RU2311975C2 - Устройство, предназначенное для обработки металлических слябов, листа или полосы, а также продукция, полученная с использованием этого устройства - Google Patents
Устройство, предназначенное для обработки металлических слябов, листа или полосы, а также продукция, полученная с использованием этого устройства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2311975C2 RU2311975C2 RU2004108690/02A RU2004108690A RU2311975C2 RU 2311975 C2 RU2311975 C2 RU 2311975C2 RU 2004108690/02 A RU2004108690/02 A RU 2004108690/02A RU 2004108690 A RU2004108690 A RU 2004108690A RU 2311975 C2 RU2311975 C2 RU 2311975C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- strip
- rolling
- angle
- sheet
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 117
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 45
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 33
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/04—Lifting or lowering work for conveying purposes, e.g. tilting tables arranged immediately in front of or behind the pass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
- B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2275/00—Mill drive parameters
- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/04—Roll speed
- B21B2275/05—Speed difference between top and bottom rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Устройство предназначено для повышения качества обработки металлических слябов, листа или полосы. Устройство содержит прокатную клеть с зазором между двумя приводными валками. Возможность измельчения зерна и закрывания пор, образовавшихся в металле при литье, обеспечивается за счет выполнения устройства таким образом, чтобы прокатывать между валками металлические слябы, лист или полосу, подаваемые под углом от 5 до 45° к линии, перпендикулярной к плоскости, через которую проходят центральные оси валков, или валками, имеющими различные окружные скорости, разница между которыми составляет не менее 5% и не более 100%, при условии, что прокатку металлических слябов, листа или полосы производят с одинаковым сдвигом по их толщине. Металлические слябы, лист или полоса, полученные с помощью устройства, имеют одинаковый сдвиг по их толщине и могут быть выполнены из алюминия, стали, меди, магния или титана или сплавов этих металлов. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к устройству, предназначенному для обработки металлических слябов, листа или полосы, состоящему из прокатной клети, с зазором между двумя приводными валками, причем прокатная клеть предназначена для прокатки между валками металлических слябов, листа или полосы.
Устройство такого типа известно и находит широкое применение в металлургии с целью уменьшения толщины непрерывно литых слябов, листа или полосы, и для улучшения механический свойств сляба, листа или полосы (см. SU 1731533, 07.05.1992). Прокатка, которая осуществляется с использованием этого устройства, имеет место во время обработки слябов и листов большой толщины, обычно при повышенной температуре. Во время прокатки тонкого листа или полосы лист и полосу перед прокаткой не нагревают.
Обработка с помощью известного устройства имеет тот недостаток, что улучшение механических свойств происходит в первую очередь в наружных слоях продукта, и только в меньшей степени, если происходит вообще - во внутренней зоне продукта. Это особенно справедливо для слябов большой толщины.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для обработки металлических слябов, листа или полосы, с помощью которого можно улучшить механические свойства обработанных слябов, листа или полосы.
Другой целью настоящего изобретения является создание устройства упомянутого типа, которое позволяет улучшить механические свойства внутренней зоны сляба, листа или полосы.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства упомянутого типа, которое позволяет улучшить механические свойства простым путем.
Кроме того, целью настоящего изобретения является использование устройства, являющегося предметом изобретения, для получения улучшенных металлических слябов, листа и полосы.
Согласно одному аспекту изобретения одна или несколько из этих целей достигаются с помощью устройства, предназначенного для обработки металлических слябов, листа или полосы и состоящего из прокатной клети, с зазором между двумя приводными валками, причем прокатная клеть сконструирована таким образом, чтобы прокатывать между валками металлические слябы, лист или полосу, и устройство снабжено средством подачи, которое сконструировано для подачи слябов, листа или полосы между валками под углом от 5 до 45° к линии, перпендикулярной к плоскости, через которую проходят центральные оси валков.
Было обнаружено, что при подаче металлических слябов, листа или полосы между валками прокатной клети под углом происходит сдвиг по всей толщине сляба, листа или полосы. Этот сдвиг более или менее постоянен по всей толщине. Во-первых, это обеспечивает измельчение зерна по всей толщине. При стандартной прокатке сдвиг и, следовательно, измельчение зерна происходят только на поверхности. Во-вторых, при сдвиге закрываются поры в металле, которые обычно образуются, например, во время литья алюминия. Поэтому использование устройства, являющегося предметом настоящего изобретения, позволяет закрыть поры по всей толщине материала. Оба результата важны в первую очередь для материала относительно большой толщины. Сдвиг вызывает также дробление эвтектических частиц, которые могут присутствовать в материале, что ведет к улучшению вязкости. Средство подачи, которое добавляют к устройству согласно настоящему изобретению, обеспечивает главным образом улучшение выпускаемой продукции. Подача сляба, листа или полосы под углом ведет к улучшению захвата валками переднего конца обрабатываемого материала, при этом уменьшение толщины материала не будет столь же велико, как при стандартной прокатке, когда материал вводят между валками под углом 0°. Подача под углом предупреждает также или уменьшает "отказ" сляба, когда прокатная клеть не захватывает сляб из-за слишком сильного обжатия.
