JP4535875B2 - 耐摩耗性鋼板を製造する方法および得られた鋼板 - Google Patents
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Description
−場合により、0.1%未満またはそれに等しい含有量での、Se、Te、Ca、Bi、Pbから選択される少なくとも1種の元素、
を含み、
残部は、鉄および生産操業に由来する不純物であり、さらに、化学組成は、
C*=C−Ti/4−Zr/8+7×N/8≧0.095%
および:
Ti+Zr/2−7×N/2≧0.05%
および:
1.05×Mn+0.54×Ni+0.50×Cr+0.3×(Mo+W/2)1/2+K>1.8、またはより有利には2、
ただし:B≧0.0005%のときは、K=1、B<0.0005%のときは、K=0、
の関係を満たし、
この鋼は、マルテンサイトまたはマルテンサイトおよび自己焼もどし(auto−tempered)されたベイナイトの混合物により構成される組織を有し、さらに、組織は炭化物および5%〜20%のオーステナイトを含む、
摩耗用の鋼の加工物、特に板を製造するための方法に関する。
−AC3より高い温度と、ほぼT=800−270×C*−90×Mn−37×Ni−70×Cr−83×(Mo+W/2)からT−50℃の範囲にある温度との間を、0.5℃/sより大きな平均冷却速度で、板を冷却すること(ただし、温度は℃で表され、C*、Mn、Ni、Cr、MoおよびWの含有量は重量%で表されている)、
−次いで、平均中心冷却速度Vrが、Vr<1150×ep−1.7(℃/sで表示)で、かつ0.1℃/sより大きい冷却速度で、温度Tと100℃の間で板を冷却すること(ただし、epはmmで表された板の厚さ)、
−さらに、その板を周囲温度まで冷却すること(ただし、場合によりプラニシングが実施される)、からなる。
−十分な水準の硬度を有するために、および炭化物が形成できるようにするために、0.1%以上でありかつ、溶接および切断の適合性が良好であるように0.23%未満、好ましくは0.22%以下の炭素、
−0%〜0.67%のチタンおよび0%〜1.34%のジルコニウム、これらの含有量は、鋼が耐摩耗性を増す粗い炭化チタンまたは炭化ジルコニウムを含むように、Ti+Zr/2の総量が0.05%より大きく、好ましくは0.1%以上で、より有利には、さらに0.2%より大きくなければならない。しかし、0.67%より大きくなると、鋼がその硬度が十分であるために必要な十分な量の遊離炭素を含有できなくなるので、Ti+Zr/2の総量は0.67%以下に留まらなければならない。さらに、材料の靭性を優先する必要がある場合は、Ti+Zr/2の含有量は、好ましくは0.50%未満、より有利には0.40%または0.30%のはずである。
−0%(または痕跡レベル)〜2%のケイ素および0%(または痕跡レベル)〜2%のアルミニウム、Si+Alの総量は、0.5%〜2%および好ましくは0.7%以上、より有利には0.8%を超える。脱酸化剤であるこれらの元素は、さらに、多量の炭素で満たされている準安定残留オーステナイトの生成を促進する効果を有し、準安定残留オーステナイトのマルテンサイトへの変態は、炭化チタンの固定化(anchoring)を促進する大きな膨張を伴っている。
−十分な水準の急冷性(quenchability)を得るため、およびさまざまな機械的特性および用途の特性を調整するために、0%(または痕跡レベル)〜2%または2.5%ものマンガン、0%(または痕跡レベル)〜4%または5%ものニッケルおよび0%(または痕跡レベル)〜4%または5%ものクロム。特にニッケルは、靭性に対する有利な効果を有するが、その元素は高価である。また、クロムもマルテンサイトまたはベイナイトにおいて、耐摩耗性を促進する微細な炭化物を形成する。
−0%(または痕跡レベル)〜1%のモリブデンおよび0%(または痕跡レベル)〜2%のタングステン、Mo+W/2の総量は0.05%〜1%、および好ましくは0.8%未満、または、より有利には0.5%未満に留まる。この元素は、急冷性を増大させ、特に冷却時の自己焼もどしによる析出により、マルテンサイトまたはベイナイト中に、微細な、硬化炭化物(hardening carbides)を形成する。特に、硬化炭化物の析出に関して所望の効果を得るために、モリブデンは1%の含有量を超える必要はない。モリブデンは、完全にまたは部分的に、2倍の重量のタングステンにより置換されうる。それにも係わらず、この置換はモリブデンを凌ぐ有利さを提供することはなく、より高価であるので、実際的には望ましくない。
−場合により、0%〜1.5%の銅。その元素は、溶接性(weldablity)を妨げることなく、追加の硬化(additional hardening)をもたらすことができる。1.5%の水準を超えると、その元素は、実質的ないかなる効果も有さず、熱間圧延を困難にし、不必要に高価である。
