CN111479945B - 具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢及其制造方法 - Google Patents

具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111479945B
CN111479945B CN201880081198.7A CN201880081198A CN111479945B CN 111479945 B CN111479945 B CN 111479945B CN 201880081198 A CN201880081198 A CN 201880081198A CN 111479945 B CN111479945 B CN 111479945B
Authority
CN
China
Prior art keywords
less
wear
steel
resistant steel
hardness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201880081198.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111479945A (zh
Inventor
刘承皓
郑永镇
金勇佑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Posco Holdings Co ltd
Posco Holdings Inc
Original Assignee
Posco Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Posco Co Ltd filed Critical Posco Co Ltd
Publication of CN111479945A publication Critical patent/CN111479945A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111479945B publication Critical patent/CN111479945B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/22—Martempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明一种实施形态提供一种具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢及其制造方法，按重量％包含碳(C)：0.29～0.37％，硅(Si)：0.1～0.7％，锰(Mn)：0.6～1.6％，磷(P)：0.05％以下(不包含0)，硫(S)：0.02％以下(不包含0)，铝(Al)：0.07％以下(不包含0)，铬(Cr)：0.1～1.5％，钼(Mo)：0.01～0.8％，钒(V)：0.01～0.08％，硼(B)：50ppm以下(不包含0)，钴(Co)：0.02％以下(不包含0)，还包含选自由镍(Ni)：0.5％以下(不包含0)，铜(Cu)：0.5％以下(不包含0)，钛(Ti)：0.02％以下(不包含0)，铌(Nb)：0.05％以下(不包含0)及钙(Ca)：2～100ppm构成的组的1种以上，包含剩余量的Fe及其他不可避免的杂质，所述Cr、Mo及V满足下述关系式1，细微组织包含90面积％以上的马氏体。[关系式1]Cr×Mo×V≥0.005(其中，所述Cr、Mo及V含量为重量％)。

