CN1013080B - 一种冷轧薄板带异步轧制新工艺 - Google Patents

一种冷轧薄板带异步轧制新工艺

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Abstract

冷轧薄板带异步轧制新工艺属金属冷加工技术领域,它采用异步化、辊凸度及各道次压下量三者之间的合理匹配方法,避免了因采用异步轧制工艺所必然导致的轧板弯曲和轧机颤震,大大改善了异步轧制的工作条件,从而为将异步轧制工艺引入现场生产提供了便利。

Description

本发明属金属冷加工技术领域。
在金属冷加工生产中,以异步轧制代替同步轧制,对金属、尤其是对变形抗力较大的合金薄板带进行冷轧,可在不增加昂贵设备条件下,显著增加累计变形,减小中间退火和酸洗,实现降低生产成本,提高生产效率之目的。这些已为本技术领域的技术人员所熟知。同样为本技术领域的人们所熟知的是,由于异步轧制导致的轧机强烈颤震和轧板弯曲使操作人员劳动强度增大,工作条件恶化而使异步轧制工艺的推广遇到许多难题。
东北工学院潘大炜等人(CN85109257A)以异步轧机传动系统的刚度较相同大小的同步轧机增大1-3倍的方法消除颤震虽然可取,但因需对整个轧机传动系统实行选材实有不便。尤其是文中提出的四辊带张力轧机且最后由卷取机卷取的工艺虽然能防止轧板弯曲,但它完全不适用于单张四辊轧机的轧制工艺。
本发明的目的在于防止单张四辊轧机轧制过程中的轧板弯曲和轧机颤震,同时也为便于防止四辊带张力轧机的颤震。
实现上述目的所采用的技术方案是选取轧制参数异步比、辊凸度及各道次压下量三者之间的合理匹配。具体匹配选择范围为:异步比1.01-1.30;辊凸度-0.04-0.10;各道次压下量1-35%,在所述参数匹配下,发明人将3.0×1000mm2合金钢板经2-3次中间退火和酸洗,即可轧至0.5-0.6×1000mm2,实现累计变形50-70%无需中间退火和酸洗,最小可轧厚度0.4mm左右,同板差≤0.07mm,实验证明,本方案在保证提高生产效益、改善产品质量的 前题下,防止了轧板弯曲和轧机颤震,实现了改善劳动条件之目的。
实施例,全部实验均在重庆特殊钢厂单张四辊轧机的生产现场进行。异步比、辊凸度、各道次压下量的匹配如前所述,实验结果如下:
1.原料1Cr18Ni9Ti,规格6.12×1000mm2,轧制5道次,总压下量ε=22.4%,终轧厚度4.69×1000mm2
2.原料1Cr18Ni9Ti,规格3.085×1000mm2,轧制5道次,ε=40.3%,终轧厚度1.77×1000mm2
3.原料1Cr18Ni9Ti,规格1.25×1000mm2,轧制12道次,ε=57%,终轧厚度0.53×1000mm2
4.原料1Cr18Ni9Ti,规格0.81×1000mm2,轧制15道次,ε=57%,终轧厚度0.34×1000mm2
本发明还配有计算机软件包以实现轧制工艺的给定、压力及扭矩的预测,并获得了理想的板形。
本发明应能广泛适用于其它各类冷轧薄板带轧机并具有本发明所述的效果。

Claims (1)

1、一种冷轧薄板带异步轧制新工艺,它是在单张四辊轧机或四辊带张力轧机上以一定异步比、辊凸度和各道次压下量的轧制参数匹配下进行轧制的,其特征在于所述的轧制参数匹配范围是异步比为1.01-1.30,辊凸度为-0.04-0.10,各道次压下量为1-35%。
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