2개의 요소로 된 폴리머제제에서 정전기로 처리된 재료를 생산하도록 작동한다. 특히, 동일하거나 상이한 폴리머제제는 제1흐름통로(233)와 제2흐름통로(235)를 지나 흐름경로(232)로 주입될 수 있되, 폴리머제제는 노즐(236)에서 배출될 혼합된 폴리머제제를 형성하도록 조합된다. 선택가능하기로, 폴리머제제는 제1공급원(238) 또는 제2공급원(239)로부터 공급될 수 있고, 용매나 활성조성물은 제1공급원(238) 또는 제2공급원(239)로부터 공급되어, 폴리머제제의 구성과 처리특성에 영향을 주는 폴리머제제 구성을 변경한다.
실시예에서, 공급설비(230)는 제1공급원(238)과 제2공급원(239)의 내용물을 매니폴드(234)로 바람직한 제어흐름속도로 공급하도록 제1공급원(238)과 흐름경로(232) 사이에 제1펌프(237)와 제1밸브(241)를 구비하고 제2공급원(239)와 흐름경로(232) 사이에 제2펌프(240)와 제2밸브(243)를 구비하는 것이 바람직하며, 따라서 공급설비(230)의 하나 이상의 노즐(236)으로부터 폴리머제제의 배출속도를 제어한다.
용매는 바람직하기로 노즐을 세척하기 위해 제1공급원(238) 또는 제2공급원(239)에서 매니폴드(234)로 흐를 수 있다.
바람직한 실시예에서, 직렬식 혼합기(244)는 종전에 노즐(236)에서 배출될 폴리머제제의 혼합을 향상시키기 위해 흐름경로(232)를 따라 제공될 수 있다.
도 4는 다른 바람직한 실시예에 따른 공급설비(330)를 도시한다. 공급설비(330)는 폴리머제제를 수용하는 개방컨테이너(332)와 브러쉬(345)를 구비한다. 또한, 공급설비(330)는 도 3에 도시된 바와 같이 폴리머제제 공급시스템(344)을 구비하여 정전기로 처리하는 동안에 소기된 만큼 컨테이너(332)에 폴리머제제를 보충한다.
브러쉬(340)는 금속 또는 금속합금과 같은 전기전도성 재료로 만들어진 다수의 강모(342;剛毛)를 구비한다. 브러쉬(340)는 화살표(A)로 표기된 바와 같이 바람직한 속도로 브러쉬(340)를 회전시키는 가변속 모터와 같은 적합한 구동원(345)에 연결될 수 있다. 공급원(346)은 축(347)으로 브러쉬(340)에 전기연결된다. 전원공급원(346)은 직류 또는 교류전원을 공급할 수 있다. 브러쉬(340)가 회전하는 동안에, 강모(342)는 컨테이너(332)에 폴리머제제와 접촉하여 촉촉해져 전기장에서 폴리머제제(45)를 배출한다.
도 5는 다른 바람직한 실시예에 따른 공급설비(430)를 도해한 것이다. 공급설비(430)는 브러쉬(44)와 폴리머제제를 수용하는 컨테이너(432)를 구비한다. 브러쉬(440)는 본체(442)와 이 본체(442)에서 외부로 뻗어 있는 강모형태의 연장부(444)를 구비한다. 브러쉬(440)는 전기전도성 금속 또는 금속합금으로 만들어진다. 화살표(B)로 표시된 바와 같이 브러쉬(440)가 회전하는 동안에, 연장부(444)는 컨테이너(432)에 폴리머제제와 접촉하여 축축해져 폴리머제제가 전기장으로 배출되고 집결부를 향해 인출된다.
다른 바람직한 실시예에 따른 공급설비(530)는 도 6으로 도해된다. 공급설비(530)는 폴리머제제 흐름경로(560)와 세정액 흐름경로(570) 및 표면(552)에서 외부로 뻗어 있는 다수의 노즐(581~588)을 구비한다. 공급설비(530)의 다수의 노즐은 폴리머제제의 처리량과 바람직한 배출패턴을 생산하기 위해 다변화될 수 있다. 폴리머제제는 폴리머제제의 공급원으로부터 폴리머제제 흐름경로(560)로 공급된다. 세정액은 세정액의 공급원으로부터 세정액 흐름경로(570)로 공급된다.
공급설비(530)은 화살표(C)로 표시된 대로 회전하되, 연속적인 노즐(581~588)이 폴리머제제를 수용한 폴리머제제 흐름경로(560)와 유체연통되어 삽입된다. 도시된 바와 같이, 공급설비(530)가 특정한 각도로 방위설정되면, 노즐(581)과 같은 노즐은 폴리머제제가 이 노즐로부터 배출될 수 있도록 폴리머제제 흐름경로(560)과 유체연통된다.
공급설비(530)는 개구부(591)를 갖춘 고정마스크(590)를 구비한다. 마스크(590)는 마스크(590) 위로 회전하도록 노즐(581~588)의 주입단부를 덮을 수 있도록 제공된다. 공급설비(530)의 도시된 위치에서, 마스크(590)가 노즐(582~588)의 주입구를 덮어씌워 이 노즐에 세정액이 흐르지 못하도록 한다. 개구부(591)는 이 개구부(591)의 위치 위에서 회전하는 노즐에 세정액을 공급한다. 세정액은 공급설비(530)의 도시된 위치에서 마스크(590)의 개구부(591)와 유체연통하는 노즐(585) 속으로 흐를 수 있다. 그러므로 세정액은 마스크(590) 위로 순서에 따라 회전하여 노즐(581~588)에 연속적으로 공급될 수 있다.