В дополнение к прокатке сляба, листа или полосы, выполненных из единственного металла или металлического сплава, устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, может также использоваться для прокатки сляба, листа или полосы, состоящих из двух или более слоев металла, когда металлические слои могут состоять из одного металлического сплава, сплавов различных металлов или из различных металлов или сплавов металлов.
Средство подачи предпочтительно сконструировано для подачи слябов, листа или полосы между валками под углом от 10° до 25° к линии, перпендикулярной к плоскости, через которую проходят центральные оси валков, более предпочтительно под углом от 15° до 25° и еще более предпочтительно под углом порядка 20°. В случае подачи под углом от 10° до 25° и предпочтительно под углом от 15° до 25° сдвиг относительно велик, в то время как угол не настолько велик, чтобы мешать подаче заготовки в зазор между валками. Во многих экспериментах было обнаружено - оптимальный угол подачи порядка 20°.
Согласно преимущественному варианту реализации изобретения средство подачи представляет собой поверхность подачи или рольганг. Оно легко обеспечивает подачу материала между валками под углом. Возможны также другие конструкции средства подачи.
Угол между средством подачи и прокатной клетью предпочтительно может регулироваться. Это позволяет по желанию приспосабливать угол к толщине сляба, листа или полосы, например, в случае, если толщина материала означает, что требуется определенный угол подачи. Затем при желании дальнейшая прокатка с использованием устройства может продолжаться под другим углом.
Для увеличения степени сдвига прокатная клеть предпочтительно сконструирована таким образом, что в процессе использования валки прокатной клети имеют различные окружные скорости и различие между этими окружными скоростями составляет не менее 5% и не более 100%, и предпочтительно не менее 5% и не более 50%, и еще более предпочтительно не менее 5% и не более 20%. Различие в окружной скорости частично определяется толщиной материала; кроме того, сдвиг возрастает при возрастании различия в окружной скорости между валками. Увеличение сдвига имеет положительное значение, поскольку ведет к усилению измельчения зерна и улучшению закрытия пор. С другой стороны, при большом различии в скорости существует большая опасность проскальзывания между валками и материалом, что может привести к неравномерности сдвига.
Согласно предпочтительному варианту реализации валки имеют различный диаметр и/или могут приводиться во вращение с различной скоростью вращения. Это позволяет получить различную окружную скорость.
Устройство предпочтительно состоит из одной или нескольких последовательно расположенных прокатных клетей с приводными валками, расположенных по направлению прокатки. Это позволяет подвергать сляб, лист или полосу операции прокатки два или более раз без перерыва, так что более быстро можно получить желаемый результат с использованием этого устройства. Очевидно, что существует также возможность дважды пропускать материал через это устройство, но на это требуется больше времени, в особенности при прокатке полосового материала.
Согласно предпочтительному варианту реализации устройство сконструировано таким образом, чтобы в процессе работы подавать металлический сляб, лист или полосу по меньшей мере в одну из общего количества последовательно расположенных прокатных клетей под углом от 5° до 45°, предпочтительно под углом от 10° до 25°, еще более предпочтительно под углом от 15° до 25°, причем угол предпочтительно может регулироваться. В результате в этих прокатных клетях материал пропускают между валками под углом и поэтому он подвергается сдвигу на этих клетях по всей толщине. Результатом является то, что материал подвергается значительному сдвигу за один проход через устройство. Те же преимущества относятся и к тому, что касается прокатной клети, в которую материал поступает сначала.
Предпочтительно и для последующих прокатных клетей является справедливым, что по меньшей мере одна из общего количества последовательно расположенных прокатных клетей сконструирована таким образом, что в процессе использования валки имеют различную окружную скорость, причем валки имеют различный диаметр и/или могут приводиться во вращение с различными скоростями вращения. За счет придания также валкам последующих прокатных клетей различной окружной скорости дополнительно возрастает усилие сдвига, которое прикладывается к материалу при его прохождении через устройство. В данном случае справедливы те же положения, которые приведены ранее в связи с разницей в скорости между валками первой прокатной клети, через которую пропускается материал.
Согласно предпочтительному варианту реализации по меньшей мере одна из общего количества последовательно расположенных прокатных клетей имеет зазор между валками, расположенный за пределами плоскости симметрии зазора между валками других прокатных клетей. В результате оказывается легко пропускать материал под углом к указанной последующей прокатной клети.
