RU2005130178A - Способ усовершенствования работы процесса производства - Google Patents

Способ усовершенствования работы процесса производства Download PDF

Info

Publication number
RU2005130178A
RU2005130178A RU2005130178/04A RU2005130178A RU2005130178A RU 2005130178 A RU2005130178 A RU 2005130178A RU 2005130178/04 A RU2005130178/04 A RU 2005130178/04A RU 2005130178 A RU2005130178 A RU 2005130178A RU 2005130178 A RU2005130178 A RU 2005130178A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon dioxide
reactor
stream
concentration
epoxidation
Prior art date
Application number
RU2005130178/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2329259C2 (ru
Inventor
Питер Ингрэхэм ЧИПМЭН (US)
Питер Ингрэхэм ЧИПМЭН
Аджай Мадхав МАДГАВКАР (US)
Аджай Мадхав Мадгавкар
Грегг Бартон ШИП (US)
Грегг Бартон ШИП
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32962563&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2005130178(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL), Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Publication of RU2005130178A publication Critical patent/RU2005130178A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2329259C2 publication Critical patent/RU2329259C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00Preparation of oxiranes
    • C07D301/02Synthesis of the oxirane ring
    • C07D301/03Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
    • C07D301/04Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen
    • C07D301/08Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase
    • C07D301/10Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase with catalysts containing silver or gold
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Claims (13)