Description

具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢及其制造方法
技术领域
本发明涉及高硬度耐磨损钢及其制造方法，更详细而言，涉及一种能够用于工程机械等的高硬度耐磨损钢及其制造方法。
背景技术
建设、土木、矿业、水泥产业等许多产业领域使用的工程机械、工业机械等，在操作时因摩擦发生严重磨损，因而需要应用表现出耐磨损特性的材料。
一般而言，厚钢板的耐磨损性和硬度彼此相关，考虑磨损的厚钢板需要提高硬度。为了确保更稳定的耐磨损性，要求从厚钢板表面直至板厚度内部(t/2附近，t＝厚度)具有均一的硬度(即，厚钢板的表面和内部具有相同程度的硬度)。
通常，为了在厚钢板中获得高硬度，正在广泛使用轧制后以Ac3以上温度再加热后进行淬火的方法。作为一个示例，在专利文献1中公开一种提高C含量，大量添加Cr和Mo等提高淬透性元素，从而增加表面硬度的方法。但为了制造极厚钢板，为了在钢板的中心部确保淬透性而要求添加更多的淬透性元素，大量添加C和淬透性合金，因而存在制造费用上升、熔接性及低温韧性低下的问题。
因此，在为了确保淬透性而不可避免添加淬透性合金的情况下，要求一种通过确保高硬度，不仅耐磨损性优秀，而且能够确保高强度及高冲击韧性的方案。
[现有技术文献]
(专利文献1)日本公开专利公报第1986-166954号
发明内容
要解决的技术课题
本发明一个方面旨在提供一种耐磨损性优秀且具有高强度及高冲击韧性的高硬度耐磨损钢及其制造方法。
解决技术问题的手段
本发明一种实施形态提供一种具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢，按重量％包含碳(C)：0.29～0.37％，硅(Si)：0.1～0.7％，锰(Mn)：0.6～1.6％，磷(P)：0.05％以下(不包含0)，硫(S)：0.02％以下(不包含0)，铝(Al)：0.07％以下(不包含0)，铬(Cr)：0.1～1.5％，钼(Mo)：0.01～0.8％，钒(V)：0.01～0.08％，硼(B)：50ppm以下(不包含0)，钴(Co)：0.02％以下(不包含0)，还包含选自由镍(Ni)：0.5％以下(不包含0)，铜(Cu)：0.5％以下(不包含0)，钛(Ti)：0.02％以下(不包含0)，铌(Nb)：0.05％以下(不包含0)及钙(Ca)：2～100ppm构成的组的1种以上，包含剩余量的Fe及其他不可避免的杂质，所述Cr、Mo及V满足下述关系式1，细微组织包含90面积％以上的马氏体。
[关系式1]Cr×Mo×V≥0.005(其中，所述Cr、Mo及V含量为重量％。)
本发明另一实施形态提供一种具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢的制造方法，包括：将钢坯在1050～1250℃温度范围加热的步骤，其中所述钢坯按重量％包含：碳(C)：0.29～0.37％，硅(Si)：0.1～0.7％，锰(Mn)：0.6～1.6％，磷(P)：0.05％以下(不包含0)，硫(S)：0.02％以下(不包含0)，铝(Al)：0.07％以下(不包含0)，铬(Cr)：0.1～1.5％，钼(Mo)：0.01～0.8％，钒(V)：0.01～0.08％，硼(B)：50ppm以下(不包含0)，钴(Co)：0.02％以下(不包含0)，还包含选自由镍(Ni)：0.5％以下(不包含0)，铜(Cu)：0.5％以下(不包含0)，钛(Ti)：0.02％以下(不包含0)，铌(Nb)：0.05％以下(不包含0)及钙(Ca)：2～100ppm构成的组的1种以上，包含剩余量的Fe及其他不可避免的杂质，所述Cr、Mo及V满足下述关系式1；将所述再加热的钢坯在950～1050℃温度范围粗轧而获得粗轧条的步骤；将所述粗轧条在850～950℃温度范围热精轧而获得热轧钢板的步骤；将所述热轧钢板空冷至常温后，在880～930℃温度范围再加热1.3t+10分钟～1.3t+60分钟(t：板厚度)的炉内时间的步骤；将所述再加热的热轧钢板水冷至150℃以下的步骤；及将所述水冷的热轧钢板升温至350～600℃温度范围后，热处理1.3t+5分钟～1.3t+20分钟(t：板厚度)的步骤。
[关系式1]Cr×Mo×V≥0.005(其中，所述Cr、Mo及V含量为重量％。)
发明效果
根据本发明一个方面，具有提供厚度60mm以下且具有高硬度及优秀的低温韧性的耐磨损钢的效果。
最佳实施方式
下面详细地说明本发明。首先，对本发明的合金组成进行说明。下述说明的合金组成的含量为重量％。
碳(C)：0.29～0.37％
碳(C)在具有马氏体组织的钢中在增加强度和硬度方面有效，是为了提高淬透性有效的元素。为了充分确保上述效果，优选添加0.29％以上，但如果其含量越过0.37％，则存在损害熔接性及韧性的问题。因此，在本发明中，优选将所述C的含量控制为0.29～0.37％。所述C含量的下限更优选为0.295％，进一步优选为0.3％，最优选为0.305％。所述C含量的上限更优选为0.365％，进一步优选为0.36％，最优选为0.355％。
硅(Si)：0.1～0.7％