세정액은 공급설비(530)의 작동하는 동안에 노즐(581~588)의 흐름경로에 적층되는 폴리머제제를 효과적으로 제거할 수 있는 적당한 임의의 액체를 사용할 수 있다. 예컨대, 세정액은 물을 기본으로 한 폴리머제제용 물 또는 용매를 기본으로 한 폴리머제제용 아세톤, 알코올 또는 다른 유기용매일 수 있다. 바람직하기로, 세정액은 노즐의 흐름경로로부터 적층된 폴리머제제의 제거를 향상시키기 위해 고압으로 노즐(581~588)을 관통하여 흐른다. 따라서, 노즐(581~588)은 노즐에서 폴리머제제의 배출을 더욱 균일하고 일정하게 하도록 공급설비(530)의 작동하는 동안에 세척할 수 있다.
공급부(30)는 다른 구성비 또는 밀도의 특성을 갖는 구조를 생산하거나 다른 폴리머재료로 구성된 매트 또는 웹과 같은 정전기로 처리될 재료구조를 생산할 수 있도록 전술된 바와 같이 하나 이상의 공급설비(130,230,330,430,530)를 구비할 수 있다. 공급부(30)의 다른 공급설비의 상대적인 공간위치는 다른 밀도, 형태구조 또는 다른 특징을 갖는 섬유성 구조를 생산하는 집결부(40) 또는 서로에 대해서 선택될 수 있다.
전기장은 다양한 바람직한 배열에 따라서 공급부(30)와 집결부(40) 사이에서 생성될 수 있다. 예컨대, 폴리머제제를 공급하는 설비가 전력공급원의 폴(pole)에 전기적으로 연결된 전기전도성 부재를 구비할 수 있다. 전기전도성 부재는 예컨대 공급설비(130,230)의 매니폴드(134(도 2),234(도 3)) 또는 공급설비(330,430)의 브러쉬(340(도 4),440(도 5))일 수도 있다. 선택가능하기로, 폴리머제제는 공급설비(530)의 폴리머제제 흐름경로(560)에 전극을 안착시켜 충전시킬 수 있다.
그러나 당해분야의 숙련자들은 집결부(40)가 공급부와 집결부 사이의 전기장을 생성하도록 접지된 공급부(30)을 갖춰 선택적으로 충전될 수 있다.
장치(100)의 바람직한 실시예가 도 7에 도시된다. 장치(100)는 전술된 공급설비(230)와 같은 공급설비와 집결부(40) 및 집결부(40)의 하류흐름에 놓여진 후집결부(60)를 구비한다. 도시된 바와 같이, 폴리머제제(45)는 공급설비(230)로부터 집결부(40)의 타깃부(70) 상으로 배출되고, 정전기로 처리될 재료(72)는 타깃부(70)의 외부표면(74) 상에 형성되며, 정전기로 처리될 재료는 픽업부(60)에서 모여진다.
타깃부(70)는 다양한 형상과 크기를 갖출 수 있는 본체(76)를 구비한다. 도해된 바와 같이, 본체(76)는 원통형 외부표면(74)을 갖춘 원통형상의 롤로 되어 있다. 선택가능하기로, 본체(76)의 외부표면(74)은 타원 등의 다른 형상으로 형성될 수 있다. 외부표면(74)은 하나 이상의 평면부 또는 (예컨대 돌출부뿐만 아니라 오목부, 홈, 채널 등을 갖춘) 만곡부를 구비할 수 있다. 외부표면(74)의 형상과 표면외형은 적층될 폴리머재료의 바람직한 형상에 따른 요소에 기초로 하여 선택될 수 있다.
타깃부(70)의 본체(76)는 속이 채워져 있거나 선택가능하기로 타깃부(70)의 중량을 줄이기 위해 중공형으로 될 수 있다. 본체(76)는 알루미늄, 알루미늄합금 등의 금속과 같은 적합한 전기전도성 재료로 이루어질 수 있다. 타깃부(70)는 전기전도성 재료로 전체적으로 만들어지거나 선택가능하기로 본체(76) 상으로 형성되고 외부표면(74)을 구비한 전기전도성 코팅부와 같은 외부부재를 구비할 수 있다.
타깃부(70)의 다른 바람직한 실시예는 비전도성 재료로 만들어질 수 있다. 이 실시예에서, 타깃부(70)는 전도성 재료로 만들어진 부재와 충분히 근접하게 위치되고 전력공급원의 폴에 연결되며, 전기장으로 생성하기 위해서 직류 또는 교류전원을 공급하거나 바람직하기로 공급부에 가해질 전압을 접지시킬 수 있다. 폴리머제제는 전도성 부재를 향해 인출되고 타깃부(70)에 배치된 공급부(30)에서 배출된다.
장치(100)는 하나의 공급부와 하나의 타깃부(70)을 구비하거나 선택가능하기로 하나 이상의 공급부와 2개 이상의 타깃부를 구비할 수 있다. 하나 이상의 타깃부를 병합시키기 위해, 장치(100)는 다른 타깃부에 동일하거나 상이한 폴리머구성 또는 구조를 갖춘 다른 정전기로 처리될 재료구조를 생산할 수 있다. 다른 구조는 동시에 또는 연속적으로 다른 타깃부에 임의의 바람직한 순서에 따라 생산할 수 있다.
바람직하기로 타깃부(70)는 장치(100)가 작동하는 동안에 폴리머제제가 충돌하는 타깃부의 위치를 변경시키기 위해 (화살표(D)방향으로 표시된 바와 같이) 선택적으로 회전가능하고 x,y,z방향으로 이동가능하다. 회전력을 제공하기 위해서는, 타깃부(70)는 타깃부 위로 정전기로 처리될 재료의 형성을 제어하도록 장치(100)를 설정하거나 작동하는 동안에 일방향 또는 진동회전으로 타깃부(70)를 회전하도록 작동하여 모터(80,바람직하게는 가변속 모터)에 연결된 축(78)에 장착될 수 있다. 예컨대, 타깃부(70)는 선택적으로 완전하게 또는 부분적으로 회전가능하다.
