RU2005119211A - Способ изготовления листовой стали, обладающей абразивной стойкостью, и полученный лист - Google Patents

Claims (7)

1. Способ изготовления детали и, в частности, листа из стали, обладающей абразивной стойкостью, при этом в химический состав такой стали входят, вес.%:

0,1≤С<0,23

0≤Si≤2

0≤Al≤2

0,5≤Si+AL≤2

0≤Mn≤2,5

0≤Ni≤5

0≤Cr≤5

0≤Mo≤1

0≤W≤2

0,05≤Mo+W/2≤1

0≤В≤0,02

0≤Ti≤0,67

0≤Zr≤1,34

0,05≤Ti+Zr/2≤0,67

0≤S≤0,15

N<0,03

при необходимости, от 0 до 1,5 меди;

при необходимости, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, в которую входят Nb, Та, и V, с таким содержанием, чтобы Nb/2+Та/4+V≤0,5;

при необходимости, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, в которую входят Se, Те, Ca, Bi и Pb с содержанием, меньшим или равным 0,1,

при этом остальное составляет железо и примеси, образующиеся при изготовлении, при этом химический состав дополнительно отвечает следующим соотношениям:

С*=С-Ti/4-Zr/8+7xN/8≥0,095%

и:

Ti+Zr/2-7xN/2>0,05%

и:

1,05хМn+0,54xNi+0,50xCr+0,3x(Mo+W/2)^1/2+К>1,8

при К=1, если В≥0,0005% и К=0, если В<0,0005%,

отличающийся тем, что деталь или лист подвергают термической обработке путем закалки, осуществляемой в нагревательной установке для горячего деформирования, такого как прокатка, или после аустенизации путем нагревания в печи, которая состоит в осуществлении следующих операций:

деталь или лист охлаждают со средней скоростью охлаждения, превышающей 0,5°С/с, в диапазоне температур, превышающем АС₃, и температурой от Т=800-270хС*-90хМn-37xNi-70хСr-83х(Мо+W/2) и примерно до Т-50°С;

затем деталь или лист охлаждают со средней скоростью сквозного охлаждения Vr<1150х толщина^-1,7 (в °С) и превышающей или равной 0,1°С/с в интервале температур Т-100°С, при этом толщина является толщиной листа в мм;

деталь или лист охлаждают до температуры окружающего воздуха и, при необходимости, осуществляют правку.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что химический состав стали отвечает, по меньшей мере, одному из следующих соотношений:

1,05хМn+0,54xNi+0,50хСr+0,3х(Мо+W/2)^1/2+К>2,

С≤0,22%

и:

С*≥0,12%,

Ti+Zr/2≥0,10%,

Si+Al≥0,7%.

3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют отпуск при температуре, меньшей или равной 350°С.

4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что для добавления титана в сталь жидкую сталь вводят в контакт со шлаком, содержащим титан, и титан шлака медленно диффундируют в жидкую сталь.

5. Деталь, в частности, лист из стали, обладающей абразивной стойкостью, в химический состав которой входят, вес.%:

0,1≤С<0,23

0≤Si≤2

0≤Al≤2

0,5≤Si+AL≤2

0≤Mn≤2,5

0≤Ni≤5

0≤Cr≤5

0≤Мо≤1

0≤W≤2

0,05≤Мо+W/2≤1

0≤В≤0,02

0≤Ti≤0,67

0≤Zr≤1,34

0,05<Ti+Zr/2≤0,67

0≤S≤0,15

N<0,03

при необходимости, от 0 до 1,5 меди;

при необходимости, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, в которую входят Nb, Та, и V с таким содержанием, чтобы Nb/2+Та/4+V≤0,5;

при необходимости, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, в которую входят Se, Те, Са, Bi и Pb с содержанием, меньшим или равным 0,1,

при этом остальное составляет железо и примеси, образующиеся при изготовлении, при этом химический состав дополнительно отвечает следующим соотношениям:

С*=С-Ti/4-Zr/8+7xN/8≥0,095

и:

Ti+Zr/2-7xN/2>0,05

и:

1,05хМn+0,54xNi+0,50xCr+0,3x(Mo+W/2)^1/2+К>1,8

при К=1, если В≥0,0005% и К=0, если В<0,0005%,

при этом сталь имеет мартенситную или мартенситно-бейнитную структуру, при этом упомянутая структура содержит карбиды и от 5 до 20% остаточного аустенита.

6. Деталь по п.5, отличающаяся тем, что химический состав стали отвечает одному или нескольким соотношениям: (по меньшей мере, одному из следующих соотношений:)

1,05хМn+0,54xNi+0,50хСr+0,3х(Мо+W/2)^1/2+К>2,

С≤0,22%

и:

С-Ti/4-Zr/8+7xN/8≥0,12%,

Ti+Zr/2≥0,10%,

Si+Al≥0,7%.

7. Деталь по 5, отличающаяся тем, что толщина листа составляет от 2 до 150 мм.