RU2004108691A - Способ обработки непрерывно-литых слябов или полосы, а также полученных таким образом лист и полоса - Google Patents
Способ обработки непрерывно-литых слябов или полосы, а также полученных таким образом лист и полоса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004108691A RU2004108691A RU2004108691/02A RU2004108691A RU2004108691A RU 2004108691 A RU2004108691 A RU 2004108691A RU 2004108691/02 A RU2004108691/02 A RU 2004108691/02A RU 2004108691 A RU2004108691 A RU 2004108691A RU 2004108691 A RU2004108691 A RU 2004108691A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- slab
- metal
- rolls
- sheet
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/383—Cladded or coated products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
- B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2275/00—Mill drive parameters
- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/04—Roll speed
- B21B2275/05—Speed difference between top and bottom rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Claims (23)
1. Способ обработки непрерывно-литых слябов или полосы, при котором сляб или полосу пропускают между группой вращающихся валков прокатной клети с целью прокатать сляб или полосу, отличающийся тем, что валки прокатной клети имеют различные окружные скорости, и различие между этими окружными скоростями составляет не менее 5% и не более 100%, причем за каждый проход толщина сляба или полосы уменьшается не больше, чем на 15%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина сляба или полосы предпочтительно уменьшается за каждый проход не более чем на 8% и предпочтительно не более чем на 5%.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что разница в окружной скорости валков предпочтительно составляет не менее 20%, более предпочтительно не менее 50%.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что прокатная клеть сконструирована таким образом, что валки имеют различный диаметр.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что валки имеют различную скорость вращения.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что прокатка осуществляется при повышенной температуре, в случае алюминия предпочтительно при температуре от 300 до 550°С, и более предпочтительно при температуре от 425 до 475°С.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сляб вводят между валками под углом от 5 до 45° к линии, перпендикулярной к плоскости, через которую проходят центральные оси валков, и предпочтительно под углом от 15 до 25°.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что начальная толщина сляба или полосы не более 70мм, предпочтительно не более 25 мм.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после выполнения прокатки в первый раз операцию обработки повторяют еще один или несколько раз.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что сляб, лист или полосу пропускают через прокатную клеть при каждом проходе в противоположных направлениях.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что сляб, лист или полосу последовательно пропускают через две или более прокатные клети.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что перед операцией обработки, описанной в одном из пп.1-11, производят операцию прокатки, которая осуществляется с использованием прокатной клети, в которой валки имеют по существу одинаковую окружную скорость.
13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что металлический сляб образуется двумя или более слоями металла, предпочтительно двумя или более слоями, состоящими из различных сплавов металла или из различных металлов.
14. Металлический лист или полоса, обработанные способом по одному из пп.1-13, отличающиеся тем, что металлом являются алюминий, сталь, нержавеющая сталь, медь, магний или титан, или же сплав любого из этих металлов.
15. Металлический лист по п.14, отличающийся тем, что имеет толщину от 5 до 60 мм, более предпочтительно от 5 до 20 мм.
16. Металлический лист по п.15, отличающийся тем, что лист состоит из алюминиевого сплава, относящегося к группам марок АА 1ххх или АА 3ххх, предпочтительно АА 1050, или АА 1200, или АА 3103.
17. Металлическая полоса по п.14, отличающаяся тем, что имеет толщину не более 7 мм, более предпочтительно не более 2 мм.
18. Металлическая полоса по п.17, отличающаяся тем, что она состоит из алюминиевого сплава, относящегося к группе марок АА 5ххх, предпочтительно АА 5182.
19. Металлическая полоса по п.18, отличающаяся тем, что она используется в транспортном средстве, например, в качестве конструкционной детали внутри транспортного средства.
20. Непрерывно-литые металлический лист или полоса, обработанные способом по любому из пп.1-13, отличающиеся тем, что размер пор в сердцевине листа или полосы не превышает 20 мкм, предпочтительно 10 мкм.
21. Непрерывно-литые металлический лист или полоса, обработанные способом по любому из пп.1-13, отличающиеся тем, что не рекристаллизованный металлический лист или полоса, в сердцевине листа или заготовки, имеют деформированную зернистую структуру, причем средняя длина зерна в 2-20 раз превышает его толщину, и предпочтительно длина в 5-20 раз превышает толщину.
22. Непрерывно-литые металлический лист или полоса, обработанные способом по любому из пп.1-13, отличающиеся тем, что металлический лист или полоса, после рекристаллизации, имеют по существу однородную степень рекристаллизации по всей толщине.