이동성을 제공하기 위해서, 타깃부(70)은 x,y,z방향으로 이동될 수 있도록 이동가능한 타깃부지지부에 장착될 수 있다.
바람직하기로 타깃부(70)는 타깃부 위로 적층될 정전기로 처리될 재료의 두께를 제어하도록 정전기 처리중에 다른 속도로 회전 또는 이동한다.
장치(100)의 픽업부(60)는 타깃부(70)에서 정전기로 처리될 재료(72)를 제거하도록 작동한다. 픽업부(60)는 장치(100)의 작동으로 연속생산가능하게 타깃부(70)로부터 정전기로 처리될 재료(72)를 연속적으로 제거할 수 있도록 작동한다. 픽업부(60)는 제거된 정전기로 처리될 재료(72)를 집결시키는 것이 바람직하다. 모여진 정전기로 처리될 재료(72)는 이의 구조와 특성을 변경하도록 하나 이상의 후처리로 영향을 받을 수 있다.
픽업부(60)는 타깃부로부터 정전기로 처리될 재료(72)를 제거하는 적당한 설비를 구비한다. 예컨대, 픽업부(60)는 타깃부표면(74)에서 정전기로 처리될 재료(72)를 제거하도록 타깃부(70)과 상호작용하는 표면(70)에 대해 위치된 하나 이상의 닥터 블레이드(62,doctor blade)를 구비할 수 있다. 선택가능하기로, 픽업부는 기계, 진공 또는 가스보조설비를 구비하여 바람직한 위치로 타깃부(70)에서 제거될 정전기로 처리될 재료(72)를 이동한다.
픽업부(60)는 롤(64)과 같은 하나의 롤 또는 선택가능하기로 2개 이상의 롤로 이루어질 수 있다. 롤(64)은 화살표(E)방향으로 회전하여 타깃부(70)에서 제거된 정전기로 처리될 재료(72)를 롤 위로 권취한다. 롤(64)은 장치(100)가 작동하는 동안에 롤(64)을 회전시키는 모터(68)에 연결되어 롤 상으로 정전기로 처리될 재료(72)의 감김을 제어한다. 덧붙여서, 롤(64)은 타깃부(70)의 회전속도에 종속되는 다른 속도로 회전하는 것이 바람직하다.
다중의 롤을 구비한 픽업부(60)의 바람직한 실시예에서, 롤은 예컨대 처리되는 동안에 연속적인 전환을 제공하도록 수직으로 배치될 수 있다.
바람직하기로 롤(64)은 타깃부(70)의 이전이동을 위한 이송가능하다. 예컨대, 타깃부(70)과 롤은 일반적인 이송지지부에 장착될 수 있다.
롤(64)에서 제거된 정전기로 처리될 재료(72)의 픽업속도는 정전기로 처리될 재료(72)가 타깃부(72)에 적층되는 속도와 동일하거나 상이할 수 있다. 다중의 롤을 구비한 픽업부(60)의 바람직한 실시예에서, 롤은 밀도 또는 형태구조와 같은 특성을 변경하는 제거된 정전기로 처리될 재료(72)를 처리할 수 있는 다른 속도로 작동될 수 있다.
바람직하기로 장치(100)는 타깃부(70)에 정전기로 처리될 재료(72)의 두께를 감지하도록 위치된 적어도 하나의 두께센서(110)를 구비한다. 두께센서(110)는 예컨대 재료 위에서 광선을 방출하는 반사레이저센서일 수 있다. 이러한 두께센서(110)는 정전기로 처리될 재료(72)와 부딪히고 두께센서(110)에 반사되는 광선(112)에 필요한 시간을 기초하여 타깃부(70)에 정전기로 처리될 재료(72)의 두께를 측정한다. 광센서와 같은 다른 유형의 센서가 장치(100)에 선택적으로 사용되어 타깃부(70)의 정전기로 처리될 재료(72)의 두께를 측정한다.
또한, 장치(100)는 두께센서(110)로부터 신호를 받고 정전기로 처리될 재료(72)의 두께를 결정하는 제어기(115)를 구비하는 것이 바람직하다. 제어기가 바람직한 두께보다 두껍거나 얇은 정전기로 처리될 재료(72)의 두께를 결정하면, 제어기(115)는 모터(80)에 신호를 발송하여 타깃부(70)의 회전과 이송속도를 조정함으로써 적층지역에서 타깃부(70)의 적층면의 잔류시간을 증가시키거나 감소시킨다. 따라서, 장치(100)는 타깃부(70)에 적층될 정전기로 처리될 재료(72)의 두께를 제어할 수 있다. 그러므로 타깃부(70)의 회전 또는 이송속도는 장치에 의해 정전기로 처리될 재료의 생산속도를 제어하도록 조정시킬 수 있다.
또한, 장치(10)는 타깃부(70)과 롤(64) 사이의 하나 이상의 선택된 위치에서 정전기로 처리될 재료(72)에 이완정도를 감지하도록 위치선정된 적어도 하나의 슬랙센서(120,slack sensor)를 구비하는 것이 바람직하다. 슬랙센서(120)는 또한 전술된 바와 같이 반사레이저센서로 될 수 있되, 정전기로 처리될 재료(72)와 부딪히고 슬랙센서(120)로 반사되는 광선(122)에 필요한 시간을 기본으로 하여 정전기로 처리될 재료의 이완정도를 결정하게 된다.
또한, 슬랙센서(120)는 또한 제어기(115)에 전기적으로 연결된다. 슬랙센서(10)는 제어기(115)로 신호를 보낸 다음에, 정전기로 처리될 재료(72)에 이완정도를 결정한다. 이완정도가 바람직한 수준과 달라지면, 제어기(115)는 또한 모터(68)에 신호를 발송하여 롤(64)의 회전 또는 이송속도를 조정하는바, 정전기로 처리될 재료(72)에 바람직한 이완정도를 유지하기 위해 타깃부(70)의 회전 또는 이송속도에 종속된다.
