CN218191725U - 一种带钢用冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带钢冷轧技术领域，具体为一种带钢用冷轧机，包括基座，所述基座的顶部固定连接有定位支架，且定位支架的内部固定连接有固定轴承座，所述固定轴承座的内部转动连接有下轧辊，且下轧辊贯穿于两个限位板的内部，所述定位支架的内部滑槽滑动连接有定位轴承座，且定位轴承座的内部转动连接有上轧辊，改良后的带钢用冷轧机，通过两个限位板的设置，可对冷轧的带钢起到一定的限位作用，且两个定位板及其伸缩杆和弹簧的设置，可使该带钢用冷轧机能根据不同厚度的带钢，进行一定的调节；通过凸槽筒的设置，可使该带钢用冷轧机对带钢表面加工凹槽，且可再通过拆卸凸槽筒，只加工表面光滑平整的带钢，从而可实现不同表面带钢的生产。

Description

一种带钢用冷轧机

技术领域

本实用新型涉及带钢冷轧技术领域，具体为一种带钢用冷轧机。

背景技术

带钢，又称钢带，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，目前针对于带钢的碾轧方式主要有两种，一种是热轧技术，另一种则是在常温环境下使用冷轧机；

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，冷轧机大多采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上，可通过改变两个轧辊间隙的大小，从而实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。

现有专利(公开号：CN205362230U)公开了一种带钢冷轧机，包括机架，分别铰接于机架头部、中部、尾部的进料辊、轧辊组、收料辊，以及用于测量钢材厚度的测厚仪。所述测厚仪包括轧前测厚仪、轧后测厚仪，且轧前测厚仪、轧后测厚仪分别设置在进料辊与轧辊组、轧辊组与收料辊之间。在机架上还设置有分别与轧前测厚仪、轧后测厚仪藕接的轧前厚度显示屏和轧后厚度显示屏。所述显示屏与带钢运动方向倾斜呈60度角。厚度显示屏在钢板进入轧辊前后都有设置，可以同时监控钢板加工前后的厚度。而且不论工作人员位于轧辊哪一侧，都能同时看见两个显示屏上的数字，使得操作人员简单有效的监控钢板厚度。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、目前市面上常见的带钢用冷轧机，对带钢进行传动的同时，难以起到一定的限位作用，且针对不同厚度的带钢，难以实现一定的调节；2、现被投入并引用的带钢用冷轧机，大多只能加工表面光滑平整的带钢，且能对带钢进行凹槽加工的同时，难以实现快速拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带钢用冷轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带钢用冷轧机，包括基座，所述基座的顶部固定连接有定位支架，且定位支架的内部固定连接有固定轴承座，所述固定轴承座的内部转动连接有下轧辊，且下轧辊贯穿于两个限位板的内部，所述定位支架的内部滑槽滑动连接有定位轴承座，且定位轴承座的内部转动连接有上轧辊，所述上轧辊贯穿于两个定位板的内部，两个所述定位板的顶部分别固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的外部套接有弹簧，所述上轧辊的一端插接有电动机的输出轴，所述上轧辊的轧筒外部活动连接有凸槽筒。

进一步优选的，所述基座的中心线与定位支架的中心线重合，且定位支架的中心线与下轧辊的中心线平行。

进一步优选的，两个所述限位板关于下轧辊的中心线对称分布，两个所述定位板关于上轧辊的中心线对称分布。

进一步优选的，所述下轧辊的中心线与上轧辊的中心线重合。

进一步优选的，所述上轧辊与电动机之间为同轴，且电动机设为慢速电机。

进一步优选的，所述上轧辊的轧筒与凸槽筒之间为同轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，通过两个限位板的设置，可对冷轧的带钢起到一定的限位作用，且两个定位板及其伸缩杆和弹簧的设置，可使该带钢用冷轧机能根据不同厚度的带钢，进行一定的调节；

2、本实用新型中，通过凸槽筒的设置，可使该带钢用冷轧机对带钢表面加工凹槽，且可再通过拆卸凸槽筒，只加工表面光滑平整的带钢，从而可以实现不同表面带钢的生产，灵活性较高。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视半剖结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型的上轧辊侧视结构示意图；