硅(Si)是对脱氧及因强化固溶而提高强度有效的元素。为了有效获得如上所述的效果，优选添加0.1％以上，但如果其含量越过0.7％，则熔接性变差，因而不推荐。因此，在本发明中，优选将所述Si的含量控制为0.1～0.7％。所述Si含量的下限更优选为0.12％，进一步优选为0.15％，最优选为0.18％。所述Si含量的上限更优选为0.65％，进一步优选为0.60％，最优选为0.50％。
锰(Mn)：0.6～1.6％
锰(Mn)是抑制铁素体生成，降低Ar3温度，从而有效提高淬火性，提高钢的强度及韧性的元素。在本发明中，为了确保厚物料的硬度，优选所述Mn含有0.6％以上，但如果其含量超过1.6％，则存在降低熔接性的问题。因此，在本发明中，优选将所述Mn含量控制为0.6～1.6％。所述Mn含量的下限更优选为0.62％，进一步优选为0.65％，最优选为0.70％。所述Mn含量的上限更优选为1.63％，进一步优选为1.60％，最优选为1.55％。
磷(P)：0.05％以下(不包含0)
磷(P)既是钢中不可避免含有的元素，也是损害钢的韧性的元素。因此，优选尽可能降低所述P的含量，控制为0.05％以下，不过，考虑到不可避免含有的水平，不含0％。
硫(S)：0.02％以下(不包含0)
硫(S)是形成钢中MnS夹杂物而损害钢的韧性的元素。因此，优选尽可能降低所述S的含量，控制为0.02％以下，不过，考虑到不可避免含有的水平，不含0％。
铝(Al)：0.07％以下(不包含0)
铝(Al)作为钢的脱氧剂，是对降低钢水中氧含量有效的元素。如果这种Al的含量超过0.07％，则存在损害钢的清洁度的问题，因而不推荐。因此，在本发明，优选将所述Al的含量控制为0.07％以下，考虑到炼钢工序时的负载、制造费用的上升等，不含0％。
铬(Cr)：0.1～1.5％
铬(Cr)是增加淬火性，增加钢的强度，还有利于确保硬度的元素。为了实现上述效果，优选添加0.1％以上的Cr，但如果其含量超过1.5％，则成为熔接性变差、制造成本上升的原因。所述Cr含量的下限优选为0.12％，更优选为0.15％，最优选为0.2％。所述Cr含量的上限更优选为1.4％，进一步优选为1.3％，最优选为1.2％。
钼(Mo)：0.01～0.8％
钼(Mo)是对增加钢的淬火性，尤其对提高厚物料的硬度有效的元素。为了充分获得上述效果，优选添加0.01％以上的Mo，但所述Mo也是昂贵的元素，如果其含量超过0.8％，则不仅制造成本上升，而且存在熔接性变差的问题。因此，在本发明中，优选将所述Mo的含量控制为0.01～0.8％。所述Mo含量的下限更优选为0.03％，进一步优选为0.05％。所述Mo含量的上限更优选为0.75％，进一步优选为0.7％。
钒(V)：0.01～0.08％
钒(V)在热轧后再加热时形成VC碳化物，从而是有利于抑制奥氏体晶粒生长、提高钢的淬火性、确保强度及韧性的元素。为了充分确保上述效果，优选添加0.01％以上，但如果其含量超过0.08％，则成为抬升制造成本的因素。因此，在本发明中，优选将所述V的含量控制为0.01～0.08％。所述V含量的下限更优选为0.03％，进一步优选为0.05％。所述V含量的上限更优选为0.07％，进一步优选为0.06％。
硼(B)：50ppm以下(不包含0)
硼(B)是即使少量添加，也对提高钢的淬火性、提高强度有效的元素。不过，如果其含量过大，则反而存在损害钢的韧性及熔接性的问题，因而优选将其含量控制为50ppm以下。所述B含量更优选为40ppm以下，进一步优选为35ppm以下，最优选为30ppm以下。
钴(Co)：0.02％以下(不包含0)
钴(Co)是通过增加钢的淬火性，从而有利于确保钢的强度以及硬度的元素。不过，如果其含量超过0.02％，则存在钢的淬火性低下的忧虑，作为昂贵的元素，成为抬升制造成本的原因。因此，在本发明中，优选添加0.02％以下的Co。所述Co含量更优选为0.018％以下，进一步优选为0.015％以下，最优选为0.013％以下。
本发明的耐磨损钢除上述合金组成之外，可以还包含有利于确保本发明希望的物性的元素。例如，可以还包含选自由镍(Ni)：0.5％以下(不包含0)，铜(Cu)：0.5％以下(不包含0)，钛(Ti)：0.02％以下(不包含0)，铌(Nb)：0.05％以下(不包含0)，钒(V)：0.05％以下(不包含0)及钙(Ca)：2～100ppm构成的组的1种以上。
镍(Ni)：0.5％以下(不包含0)
镍(Ni)一般是对提高钢的强度和韧性有效的元素。不过，如果其含量超过0.5％，则成为抬升制造成本的原因。因此，添加所述Ni时，优选添加0.5％以下。所述Ni含量更优选为0.48％以下，进一步优选为0.45％以下，最优选为0.4％以下。
铜(Cu)：0.5％以下(不包含0)
铜(Cu)是提高钢的淬火性，因强化固溶而提高钢的强度及硬度的元素。不过，如果这种Cu的含量超过0.5％，则发生表面缺陷，存在损害热轧加工性的问题，因此，添加所述Cu时，优选添加0.5％以下。所述Cu含量的上限更优选为0.45％，进一步优选为0.43％，最优选为0.4％。
钛(Ti)：0.02％以下(不包含0)