타깃부(70)에서 제거된 정전기로 처리될 재료(72)는 공기 또는 바람직한 다른 유체매체를 관통하여 픽업부(60)에 이송될 수 있다. 예컨대, 제거된 정전기로 처리될 재료는 폴리머재료를 처리하는 하나 이상의 액체를 지나 이송될 수 있다. 예컨대, 액체는 접착제제(예를 들자면, 폴리비닐알코올(PVA) 아교, 폴리아크리레이트 아교 및 기타 등등) 또는 정전기로 처리될 재료(72)에 섬유결합을 효과적으로 형성하는 용매일 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 다른 바람직한 실시예에 따른 장치(200)는 집결부(40)와 픽업부(60) 사이에 위치된 후집결 처리부(125)를 구비한다. 처리부(125)는 폴리머재료에 바람직한 물리적, 화학적 또는 전기적 특성을 가한다. 예컨대, 정전기로 처리될 재료는 가열, 숙성 또는 코로나처리(corona treatment)된다.
예컨대, 처리부(125)는 바람직한 온도로 재료를 가열하는 복사방출설비를 구비할 수 있다. 복사방출설비는 예컨대 가열기로, 종래의 가열기 또는 적외선가열기 또는 노(爐)이다. 가열기는 예컨대 정전기로 처리된 재료를 건조 또는 숙성시키기 위해 적당한 고온으로 재료를 가열할 수 있다. 건조는 전술된 바와 같이 정전기로 처리될 재료가 액체를 지나 이송되면 실시될 수 있다. 처리부(125)는 약간의 폴리머제제를 숙성하도록 사용되는 자외선 또는 전자빔공급원을 구비할 수 있다. 정전기로 처리될 재료의 화학구조가 바람직하게 변화되면, 처리부(125)는 코로나처리설비를 구비할 수 있어 정전기로 처리될 재료에 코로나처리를 하여 표면기능그룹을 창출한다.
처리부(125)는 정전기로 처리될 재료에 한 이상의 바람직한 물질을 적층하도록 작동될 수 있다. 예컨대, 처리부(125)는 정전기로 처리될 재료에 가해질 수 있는 하나 이상의 도판트(dopant) 또는 촉매의 공급원을 구비할 수 있다. 선택가능하기로, 처리부(125)는 재료에 가해질 하나 이상의 약품 또는 활성화 원료의 공급원을 구비할 수 있다.
선택가능하기로, 처리부는 제거된 폴리머재료에 하나 이상의 코팅층을 도포할 수 있다. 예컨대 바람직한 화학 또는 물리적 특성을 갖춘 코팅부는 제거된 정전기로 처리될 재료에 적층될 수 있다.
하나 이상의 물질 또는 코팅부는 적당한 도포장치를 사용해 분사, 침하, 롤링, 브러슁, 적층 등의 적당한 처리공정으로 처리부(125)에서 정전기로 처리될 재료에 도포될 수 있다.
도 9는 다른 바람직한 실시 예에 따른 장치(300)를 도해한 것이다. 장치(300)는 정전기로 처리될 재료(72)가 이송되는 롤(65)을 갖춘 롤거치대를 구비한다. 롤(64)은 바람직한 두께만큼 정전기로 처리될 재료의 두께를 줄일 수 있다. 덧붙여서, 롤(64,65)의 회전속도를 변화시켜 정전기로 처리될 재료는 재료에 변형을 주어 신장시킬 수 있다.
도 10은 다른 바람직한 실시예에 따른 장치(400)를 도해한 것이다. 장치(400)는 감겨진 재료의 블록화를 방지하고 쉽게 분리될 수 있도록 집결부에서 정전기로 처리될 재료(72)에 박리지(release sheet)를 도포하는 박리지(69)의 롤(67)과 같은 도포장치를 구비한다.
다른 바람직한 실시예에서, 정전기로 처리될 재료(72)는 타깃부(70)에서 제거된 후에 절단될 수 있다. 예컨대, 절단부는 롤(64) 상에 정전기로 처리될 재료의 연속적인 길이를 바람직하게 감기 위해서 바람직한 길이의 매트 내에서 제거된 정전기로 처리될 재료(72)를 절단하여 적층시킬 수 있다.
도 11은 다른 바람직한 실시예에 따른 장치(500)를 도시한 것이다. 장치(500)는 도 5에 도시된 공급설비(430)를 구비한다. 도시된 바와 같이, 장치(500)는 타깃부(70)에서 정전기로 처리될 재료(72)를 처리하도록 배치된 처리부(225)를 구비할 수 있다. 예컨대, 전술된 바와 같이 하나 이상의 물질이 타깃부(70) 또는 이와는 반대로 처리부(125)에서 정전기로 처리될 재료(72)에 도포될 수 있다.
도 12는 도 6에 도시된 공급설비(530)를 구비한 다른 바람직한 실시예에 따른 장치(600)를 도시한다.
도 13은 또 다른 바람직한 실시예에 따른 장치(700)를 도시한 것이다. 장치(700)는 공급부(30)와 집결부(40)를 구비한다. 공급부(30)는 도해된 바와 같이 다중의 노즐공급설비를 구비할 수 있다. 그러나 공급부(30)는 선택가능하기로 전술된 바와 같이 예컨대 공급설비(330,430,530)를 구비할 수도 있다.
집결부(40)는 타깃부(70)과 액체(92)의 컨테이너(90)를 구비한다. 타깃부(70)가 회전함으로써, 타깃부(70)의 일부는 액체(92)와 접촉하여 축축해진다. 액체(92)의 공급원(91)은 처리 도중에 소모될 액체를 보충하기 위해 컨테이너(90)와 유체연통되어 있다.