图中：1、基座；2、定位支架；3、固定轴承座；4、下轧辊；5、限位板；6、定位轴承座；7、上轧辊；8、定位板；9、伸缩杆；10、弹簧；11、电动机；12、凸槽筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带钢用冷轧机，包括基座1，基座1的顶部固定连接有定位支架2，且定位支架2的内部固定连接有固定轴承座3，固定轴承座3的内部转动连接有下轧辊4，且下轧辊4贯穿于两个限位板5的内部，定位支架2的内部滑槽滑动连接有定位轴承座6，且定位轴承座6的内部转动连接有上轧辊7，上轧辊7贯穿于两个定位板8的内部，两个定位板8的顶部分别固定连接有伸缩杆9，且伸缩杆9的外部套接有弹簧10，上轧辊7的一端插接有电动机11的输出轴，上轧辊7的轧筒外部活动连接有凸槽筒12。

本实施例中，如图3所示，基座1的中心线与定位支架2的中心线重合，且定位支架2的中心线与下轧辊4的中心线平行；通过基座1与定位支架2的位置分布，有利于该带钢用冷轧机的轧筒等部件的安置与分布。

本实施例中，如图2所示，两个限位板5关于下轧辊4的中心线对称分布，两个定位板8关于上轧辊7的中心线对称分布；通过两个限位板5的设置，可对冷轧的带钢起到一定的限位作用，且两个定位板8及其伸缩杆9和弹簧10的设置，可使该带钢用冷轧机可根据不同厚度的带钢，进行调节。

本实施例中，如图1所示，下轧辊4的中心线与上轧辊7的中心线重合；通过下轧辊4与上轧辊7的位置分布，保障了该带钢用冷轧机在对带钢进行冷轧时，可对带钢的两侧同时施加压力。

本实施例中，如图2所示，上轧辊7与电动机11之间为同轴，且电动机11设为慢速电机；启动电动机11，可使上轧辊7随之进行转动，进而在对带钢进行施压的同时，通过下轧辊4，可对碾轧过后的带钢起到一定的传动效果。

本实施例中，如图4所示，上轧辊7的轧筒与凸槽筒12之间为同轴；通过凸槽筒12的设置，可使该带钢用冷轧机对带钢表面加工凹槽，且可通过拆卸凸槽筒12，只加工表面光滑平整的带钢。

本实用新型的使用方法和优点：该带钢用冷轧机在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，首先通过两个限位板5的设置，可对冷轧的带钢起到一定的限位作用，且两个定位板8及其伸缩杆9和弹簧10的设置，可使该带钢用冷轧机可根据不同厚度的带钢，进行调节；

启动电动机11，可使上轧辊7随之进行转动，进而在对带钢进行施压的同时，通过下轧辊4，可对碾轧过后的带钢起到一定的传动效果，而通过凸槽筒12的设置，可使该带钢用冷轧机对带钢表面加工凹槽，且可通过拆卸凸槽筒12，只加工表面光滑平整的带钢。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种带钢用冷轧机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有定位支架(2)，且定位支架(2)的内部固定连接有固定轴承座(3)，所述固定轴承座(3)的内部转动连接有下轧辊(4)，且下轧辊(4)贯穿于两个限位板(5)的内部，所述定位支架(2)的内部滑槽滑动连接有定位轴承座(6)，且定位轴承座(6)的内部转动连接有上轧辊(7)，所述上轧辊(7)贯穿于两个定位板(8)的内部，两个所述定位板(8)的顶部分别固定连接有伸缩杆(9)，且伸缩杆(9)的外部套接有弹簧(10)，所述上轧辊(7)的一端插接有电动机(11)的输出轴，所述上轧辊(7)的轧筒外部活动连接有凸槽筒(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带钢用冷轧机，其特征在于：所述基座(1)的中心线与定位支架(2)的中心线重合，且定位支架(2)的中心线与下轧辊(4)的中心线平行。

3.根据权利要求1所述的一种带钢用冷轧机，其特征在于：两个所述限位板(5)关于下轧辊(4)的中心线对称分布，两个所述定位板(8)关于上轧辊(7)的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种带钢用冷轧机，其特征在于：所述下轧辊(4)的中心线与上轧辊(7)的中心线重合。

5.根据权利要求1所述的一种带钢用冷轧机，其特征在于：所述上轧辊(7)与电动机(11)之间为同轴，且电动机(11)设为慢速电机。

6.根据权利要求1所述的一种带钢用冷轧机，其特征在于：所述上轧辊(7)的轧筒与凸槽筒(12)之间为同轴。

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