钛(Ti)是使作为对提高钢的淬火性有效的元素B的效果最大化的元素。具体而言，所述Ti与氮(N)结合而形成TiN析出物，抑制BN的形成，从而可以增加固溶B，最大限度提高淬火性。不过，如果所述Ti的含量超过0.02％，则形成粗大的TiN析出物，存在钢的韧性变差的问题。因此，在本发明中，添加所述Ti时，优选添加0.02％以下。所述Ti含量更优选为0.019％以下，进一步优选为0.018％以下，最优选为0.017％以下。
铌(Nb)：0.05％以下(不包含0)
铌(Nb)固溶于奥氏体，增大奥氏体的淬透性，形成Nb(C，N)等碳氮化物，对抑制钢的强度增加及奥氏体晶粒生长有效。不过，如果所述Nb的含量超过0.05％，则形成粗大的析出物，这成为脆性破坏的起点，存在损害韧性的问题。因此，在本发明中，在添加所述Nb时，优选添加0.05％以下。所述Nb含量更优选为0.045％以下，进一步优选为0.04％以下，最优选为0.03％以下。
钙(Ca)：2～100ppm
钙(Ca)与S的结合力良好，生成CaS，从而对抑制在钢材厚度中心部偏析的MnS的生成有效。另外，因添加所述Ca而生成的CaS，对在潮湿外部环境下提高抗腐蚀性有效果。为了获得上述效果，优选添加2ppm以上的所述Ca，但如果其含量超过100ppm，则存在在炼钢作业时诱发喷嘴堵塞等的问题，因而不推荐。因此，在本发明中，在添加所述Ca时，优选将其含量控制为2～100ppm。所述Ca含量的下限更优选为2.5ppm，进一步优选为3ppm，最优选为3.5ppm。所述Ca含量的上限更优选为80ppm，进一步优选为60ppm，最优选为40ppm。
在此基础上，本发明的耐磨损钢可以还包含选自由砷(As)：0.05％以下(不包含0)，锡(Sn)：0.05％以下(不包含0)及钨(W)：0.05％以下(不包含0)构成的组的1种以上。
所述As对提高钢的韧性有效，所述Sn对提高钢的强度及耐腐蚀性有效。另外，W是对增加淬火性、提高强度以及高温下的硬度有效的元素。不过，如果所述As、Sn及W的含量分别超过0.05％，则不仅制造成本上升，而且存在反而损害钢的物性的忧虑。因此，在本发明中，当还包含所述As、Sn或W时，优选将其含量分别控制为0.05％以下。
本发明的剩余成分为铁(Fe)。不过，在通常的制造过程中所不希望的杂质会无法避免地从原料或者周围环境混入，因此无法将其完全排除掉。上述杂质是通常的制造过程的任何技术人员都一清二楚的，因此在本说明书中并不特别提及其所有内容。
另一方面，本发明耐磨损钢的前述合金成分中的Cr、Mo及V，优选满足下述关系式1。不过，在不满足下述关系式1的情况下，难以同时确保本发明要获得的硬度和低温冲击韧性。
[关系式1]Cr×Mo×V≥0.005(其中，所述Cr、Mo及V含量为重量％。)
本发明耐磨损钢的细微组织优选包含马氏体作为基质组织。更具体而言，本发明的耐磨损钢优选按面积分数包含90％以上(含100％)的马氏体。如果所述马氏体的分数不足90％，则存在难以确保目标水平的强度及硬度的问题。另一方面，本发明耐磨损钢的细微组织可以还包含10％以下的残留奥氏体及贝氏体中的1种以上，由此可以进一步提高低温冲击韧性。在本发明中，所述马氏体相包含回火马氏体相，如上所述包含回火马氏体相时，可以更有利地确保钢的韧性。另一方面，所述马氏体的分数更优选为95面积％以上。
另外，在本发明中，优选所述马氏体的平均晶区大小为30μm以下。如此将马氏体的平均晶区大小控制在30μm以下，从而可以同时提高硬度和韧性。所述马氏体的平均晶区大小更优选为20μm以下，进一步优选为15μm以下，最优选为10μm以下。另一方面，所述马氏体的平均晶区大小越小，越有利于确保物性，因而在本发明中，不对所述马氏体的平均晶区大小的上限特别限定。其中，所谓马氏体晶区，意味着结晶方位相同的板条及团块马氏体的群集。
另外，本发明的马氏体的KAM优选为0.45～0.8。所述KAM是用于估测电位密度的指标。所述KAM具有0～1的值，解释为越接近1，则电位密度越高。在本发明中，当所述KAM不足0.45时，由于低电位密度而会难以确保充分硬度，在超过0.8的情况下，会难以确保低温韧性。
如上所述提供的本发明的耐磨损钢在确保460～540HB表面硬度的同时，具有在-40℃低温下具有47J以上冲击吸收能的效果。
另外，本发明的耐磨损钢的硬度(HB)与冲击吸收能(J)优选满足下述关系式2。在本发明中，其特征在于除高硬度之外，提高低温韧性特性，为此，优选满足下述关系式2。即，当仅表面硬度高而冲击韧性差，不满足关系式2，或冲击韧性优秀，但表面硬度未达到目标值，不满足关系式2时，无法保证最终希望的高硬度及低温韧性特性。
[关系式2]HB×J≥25000(其中，所述HB代表以布氏硬度计测量的钢的表面硬度，J代表-40℃下的冲击吸收能值。)
下面对本发明耐磨损钢的制造方法进行详细说明。
首先，将钢坯在1050～1250℃温度范围下加热。所述钢坯加热温度如果不足1050℃，则Nb等的再固溶不充分，相反，其温度如果超过1250℃，则奥氏体晶粒粗大化，存在形成不均一组织的忧虑。因此，在本发明中，优选所述钢坯的加热温度具有1050～1250℃的范围。
