RU2003125354A

RU2003125354A - Увеличение выхода цементного клинкера

Info

Publication number: RU2003125354A
Application number: RU2003125354/03A
Authority: RU
Inventors: Дэвид Бридсон ОУТС (CA); Дэвид Бридсон ОУТС; Кевин Муар КЭЙЛ (CA); Кевин Муар КЭЙЛ; Поль Оноре ЛЕО (CA); Поль Оноре ЛЕО; Роберт Ким УНГАР (CA); Роберт Ким УНГАР; Дональд Стефен ХОПКИНС (CA); Дональд Стефен ХОПКИНС; Джеймс Эдвард КРОСС (CA); Джеймс Эдвард КРОСС; Майкл РИЧ (CA); Майкл РИЧ
Original assignee: Ляфарж Кэнэда Инк. (Ca); Ляфарж Кэнэда Инк.
Priority date: 2001-02-16
Filing date: 2002-02-12
Publication date: 2005-03-10
Also published as: CN1223541C; TNSN03047A1; JP2004520259A; KR20030083717A; RU2288900C2; PL206615B1; ATE273936T1; TR200402800T4; CN1491193A; CZ20032212A3; ES2227441T3; CA2430594C; JP4190287B2; DE60201018T2; PL365439A1; UA77954C2; EP1360157A2; ZA200306035B; KR100810494B1; BR0207324B1

Claims

1. Способ увеличения выхода цементного клинкера из установки по производству цемента, состоящей из цементной печи и охладителя, в котором охлаждают полученный в печи цемент, в ходе осуществления которого

a) в цементной печи из исходных ингредиентов получают горячий цементный клинкер;

b) загружают полученный на стадии а) горячий цементный клинкер в охладитель;

c) вводят измельченный материал, содержащий по аналитическим расчетам двуокись кремния и окись, по меньшей мере, кальция или алюминия, в контакт с горячим цементным клинкером ниже по потоку относительно образования горячего цементного клинкера при температуре, по меньшей мере, 1000°С, расплавляют, по меньшей мере, 50 мас.% названного материала до образования частично плавленого материала и вводят такой частично плавленый материал в химическую реакцию с горячим клинкером с целью получения подвергнутой пирообработке композиции цементного клинкера, содержащей частично плавленые кристаллические гидросиликаты, охлаждают названную композицию цементного клинкера в охладителе; и

d) извлекают из охладителя охлажденную композицию цементного клинкера, содержание цементного клинкера в которой превышает его горячего цементного клинкера на стадии b).

2. Способ по п.1, в котором названный материал представляет собой летучую золу.

3. Способ по п.2, в котором названная летучая зола представляет собой летучую золу типа С.

4. Способ по п.2, в котором названная летучая зола представляет собой летучую золу типа F.

5. Способ по пп.1-3 или 4, в котором на названный материал на стадии с) приходится от 2 до 25 мас.% от общей массы горячего цементного клинкера и материала.

6. Способ по пп.2, 3 или 4, в котором на летучую золу на стадии с) приходится от 5 до 10 мас.% от общей массы горячего цементного клинкера и летучей золы.

7. Способ по пп.2-4 или 6, в котором летучая зола вступает в контакт с горячим клинкером у верхнего по потоку конца охладителя при температуре от 1000 до 1400°С.

8. Способ по п.1, в котором названный материал представляет собой зольный остаток.

9. Способ по п.1, в котором названный материал представляет собой колошниковый шлак.

10. Способ по п.1, в котором названный материал представляет собой стальной шлак.

11. Способ по п.1, в котором названный материал представляет собой шлак цветных металлов.

12. Способ по п.1, в котором названный материал представляет собой испарения двуокиси кремния.

13. Способ по любому из пп.1-12, в котором, по меньшей мере, 70 мас.% названного измельченного материала плавится и образует частично плавленый материал, вступающий в реакцию с названным горячим клинкером.

14. Способ по любому из пп.1-12, в котором, по меньшей мере, 90 мас.% названного измельченного материала плавится и образует частично плавленый материал, вступающий в реакцию с названным горячим клинкером,

15. Способ по пп.2-4, 6 или 7, в котором летучая зола загрязнена углеродом, который окисляется в процессе экзотермической реакции, а выделившееся в результате такой реакции тепло способствует плавлению названного измельченного материала и образованию частично плавленого материала, при этом, по меньшей мере, 90 мас.% названного измельченного материала плавится и образует частично плавленый материал, вступающий в реакцию с названным горячим клинкером.

16. Способ по п.15, в котором на летучую золу на стадии с) приходится от 5 до 10 мас.% от общей массы горячего цементного клинкера и названного измельченного материала.

17. Способ по пп.1, 8-11 или 12, в котором названный измельченный материал вступает в контакт с горячим цементным клинкером на стадии с) при температуре, по меньшей мере, 1000-1400°С.

18. Способ по любому из пп.1-17, в котором названный измельченный материал вступает в контакт с горячим цементным клинкером в печи ниже по потоку относительно образования цементного клинкера.

19. Способ по любому из пп.1-18, в котором названный измельченный материал загружают на стадии с) в сочетании с добавлением модификатора, регулирующего химический состав или облегчающего обращение.