Желательно, чтобы опорные ролики располагались перед одной или несколькими последовательно расположенными прокатными клетями относительно направления прокатки, чтобы служить опорой и/или направлять металлический сляб, лист или полосу. Эти опорные ролики могут подавать материал в последующие прокатные клети, например, под нужным углом.
Согласно предпочтительному варианту реализации устройства без последовательно расположенных прокатных клетей устройство оборудуется с обеих сторон средствами подачи, которые сконструированы для подачи слябов, листа или полосы между валками под углом от 5° до 45° к линии, перпендикулярной к плоскости, через которую проходят центральные оси валков, более предпочтительно под углом от 10° до 25°, угол между средствами подачи может регулироваться в пределах от 0° до 45°, а валки могут приводиться во вращение в обоих направлениях. С помощью этого устройства можно пропускать материал через устройство вперед и назад, и в каждом случае материал может подаваться под углом от 5° до 45°, предпочтительно под углом от 10° до 25°, и может выводиться из устройства под углом 0°.
Согласно второму аспекту изобретения одна или несколько из упомянутых выше целей достигается с помощью устройства, предназначенного для обработки металлической полосы, состоящего из прокатной клети, с зазором между приводными валками, причем клеть предназначена для прокатки металлической полосы между валками, а также данное устройство включает одну или несколько последовательно расположенных клетей с приводными валками, а также за счет того, что прокатная клеть и одна или несколько последующих клетей сконструированы таким образом, чтобы в процессе работы их валки имели различные окружные скорости и различие между этими окружными скоростями составляло не менее 5% и не более 100% с одинаковым сдвигом по толщине.
Следовательно, в этом устройстве материал пропускают через две или более прокатные клети, причем валки каждой прокатной клети в каждом случае имеют отличающуюся друг от друга окружную скорость. В результате материал непрерывно пропускают через две или более прокатные клети, каждая из которых прикладывает к материалу усилие сдвига по всей его толщине. Поэтому использование этого устройства ведет к значительному сдвигу материала и к получению связанных с этим преимуществ, описанных выше.
Это устройство, согласно второму аспекту изобретения, может также быть использовано, в дополнение к прокатке сляба, листа или полосы, выполненных из единственного металла или металлического сплава, также и для прокатки сляба, листа или полосы, состоящих из двух или более слоев металла, когда металлические слои могут состоять из одного металлического сплава, сплавов различных металлов или из различных металлов или сплавов металлов.
В этом устройстве разница между окружной скоростью предпочтительно составляет не менее 5% и не более 50% и еще более предпочтительно не менее 5% и не более 20% по тем же причинам, которые указаны выше.
И в этом случае желательно, чтобы валки прокатной клети или последующих прокатных клетей имели различный диаметр и/или могли приводиться во вращение с различной скоростью вращения, как показано в связи с первым аспектом настоящего изобретения.
Согласно предпочтительному варианту реализации в этом случае также по меньшей мере одна из общего количества последовательно расположенных прокатных клетей имеет зазор между валками, расположенный за пределами плоскости симметрии зазора между валками других прокатных клетей по причинам, аналогичным тем, которые приведены в случае устройства согласно первому аспекту изобретения.
Кроме того, в этом случае желательно, чтобы опорные ролики располагались перед одной или несколькими последовательно расположенными прокатными клетями относительно направления прокатки, чтобы служить опорой и/или направлять металлический сляб, лист или полосу. Это объясняется теми же причинами, что и перечисленные выше.
Желательно разместить средства подачи перед прокатной клетью относительно направления прокатки, причем эти средства подачи сконструированы таким образом, чтобы направлять полосу между валками под углом от 5° до 45° к линии, перпендикулярной к плоскости, через которую проходят центральные оси валков, предпочтительно под углом от 10° до 25° и более предпочтительно под углом от 15° до 25°, причем средство подачи предпочтительно представляет собой поверхность подачи или рольганг. Эта мера обеспечивает хороший захват валками подаваемого материала.
Изобретение относится также к слябам, листу и полосе, изготовленным с использованием указанного устройства, причем слябы, лист и полоса имеют по существу одинаковый сдвиг по всей толщине.
Металлом предпочтительно являются алюминий, сталь, нержавеющая сталь, медь, магний или титан или же один из сплавов этих металлов. Эти металлы находят применение в промышленности, и желательно, чтобы они имели хорошие механические свойства.
Далее изобретение будет описано на примерах вариантов реализации и со ссылкой на чертеж, на котором схематично показан пример реализации устройства, являющегося предметом настоящего изобретения.
На чертеже показан вариант реализации устройства 1 с первой прокатной клетью 11 и двумя последующими прокатными клетями 12, 13, схематически обозначенными прямоугольниками. Каждая прокатная клеть имеет соответствующие валки 11a, b, 12a, b, 13a, b. Перед первой прокатной клетью 11 имеется поверхность подачи 10, по которой может подаваться сляб 2 из металла, например из алюминия. Средство подачи сляба 2 и средства привода прокатных клетей не показаны; средства этого типа известны специалистам в данной области техники.