将所述再加热的钢坯在950～1050℃温度范围粗轧而获得粗轧条。所述粗轧时，其温度如果不足950℃，则轧制负载增加，轧制相对较弱，从而变形无法充分传递至钢坯厚度方向中心，存在无法去除诸如空隙的缺陷的问题。相反，其温度如果超过1050℃，则在轧制的同时出现再结晶后，粒子生长，存在初始奥氏体颗粒过于粗大的忧虑。
将所述粗轧条在850～950℃温度范围下热精轧而获得热轧钢板。所述热精轧温度如果不足850℃，则成为2相区轧制，存在在细微组织中生成铁素体的忧虑，相反，其温度如果超过950℃，则最终组织的粒度粗大，存在低温韧性变差的问题。
然后，将所述热轧钢板空冷至常温后，在880～930℃的温度范围再加热1.3t+10分钟(t：板厚度)以上的炉内时间。所述再加热用于使由铁素体和珠光体构成的热轧钢板逆相变为奥氏体单相，如果所述再加热温度不足880℃，则无法充分实现奥氏体化，粗大的软质铁素体混合存在，从而存在最终制品的硬度低下的问题。相反，其温度如果超过930℃，则奥氏体晶粒变得粗大，具有增大淬火性的效果，但存在钢的低温韧性变差的问题。所述再加热时炉内时间如果不足1.3t+10分钟(t：板厚度)，则奥氏体化无法充分发生，导致无法充分获得后续急速冷却引起的变相，即，马氏体组织。另一方面，所述再加热时炉内时间的上限优选为1.3t+60分钟(t：板厚度)。超过1.3t+60分钟(t：板厚度)时，奥氏体晶粒变得粗大，具有增大淬火性的效果，但因此存在低温韧性变差的问题。
将所述再加热的热轧钢板以板厚度中心部(例如1/2t地点(t：板厚度(mm))为基准水冷至150℃以下。所述水冷速度优选为2℃/s以上。所述冷却速度如果不足2℃/s或冷却结束温度超过150℃，则存在在冷却中形成铁素体相或贝氏体相过多形成的忧虑。在本发明中，所述冷却速度的上限不特别限定，只要是普通技术人员，便可以考虑设备界限而适当地设置。另一方面，所述水冷时，冷却速度更优选为5℃/s以上，进一步优选为7℃/s以上。
将所述冷却的热轧钢板升温至350～600℃温度范围后，在1.3t+20分钟(t：板厚度)以内热处理。如果所述回火温度不足350℃，则发生回火马氏体的脆化现象，存在钢的强度及韧性差的忧虑。相反，如果其温度超过600℃，则通过再加热及冷却而升高的马氏体内电位密度急剧减少，结果存在硬度相比目标值下降的忧虑，因而不推荐。另外，所述回火时间如果超过1.3t+20分钟(t：板厚度)，则急速冷却后发生的马氏体组织内的高电位密度下降，结果导致硬度急剧下降。另一方面，所述回火时间应为1.3t+5分钟(t：板厚度)以上。回火时间不足1.3t+5分钟(t：板厚度)时，钢板宽度与长度方向无法均一热处理，结果会引起不同位置的物性偏差。另一方面，优选在所述热处理后进行空冷处理。
经过如上工序条件的本发明热轧钢板，可以是具有60mm以下厚度的厚钢板，更优选地，可以具有5～50mm的厚度，进一步优选地，可以具有5～40mm的厚度。
具体实施方式
下面通过实施例，更详细说明本发明。不过需要注意的是，下述实施例只是为了更详细地说明本发明而进行的示例，并非为了限定本发明的权利范围。因为本发明的权利范围取决于权利要求书所记载的事项以及由此合理推导出的事项。
(实施例)
准备具有下表1的合金组成的钢坯后，针对所述钢坯，按下表2条件，实施钢坯加热-粗轧-热轧-冷却(常温)-再加热-水冷-回火而制造了热轧钢板。针对所述热轧钢板测量细微组织、KAM及机械物性后，显示于下表3。
此时，所述细微组织是在按任意大小截断试片而制作镜面后，利用硝酸蚀刻液进行腐蚀，之后利用光学显微镜和电子扫描显微镜，观察作为厚度中心的1/2t位置。
而且，KAM通过EBSD针对200μm×200μm面积进行分析。
而且，硬度及韧性分别利用布氏硬度计(负载3000kgf，10mm钨压入件)及夏比冲击试验仪测量。此时，表面硬度使用将板表面铣削加工2mm后测量3次的平均值。另外，夏比冲击试验结果使用在1/4t位置截取试片后，在-40℃下测量3次的平均值。
【表1】
Figure BDA0002541204610000111
【表2】
Figure BDA0002541204610000112
Figure BDA0002541204610000121
【表3】
Figure BDA0002541204610000122
通过上表1至3可知，在满足本发明提出的合金组成和关系式1以及制造条件的发明例1至7的情况下，不仅满足本发明的细微组织和KAM，而且确保优秀的硬度和低温冲击韧性。
相反可知，在不满足本发明提出的合金组成或关系式1、也不满足制造条件的比较例1、2、3、4、5、8、9的情况下，无法达到本发明希望的硬度和低温冲击韧性水平。
而且可知，在比较例6、7的情况下，虽然满足本发明提出的制造条件，但不满足合金组成及关系式1，无法确保优秀水平的硬度及低温冲击韧性。
可知，在比较例10及11的情况下，作为满足本发明提出的合金组成和关系式1，但不进行回火处理或无法满足制造条件中的再加热温度的情形，无法达到本发明希望的硬度和低温冲击韧性水平。
而且可以确认，比较例1至11均超出本发明提出的KAM的范围，因而无法达到本发明希望的硬度和低温冲击韧性水平。