바람직한 실시예에서, 장치(700)는 타깃부(70)에 적층된 정전기로 처리될 재료에 액체를 제공하는 케스케이드 액체공급원을 구비할 수 있다.
타깃부(70)가 회전함으로써, 타깃부에 정전기로 처리될 재료는 액체와 접촉하게 된다. 바람직하기로, 액체(92)는 정전기로 처리될 재료에 바람직한 특성, 특징 또는 형태구조에 영향을 주거나 섬유결합과 같이 정전기로 처리될 재료의 결합을 향상시킬 수 있는 조성물로 되어 있다. 예컨대, 액체(92)는 다른 섬유형태구조 또는 액체흡수에 따른 정전기로 처리될 재료의 상분리를 위해서 상분리형 용액일 수 있다. 선택가능하기로, 액체(92)는 가교제, 촉매 등의 정전기로 처리된 재료 내로 흡수될 활성화제일 수 있다. 다른 일례에 의하면, 액체(92)는 타깃부(70)에 적층될 정전기로 처리될 재료에서 웹 또는 매트와 같은 결합구조를 생산하는 고착제(binder)일 수 있다.
도 14는 다른 바람직한 실시예에 따른 장치(800)를 도시한 것이다. 장치(800)는 공급부(30)와 집결부(40)를 구비한다. 공급부(30)는 도해된 바와 같이 다중의 오리피스 공급설비를 구비할 수 있다. 선택가능하기로, 공급부(30)는 예컨대 전술된 바와 같이 공급설비(330,430,530)를 구비할 수 있다.
집결부(40)는 고정되거나 이동가능한 굴뚝형상의 타깃부(95)를 구비한다. 타깃부(95)는 타깃부를 관통하여 뻗어 있는 원추형상부(96)와 경로(97)를 구비한다. 도해된 바와 같이, 폴리머제제(45)는 공급설비(30)에서 배출되고 정전기로 처리될 재료는 타깃부(95)의 원추형상부(96)의 내부표면에 집결된다. 모여진 정전기로 처리될 재료(72)는 가스총과 같은 적당한 가스방출설비(98)를 사용하여 원추형상부(96)에서 제거될 수 있다. 진공시스템에 의해 경로(97)에 진공상태를 만들어 경로틀 관통하여 연속적인 실(99)과 같은 섬유를 인출한다. 실(99)은 실패에 집결된다.
이상은 본 발명에 따른 모범적인 양상으로 이에 국한되지는 않는다. 당해 분야의 숙련자들은 첨부된 청구범위에 따른 본 발명의 정신과 범주 내에서 벗어나지 않게 변형될 수 있음을 밝혀둔다.

Claims (55)

  1. 폴리머제제(polymer formulation)로 이루어진 정전기로 처리될 재료를 연속적으로 배출하는 공급부와;
    상기 공급부와 이격되어 있는 집결부;
    상기 정전기로 처리될 재료가 상기 공급부에서 배출되어 상기 집결부로 적층되게 전기장을 생성하는 전원공급부 및;
    상기 집결부에서 상기 정전기로 처리될 재료를 연속적으로 제거하도록 배치된 제거설비를 갖춘 픽업부(pick-up stage);를 구비한 폴리머제제를 정전기로 처리하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 공급부는 상기 폴리머제제의 공급원으로 이루어져 있으며, 상기 폴리머제제는 폴리머용액, 분산제(dispersion), 현탁액, 에멜젼(emulsion), 이의 혼합물들 및 폴리머용해물로 이루어진 그룹에서 선택되는 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 장치는 섬유질, 작은 방울, 비즈(bead)형태, 필름, 건조다공성필름, 웹, 매트 및, 이들의 조합으로 이루어진 정전기로 처리될 재료를 연속적으로 처리하는 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 장치는 적어도 하나의 마이크로 크기 또는 나노 크기를 갖춘 상기 정전기로 처리될 재료를 연속적으로 처리할 수 있는 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 공급부는 상기 폴리머제제를 배출시키는 적어도 하나의 노즐을 구비한 매니폴드(manifold)와;
    상기 매니폴드와 유체연결되어 있는 상기 폴리머제제의 공급원;으로 이루어진 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 공급부는 상기 폴리머제제를 배출시키는 적어도 하나의 노즐을 구비한 매니폴드와;
    제1흐름통로를 지나 상기 매니폴드와 유체연통되어 제1폴리머제제, 제1용매, 적어도 하나의 선택가능한 제1활성조성물 및, 제1용매와 적어도 하나의 선택가능한 제1활성조성물의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택된 제1물질의 제1공급원;
    상기 제1통로를 따라 배열되며, 상기 제1공급원에서 상기 매니폴드까지 상기 제1물질의 흐름을 제어하는 제1밸브;
    상기 제1물질이 상기 제1공급원에서 상기 매니폴드까지 분출되도록 제1흐름통로를 따라 배열된 제1펌프;
    제2흐름통로를 지나 상기 매니폴드와 유체연통되어 제2폴리머제제, 제2용매, 적어도 하나의 선택가능한 제2활성조성물 및, 제2용매와 적어도 하나의 선택가능한 제2활성조성물의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택된 제2물질의 제2공급원;
    상기 제2흐름통로를 따라 배열되며, 상기 제2공급원에서 상기 매니폴드까지 상기 제2물질의 흐름을 제어하는 제2밸브 및;
    상기 제2물질이 상기 제2공급원에서 상기 매니폴드까지 분출되도록 제2흐름통로를 따라 배열된 제2펌프;로 이루어진 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제1흐름통로에 공급되는 제1물질과 상기 매니폴드의 상류흐름에 있는 상기 제2흐름통로에 공급되는 제2물질을 혼합하도록 배치된 혼합기를 추가로 구비한 장치.