В этом приведенном в качестве примера варианте реализации прокатные клети размещаются таким образом, что прокатные клети 11 и 13 имеют общую плоскость симметрии Р, проходящую через центр их соответствующих зазоров между валками. Плоскость Q, проходящая через центральные оси валков 11а, 11b прокатной клети 11, перпендикулярна к ней, как и плоскость Т, проходящая через центральные оси валков 13а, 13b прокатной клети 13.
Прокатная клеть 12 имеет плоскость S, проходящую через центральные оси ее валков 12a, 12b, которые аналогичным образом расположены перпендикулярно плоскости Р. Однако плоскость симметрии R, проходящая через центр зазора между валками прокатной клети 12, смещена вверх относительно плоскости Р. В результате сляб 2 проходит под углом к прокатной клети 12 и затем под углом к прокатной клети 13.
Поверхность подачи 10 располагается под углом α к плоскости Р, причем угол α обычно равен приблизительно 20°. Угол α можно регулировать и можно согласовать с типом и толщиной материала.
Опорные и направляющие валки 15a, b, 16a, b, 17a, b и 18a, b размещаются между прокатными клетями для того, чтобы направлять сляб 12 в прокатные клети 12 и 13 после того, как он будет прокатан в прокатной клети 11, и для того, чтобы служить ему опорой при транспортировке.
Валки 11а и 11b имеют различный диаметр, так что при данной одинаковой угловой скорости они имеют различные окружные скорости. Валки 12а, 12b также имеют различные диаметры, однако в этом случае различие является обратным. Такая компоновка означает, что сдвиг в слябе 2 во время его прохождения через прокатные клети 11, 12 будет иметь обращенный профиль. Материал, смещенный во время прохождения через прокатную клеть 11, некоторым образом смещается в обратном направлении при прохождении через прокатную клеть 12.
В этом приведенном в качестве примера варианте реализации прокатная клеть 13 имеет валки 13а и 13b с одинаковым диаметром. Эта клеть прокатывает сляб 2 обычным образом, но и валкам 13а, 13b может быть придана различная скорость вращения и, соответственно, различная окружная скорость. В последнем случае прокатная клеть 13 также будет способствовать сдвигу в слябе 2.
Очевидно, что устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, может использоваться для прокатки слябов, листа и полосы из различных металлов, таких как сталь, алюминий, нержавеющая сталь, медь, магний или титан, и может прокатывать также два или более сляба, уложенных поверх друг друга. Слябы могут состоять из металлов или сплавов, отличающихся друг от друга. В случае необходимости можно внести в устройство изменения, находящиеся в пределах возможностей специалистов в данной области техники.
Устройство, которое описано выше и проиллюстрировано на чертеже, позволяет направлять через устройство слябы, лист или полосу и прокатывать их в устройстве с образованием рулона. Ясно, что прокатные клети могут быть также иным образом расположены относительно друг друга, чтобы позволять использовать больше или меньше прокатных клетей, и что устройство может также использоваться всего с одной прокатной клетью 11. Валки могут также по желанию иметь различные диаметры и/или вращаться с различными угловыми скоростями. Поддержка и/или направление слябов, листа или полосы может также осуществляться с использованием других средств.
Можно также заменить подающую поверхность 10 другими подающими средствами, такими как рольганг или единственный подающий валок для полосового материала, этот подающий валок должен быть размещен таким образом, чтобы полосовой материал пропускался в зазор между валками прокатной клети 11 под углом α.
Другой непоказанный вариант реализации устройства, являющегося предметом настоящего изобретения, заключается в отказе от подающей поверхности 10 и в наличии по меньшей мере двух прокатных клетей, например прокатной клети 11 и прокатной клети 12, причем валки этих прокатных клетей имеют различную окружную скорость и различие в окружной скорости составляет не менее 5% и не более 100%. Размещение и дальнейшая конструкция прокатных клетей могут быть идентичными тому, что показано на чертеже, и могут аналогичным образом изменяться.
Изобретение будет объяснено со ссылкой на пример реализации.
Были проведены опыты с использованием слябов из алюминия марки АА7050 толщиной 32,5 мм. Эти слябы прокатали один раз в устройстве для обработки с двумя валками, из которых верхний валок имел диаметр 165 мм и нижний валок имел диаметр 135 мм. После прокатки толщина слябов составила 30,5 мм.
Слябы подавали под различным углом в диапазоне от 5° до 45°. Температура слябов при их вводе в устройство составляла приблизительно 450°С. Привод двух валков осуществлялся со скоростью 5 оборотов в минуту.
