RU2004108690A - Устройство, предназначенное для обработки металлических слябов, листа или полосы, а также продукция, полученная с использованием этого устройства - Google Patents

Устройство, предназначенное для обработки металлических слябов, листа или полосы, а также продукция, полученная с использованием этого устройства Download PDF

Info

Publication number
RU2004108690A
RU2004108690A RU2004108690/02A RU2004108690A RU2004108690A RU 2004108690 A RU2004108690 A RU 2004108690A RU 2004108690/02 A RU2004108690/02 A RU 2004108690/02A RU 2004108690 A RU2004108690 A RU 2004108690A RU 2004108690 A RU2004108690 A RU 2004108690A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolls
strip
angle
rolling
sheet
Prior art date
Application number
RU2004108690/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2311975C2 (ru
Inventor
ДЕР ВИНДЕН Менно Рутгер ВАН (NL)
дер Винден Менно Рутгер Ван
Леонардус Йоаннес Маттеус ЯКОБС (NL)
Леонардус Йоаннес Маттеус ЯКОБС
Original Assignee
Корус Текнолоджи Бв (Nl)
Корус Текнолоджи Бв
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Корус Текнолоджи Бв (Nl), Корус Текнолоджи Бв filed Critical Корус Текнолоджи Бв (Nl)
Publication of RU2004108690A publication Critical patent/RU2004108690A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2311975C2 publication Critical patent/RU2311975C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B1/026—Rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/04—Lifting or lowering work for conveying purposes, e.g. tilting tables arranged immediately in front of or behind the pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001—Aluminium or its alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2267/00—Roll parameters
    • B21B2267/02—Roll dimensions
    • B21B2267/06—Roll diameter
    • B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2275/00—Mill drive parameters
    • B21B2275/02—Speed
    • B21B2275/04—Roll speed
    • B21B2275/05—Speed difference between top and bottom rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Claims (21)