Claims (10)

1.一种具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢，其中，
按重量％，所述耐磨损钢由以下组成：碳(C)：0.29～0.37％，硅(Si)：0.1～0.7％，锰(Mn)：0.6～1.6％，磷(P)：0.05％以下且不包含0，硫(S)：0.02％以下且不包含0，铝(Al)：0.07％以下且不包含0，铬(Cr)：0.1～1.5％，钼(Mo)：0.01～0.8％，钒(V)：0.01～0.08％，硼(B)：50ppm以下且不包含0，钴(Co)：0.02％以下且不包含0，选自由镍(Ni)：0.5％以下且不包含0，铜(Cu)：0.5％以下且不包含0，钛(Ti)：0.02％以下且不包含0，铌(Nb)：0.05％以下且不包含0，及钙(Ca)：2～100ppm构成的组的1种以上，剩余量的Fe及其他不可避免的杂质，
所述Cr、所述Mo及所述V满足下述关系式1，
细微组织包含90面积％以上的马氏体，以及
其中所述耐磨损钢的硬度为477～540HB，所述HB代表以布氏硬度计测量的钢的表面硬度，
[关系式1]Cr×Mo×V≥0.005，其中所述Cr、所述Mo及所述V含量为重量％。
2.根据权利要求1所述的具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢，其中，
所述耐磨损钢还包含选自由砷(As)：0.05％以下且不包含0，锡(Sn)：0.05％以下且不包含0，及钨(W)：0.05％以下且不包含0构成的组的1种以上。
3.根据权利要求1所述的具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢，其中，
所述耐磨损钢还包含10％以下的残留奥氏体及贝氏体中的1种以上。
4.根据权利要求1所述的具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢，其中，
所述马氏体平均晶区的大小为30μm以下。
5.根据权利要求1所述的具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢，其中，
所述耐磨损钢的马氏体的KAM为0.45～0.8。
6.根据权利要求1所述的具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢，其中，
所述耐磨损钢的-40℃下的冲击吸收能为47J以上。
7.根据权利要求1所述的具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢，其中，
所述耐磨损钢的硬度(HB)与冲击吸收能(J)满足下述关系式2，
[关系式2]HB×J≥25000，其中所述HB代表以布氏硬度计测量的钢的表面硬度，所述J代表-40℃下的冲击吸收能值。
8.一种具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢的制造方法，包括：
将钢坯在1050～1250℃温度范围加热的步骤，其中，所述钢坯按重量％由以下组成：碳(C)：0.29～0.37％，硅(Si)：0.1～0.7％，锰(Mn)：0.6～1.6％，磷(P)：0.05％以下且不包含0，硫(S)：0.02％以下且不包含0，铝(Al)：0.07％以下且不包含0，铬(Cr)：0.1～1.5％，钼(Mo)：0.01～0.8％，钒(V)：0.01～0.08％，硼(B)：50ppm以下且不包含0，钴(Co)：0.02％以下且不包含0，选自由镍(Ni)：0.5％以下且不包含0，铜(Cu)：0.5％以下且不包含0，钛(Ti)：0.02％以下且不包含0，铌(Nb)：0.05％以下且不包含0，及钙(Ca)：2～100ppm构成的组的1种以上，剩余量的Fe及其他不可避免的杂质，所述Cr、Mo及V满足下述关系式1；
将所述加热的钢坯在950～1050℃温度范围粗轧而获得粗轧条的步骤；
将所述粗轧条在850～950℃温度范围热精轧而获得热轧钢板的步骤；
将所述热轧钢板空冷至常温后，在880～930℃温度范围再加热1.3t+10分钟～1.3t+60分钟的炉内时间的步骤，其中t为板厚度；
将所述再加热的热轧钢板水冷至150℃以下的步骤；及
将所述水冷的热轧钢板升温至350～600℃温度范围后，热处理1.3t+5分钟～1.3t+20分钟的步骤，其中t为板厚度，
[关系式1]Cr×Mo×V≥0.005，其中所述Cr、所述Mo及所述V含量为重量％。
9.根据权利要求8所述的具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢的制造方法，其中，
所述钢坯还包含选自由砷(As)：0.05％以下且不包含0，锡(Sn)：0.05％以下且不包含0，及钨(W)：0.05％以下且不包含0构成的组的1种以上。
10.根据权利要求8所述的具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢的制造方法，其中，
所述水冷时的冷却速度为2℃/s以上。
CN201880081198.7A 2017-12-22 2018-12-21 具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢及其制造方法 Active CN111479945B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2017-0178858 2017-12-22
KR1020170178858A KR102031446B1 (ko) 2017-12-22 2017-12-22 우수한 경도와 충격인성을 갖는 내마모강 및 그 제조방법
PCT/KR2018/016539 WO2019125083A1 (ko) 2017-12-22 2018-12-21 우수한 경도와 충격인성을 갖는 내마모강 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111479945A CN111479945A (zh) 2020-07-31
CN111479945B true CN111479945B (zh) 2022-06-24