−0%〜0.02%のホウ素。この元素は、急冷性を増すために、場合により添加されうる。この効果を達成するために、ホウ素の含有量は、好ましくは、0.0005%を超え、またはより有利には、0.001%を超えなければならず、実質的に0.01%を超える必要はない。
−0.15%までの硫黄。この元素は、通常、0.005%またはそれ以下に限定される残留物であるが、加工性を改善するために、その含有量は任意に増加されうる。硫黄が存在する場合には、高温状態での変態に関する問題を防止するために、マンガンの含有量は、硫黄含有量の7倍を超えなければならないことは注目されるべきである。
−場合により、耐摩耗性を改善する比較的粗い炭化物を形成するために、Nb/2+Ta/4+Vが0.5%以下になるような含有量での、ニオブ、タンタルおよびバナジウムから選択される、少なくとも1種の元素。しかし、これらの元素によって形成された炭化物は、チタンまたはジルコニウムによって形成されたものより効果が小さく、そのために、それらは、場合によって選択されるものであり、限定された量で添加される。
−場合により、それぞれ0.1%以下の含有量での、セレン、テルル、カルシウム、ビスマスおよび鉛から選択される1種または複数の元素。これらの元素は、加工性を改善するように意図されている。鋼がSeおよび/またはTeを含有する場合は、マンガンの含有量は、硫黄含有量を考慮に入れて、セレン化マンガンまたはテルル化マンガンが形成することができるようでなければならないことは注目すべきである。
−鉄および生産操業に由来する不純物である残部。この不純物は、特に、その含有量が製造方法によって決まる窒素を含むが、0.03%を超えることはなく、通常、0.025%未満に留まる。窒素は、チタンまたはジルコニウムと反応することができて窒化物を形成するが、窒化物は靭性を損なわないために、粗すぎてはならない。粗い窒化物の形成を防止するために、例えば、酸化チタンまたは酸化ジルコニウムを充填したスラグなどの酸化された相を酸化された溶鋼に接触させて置き、次いで、チタンまたはジルコニウムを、酸化された相から溶鋼にゆっくりと拡散させるために、溶鋼を脱酸素することによって、チタンおよびジルコニウムは、非常に漸進的に溶鋼に添加されることができる。
C*=C−Ti/4−Zr/8+7×N/8≧0.095%
であり、さらに、水準が増した硬度、従って、より良好な耐摩耗性を有するために、好ましくは、C*≧0.12%となるように、選択されなければならない。C*という量は、炭化チタンおよび炭化ジルコニウムが析出した後の遊離炭素の含有量を、窒化チタンおよび窒化ジルコニウムの形成を考慮して、表している。その遊離炭素含有量C*は、十分な硬度を有するマルテンサイトまたはマルテンサイト/ベイナイト組織を得るために、0.095%以上でなければならない。
Ti+Zr/2−7×N/2≧0.05%
さらに、化学組成は、製造するのが望ましい板の厚さを考慮に入れて、鋼の急冷性が十分となるように、選択される。その目的のために、化学組成は、以下の関係を満たさなければならない:
Tremp=1.05×Mn+0.54×Ni+0.50×Cr+0.3×(Mo+W/2)1/2+K>1.8、またはより有利には2、
ただし:B≧0.0005%のときは、K=1、B<0.0005%のときは、K=0である。
−鋼は、完全なオーステナイトであり、その中に炭化チタンまたは炭化ジルコニウムが留まっている組織を鋼に与えるために、AC3点以上に加熱される、
−次いで、鋼は、フェライト−パーライト成分の形成を防止するために、ほぼ温度T=800−270×C*−90×Mn−37×Ni−70×Cr−83×(Mo+W/2)(℃で表示されている)からT−50℃の温度まで、臨界ベイナイト変態速度より大きい、平均中心部冷却速度で冷却される;この目的のためには、通常、0.5℃/sより大きい速度で冷却すれば十分である、
−次いで、板は、所望の組織を得るために、このようにして定義された温度(すなわち、ほぼTからT−50℃)と約100℃との間を、1150×ep−1.7未満であって、かつ0.1℃/sより大きい平均中心部冷却速度Vrで冷却される、
−板は、好ましくは、しかし強制されることはないが、ゆっくりとした速度で周囲温度まで冷却される。
−鋼板Aは、本発明に従って、上記で定義された温度T(約460℃)より上では0.7℃/sの平均速度で、それ以下では0.13℃/sの平均速度で冷却される;
−鋼板B、C、Dは、本発明に従って、上記で定義された温度T(約470℃)より上では6℃/sの平均速度で、それ以下では1.4℃/sの平均速度で冷却される;
−比較として与えられた、鋼板E、F、GおよびHは、上記で定義された温度Tより上では20℃/sの平均速度で、それ以下では12℃/sの平均速度で冷却される。
−製品は、プラニシングなしで供給されうるか(コストおよび残留応力の節約)、