1. Устройство для обработки металлических слябов, листа или полосы, содержащее прокатную клеть с зазором между двумя приводными валками, причем прокатная клеть сконструирована таким образом, чтобы прокатывать между валками металлические слябы, лист или полосу, отличающееся тем, что устройство снабжено средством подачи, которое выполнено с возможностью подачи слябов, листа или полосы между валками под углом от 5 до 45° к линии, перпендикулярной к плоскости, через которую проходят центральные оси валков.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство подачи выполнено с возможностью подачи слябов, листа или полосы между валками под углом от 10° до 25° к линии, перпендикулярной к плоскости, через которую проходят центральные оси валков, предпочтительно под углом от 15° до 25°, и более предпочтительно под углом порядка 20°.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что средство подачи представляет собой поверхность подачи или рольганг.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что угол между средством подачи и прокатной клетью может регулироваться.
5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что прокатная клеть выполнена таким образом, что в процессе работы валки прокатной клети имеют различные окружные скорости, и различие между этими окружными скоростями составляет не менее 5% и не более 100%, и предпочтительно не менее 5% и не более 50%, и еще более предпочтительно не менее 5% и не более 20%.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что валки имеют различный диаметр и/или могут приводиться во вращение с различной скоростью вращения.
7. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что устройство содержит несколько последовательно расположенных в направлении прокатки прокатных клетей с приводными валками.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что в процессе работы металлический сляб, лист или полоса подаются под углом от 5 до 45° по меньшей мере в одну из общего количества последовательно расположенных прокатных клетей, предпочтительно под углом от 10 до 25°, и более предпочтительно под углом от 15 до 25°, причем угол предпочтительно может регулироваться.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из общего количества последовательно расположенных прокатных клетей выполнена таким образом, что в процессе работы валки имеют различную окружную скорость, причем валки предпочтительно имеют различный диаметр и/или могут приводиться во вращение с различными скоростями вращения.
10. Устройство по одному из пп.7-9, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из общего количества последовательно расположенных прокатных клетей имеет зазор между валками, расположенный за пределами плоскости симметрии зазора между валками других прокатных клетей.
11. Устройство по одному из пп.7-10, отличающееся тем, что опорные ролики располагаются перед одной или несколькими последующими прокатными клетями, относительно направления прокатки, чтобы служить опорой и/или направлять металлический сляб, лист или полосу.
12. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оборудуется с обеих сторон средствами подачи, которые сконструированы для подачи слябов, листа или полосы между валками под углом от 5 до 45° к линии, перпендикулярной к плоскости, через которую проходят центральные оси валков, более предпочтительно под углом от 10 до 25°, причем угол между средствами подачи может регулироваться в пределах от 0 до 45°, а валки могут приводиться во вращение в обоих направлениях.
13. Устройство для обработки металлической полосы, содержащее прокатную клеть с зазором между приводными валками, причем клеть предназначена для прокатки металлической полосы между валками, отличающееся тем, что это устройство снабжено одной или несколькими последующими прокатными клетями с приводными валками, причем прокатная клеть и одна или несколько последующих клетей выполнены таким образом, чтобы в процессе работы их валки имели различные окружные скорости, и различие между этими окружными скоростями составляло не менее 5% и не более 100%.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что разница между окружной скоростью составляет не менее 5% и не более 50%, и предпочтительно не менее 5% и не более 20%.
15. Устройство по п.13 или 14, отличающееся тем, что валки прокатной клети или последующих прокатных клетей имеют различный диаметр и/или могут приводиться во вращение с различной скоростью вращения.
16. Устройство по п.13 или 14, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из общего количества последовательно расположенных прокатных клетей имеет зазор между валками, расположенный за пределами плоскости симметрии зазора между валками других прокатных клетей.
17. Устройство по п.13 или 14, отличающееся тем, что опорные ролики располагаются перед одной или несколькими последующими прокатными клетями, относительно направления прокатки, чтобы служить опорой и/или направлять металлический сляб, лист или полосу.
18. Устройство по п.13 или 14, отличающееся тем, что средства подачи размещаются перед прокатной клетью, относительно направления прокатки, причем эти средства подачи выполнены таким образом, чтобы направлять полосу между валками под углом от 5 до 45° к линии, перпендикулярной к плоскости, через которую проходят центральные оси валков, предпочтительно под углом от 10 до 25°, и более предпочтительно под углом от 15 до 25°, причем средство подачи предпочтительно представляет собой поверхность подачи или рольганг.
19. Металлический сляб, лист или полоса, произведенный с использованием устройства по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что сляб, полоса или лист имеют по существу одинаковый по толщине сдвиг.
20. Металлическая полоса, произведенная с использованием устройства по одному из пп.13-18, отличающаяся тем, что эта полоса имеет по существу одинаковый по толщине сдвиг.
21. Металлический сляб, лист или полоса по п.19 или 20, отличающийся тем, что металлом являются алюминий, сталь, нержавеющая сталь, медь, магний или титан, или же один из сплавов этих металлов.
RU2004108690/02A 2001-08-24 2002-08-16 Устройство, предназначенное для обработки металлических слябов, листа или полосы, а также продукция, полученная с использованием этого устройства RU2311975C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1018814 2001-08-24
NL1018814A NL1018814C2 (nl) 2001-08-24 2001-08-24 Inrichting voor het bewerken van een metalen plak, plaat of band en daarmee vervaardigd product.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004108690A true RU2004108690A (ru) 2005-06-10
RU2311975C2 RU2311975C2 (ru) 2007-12-10

Family

ID=19773913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004108690/02A RU2311975C2 (ru) 2001-08-24 2002-08-16 Устройство, предназначенное для обработки металлических слябов, листа или полосы, а также продукция, полученная с использованием этого устройства