1. Способ получения этиленоксида, который включает загрузку первого исходного сырья реактора, содержащего диоксид углерода в первой концентрации, в систему реактора эпоксидирования, включающую реактор эпоксидирования, содержащий первый объем высокоактивного катализатора эпоксидирования, выведение из указанной системы реактора эпоксидирования первого выходящего потока реактора эпоксидирования, загрузку, по меньшей мере, части указанного первого выходящего потока реактора эпоксидирования в абсорбер этиленоксида, используемый для разделения указанного первого выходящего потока реактора эпоксидирования на первый поток рецикла, содержащий диоксид углерода во второй концентрации, и первый поток этиленоксида, разделение указанного первого потока рецикла на первую отделенную часть и первую оставшуюся часть, обеспечение системы удаления диоксида углерода, которая включает абсорбер диоксида углерода и регенератор растворителя, где указанный абсорбер диоксида углерода обеспечивает прием содержащего диоксид углерода питающего газа и введение в контакт указанного содержащего диоксид углерода питающего газа с обедненным растворителем с получением обогащенного растворителя и потока газа с уменьшенным содержанием диоксида углерода и где указанный регенератор растворителя предназначен для приема указанного обогащенного растворителя и отделения от него диоксида углерода и выведения указанного обедненного растворителя и потока газообразного диоксида углерода, загрузку, по меньшей мере, части указанной первой оставшейся части в указанную систему удаления диоксида углерода в виде указанного содержащего диоксид углерода питающего газа с получением в виде указанного потока газа с уменьшенным содержанием диоксида углерода второго потока рецикла, содержащего диоксид углерода в третьей концентрации, и с получением в виде указанного потока газообразного диоксида углерода первого потока стравливаемого диоксида углерода, объединение, по меньшей мере, части указанной первой отделенной части и, по меньшей мере, части указанного второго потока рецикла с кислородом и этиленом с образованием в результате указанного первого исходного сырья реактора, удаление из указанного реактора эпоксидирования, по меньшей мере, части указанного первого объема высокоактивного катализатора эпоксидирования и замену его сменной загрузкой второго объема высокоселективного катализатора эпоксидирования с получением модифицированной системы реактора эпоксидирования, загрузку второго исходного сырья реактора, содержащего диоксид углерода в четвертой концентрации, которая ниже, чем указанная первая концентрация диоксида углерода, в указанную модифицированную систему реактора эпоксидирования, содержащую указанную сменную загрузку, выведение из указанной модифицированной системы реактора эпоксидирования второго выходящего потока реактора эпоксидирования, загрузку, по меньшей мере, части указанного второго выходящего потока реактора эпоксидирования, в указанный абсорбер этиленоксида, используемый для разделения указанного второго выходящего потока реактора эпоксидирования на третий поток рецикла, содержащий диоксид углерода в пятой концентрации, и второй поток этиленоксида, разделение указанного третьего потока рецикла на вторую отделенную часть, если необходимо, и вторую оставшуюся часть, загрузку, по меньшей мере, части указанной второй оставшейся части в указанную систему удаления диоксида углерода в виде указанного содержащего диоксид углерода питающего газа с получением в виде указанного потока газа с уменьшенным содержанием диоксида углерода четвертого потока рецикла, содержащего диоксид в шестой концентрации углерода, и с получением в виде указанного потока газообразного диоксида углерода второго потока стравливаемого диоксида углерода и объединение, по меньшей мере, части указанной второй отделенной части, если она есть, и, по меньшей мере, части указанного потока четвертого рецикла с кислородом и этиленом с получением в результате указанного второго исходного сырья реактора.
2. Способ по п.1, где четвертая концентрация диоксида углерода составляет менее чем 3 мол.% из расчета на общее число молей этилена, кислорода и диоксида углерода в исходном сырье реактора.
3. Способ по п.2, где четвертая концентрация диоксида углерода находится в интервале от 0,1 до менее чем 2 мол.% из расчета на общее число молей этилена, кислорода и диоксида углерода в исходном сырье реактора.
4. Способ по п.3, где четвертая концентрация диоксида углерода находится в интервале от 0,2 до менее чем 1,5 мол.% из расчета на общее число молей этилена, кислорода и диоксида углерода в исходном сырье реактора.
5. Способ по любому из пп.1-4, где высокоселективный катализатор эпоксидирования представляет собой катализатор на основе серебра, который включает рениевый промотирующий компонент, а высокоактивный катализатор представляет собой катализатор на основе серебра, который не содержит рениевого промотирующего компонента или содержит непромотирующее количество рениевого компонента.
6. Способ по п.5, где высокоселективный катализатор эпоксидирования содержит в качестве материала-носителя альфа-оксид алюминия, количество серебра находится в интервале от 1 до 40 мас.%, и количество рения находится в интервале от 0,1 до 10 микромолей на грамм из расчета на общую массу катализатора, и где высокоактивный катализатор содержит в качестве материала-носителя альфа-оксид алюминия, а количество серебра находится в интервале от 1 до 40 мас.%.
7. Способ по п.1, где указанный обедненный растворитель содержит водный раствор карбоната щелочного металла.
8. Способ по п.7, который дополнительно включает добавление активатора к указанному водному раствору карбоната щелочного металла.
9. Способ по п.8, дополнительно включающий: установку второго абсорбера диоксида углерода, соединенного в рабочем режиме параллельно с указанным абсорбером диоксида углерода, где указанный второй абсорбер диоксида углерода способен принимать, по меньшей мере, часть указанной второй оставшейся части и вводить ее в контакт с обедненным растворителем с получением в результате, по меньшей мере, части указанного четвертого потока рецикла.
10. Способ по п.8, дополнительно включающий: модификацию внутреннего устройства указанного абсорбера диоксида углерода с получением в результате улучшенного массопереноса и большего числа теоретических тарелок и улучшения извлечения диоксида углерода из указанной, по меньшей мере, части указанной второй отведенной части.
11. Способ по п.8, дополнительно включающий: работу указанного абсорбера диоксида углерода так, чтобы обеспечить четвертую концентрацию диоксида углерода меньше, чем указанная первая концентрация диоксида углерода.
12. Способ по п.1, где указанное первое исходное сырье реактора содержит этилен и кислород в дополнение к диоксиду углерода в некоторой концентрации, и указанное второе исходное сырье реактора содержит этилен и кислород, в дополнение к диоксиду углерода в некоторой концентрации.
13. Способ получения 1,2-этандиола или простого эфира 1,2-этандиола, включающий: получение этиленоксида с помощью способа получения этиленоксида по п.13 по любому из пп.1-12 и превращение этиленоксида в 1,2-этандиол или простой эфир 1,2-этандиола.
RU2005130178/04A 2003-02-28 2004-02-26 Способ усовершенствования работы процесса производства этиленоксида RU2329259C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US45115303P 2003-02-28 2003-02-28
US60/451,153 2003-02-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005130178A true RU2005130178A (ru) 2006-05-10
RU2329259C2 RU2329259C2 (ru) 2008-07-20

Family

ID=32962563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005130178/04A RU2329259C2 (ru) 2003-02-28 2004-02-26 Способ усовершенствования работы процесса производства этиленоксида