После прокатки сляб обладал некоторой кривизной, в значительной степени зависевшей от угла подачи. Прямизна сляба после прокатки может в значительной степени определяться углом подачи, в этом контексте оптимальный угол подачи будет зависеть от степени обжатия сляба, типа материала или сплава и от температуры. Для алюминиевого сляба, прокатанного в ходе описанного выше опыта, оптимальный угол подачи составил приблизительно 20°.
Угол сдвига в 20° был измерен на алюминиевых слябах, которые были прокатаны в соответствии с опытом, описанным выше. Используя эти измерения и обжатие сляба, можно рассчитать эквивалентную деформацию в соответствии со следующей формулой:
Эта формула используется для представления деформации в одной размерности и известна из книги "Fundamentals of metal forming" by R.H.Wagoner and J.L.Chenot, John Wiley & Sons, 1997.
Следовательно, в слябах, прокатанных в соответствии с опытом, эквивалентная деформация равна
В случае прокатки обычными валками сдвиг по толщине листа не имеет места и эквивалентная деформация составит только
(обработка на основе однородной деформации по всей толщине листа).
Следовательно, прокатка с использованием способа, являющегося предметом настоящего изобретения, позволяет получить эквивалентную деформацию, которая в три-четыре раза превышает ту, которая получается при обычной прокатке без разницы в окружной скорости. Большая эквивалентная деформация означает уменьшение пор в материале, увеличение рекристаллизации и, следовательно, усиление измельчения зерна, и более обширное разрушение частиц вторичной фазы в слябе. Эти результаты в целом известны специалистам в этой области техники в случае возрастания эквивалентной деформации. Поэтому прокатка в соответствии с изобретением означает значительное улучшение полученных свойств материала в результате использования способа, являющегося предметом настоящего изобретения.
Claims (22)
1. Устройство для обработки металлических слябов, листа или полосы, содержащее прокатную клеть с двумя приводными валками с зазором между ними для прокатки между валками металлических слябов, листа или полосы, характеризующееся тем, что оно снабжено средством подачи, которое выполнено с возможностью подачи слябов, листа или полосы между валками под углом от 5 до 45° к линии, перпендикулярной к плоскости, через которую проходят центральные оси валков, для прокатки слябов, листа или полосы с одинаковым сдвигом по их толщине.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство подачи выполнено с возможностью подачи слябов, листа или полосы между валками под углом от 10 до 25° к линии, перпендикулярной к плоскости, через которую проходят центральные оси валков, предпочтительно под углом от 15 до 25° и более предпочтительно под углом порядка 20°.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что средство подачи представляет собой поверхность подачи или рольганг.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что угол между средством подачи и прокатной клетью может регулироваться.
5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что прокатная клеть выполнена таким образом, что в процессе работы валки прокатной клети имеют различные окружные скорости, и различие между этими окружными скоростями составляет не менее 5% и не более 100%, и предпочтительно не менее 5% и не более 50%, и еще более предпочтительно не менее 5% и не более 20%.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что валки имеют различный диаметр и/или могут приводиться во вращение с различной скоростью вращения.
7. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что устройство содержит несколько последовательно расположенных в направлении прокатки прокатных клетей с приводными валками.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что в процессе работы металлический сляб, лист или полоса подаются под углом от 5 до 45° по меньшей мере в одну из общего количества последовательно расположенных прокатных клетей, предпочтительно под углом от 10 до 25° и более предпочтительно под углом от 15 до 25°, причем угол предпочтительно может регулироваться.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из общего количества последовательно расположенных прокатных клетей выполнена таким образом, что в процессе работы валки имеют различную окружную скорость, причем валки предпочтительно имеют различный диаметр и/или могут приводиться во вращение с различными скоростями вращения.
10. Устройство по одному из пп.7-9, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из общего количества последовательно расположенных прокатных клетей имеет зазор между валками, расположенный за пределами плоскости симметрии зазора между валками других прокатных клетей.
11. Устройство по одному из пп.7-10, отличающееся тем, что опорные ролики расположены перед одной или несколькими последующими прокатными клетями относительно направления прокатки, чтобы служить опорой и/или направлять металлический сляб, лист или полосу.
12. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оборудовано с обеих сторон средствами подачи, которые сконструированы для подачи слябов, листа или полосы между валками под углом от 5 до 45° к линии, перпендикулярной к плоскости, через которую проходят центральные оси валков, более предпочтительно под углом от 10 до 25°, причем угол между средствами подачи может регулироваться в пределах от 0 до 45°, а валки могут приводиться во вращение в обоих направлениях.