23. Металлический лист или полоса по одному из пп.20-22, отличающиеся тем, что металлом является алюминий, сталь, нержавеющая сталь, медь, магний или титан, или их сплавы.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018817 | 2001-08-24 | ||
| NL1018817A NL1018817C2 (nl) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | Werkwijze voor het bewerken van een continu gegoten metalen plak of band, en aldus vervaardigde plaat of band. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004108691A true RU2004108691A (ru) | 2005-05-20 |
| RU2292967C2 RU2292967C2 (ru) | 2007-02-10 |
Family
ID=19773916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004108691/02A RU2292967C2 (ru) | 2001-08-24 | 2002-08-16 | Способ обработки непрерывно-литых слябов или полосы, а также полученные таким образом лист и полоса |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7341096B2 (ru) |
| EP (1) | EP1420896B1 (ru) |
| JP (1) | JP4846197B2 (ru) |
| CN (1) | CN1274431C (ru) |
| AT (1) | ATE359133T1 (ru) |
| AU (1) | AU2002313964B2 (ru) |
| CA (1) | CA2458270C (ru) |
| DE (1) | DE60219484T2 (ru) |
| ES (1) | ES2284898T3 (ru) |
| NL (1) | NL1018817C2 (ru) |
| RU (1) | RU2292967C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003018223A1 (ru) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1018815C2 (nl) | 2001-08-24 | 2003-02-25 | Corus Technology B V | Werkwijze voor het bewerken van een metalen plak of knuppel, en daarmee vervaardigd product. |
| NL1018814C2 (nl) * | 2001-08-24 | 2003-02-25 | Corus Technology B V | Inrichting voor het bewerken van een metalen plak, plaat of band en daarmee vervaardigd product. |
| WO2006053701A2 (en) * | 2004-11-16 | 2006-05-26 | Aleris Aluminum Duffel Bvba | Aluminium composite sheet material |
| US20060137851A1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-06-29 | Gyan Jha | Shaped direct chill aluminum ingot |
| US8381385B2 (en) * | 2004-12-27 | 2013-02-26 | Tri-Arrows Aluminum Inc. | Shaped direct chill aluminum ingot |
| JP4203508B2 (ja) * | 2006-03-08 | 2009-01-07 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金鋳造板の製造方法 |
| ITMI20060666A1 (it) * | 2006-04-05 | 2007-10-06 | Danieli Off Mecc | Impianto di laminazione |
| EP1852251A1 (en) | 2006-05-02 | 2007-11-07 | Aleris Aluminum Duffel BVBA | Aluminium composite sheet material |
| EP1852250A1 (en) * | 2006-05-02 | 2007-11-07 | Aleris Aluminum Duffel BVBA | Clad sheet product |
| KR101201577B1 (ko) | 2007-08-06 | 2012-11-14 | 에이치. 씨. 스타아크 아이앤씨 | 향상된 조직 균일성을 가진 내화 금속판 |
| US8250895B2 (en) * | 2007-08-06 | 2012-08-28 | H.C. Starck Inc. | Methods and apparatus for controlling texture of plates and sheets by tilt rolling |
| CN101959622B (zh) * | 2008-03-07 | 2013-03-13 | 日本碍子株式会社 | 金属条的连续反复轧制方法 |
| AU2010211605A1 (en) * | 2009-02-09 | 2011-08-25 | Toho Titanium Co., Ltd. | Titanium slab for hot rolling produced by electron-beam melting furnace, process for production thereof, and process for rolling titanium slab for hot rolling |
| DE102010000292B4 (de) * | 2010-02-03 | 2014-02-13 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Metallband hergestellt aus Stahl mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften |
| WO2012089696A1 (en) * | 2011-01-01 | 2012-07-05 | Tata Steel Nederland Technology Bv | Process to manufacture grain-oriented electrical steel strip and grain-oriented electrical steel produced thereby |
| JP2012237035A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 高成形性Ａｌ−Ｍｇ系合金板およびその製造方法 |
| RU2490081C2 (ru) * | 2011-05-24 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Череповецкий государственный университет" | Способ прокатки сортовых профилей из труднодеформируемых сталей |
| DE102011108424B4 (de) * | 2011-07-26 | 2015-11-05 | Daimler Ag | Herstellen einer Bohrung in einem Bauteil aus einer porösen Legierung und Bauteil |
| US9216445B2 (en) | 2011-08-03 | 2015-12-22 | Ut-Battelle, Llc | Method of forming magnesium alloy sheets |
| EP3532213B1 (en) | 2016-10-27 | 2021-09-01 | Novelis, Inc. | Apparatus and method for making thick gauge aluminum alloy articles |
| AU2017350513B2 (en) | 2016-10-27 | 2020-03-05 | Novelis Inc. | High strength 7xxx series aluminum alloys and methods of making the same |