  8. 제1항에 있어서, 공급부는 브러쉬와;
    상기 폴리머제제를 수용하는 컨테이너 및;
    상기 컨테이너와 유체연통되어 있는 상기 폴리머제제의 공급원;으로 이루어지며, 상기 브러쉬는 상기 폴리머제제와 접촉하여 축축해지도록 상기 컨테이너에 대해 회전되어 상기 컨테이너에서 상기 폴리머제제를 배출하는 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 브러쉬는 전기전도성 재료의 강모(剛毛)로 이루어지고 상기 전원공급부는 상기 브러쉬와 전기연결되어 있는 장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 공급부는 상기 폴리머제제가 관통하여 흐르는 폴리머제제 흐름경로와;
    세정액이 관통하여 흐르는 세정액 흐름경로;
    주입구를 갖춘 노즐 및;
    개구부를 갖춘 고정마스크;로 이루어지되, 상기 노즐은 상기 마스크와 (ⅰ) 상기 폴리머제제 흐름경로와 유체연통되고 (ⅱ) 상기 세정액 흐름경로와 연이어 유체연통되어 있는 노즐의 주입구로 위치선정된 상기 폴리머제제 흐름경로에 대해 회전가능한 장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 집결부는 상지 정전기로 처리될 재료가 적층되는 적어도 하나의 타깃부(target)와;
    상기 공급부에 대해 상기 적어도 하나의 타깃부를 회전하거나 이송하도록 상기 적어도 하나의 타깃부에 연결되어 있으며, 상기 적어도 하나의 타깃부를 회전시키는 제1가변속 모터를 선택적으로 구비하는 제1매커니즘;을 구비한 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 적어도 하나의 타깃부는 적어도 하나의 원통형상의 롤로 이루어진 장치.
  13. 제11항에 있어서, 상기 적어도 하나의 타깃부는 (ⅰ) 상기 정전기로 처리될 재료가 적층되는 외부표면을 갖춘 전기전도성 외부 또는 (ⅱ) 상기 정전기로 처리될 재료가 적층되는 외부표면을 갖는 전기전도성 본체로 이루어진 장치.
  14. 제1항에 있어서, 상기 집결부는 제거된 상기 정전기로 처리될 재료가 적층되는 내부표면을 갖춘 원추형상부와 타깃부를 관통하여 뻗어 있는 흐름경로를 구비한 굴뚝형상의 타깃부과;
    상기 원추형상부의 내부표면에서 상기 정전기로 처리될 재료를 제거하도록 가스를 방출하는 가스방출설비 및;
    제거된 상기 정전기로 처리될 재료가 실과 같은 흐름경로를 관통하여 인출하도록 배열된 진공시스템;으로 이루어진 장치.
  15. 제1항에 있어서, 상기 집결부는 외부표면을 갖춘 타깃부과;
    컨테이너;
    상분리형 액체, 활성화제, 고착제 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택된 액체를 컨테이너에 제공하는 공급원 및;
    상기 타깃부의 외부표면이 액체와 접촉하여 촉촉해지도록 상기 컨테이너에 대해 상기 타깃부를 회전하는 구동원;으로 이루어진 장치.
  16. 제1항에 있어서, 상기 제거설비는 적어도 하나의 닥터 블레이드(doctor blade)로 이루어진 장치.
  17. 제1항에 있어서, 상기 픽업부는 제거된 상기 정전기로 처리될 재료가 권취되는 적어도 하나의 롤과;
    상기 집결부에 대해 적어도 하나의 롤을 회전하거나 이송하도록 적어도 하나의 롤에 연결되고 상기 적어도 하나의 롤을 회전하는 제2가변속 모터를 선택적으로 구비한 제2매커니즘;으로 이루어진 장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 픽업부에서 상기 정전기로 처리될 재료에 박리지(release sheet)를 도포하는 박리지 도포장치를 추가로 구비하는 장치.
  19. 제1항에 있어서, 가열기, 노(爐), 자외선공급원 및, 전자빔공급원으로 이루어진 그룹에서 선택되고, 상기 정전기로 처리될 재료를 건조하고 숙성하며 상기 집결부와 픽업부 사이에 배치될 적어도 하나의 복사방출설비를 추가로 구비하는 장치.
  20. 제1항에 있어서, 상기 정전기로 처리될 재료에 코로나처리(corona treatment)하도록 배치된 코로나처리설비를 추가로 구비한 장치.
  21. 제1항에 있어서, (ⅰ) 집결부 또는 (ⅱ) 상기 집결부의 하류흐름에서 상기 정전기로 처리될 재료에 적어도 하나의 물질을 도포하기 위해 배치된 적어도 하나의 도포설비를 추가로 구비하며, 상기 적어도 하나의 물질은 도판트(dopant), 촉매, 약품 및 유효성분(active ingredient)으로 이루어진 그룹에서 선택되는 장치.
  22. 제21항에 있어서, 상기 적어도 하나의 도포설비는 상기 정전기로 처리될 재료에 적어도 하나의 물질로 이루어진 적어도 하나의 코팅층을 도포하는 장치.
  23. 제1항에 있어서, 상기 집결부와 상기 픽업부 사이에 배치된 롤거치대를 추가로 구비하는 장치.
  24. 제1항에 있어서, (ⅰ) 상기 집결부에 배치된 상기 정전기로 처리될 재료의 두께를 감지하는 적어도 하나의 두께센서와 (ⅱ) 상기 집결부와 픽업부 사이에 제거된 상기 정전기로 처리될 재료에 이완정도를 감지하는 적어도 하나의 슬랙센서(slack sensor)를 추가로 구비하는 장치.