13. Устройство для обработки металлической полосы, содержащее прокатную клеть с зазором между приводными валками, причем клеть предназначена для прокатки металлической полосы между валками, характеризующееся тем, что оно снабжено одной или несколькими последующими прокатными клетями с приводными валками, причем прокатная клеть и одна или несколько последующих клетей выполнены с возможностью прокатки в валках, имеющих различные окружные скорости, отличающиеся не менее чем на 5% и не более чем на 100%, с одинаковым сдвигом по толщине полосы.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что разница между окружной скоростью составляет не менее 5% и не более 50% и предпочтительно не менее 5% и не более 20%.
15. Устройство по п.13 или 14, отличающееся тем, что валки прокатной клети или последующих прокатных клетей имеют различный диаметр и/или могут приводиться во вращение с различной скоростью вращения.
16. Устройство по п.13 или 14, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из общего количества последовательно расположенных прокатных клетей имеет зазор между валками, расположенный за пределами плоскости симметрии зазора между валками других прокатных клетей.
17. Устройство по п.13 или 14, отличающееся тем, что опорные ролики расположены перед одной или несколькими последующими прокатными клетями относительно направления прокатки, чтобы служить опорой и/или направлять металлический сляб, лист или полосу.
18. Устройство по п.13 или 14, отличающееся тем, что средства подачи размещены перед прокатной клетью относительно направления прокатки и выполнены таким образом, чтобы направлять полосу между валками под углом от 5 до 45° к линии, перпендикулярной к плоскости, через которую проходят центральные оси валков, предпочтительно под углом от 10 до 25° и более предпочтительно под углом от 15 до 25°, причем средство подачи предпочтительно представляет собой поверхность подачи или рольганг.
19. Металлический сляб, лист или полоса, произведенные с использованием устройства по одному из пп.1-12, характеризующиеся тем, что имеют одинаковый по толщине сдвиг.
20. Металлический сляб, лист или полоса по п.19, отличающиеся тем, что выполнены из стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, магния или титана или же одного из сплавов этих металлов.
21. Металлическая полоса, произведенная с использованием устройства по одному из пп.13-18, характеризующаяся тем, что имеет одинаковый по толщине сдвиг.
22. Металлическая полоса по п.21, отличающаяся тем, что выполнена из стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, магния или титана или же одного из сплавов этих металлов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018814 | 2001-08-24 | ||
| NL1018814A NL1018814C2 (nl) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | Inrichting voor het bewerken van een metalen plak, plaat of band en daarmee vervaardigd product. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004108690A RU2004108690A (ru) | 2005-06-10 |
| RU2311975C2 true RU2311975C2 (ru) | 2007-12-10 |
Family
ID=19773913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004108690/02A RU2311975C2 (ru) | 2001-08-24 | 2002-08-16 | Устройство, предназначенное для обработки металлических слябов, листа или полосы, а также продукция, полученная с использованием этого устройства |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050034500A1 (ru) |
| EP (1) | EP1420894B1 (ru) |
| JP (1) | JP2005500164A (ru) |
| CN (1) | CN1315589C (ru) |
| AT (1) | ATE427792T1 (ru) |
| AU (1) | AU2002313965B2 (ru) |
| CA (1) | CA2458156C (ru) |
| DE (1) | DE60231883D1 (ru) |
| ES (1) | ES2324902T3 (ru) |
| NL (1) | NL1018814C2 (ru) |
| RU (1) | RU2311975C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003018221A2 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1018815C2 (nl) * | 2001-08-24 | 2003-02-25 | Corus Technology B V | Werkwijze voor het bewerken van een metalen plak of knuppel, en daarmee vervaardigd product. |
| ITMI20060666A1 (it) * | 2006-04-05 | 2007-10-06 | Danieli Off Mecc | Impianto di laminazione |
| US9095885B2 (en) * | 2007-08-06 | 2015-08-04 | H.C. Starck Inc. | Refractory metal plates with improved uniformity of texture |
| US8250895B2 (en) | 2007-08-06 | 2012-08-28 | H.C. Starck Inc. | Methods and apparatus for controlling texture of plates and sheets by tilt rolling |
| KR101084314B1 (ko) * | 2010-03-18 | 2011-11-16 | 강릉원주대학교산학협력단 | 비대칭 압연장치, 비대칭 압연방법 및 이를 이용하여 제조된 압연재 |
| CN102357527A (zh) * | 2011-06-22 | 2012-02-22 | 重庆大学 | 镁合金板材轧制装置 |