Family

ID=66994984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880081198.7A Active CN111479945B (zh) 2017-12-22 2018-12-21 具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢及其制造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11371125B2 (zh)
EP (1) EP3730656A4 (zh)
JP (1) JP7018510B2 (zh)
KR (1) KR102031446B1 (zh)
CN (1) CN111479945B (zh)
WO (1) WO2019125083A1 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102314432B1 (ko) * 2019-12-16 2021-10-19 주식회사 포스코 저온 충격인성이 우수한 고경도 내마모강 및 이의 제조방법
CN114107784A (zh) * 2020-08-27 2022-03-01 宝山钢铁股份有限公司 一种高淬透性含硼调质钢、圆钢及其制造方法
KR102498149B1 (ko) * 2020-12-18 2023-02-08 주식회사 포스코 저온 충격인성이 우수한 고경도 방탄강 및 이의 제조방법
KR102498147B1 (ko) * 2020-12-18 2023-02-08 주식회사 포스코 저온 충격인성이 우수한 고경도 방탄강 및 이의 제조방법
KR102498150B1 (ko) * 2020-12-18 2023-02-08 주식회사 포스코 저온 충격인성이 우수한 고경도 방탄강 및 이의 제조방법
BE1029509A9 (fr) * 2021-06-18 2023-01-30 Metal Quartz Sa Système de protection ajouré
CN113751499B (zh) * 2021-08-02 2024-01-05 浙江中箭工模具有限公司 一种耐磨型高速钢热轧工艺
CN114774799B (zh) * 2022-03-02 2023-04-18 河钢乐亭钢铁有限公司 一种农机用耐磨圆棒及其生产方法
CN115896631B (zh) * 2022-12-09 2024-04-05 鞍钢矿山机械制造有限公司 一种轧球用圆钢及轧球制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004065646A1 (ja) * 2003-01-17 2004-08-05 Jfe Steel Corporation 高周波焼入れ用鋼材、それを用いた高周波焼入れ部材、およびそれらの製造方法
JP2007092155A (ja) * 2005-09-30 2007-04-12 Jfe Steel Kk 低温靭性に優れた耐摩耗鋼板およびその製造方法
CN101440461A (zh) * 2007-11-21 2009-05-27 宝山钢铁股份有限公司 一种耐油井气腐蚀抽油杆钢及其制造方法
CN102943213A (zh) * 2012-11-28 2013-02-27 钢铁研究总院 一种低合金超高强度工程机械用耐磨钢及其制备方法
CN103194684A (zh) * 2013-03-28 2013-07-10 宝山钢铁股份有限公司 一种耐磨钢板及其制造方法
KR101696094B1 (ko) * 2015-08-21 2017-01-13 주식회사 포스코 고 경도 강판 및 그 제조방법