  25. 제1항에 있어서, (ⅰ) 상기 정전기로 처리될 재료가 적층되는 적어도 하나의 타깃부와 상기 공급부에 대해 적어도 하나의 타깃부를 회전하거나 이송하도록 적어도 하나의 타깃부에 연결된 제1매커니즘으로 이루어진 상기 집결부와;
    (ⅱ) 제거된 상기 정전기로 처리될 재료가 권취되는 적어도 하나의 롤과 상기 집결부에 대해 적어도 하나의 롤을 회전하거나 이송하도록 적어도 하나의 롤에 연결된 제2매커니즘으로 이루어진 상기 픽업부 및;
    (ⅲ) 상기 적어도 하나의 타깃부에 적층될 상기 정전기로 처리될 재료의 두께를 감지하는 적어도 하나의 두께센서와 상기 적어도 하나의 롤과 적어도 하나의 타깃부 사이에 정전기로 제거된 이완정도를 감지하는 적어도 하나의 슬랙센서 및 상기 제1매커니즘, 제2매커니즘, 적어도 하나의 두께센서와 적어도 하나의 슬랙센서에 전기연결되며, 상기 적어도 하나의 두께센서와 적어도 하나의 슬랙센서로부터 신호를 수신하여 수신된 신호를 기초로 하여 상기 제1매커니즘과 상기 제2매커니즘의 작동을 제어하는 제어기를 추가로 구비한 장치;로 이루어진 장치.
  26. 장치의 공급부와 집결부 사이에 전기장을 생성하는 단계와;
    상기 공급부에 폴리머제제를 공급하는 단계;
    상기 공급부에서 정전기로 처리될 재료를 연속적으로 배출하는 단계;
    상기 집결부에서 상기 정전기로 처리될 재료를 모으는 단계 및;
    상기 집결부에서 상기 정전기로 처리될 재료를 연속적으로 제거하는 단계;를 포함하는 폴리머제제를 정전기로 처리하는 방법.
  27. 제26항에 있어서, 상기 폴리머제제는 폴리머용액, 분산제, 현탁액, 에멜젼, 이의 혼합물들 및 폴리머용해물로 이루어진 그룹에서 선택되고, 상기 정전기로 처리될 재료는 섬유질, 작은 방울, 비즈(bead)형태, 필름, 건조다공성필름, 웹, 매트 및, 이들의 조합으로 이루어진 방법.
  28. 제26항에 있어서, 상기 정전기로 처리될 재료는 적어도 마이크로 크기 또는 나노 크기를 갖는 방법.
  29. 제26항에 있어서, 상기 정전기로 처리될 재료는 상기 공급부의 적어도 하나의 노즐을 관통하여 연속적으로 배출되는 방법.
  30. 제26항에 있어서, 상기 폴리머제제는 적어도 상이한 2개의 폴리머제제로 이루어진 방법.
  31. 제26항에 있어서, 상기 폴리머제제는 제1폴리머제제로 이루어지며,
    제2폴리머제제, 용매, 적어도 하나의 선택가능한 활성조성물 및 용매와 적어도 하나의 선택가능한 활성조성물의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나의 물질과 상기 공급부에서 제1폴리머제제를 혼합하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  32. 제26항에 있어서, 상기 공급부는 상기 전기전도성 재료로 이루어진 회전가능한 브러쉬를 구비하며,
    전기전도성 재료에 전압을 가하는 단계와;
    상기 폴리머제제와 접촉하여 촉촉해진 상기 브러쉬를 회전시켜 상기 공급부에서 상기 정전기로 처리될 재료를 연속적으로 배출하는 단계 및;
    상기 브러쉬로부터 전기장을 지나 상기 폴리머제제를 제거하는 단계;를 추가로 포함하는 방법.
  33. 제32항에 있어서, 상기 폴리머제제는 개방된 컨테이너에 수용되며,
    상기 폴리머제제의 정전기로 처리하는 동안에, 상기 컨테이너에 상기 폴리머제제를 보충하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  34. 제26항에 있어서, 상기 공급부는 제1노즐과 제2노즐로 이루어지며,
    상기 제1노즐로부터 상기 정전기로 처리될 재료를 배출하는 단계와;
    세정액 공급원에서 상기 제2노즐로 세정액을 공급하는 단계;를 추가로 포함하는 방법.
  35. 제26항에 있어서, 상기 집결부는 상기 정전기로 처리될 재료가 적층될 적어도 하나의 타깃부로 이루어지며,
    상기 폴리머제제를 정전기로 처리하는 동안에 상기 공급부에 대해 적어도 하나의 타깃부를 회전 또는 이송하는 단계와;
    상기 폴리머제제를 정전기로 처리하는 동안에 상기 타깃부의 회전속도를 선택적으로 변경하는 단계;를 추가로 포함하는 방법.
  36. 제35항에 있어서, 상기 적어도 하나의 타깃부는 외부표면을 갖은 전기전도성 외부로 이루어지며,
    상기 외부표면에 상기 정전기로 처리될 재료를 모으는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  37. 제26항에 있어서, 상기 전기장은 상기 공급부 또는 상기 전기전도성 재료에 전압을 가해 발생되고, 상기 전기전도성 재료는 선택적으로 상기 집결부로부터 이격되어 있는 방법.
  38. 제26항에 있어서, 상기 집결부는 배출된 상기 정전기로 처리될 재료가 적층될 내부표면을 갖춘 원뿔형상부과 타깃부를 관통하여 뻗어 있는 흐름경로를 구비한 굴뚝형상의 타깃부로 이루어지며,
    상기 원뿔형상부의 내부표면에서 상기 정전기로 처리될 재료를 제거하도록 가스를 방출하는 단계와;
    제거된 상기 정전기로 처리될 재료가 실과 같은 흐름경로를 관통하여 인출되도록 흐름경로에서 진공상태로 인출하는 단계;를 추가로 포함하는 방법.