| CN104690088A (zh) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | 北京有色金属研究总院 | 一种轧制工艺的模拟实验方法 |
| CN104801541A (zh) * | 2014-01-23 | 2015-07-29 | 大连理工大学 | 一种制备高室温塑性镁合金板材的轧制方法 |
| CN105710129A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 北京有色金属研究总院 | 一种铝合金超厚板的轧制工艺方法 |
| DE102015101580B3 (de) * | 2015-02-04 | 2016-06-02 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Prägewalzen eines Bandes |
| EP3409388A1 (de) * | 2017-06-02 | 2018-12-05 | Primetals Technologies Austria GmbH | Vorrichtung zur führung von metallbändern mit schleisskörpern in einer fertigstrasse |
| CN115815327B (zh) * | 2022-11-18 | 2023-06-09 | 中国人民解放军92557部队 | 一种低温锂离子电池加工用极片的辊压加工装置及方法 |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2250541A (en) * | 1938-10-28 | 1941-07-29 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Tensioning device |
| US3709017A (en) * | 1969-06-26 | 1973-01-09 | V Vydrin | Method of rolling metal sheet articles between the driven rolls of the roll mill |
| US3811307A (en) * | 1971-06-28 | 1974-05-21 | V Sosjurko | Method of rolling metal sheet articles |
| US3811305A (en) * | 1972-10-10 | 1974-05-21 | Bethlehem Steel Corp | Movable descaler spray header |
| AT357587B (de) * | 1976-02-18 | 1980-07-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum herstellen von blechen aus aus- tenitischen staehlen mit feinem korn |
| JPS53106367A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Continuous rolling mill |
| JPS5842761B2 (ja) * | 1977-03-01 | 1983-09-21 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延方法及び装置 |
| JPS605373B2 (ja) * | 1977-05-27 | 1985-02-09 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延機 |
| SU738695A1 (ru) * | 1977-08-12 | 1980-06-05 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Способ прокатки |
| DE2808888C2 (de) * | 1978-03-02 | 1983-03-10 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzanlage |
| US4238248A (en) * | 1978-08-04 | 1980-12-09 | Swiss Aluminium Ltd. | Process for preparing low earing aluminum alloy strip on strip casting machine |
| JPS5913281B2 (ja) * | 1978-09-25 | 1984-03-28 | 新日本製鐵株式会社 | 金属鋳片の熱間圧延方法 |
| JPS585970B2 (ja) * | 1979-05-16 | 1983-02-02 | 新日本製鐵株式会社 | 線状細粒のない一方向性珪素鋼板の製造方法 |
| SU880522A1 (ru) * | 1979-08-01 | 1981-11-15 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Непрерывный прокатный стан |
| SU858955A1 (ru) * | 1979-08-17 | 1981-08-30 | за вители А,П. Грудев, А.Д. Размахнин, К. А. Ивано|в В.Г. Шув ков, В.А. Сорокин и Г.В. Фот 5с&. ::п:;;-/7-: | Непрерывный прокатный стан |
| JPS5699004A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-10 | Nippon Steel Corp | Increasing method for shearing effect during rolling work for strip wrapped around roll |
| JPS5850294B2 (ja) * | 1980-04-26 | 1983-11-09 | 新日本製鐵株式会社 | 磁性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPS57175005A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-27 | Nippon Steel Corp | Cold rolling method in multistages rolling mill |
| JPS597768B2 (ja) * | 1981-05-30 | 1984-02-21 | 新日本製鐵株式会社 | 磁性の優れた一方向性電磁鋼板の製造法 |
| US4400963A (en) * | 1981-12-09 | 1983-08-30 | Amca International Limited | Roller entry guide for angles |
| US4781050A (en) * | 1982-01-21 | 1988-11-01 | Olin Corporation | Process and apparatus for producing high reduction in soft metal materials |
| US4478064A (en) * | 1982-03-04 | 1984-10-23 | Olin Corporation | Modifications to a cooperative rolling system for increasing _maximum attainable reduction per pass |
| US4473416A (en) * | 1982-07-08 | 1984-09-25 | Nippon Steel Corporation | Process for producing aluminum-bearing grain-oriented silicon steel strip |
| US4477011A (en) * | 1982-09-10 | 1984-10-16 | Alcan International Limited | Continuous cladding of aluminum strip |
| US4651550A (en) * | 1983-11-28 | 1987-03-24 | Hitachi, Ltd. | Method of decreasing width of thin slab and apparatus therefor |
| US4727927A (en) * | 1987-01-20 | 1988-03-01 | Hunter Engineering Company, Inc. | Casting machine control |
| DE4422422A1 (de) * | 1994-01-08 | 1995-07-13 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zum berührungsfreien Abdichten eines Spaltes im Auslauf eines Walzgerüstes |
| US5665180A (en) * | 1995-06-07 | 1997-09-09 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method for hot rolling single crystal nickel base superalloys |
| US5655593A (en) * | 1995-09-18 | 1997-08-12 | Kaiser Aluminum & Chemical Corp. | Method of manufacturing aluminum alloy sheet |
| JP3526554B2 (ja) * | 2001-02-13 | 2004-05-17 | 株式会社日立製作所 | タンデム圧延設備及びその圧延方法 |