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7235677B2 (ru)
EP (1) EP1618100B1 (ru)
JP (1) JP4694472B2 (ru)
KR (1) KR101107458B1 (ru)
CN (1) CN100549000C (ru)
AT (1) ATE420868T1 (ru)
BR (1) BRPI0407853A (ru)
CA (1) CA2517567C (ru)
DE (1) DE602004019068D1 (ru)
ES (1) ES2316966T3 (ru)
MX (1) MXPA05009000A (ru)
MY (1) MY136774A (ru)
RU (1) RU2329259C2 (ru)
TW (1) TWI333951B (ru)
WO (1) WO2004078711A2 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006020709A1 (en) * 2004-08-12 2006-02-23 Velocys Inc. Process for converting ethylene to ethylene oxide using microchannel process technology
US7977274B2 (en) * 2006-09-29 2011-07-12 Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg Catalyst with bimodal pore size distribution and the use thereof
AR066468A1 (es) 2007-05-09 2009-08-19 Shell Int Research Un catalizador de epoxidacion, un proceso para preparar el mismo, y un proceso para producir un oxido de olefina , un 1,2- diol, un 1,2 - diol eter, un 1,2- carbonato, o una alcanolamina
BRPI0811282B1 (pt) 2007-05-09 2016-12-27 Shell Int Research processos para a epoxidação de uma olefina e para preparar um 1,2-diol, um 1,2-diol éter, um 1,2-carbonato ou uma alcanolamina
US7553980B2 (en) * 2007-09-26 2009-06-30 Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg Process for initiating a highly selective ethylene oxide catalyst
US8414853B2 (en) * 2008-03-21 2013-04-09 Alstom Technology Ltd System and method for enhanced removal of CO2 from a mixed gas stream via use of a catalyst
US8343445B2 (en) * 2008-03-21 2013-01-01 Alstom Technology Ltd System and method for enhanced removal of CO2 from a mixed gas stream
US7763096B2 (en) * 2008-05-06 2010-07-27 Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg Recovery of rhenium
US8349765B2 (en) 2008-07-18 2013-01-08 Scientific Design Company, Inc. Mullite-containing carrier for ethylene oxide catalysts
US8580982B2 (en) 2009-06-09 2013-11-12 Georg Seeber Use of structured catalyst beds for preparing ethylene oxide
US8742147B2 (en) 2010-12-08 2014-06-03 Shell Oil Company Process for improving the selectivity of an EO catalyst
US8742146B2 (en) 2010-12-08 2014-06-03 Shell Oil Company Process for improving the selectivity of an EO catalyst
CA2819233C (en) 2010-12-15 2019-11-26 Dow Technology Investments Llc Method of starting-up a process of producing an alkylene oxide using a high-efficiency catalyst
JP5687917B2 (ja) * 2011-02-16 2015-03-25 株式会社日本触媒 エチレンオキシドの精製方法
CN103502229B (zh) 2011-04-29 2016-02-03 国际壳牌研究有限公司 用于改善环氧乙烷催化剂选择性的方法
JP5759566B2 (ja) * 2011-11-29 2015-08-05 関西電力株式会社 Co2脱離触媒
CA2858551C (en) 2011-12-09 2021-10-26 Dow Technology Investments Llc Method of maintaining the value of an alkylene oxide production parameter in a process of making an alkylene oxide using a high efficiency catalyst
WO2014150669A1 (en) 2013-03-15 2014-09-25 Dow Technology Investments Llc Method for the production of ethylene oxide
CA3043504A1 (en) 2016-12-02 2018-06-07 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Methods for conditioning an ethylene epoxidation catalyst and associated methods for the production of ethylene oxide
EP4074408A1 (en) * 2021-04-13 2022-10-19 Clariant International Ltd Improved cycle gas process for preparation of ethylene oxide from ethanol