  39. 제26항에 있어서, 상기 집결부는 외부표면을 갖춘 타깃부과, 상분리형 액체, 활성화제 및 고착제로 이루어진 그룹에서 선택된 액체를 수용하는 컨테이너로 이루지며,
    상기 타깃부가 액체와 접촉하여 촉촉해지도록 상기 컨테이너에 대해 상기 타깃부를 회전하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  40. 제26항에 있어서, 상기 정전기로 처리될 재료는 적어도 하나의 닥터 블레이드를 사용하여 상기 집결부에서 제거되는 방법.
  41. 제26항에 있어서, 상기 집결부에서 제거된 상기 정전기로 처리될 재료를 상기 픽업부에서 권취하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  42. 제41항에 있어서, 상기 픽업부는 제거된 상기 정전기로 처리될 재료가 권취될 적어도 하나의 롤을 구비하며,
    상기 폴리머제제를 정전기로 처리하는 동안에 상기 집결부에 대해 적어도 하나의 롤을 회전하거나 이송하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  43. 제26항에 있어서, 상기 집결부는 상기 정전기로 처리될 재료가 모여질 회전 또는 이송가능한 적어도 하나의 타깃부를 구비하고,
    상기 픽업부는 상기 제거된 정전기로 처리될 재료가 권취될 회전 또는 이송가능한 적어도 하나의 롤을 구비하며,
    상기 폴리머제제를 정전기로 처리하는 동안에 적어도 하나의 타깃부 또는 적어도 하나의 롤을 회전 또는 이송하도록 조정하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  44. 제43항에 있어서, 상기 적어도 하나의 타깃부에 모여질 상기 정전기로 처리될 재료의 두께를 결정하는 단계와;
    결정된 두께가 선택된 두께와 다를 때, 상기 폴리머제제를 정전기로 처리하는 동안에 상기 적어도 하나의 타깃부 또는 적어도 하나의 롤의 회전속도를 조정하고 이송하는 단계;를 추가로 포함하는 방법.
  45. 제43항에 있어서, 상기 적어도 하나의 타깃부과 적어도 하나의 롤 사이에 하나 이상의 위치에서 상기 정전기로 처리될 재료에 이완정도를 결정하는 단계와;
    결정된 이완정도가 선택된 이완정도와 다를 때, 상기 폴리머제제를 정전기로 처리하는 동안에 상기 적어도 하나의 타깃부 또는 적어도 하나의 롤의 회전속도를 조정하고 이송하는 단계;를 추가로 포함하는 방법.
  46. 제26항에 있어서, 상기 집결부에서 제거된 상기 정전기로 처리될 재료에 박리지를 도포하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  47. 제26항에 있어서, 가열기, 노, 자외선공급원 또는 전자빔공급원으로 이루어진 그룹에 선택된 적어도 하나의 복사방출설비를 사용하여 상기 집결부에서 제거된 상기 정전기로 처리될 재료를 숙성하고 건조하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  48. 제26항에 있어서, 상기 집결부에서 제거된 정전기로 처리될 재료에 코로나처리를 제공하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  49. 제26항에 있어서, (ⅰ) 상기 집결부에서 또는 (ⅱ) 상기 집결부에서 제거된 후에, 상기 정전기로 처리될 재료에 도판드, 촉매, 약품 및, 유효성분으로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나의 물질을 도포하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  50. 제49항에 있어서, 상기 적어도 하나의 물질은 상기 정전기로 처리될 재료에 도포될 적어도 하나의 물질로 이루어진 적어도 하나의 코팅층으로 되어 있는 방법.
  51. 제26항에 있어서, 상기 집결부에서 바람직한 두께까지 제거된 상기 정전기로 처리될 재료를 콤팩트(compact)화시키고 상기 정전기로 처리될 재료를 연장시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  52. 제26항에 있어서, 상기 적어도 하나의 두께센서를 사용하여 상기 집결부에 적층될 정전기로 처리될 재료의 두께를 감지하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  53. 제41항에 있어서, 상기 적어도 하나의 슬랙센서를 사용하여 상기 집결부와 픽업부 사이에서 제거된 상기 정전기로 처리될 재료에 이완정도를 감지하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  54. 제41항에 있어서, (ⅰ) 상기 집결부는 상기 정전기로 처리될 재료가 적층될 적어도 하나의 타깃부과 상기 공급부에 대해서 상기 적어도 하나의 타깃부를 회전하거나 이송하도록 적어도 하나의 타깃부에 연결된 제1매커니즘을 구비하고,
    (ⅱ) 상기 픽업부는 제거된 상기 정전기로 처리될 재료가 권취되는 적어도 하나의 롤과 상기 집결부에 대해서 상기 적어도 하나의 롤을 회전하거나 이송하도록 적어도 하나의 롤에 연결된 제2매커니즘을 구비하며,
    (ⅲ) 적어도 하나의 두께센서를 갖춘 적어도 하나의 타깃부에 적층될 상기 정전기로 처리될 재료의 두께를 감지하는 단계와; 적어도 하나의 슬랙센서를 갖춘 적어도 하나의 타깃부과 적어도 하나의 롤 사이에서 제거된 상기 정전기로 처리될 재료의 이완정도를 감지하는 단계 및; 적어도 하나의 두께센서와 적어도 하나의 슬랙센서에서 신호를 수신하고 수신된 신호를 기초로 하여 상기 제1매커니즘과 제2매커니즘의 작동을 제어하는 제어기를 사용하여 상기 제1매커니즘과 상기 제2매커니즘을 제어하는 단계;를 추가로 포함하는 방법으로 이루어진 방법.
  55. 제26항에 있어서, 상기 정전기로 처리될 재료는 (ⅰ) 정전기적으로 뽑혀지거나 (ⅱ) 정전기적으로 분사되는 방법.
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