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20050034500A1 (ru)
EP (1) EP1420894B1 (ru)
JP (1) JP2005500164A (ru)
CN (1) CN1315589C (ru)
AT (1) ATE427792T1 (ru)
AU (1) AU2002313965B2 (ru)
CA (1) CA2458156C (ru)
DE (1) DE60231883D1 (ru)
ES (1) ES2324902T3 (ru)
NL (1) NL1018814C2 (ru)
RU (1) RU2311975C2 (ru)
WO (1) WO2003018221A2 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1018815C2 (nl) * 2001-08-24 2003-02-25 Corus Technology B V Werkwijze voor het bewerken van een metalen plak of knuppel, en daarmee vervaardigd product.
ITMI20060666A1 (it) * 2006-04-05 2007-10-06 Danieli Off Mecc Impianto di laminazione
US9095885B2 (en) * 2007-08-06 2015-08-04 H.C. Starck Inc. Refractory metal plates with improved uniformity of texture
US8250895B2 (en) 2007-08-06 2012-08-28 H.C. Starck Inc. Methods and apparatus for controlling texture of plates and sheets by tilt rolling
KR101084314B1 (ko) * 2010-03-18 2011-11-16 강릉원주대학교산학협력단 비대칭 압연장치, 비대칭 압연방법 및 이를 이용하여 제조된 압연재
CN102357527A (zh) * 2011-06-22 2012-02-22 重庆大学 镁合金板材轧制装置
CN104690088A (zh) * 2013-12-05 2015-06-10 北京有色金属研究总院 一种轧制工艺的模拟实验方法
CN104801541A (zh) * 2014-01-23 2015-07-29 大连理工大学 一种制备高室温塑性镁合金板材的轧制方法
CN105710129A (zh) * 2014-12-04 2016-06-29 北京有色金属研究总院 一种铝合金超厚板的轧制工艺方法
DE102015101580B3 (de) * 2015-02-04 2016-06-02 Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Prägewalzen eines Bandes
EP3409388A1 (de) * 2017-06-02 2018-12-05 Primetals Technologies Austria GmbH Vorrichtung zur führung von metallbändern mit schleisskörpern in einer fertigstrasse
CN115815327B (zh) * 2022-11-18 2023-06-09 中国人民解放军92557部队 一种低温锂离子电池加工用极片的辊压加工装置及方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2250541A (en) * 1938-10-28 1941-07-29 Westinghouse Electric & Mfg Co Tensioning device
US3709017A (en) * 1969-06-26 1973-01-09 V Vydrin Method of rolling metal sheet articles between the driven rolls of the roll mill
US3811307A (en) * 1971-06-28 1974-05-21 V Sosjurko Method of rolling metal sheet articles
US3811305A (en) * 1972-10-10 1974-05-21 Bethlehem Steel Corp Movable descaler spray header
AT357587B (de) * 1976-02-18 1980-07-25 Voest Alpine Ag Verfahren zum herstellen von blechen aus aus- tenitischen staehlen mit feinem korn
JPS53106367A (en) * 1977-02-28 1978-09-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Continuous rolling mill
JPS5842761B2 (ja) * 1977-03-01 1983-09-21 石川島播磨重工業株式会社 圧延方法及び装置
JPS605373B2 (ja) * 1977-05-27 1985-02-09 石川島播磨重工業株式会社 圧延機
SU738695A1 (ru) * 1977-08-12 1980-06-05 Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Способ прокатки
DE2808888C2 (de) * 1978-03-02 1983-03-10 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzanlage
US4238248A (en) * 1978-08-04 1980-12-09 Swiss Aluminium Ltd. Process for preparing low earing aluminum alloy strip on strip casting machine
JPS5913281B2 (ja) * 1978-09-25 1984-03-28 新日本製鐵株式会社 金属鋳片の熱間圧延方法
JPS585970B2 (ja) * 1979-05-16 1983-02-02 新日本製鐵株式会社 線状細粒のない一方向性珪素鋼板の製造方法
SU880522A1 (ru) * 1979-08-01 1981-11-15 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Непрерывный прокатный стан
SU858955A1 (ru) * 1979-08-17 1981-08-30 за вители А,П. Грудев, А.Д. Размахнин, К. А. Ивано|в В.Г. Шув ков, В.А. Сорокин и Г.В. Фот 5с&. ::п:;;-/7-: Непрерывный прокатный стан
JPS5699004A (en) * 1980-01-14 1981-08-10 Nippon Steel Corp Increasing method for shearing effect during rolling work for strip wrapped around roll
JPS5850294B2 (ja) * 1980-04-26 1983-11-09 新日本製鐵株式会社 磁性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法
JPS57175005A (en) * 1981-04-23 1982-10-27 Nippon Steel Corp Cold rolling method in multistages rolling mill
JPS597768B2 (ja) * 1981-05-30 1984-02-21 新日本製鐵株式会社 磁性の優れた一方向性電磁鋼板の製造法
US4400963A (en) * 1981-12-09 1983-08-30 Amca International Limited Roller entry guide for angles
US4781050A (en) * 1982-01-21 1988-11-01 Olin Corporation Process and apparatus for producing high reduction in soft metal materials
US4478064A (en) * 1982-03-04 1984-10-23 Olin Corporation Modifications to a cooperative rolling system for increasing _maximum attainable reduction per pass
US4473416A (en) * 1982-07-08 1984-09-25 Nippon Steel Corporation Process for producing aluminum-bearing grain-oriented silicon steel strip
US4477011A (en) * 1982-09-10 1984-10-16 Alcan International Limited Continuous cladding of aluminum strip
US4651550A (en) * 1983-11-28 1987-03-24 Hitachi, Ltd. Method of decreasing width of thin slab and apparatus therefor
US4727927A (en) * 1987-01-20 1988-03-01 Hunter Engineering Company, Inc. Casting machine control
DE4422422A1 (de) * 1994-01-08 1995-07-13 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung zum berührungsfreien Abdichten eines Spaltes im Auslauf eines Walzgerüstes
US5665180A (en) * 1995-06-07 1997-09-09 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method for hot rolling single crystal nickel base superalloys
US5655593A (en) * 1995-09-18 1997-08-12 Kaiser Aluminum & Chemical Corp. Method of manufacturing aluminum alloy sheet
JP3526554B2 (ja) * 2001-02-13 2004-05-17 株式会社日立製作所 タンデム圧延設備及びその圧延方法
NL1018815C2 (nl) * 2001-08-24 2003-02-25 Corus Technology B V Werkwijze voor het bewerken van een metalen plak of knuppel, en daarmee vervaardigd product.
NL1018817C2 (nl) * 2001-08-24 2003-02-25 Corus Technology B V Werkwijze voor het bewerken van een continu gegoten metalen plak of band, en aldus vervaardigde plaat of band.