| ES2951553T3 (es) | 2016-10-27 | 2023-10-23 | Novelis Inc | Aleaciones de aluminio de la serie 6XXX de alta resistencia y métodos para fabricar las mismas |
| RU2678719C1 (ru) * | 2018-04-06 | 2019-01-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Устройство для получения непрерывно-литой деформированной заготовки |
| KR102547038B1 (ko) | 2018-06-12 | 2023-06-26 | 노벨리스 코블렌츠 게엠베하 | 피로 파괴 내성이 개선된 7xxx-시리즈 알루미늄 합금 판 제품의 제조 방법 |
| RU2699889C1 (ru) * | 2019-06-14 | 2019-09-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Устройство для получения непрерывнолитой деформируемой заготовки |
Family Cites Families (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2250541A (en) * | 1938-10-28 | 1941-07-29 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Tensioning device |
| SU63448A1 (ru) | 1940-03-19 | 1943-11-30 | Д.С. Разуваев | Способ прокатки металлов |
| US3709017A (en) * | 1969-06-26 | 1973-01-09 | V Vydrin | Method of rolling metal sheet articles between the driven rolls of the roll mill |
| US3811307A (en) * | 1971-06-28 | 1974-05-21 | V Sosjurko | Method of rolling metal sheet articles |
| JPS53106367A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Continuous rolling mill |
| JPS5842761B2 (ja) * | 1977-03-01 | 1983-09-21 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延方法及び装置 |
| JPS605373B2 (ja) * | 1977-05-27 | 1985-02-09 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延機 |
| SU738695A1 (ru) * | 1977-08-12 | 1980-06-05 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Способ прокатки |
| SU674806A1 (ru) | 1977-12-01 | 1979-07-25 | Предприятие П/Я В-8173 | Способ прокатки металла |
| DE2808888C2 (de) * | 1978-03-02 | 1983-03-10 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzanlage |
| US4238248A (en) * | 1978-08-04 | 1980-12-09 | Swiss Aluminium Ltd. | Process for preparing low earing aluminum alloy strip on strip casting machine |
| JPS5533851A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-10 | Kawasaki Steel Corp | Screw-down force reducing rolling method |
| JPS5913281B2 (ja) * | 1978-09-25 | 1984-03-28 | 新日本製鐵株式会社 | 金属鋳片の熱間圧延方法 |
| JPS5910843B2 (ja) * | 1979-01-13 | 1984-03-12 | 川崎製鉄株式会社 | 異速圧延方法および異速圧延機 |
| JPS585970B2 (ja) * | 1979-05-16 | 1983-02-02 | 新日本製鐵株式会社 | 線状細粒のない一方向性珪素鋼板の製造方法 |
| SU880522A1 (ru) | 1979-08-01 | 1981-11-15 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Непрерывный прокатный стан |
| SU858955A1 (ru) | 1979-08-17 | 1981-08-30 | за вители А,П. Грудев, А.Д. Размахнин, К. А. Ивано|в В.Г. Шув ков, В.А. Сорокин и Г.В. Фот 5с&. ::п:;;-/7-: | Непрерывный прокатный стан |
| JPS5699004A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-10 | Nippon Steel Corp | Increasing method for shearing effect during rolling work for strip wrapped around roll |
| JPS5850294B2 (ja) * | 1980-04-26 | 1983-11-09 | 新日本製鐵株式会社 | 磁性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPS57175005A (en) | 1981-04-23 | 1982-10-27 | Nippon Steel Corp | Cold rolling method in multistages rolling mill |
| JPS597768B2 (ja) * | 1981-05-30 | 1984-02-21 | 新日本製鐵株式会社 | 磁性の優れた一方向性電磁鋼板の製造法 |
| US4400963A (en) * | 1981-12-09 | 1983-08-30 | Amca International Limited | Roller entry guide for angles |
| US4781050A (en) * | 1982-01-21 | 1988-11-01 | Olin Corporation | Process and apparatus for producing high reduction in soft metal materials |
| US4478064A (en) * | 1982-03-04 | 1984-10-23 | Olin Corporation | Modifications to a cooperative rolling system for increasing _maximum attainable reduction per pass |
| US4473416A (en) * | 1982-07-08 | 1984-09-25 | Nippon Steel Corporation | Process for producing aluminum-bearing grain-oriented silicon steel strip |
| SU1061861A1 (ru) | 1982-08-26 | 1983-12-23 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина | Способ прокатки полос |
| US4477011A (en) * | 1982-09-10 | 1984-10-16 | Alcan International Limited | Continuous cladding of aluminum strip |
| JPS6152317A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-15 | Kobe Steel Ltd | 低温靭性にすぐれた熱延鋼板の製造方法 |
| US4727927A (en) * | 1987-01-20 | 1988-03-01 | Hunter Engineering Company, Inc. | Casting machine control |
| CN1013080B (zh) | 1988-03-02 | 1991-07-10 | 北京科技大学 | 一种冷轧薄板带异步轧制新工艺 |
| SU1629117A1 (ru) | 1988-09-28 | 1991-02-23 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Способ прокатки |