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61166954A (ja) 1985-01-18 1986-07-28 Sumitomo Metal Ind Ltd 高靭性耐摩耗鋼
JPH0841535A (ja) 1994-07-29 1996-02-13 Nippon Steel Corp 低温靱性に優れた高硬度耐摩耗鋼の製造方法
JP2002020837A (ja) 2000-07-06 2002-01-23 Nkk Corp 靭性に優れた耐摩耗鋼およびその製造方法
JP3736320B2 (ja) 2000-09-11 2006-01-18 Ｊｆｅスチール株式会社 靭性および耐遅れ破壊性に優れた耐摩耗鋼材ならびにその製造方法
JP4650013B2 (ja) * 2004-02-12 2011-03-16 Ｊｆｅスチール株式会社 低温靱性に優れた耐摩耗鋼板およびその製造方法
KR101704821B1 (ko) * 2010-11-18 2017-02-09 두산인프라코어 주식회사 내마모성과 내충격성이 향상된 건설기계용 버켓 투스
KR101271888B1 (ko) * 2010-12-23 2013-06-05 주식회사 포스코 저온인성이 우수한 극후물 내마모용 후강판 및 그 제조방법
CN102517509A (zh) 2012-01-06 2012-06-27 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 Hb500级耐磨钢板及其制备方法
JP5966730B2 (ja) * 2012-07-30 2016-08-10 Ｊｆｅスチール株式会社 耐衝撃摩耗特性に優れた耐摩耗鋼板およびその製造方法
CN104662193B (zh) * 2012-09-19 2017-03-08 杰富意钢铁株式会社 低温韧性和耐腐蚀磨损性优异的耐磨损钢板
AU2013319621B2 (en) * 2012-09-19 2016-10-13 Jfe Steel Corporation Wear-resistant steel plate having excellent low-temperature toughness and corrosion wear resistance
CN103205634B (zh) 2013-03-28 2016-06-01 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高硬度耐磨钢板及其制造方法
KR101493853B1 (ko) 2013-05-24 2015-02-16 주식회사 포스코 열연강판 및 그 제조 방법
SI2789699T1 (sl) 2013-08-30 2017-06-30 Rautaruukki Oyj Utrjeni vroče valjani jekleni proizvod in metoda za proizvodnjo le-tega
JP6225874B2 (ja) 2014-10-17 2017-11-08 Ｊｆｅスチール株式会社 耐摩耗鋼板およびその製造方法
CN104911500B (zh) * 2015-06-26 2017-01-11 龙岩盛丰机械制造有限公司 一种低温耐磨拖板的制造方法
KR101899686B1 (ko) 2016-12-22 2018-10-04 주식회사 포스코 고경도 내마모강 및 이의 제조방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004065646A1 (ja) * 2003-01-17 2004-08-05 Jfe Steel Corporation 高周波焼入れ用鋼材、それを用いた高周波焼入れ部材、およびそれらの製造方法
JP2007092155A (ja) * 2005-09-30 2007-04-12 Jfe Steel Kk 低温靭性に優れた耐摩耗鋼板およびその製造方法
CN101440461A (zh) * 2007-11-21 2009-05-27 宝山钢铁股份有限公司 一种耐油井气腐蚀抽油杆钢及其制造方法
CN102943213A (zh) * 2012-11-28 2013-02-27 钢铁研究总院 一种低合金超高强度工程机械用耐磨钢及其制备方法
CN103194684A (zh) * 2013-03-28 2013-07-10 宝山钢铁股份有限公司 一种耐磨钢板及其制造方法
KR101696094B1 (ko) * 2015-08-21 2017-01-13 주식회사 포스코 고 경도 강판 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP7018510B2 (ja) 2022-02-10
KR102031446B1 (ko) 2019-11-08
US11371125B2 (en) 2022-06-28
CN111479945A (zh) 2020-07-31
US20210164079A1 (en) 2021-06-03
EP3730656A1 (en) 2020-10-28
KR20190076790A (ko) 2019-07-02
WO2019125083A1 (ko) 2019-06-27
JP2021507999A (ja) 2021-02-25
EP3730656A4 (en) 2020-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112752861B (zh) 具有优异的硬度和冲击韧性的耐磨钢及其制造方法
CN111479945B (zh) 具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢及其制造方法
CN110100034B (zh) 高硬度耐磨钢以及制造该高硬度耐磨钢的方法
JP4650013B2 (ja) 低温靱性に優れた耐摩耗鋼板およびその製造方法
WO2011061812A1 (ja) 高靱性耐摩耗鋼およびその製造方法
JP7368461B2 (ja) 優れた硬度及び衝撃靭性を有する耐摩耗鋼及びその製造方法
JP2020503450A (ja) 高硬度耐摩耗鋼及びその製造方法
JP2023506822A (ja) 低温衝撃靭性に優れた高硬度耐摩耗鋼及びその製造方法
CN111511952B (zh) 具有优异的硬度和冲击韧性的耐磨钢及其制造方法
CN113166901B (zh) 蠕变强度优异的铬钼钢板及其制备方法
CN114829665B (zh) 抗切割开裂性优异的耐磨钢材及其制造方法
KR100770572B1 (ko) 소입 열처리특성이 우수한 고탄소 강판 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: Seoul City, Korea

Patentee after: POSCO Holdings Co.,Ltd.

Address before: Gyeongbuk, South Korea

Patentee before: POSCO

CP03 Change of name, title or address
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230607

Address after: Gyeongbuk, South Korea

Patentee after: POSCO Co.,Ltd.

Address before: Seoul City, Korea

Patentee before: POSCO Holdings Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right