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005500164A (ja) 2005-01-06
CN1315589C (zh) 2007-05-16
NL1018814C2 (nl) 2003-02-25
AU2002313965B9 (en) 2003-03-10
DE60231883D1 (de) 2009-05-20
AU2002313965B8 (en) 2003-03-10
CN1635935A (zh) 2005-07-06
ES2324902T3 (es) 2009-08-19
US20050034500A1 (en) 2005-02-17
ATE427792T1 (de) 2009-04-15
WO2003018221A3 (en) 2003-05-22
AU2002313965B2 (en) 2007-03-22
EP1420894B1 (en) 2009-04-08
EP1420894A2 (en) 2004-05-26
RU2311975C2 (ru) 2007-12-10
CA2458156C (en) 2009-05-12
CA2458156A1 (en) 2003-03-06
WO2003018221A2 (en) 2003-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004108690A (ru) Устройство, предназначенное для обработки металлических слябов, листа или полосы, а также продукция, полученная с использованием этого устройства
RU2004108691A (ru) Способ обработки непрерывно-литых слябов или полосы, а также полученных таким образом лист и полоса
CA2681886C (en) Roller device, particularly push roller frame
CA2275873A1 (en) Process and device for producing a steel strip or sheet
KR880005980A (ko) 복수대의 연속압연기가 후방에 설치되어 있는 스트립 주조장치
AU2002313965A1 (en) Device for processing a metal slab, plate or strip, and product produced using this device
US4286449A (en) Machine for mechanical pickling of wires with the aid of rolling
UA85550C2 (ru) способ обработки стального изделия, способ производства стального изделия и изделие, изготовленное с использованием указанных методов
CN218191725U (zh) 一种带钢用冷轧机
ATE426467T1 (de) Verfahren zum bearbeiten von knuppeln und brammen
SU984517A1 (ru) Способ прокатки гладких листов в четырехвалковой клети
CA2264456A1 (en) Sizing roll stand for a steel mill
RU2356666C1 (ru) Способ подготовки поверхности валков стана холодной прокатки
US1356535A (en) Feed-roller apparatus for rolling-mills
JPH0586282B2 (ru)
SU1560338A1 (ru) Способ асимметричной прокатки листов
SU980882A1 (ru) Устройство дл охлаждени прокатных валков
UA44952A (uk) Прес виправляючий гідравлічний
JPH0216161B2 (ru)
JP2004255427A (ja) 圧延屑除去装置を有する継目無鋼管定径圧延機
JPH0790311B2 (ja) 管棒体の連続転造装置
RU2002135712A (ru) Способ обработки тонкой полосы перед смоткой на непрерывном широкополосном стане горячей прокатки и устройство для его реализации

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20121116

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130817