| SU1731533A1 (ru) | 1989-10-18 | 1992-05-07 | Челябинский государственный технический университет | Способ прокатки биметалла |
| JPH083139B2 (ja) | 1990-11-22 | 1996-01-17 | 日本鋼管株式会社 | 厚肉・複雑形状の熱処理型アルミニウム合金部材の製造方法 |
| JPH05318045A (ja) * | 1991-04-26 | 1993-12-03 | Mitsubishi Materials Corp | アルミニウム合金板の製造方法、製造装置、およびハニカム構造体 |
| RU2006299C1 (ru) | 1992-01-09 | 1994-01-30 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Способ прокатки полос |
| JPH07333437A (ja) * | 1994-06-13 | 1995-12-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光学異方素子の製造方法及びそれを用いた液晶表示素子 |
| RU2058840C1 (ru) | 1994-06-20 | 1996-04-27 | Челябинский государственный технический университет | Способ холодной прокатки полосы |
| US5665180A (en) * | 1995-06-07 | 1997-09-09 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method for hot rolling single crystal nickel base superalloys |
| LU88625A1 (de) | 1995-06-14 | 1997-01-03 | Wurth Paul Sa | Steuerung fuer einen Rollgang |
| US5655593A (en) * | 1995-09-18 | 1997-08-12 | Kaiser Aluminum & Chemical Corp. | Method of manufacturing aluminum alloy sheet |
| RU2100108C1 (ru) | 1996-08-23 | 1997-12-27 | Акционерное общество "Магнитогорский калибровочный завод" | Способ изготовления плющеной ленты |
| JPH11254093A (ja) * | 1998-03-09 | 1999-09-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | 連続鋳造圧延装置を用いるアルミニウム板の製造方法 |
-
2001
- 2001-08-24 NL NL1018817A patent/NL1018817C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-08-16 CN CNB028191668A patent/CN1274431C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-16 DE DE60219484T patent/DE60219484T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-16 EP EP02753289A patent/EP1420896B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-16 CA CA002458270A patent/CA2458270C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-16 JP JP2003522725A patent/JP4846197B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-16 WO PCT/NL2002/000547 patent/WO2003018223A1/en active IP Right Grant
- 2002-08-16 RU RU2004108691/02A patent/RU2292967C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-08-16 US US10/487,434 patent/US7341096B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-16 AT AT02753289T patent/ATE359133T1/de active
- 2002-08-16 AU AU2002313964A patent/AU2002313964B2/en not_active Ceased
- 2002-08-16 ES ES02753289T patent/ES2284898T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1420896A1 (en) | 2004-05-26 |
| AU2002313964B2 (en) | 2007-07-19 |
| JP4846197B2 (ja) | 2011-12-28 |
| US7341096B2 (en) | 2008-03-11 |
| RU2292967C2 (ru) | 2007-02-10 |
| WO2003018223A9 (en) | 2005-02-24 |
| ATE359133T1 (de) | 2007-05-15 |
| ES2284898T3 (es) | 2007-11-16 |
| EP1420896B1 (en) | 2007-04-11 |
| CA2458270A1 (en) | 2003-03-06 |
| CN1274431C (zh) | 2006-09-13 |
| DE60219484T2 (de) | 2008-01-03 |
| CN1561268A (zh) | 2005-01-05 |
| WO2003018223A1 (en) | 2003-03-06 |
| DE60219484D1 (de) | 2007-05-24 |
| CA2458270C (en) | 2009-08-04 |
| US20050000678A1 (en) | 2005-01-06 |
| NL1018817C2 (nl) | 2003-02-25 |
| JP2005500165A (ja) | 2005-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2004108691A (ru) | Способ обработки непрерывно-литых слябов или полосы, а также полученных таким образом лист и полоса | |
| AU2002313964A1 (en) | Method for processing a continuously cast metal slab or strip, and plate or strip produced in this way | |
| JP2005500165A5 (ru) | ||
| US5140837A (en) | Process for rolling soft metals | |
| RU2311975C2 (ru) | Устройство, предназначенное для обработки металлических слябов, листа или полосы, а также продукция, полученная с использованием этого устройства | |
| AU2002313965A1 (en) | Device for processing a metal slab, plate or strip, and product produced using this device | |
| US4051887A (en) | Process for producing sheets and strip of zinc-copper-titanium alloy | |
| RU2004108692A (ru) | Способ обработки металлического сляба или заготовки, и получаемая с помощью этого способа продукция | |
| RU2119394C1 (ru) | Способ производства сортового проката из непрерывнолитой заготовки | |
| AU2002313966A1 (en) | Method for processing a metal slab or billet, and product produced using said method | |
| RU2048241C1 (ru) | Способ непрерывного получения стальных заготовок | |
| JPS62137107A (ja) | 高光沢ステンレス鋼帯の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140817 |