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1976677A (en) * 1929-08-20 1934-10-09 Ig Farbenindustrie Ag Production of alkylene derivatives from alkylene oxides
JPS565471A (en) * 1979-06-26 1981-01-20 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Preparation of ethylene oxide
US4430312A (en) 1982-06-23 1984-02-07 Eickmeyer Allen Garland Removal of CO2 from gas mixtures
US4845296A (en) * 1983-12-13 1989-07-04 Union Carbide Corporation Process for preparing alkanolamines
JPS6110570A (ja) 1984-06-25 1986-01-18 Mitsui Toatsu Chem Inc エチレンオキシドの製造方法
GB8423044D0 (en) * 1984-09-12 1984-10-17 Ici Plc Production of ethylene oxide
CA1286689C (en) 1985-08-13 1991-07-23 Thomas Michael Notermann Process for the manufacture of alkene oxide
US4761394A (en) * 1986-10-31 1988-08-02 Shell Oil Company Ethylene oxide catalyst and process for preparing the catalyst
US4766105A (en) * 1986-10-31 1988-08-23 Shell Oil Company Ethylene oxide catalyst and process for preparing the catalyst
IL84232A (en) 1986-10-31 1992-06-21 Shell Int Research Catalyst and process for the catalytic production of ethylene oxide
CA1337722C (en) 1989-04-18 1995-12-12 Madan Mohan Bhasin Alkylene oxide catalysts having enhanced activity and/or stability
NL8900990A (nl) 1989-04-20 1990-11-16 Philips Nv Werkwijze voor het bepalen van een kernmagnetisatieverdeling van een deelvolume van een object, werkwijze voor het homogeniseren van een deel van een stationair veld waarin het object zich bevindt, en magnetische resonantieinrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.
US5187140A (en) * 1989-10-18 1993-02-16 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Alkylene oxide catalysts containing high silver content
US5112795A (en) 1990-10-12 1992-05-12 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Supported silver catalyst, and processes for making and using same
US5145658A (en) * 1990-11-28 1992-09-08 Eickmeyer & Associates, Inc. Reclaiming of heat of reaction energy from an alkaline scrubbing solution used in acid gas removal processes and apparatus therefor
DE59303461D1 (de) * 1992-02-20 1996-09-26 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Ethylenoxid
CA2089510C (en) * 1992-02-27 1998-09-01 Shinichi Nagase Silver catalyst for production of ethylene oxide and method for production of the catalyst
US5300753A (en) * 1992-06-25 1994-04-05 Axis Usa, Incorporated Methods and apparatus for fusing electrical conductors
US5233060A (en) * 1992-08-13 1993-08-03 The Dow Chemical Company Ethylene recovery in direct-oxidation ethylene oxide processes
US5380697A (en) * 1993-09-08 1995-01-10 Shell Oil Company Ethylene oxide catalyst and process
TW314512B (ru) * 1993-09-20 1997-09-01 Shell Int Research
US5418202A (en) * 1993-12-30 1995-05-23 Shell Oil Company Ethylene oxide catalyst and process
US5840932A (en) * 1996-05-21 1998-11-24 Shell Oil Company Process for ethylene oxide production
US6372925B1 (en) * 2000-06-09 2002-04-16 Shell Oil Company Process for operating the epoxidation of ethylene
US6533843B2 (en) * 2001-06-05 2003-03-18 Scientific Design Company, Inc. Two stage flash for hydrocarbon removal
US6452027B1 (en) * 2001-09-10 2002-09-17 Scientific Design Company, Inc. Heat recovery procedure

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006523690A (ja) 2006-10-19
EP1618100B1 (en) 2009-01-14
US20040171852A1 (en) 2004-09-02
CA2517567A1 (en) 2004-09-16
BRPI0407853A (pt) 2006-02-14
WO2004078711A3 (en) 2004-11-11
WO2004078711A2 (en) 2004-09-16
DE602004019068D1 (de) 2009-03-05
TWI333951B (en) 2010-12-01
CN100549000C (zh) 2009-10-14
TW200427676A (en) 2004-12-16
KR20050113203A (ko) 2005-12-01
CN1894229A (zh) 2007-01-10
KR101107458B1 (ko) 2012-01-19
RU2329259C2 (ru) 2008-07-20
US7235677B2 (en) 2007-06-26
CA2517567C (en) 2012-01-10
ATE420868T1 (de) 2009-01-15
MXPA05009000A (es) 2005-10-18
JP4694472B2 (ja) 2011-06-08
EP1618100A2 (en) 2006-01-25
MY136774A (en) 2008-11-28
ES2316966T3 (es) 2009-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005130178A (ru) Способ усовершенствования работы процесса производства
KR900015813A (ko) 활성 및/또는 안정성이 증가된 알킬렌 옥사이드 촉매
RU2008145498A (ru) Катализатор оксида алкилена и его применение
SK279174B6 (sk) Etylénoxidový katalyzátor, spôsob jeho výroby a sp
RU2005130174A (ru) Способ производства этиленоксида
MXPA05011803A (es) Preparacion de oxido de propileno.
RU2007101737A (ru) Способ получения оксида олефина, 1,2-диола, 1,2-диолового простого эфира или алканоламина
MXPA05009012A (es) Metodo para elaboracion de oxido de etileno.
RU2013153098A (ru) Способ повышения селективности катализатора эпоксидирования
CA2460507A1 (en) Process for producing cumene
TWI331145B (ru)
KR20060076306A (ko) 쿠멘의 제조 방법
CN108129312A (zh) 一步合成碳酸甲乙酯并联产1,2-丙二醇的方法
KR100487944B1 (ko) 이산화황가스의 선택적 환원용 촉매 및 이를 이용한이산화황의 제거방법
Gotoh et al. Selective reduction of α-chloroketone to α-chloroalcohol using hydrogen transfer from alcohol over metal oxide catalysts
JP2005097208A (ja) プロピレンオキサイドの製造方法
CN114315511A (zh) 一种甲酸甲酯脱羰制高纯度甲醇和co的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160227