| NL1018815C2 (nl) * | 2001-08-24 | 2003-02-25 | Corus Technology B V | Werkwijze voor het bewerken van een metalen plak of knuppel, en daarmee vervaardigd product. |
| NL1018817C2 (nl) * | 2001-08-24 | 2003-02-25 | Corus Technology B V | Werkwijze voor het bewerken van een continu gegoten metalen plak of band, en aldus vervaardigde plaat of band. |
-
2001
- 2001-08-24 NL NL1018814A patent/NL1018814C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-08-16 CA CA002458156A patent/CA2458156C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-16 JP JP2003522723A patent/JP2005500164A/ja active Pending
- 2002-08-16 RU RU2004108690/02A patent/RU2311975C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-08-16 ES ES02753290T patent/ES2324902T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-16 DE DE60231883T patent/DE60231883D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-16 CN CNB028190807A patent/CN1315589C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-16 AT AT02753290T patent/ATE427792T1/de active
- 2002-08-16 US US10/487,436 patent/US20050034500A1/en not_active Abandoned
- 2002-08-16 EP EP02753290A patent/EP1420894B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-16 AU AU2002313965A patent/AU2002313965B2/en not_active Ceased
- 2002-08-16 WO PCT/NL2002/000548 patent/WO2003018221A2/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005500164A (ja) | 2005-01-06 |
| CN1315589C (zh) | 2007-05-16 |
| NL1018814C2 (nl) | 2003-02-25 |
| AU2002313965B9 (en) | 2003-03-10 |
| DE60231883D1 (de) | 2009-05-20 |
| AU2002313965B8 (en) | 2003-03-10 |
| CN1635935A (zh) | 2005-07-06 |
| RU2004108690A (ru) | 2005-06-10 |
| ES2324902T3 (es) | 2009-08-19 |
| US20050034500A1 (en) | 2005-02-17 |
| ATE427792T1 (de) | 2009-04-15 |
| WO2003018221A3 (en) | 2003-05-22 |
| AU2002313965B2 (en) | 2007-03-22 |
| EP1420894B1 (en) | 2009-04-08 |
| EP1420894A2 (en) | 2004-05-26 |
| CA2458156C (en) | 2009-05-12 |
| CA2458156A1 (en) | 2003-03-06 |
| WO2003018221A2 (en) | 2003-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1420896B1 (en) | Method for processing a continuously cast metal slab or strip | |
| RU2311975C2 (ru) | Устройство, предназначенное для обработки металлических слябов, листа или полосы, а также продукция, полученная с использованием этого устройства | |
| TW561080B (en) | Method and installation for producing metal strips and sheets | |
| RU2381297C1 (ru) | Способ изготовления особо тонких листов из высокопрочных титановых сплавов | |
| JP2005500165A5 (ru) | ||
| AU2002313965A1 (en) | Device for processing a metal slab, plate or strip, and product produced using this device | |
| TW200812724A (en) | Method and device for manufacturing a metal strip by means of continuous casting | |
| ZA200506720B (en) | A method for processing a steel product, and product produced using said method | |
| JPS6149701A (ja) | 表面欠陥が少なく耐食性のすぐれたステンレス薄鋼板の冷間圧延方法 | |
| JP2562756B2 (ja) | 円筒深絞り用ダイスおよび円筒深絞り方法 | |
| ATE426467T1 (de) | Verfahren zum bearbeiten von knuppeln und brammen | |
| RU2486974C1 (ru) | Способ ассиметричной прокатки передних концов толстых листов на реверсивных станах | |
| JPH06254601A (ja) | 不等辺山形鋼の圧延方法 | |
| RU2356666C1 (ru) | Способ подготовки поверхности валков стана холодной прокатки | |
| Abel | Interstand cooling during the processing of controlled rolled plates to improve mill productivity | |
| NL1018816C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het bewerken van een metalen band, en daarmee vervaardigd product. | |
| JP3398625B2 (ja) | 金属板の冷間タンデム圧延機および冷間圧延方法 | |
| SU755350A1 (ru) | Вертикальный валок для деформирования боковых кромок раската 1 | |
| RU2389567C2 (ru) | Способ горячей прокатки и заготовка для его осуществления | |
| RU2252090C2 (ru) | Способ и устройство для прокатки металлической полосы посредством дрессировочной прокатной клети | |
| SU1637893A1 (ru) | Способ регулировани скорости при холодной прокатке сварных полос | |
| Eriksen et al. | Improved Shape and Gauge Control in Norway's Steel Cold Rolling Industry | |
| Chernov et al. | Improvement in technology for rolling the thin semi-finished hot-rolled products on continuous wide-strip 2000 mill at Novolipetskij Metallurgicheskij Kombinat open-end joint stock company | |
| Chelyshev | Features in Rolling of Thick Sheets at Lauth Trio Mill | |
| JPH07144202A (ja) | チタン材の熱間粗圧延方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20121116 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130817 |