−または、本発明による製品の本来の変形がより小さいので、表面平坦性のより厳しい要求(例えば、5mm/m)に応じるためのプラニシングが、より容易に、導入される応力がより小さい状態で実施されうる。
Claims (13)
- 炭化チタンおよび/または炭化ジルコニウムを含み、磨耗に抵抗性であり、および化学組成が、重量を基準として、
場合により、Nb/2+Ta/4+V≦0.5%となるような含有量での、Nb、TaおよびVから、選択される少なくとも1種の元素、
場合により、0.1%未満またはそれに等しい含有量での、Se、Te、Ca、BiおよびPbから選択される少なくとも1種の元素、
を含み、
残部は、鉄および生産操業に由来する不純物であり、
さらに、前記化学組成が、
C*=C−Ti/4−Zr/8+7×N/8≧0.095%
および:
Ti+Zr/2−7×N/2≧0.05%
および:
1.05×Mn+0.54×Ni+0.50×Cr+0.3×(Mo+W/2)1/2+K>1.8、(ただし、B≧0.0005%のときは、K=1、B<0.0005%のときは、K=0)
の関係を満たす鋼の板の製造法であって、急冷を行うために、板を熱急冷処理操作にかけることを含み、この操作は、高温状態での圧延用ヒート中で、あるいは炉内での再加熱によるオーステナイト化の後で行われ、
この板は、AC3より高い温度と、T=800−270×C*−90×Mn−37×Ni−70×Cr−83×(Mo+W/2)からT−50℃の範囲にある温度との間を、0.5℃/sより大きな平均冷却速度で冷却され、
次いで、この板は、Vr<1150×ep−1.7であって、0.1℃/sより大きい範囲にある平均中心部冷却速度Vrで、温度Tと100℃の間で冷却され、ただし、epはmmで表された板の厚さであり、
この板は、周囲温度まで冷却され、場合によりプラニシングが実施される前記方法。 - さらに、1.05×Mn+0.54×Ni+0.50×Cr+0.3×(Mo+W/2)1/2+K>2であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- さらに、
C≦0.22%
および
C*≧0.12%
であることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。 - さらに、
Ti+Zr/2≧0.10%
であることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。 - さらに、
Si+Al≧0.7%
であることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。 - さらに、350℃未満またはそれに等しい温度で焼もどしが実行されることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- 鋼にチタンを添加するために、溶鋼が、チタンを含有するスラグに接触して置かれ、スラグのチタンが、溶鋼の中へゆっくりと拡散するようにさせられることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 磨耗に対して抵抗性であり、および化学組成が、重量を基準として、
場合により、Nb/2+Ta/4+V≦0.5%となるような含有量で、Nb、TaおよびVから、選択される少なくとも1種の元素、
場合により、0.1%未満またはそれに等しい含有量で、Se、Te、Ca、BiおよびPbから選択される少なくとも1種の元素、
を含み、
残部は、鉄および生産操業に由来する不純物であり、
さらに、前記化学組成が、
C−Ti/4−Zr/8+7×N/8≧0.095%
および:
Ti+Zr/2−7×N/2≧0.05%
および
1.05×Mn+0.54×Ni+0.50×Cr+0.3×(Mo+W/2)1/2+K>1.8、(ただし、B≧0.0005%のときは、K=1、B<0.0005%のときは、K=0)の関係を満たしている鋼の加工物であって、
この鋼は、マルテンサイトまたはマルテンサイト/ベイナイト組織を有し、前記組織は、炭化チタンおよび/または炭化ジルコニウムおよび5%〜20%の残留オーステナイトを含む前記加工物。 - 1.05×Mn+0.54×Ni+0.50×Cr+0.3×(Mo+W/2)1/2+K>2であることを特徴とする請求項8に記載の加工物。
- C≦0.22%およびC−Ti/4−Zr/8+7×N/8≧0.12%であることを特徴とする請求項8または9に記載の加工物。
- Ti+Zr/2≧0.10%であることを特徴とする請求項8から10のいずれか一項に記載の加工物。
- Si+Al≧0.7%であることを特徴とする請求項8から11のいずれか一項に記載の加工物。
- 前記加工物は厚さが2mmから150mmの板であることを特徴とする請求項8から12のいずれか一項に記載の加工物。
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