RU2003101774A - Реакционно-инертный материал - Google Patents

Реакционно-инертный материал Download PDF

Info

Publication number
RU2003101774A
RU2003101774A RU2003101774/02A RU2003101774A RU2003101774A RU 2003101774 A RU2003101774 A RU 2003101774A RU 2003101774/02 A RU2003101774/02 A RU 2003101774/02A RU 2003101774 A RU2003101774 A RU 2003101774A RU 2003101774 A RU2003101774 A RU 2003101774A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
minus
hardness
manganese
nickel
Prior art date
Application number
RU2003101774/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2246553C2 (ru
Inventor
Готтфрид МАЙЕРБЕК (AT)
Готтфрид МАЙЕРБЕК
Йоханн ЗАММЕР (AT)
Йоханн ЗАММЕР
Габриэле ЗАЛЛЕР (AT)
Габриэле ЗАЛЛЕР
Original Assignee
Белер Эдельшталь Гмбх Унд Ко Кг (At)
Белер Эдельшталь Гмбх Унд Ко Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белер Эдельшталь Гмбх Унд Ко Кг (At), Белер Эдельшталь Гмбх Унд Ко Кг filed Critical Белер Эдельшталь Гмбх Унд Ко Кг (At)
Publication of RU2003101774A publication Critical patent/RU2003101774A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2246553C2 publication Critical patent/RU2246553C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Claims (11)

1. Реакционно-инертный материал, имеющий особенно высокую стойкость к окислению и повышенную твердость для изготовления деталей и инструментов, подвергаемых термической нагрузке при температуре вплоть до 750°С, состоящий из сплава, в основном, имеющего состав, вес.%:
Углерод (С) 0,01-0,25 Кремний (Si) 0,35-2,5 Марганец (Mn) 0,4-4,3 Хром (Cr) 16,0-28,0 Никель (Ni) 15,0-36,0 Азот (N) 0,01-0,29 Молибден (Mo) менее 1,0 Ванадий (V) до 0,5 Вольфрам (W) до 0,5 Медь (Cu) до 0,5 Кобальт (Co) до 6,5 Титан (Ti) до 0,5 Алюминий (Al) до 1,5 Ниобий (Nb) до 0,5 Кислород (О) максимум 0,05 Фосфор (Р) максимум 0,03 Сера (S) максимум 0,03
в котором содержание никеля в сплаве равно или больше значения, полученного из содержания хрома плюс 1,5 кремния минус 0,12 марганца минус 18 азота минус 30 углерода минус 6:
Ni≥Cr+1,5·Si–0,12·Mn–18·N–30·C–6,
остальное железо (Fe), а также примеси и загрязнения, при этом материал имеет твердость, по крайней мере, 230 НВ, полученную посредством холодного формования.
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что он имеет твердость более 250 НВ, особенно 300 НВ и выше.
3. Материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание никеля в сплаве не более чем на 4,8% больше значения, полученного по зависимости из п.1.
4. Материал по любому из пп.1–3, отличающийся тем, что он содержит один или несколько элементов сплава, вес.%:
C=0,02–0,20, предпочтительно 0,04–0,15
Si=0,50–2,48, предпочтительно 1,22–2,36
Mn=0,62–4,05, предпочтительно 1,00–3,95
Cr=20,1–27,6, предпочтительно 23,9–26,5
Ni=16,1–27,3, предпочтительно 17,9–25,45
N=0,014–0,23, предпочтительно 0,018–0,20.
5. Материал по любому из пп.1–4, отличающийся следующей концентрацией одного или нескольких элементов примесей и/или элементов загрязнений, вес.%:
Углерод (С) 0,01-0,25 Кремний (Si) 0,35-2,5 Марганец (Mn) 0,4-4,3 Хром (Cr) 16,0-28,0 Никель (Ni) 15,0-36,0 Азот (N) 0,01-0,29
6. Способ получения материала для деталей и инструментов с высокой реакционной инертностью, особенно высокой устойчивостью к окислению и повышенной твердостью при термических нагрузках при температуре вплоть до 750°С из сплава, в основном, имеющего следующий состав в вес.%:
в котором содержание никеля в сплаве равно или больше значения, полученного из содержания хрома плюс 1,5 кремния минус 0,12 марганца минус 18 азота минус 30 углерода минус 6:
Ni≥Cr+1,5·Si–0,12·Mn–18·N–30·C–6,
остальное железо (Fe), а также примеси и загрязнения, из которого получают полуфабрикат и затем подвергают холодному формованию в материал с твердостью более 230 НВ.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что полуфабрикат, полученный посредством термоформования, подвергают отжигу в области твердого раствора или горячему формованию, в случае необходимости, упрочняют, охлаждают и подвергают холодному формованию.
8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что холодное формование проводят по всему объему радиально перпендикулярно к продольной оси полуфабриката.
9. Способ по пп.6–8, отличающийся тем, что содержание никеля в сплаве устанавливают не более чем на 4,8% больше значения, соответствующего полученному по зависимости по п.6.
10. Способ по любому из пп.6–9, отличающийся тем, что получают следующий сплав с содержанием одного или нескольких элементов сплава, вес.%:
C=0,02–0,20, предпочтительно 0,04–0,15
Si=0,50–2,48, предпочтительно 1,22–2,36
Mn=0,62–4,05, предпочтительно 1,00–3,95
Cr=20,1–27,6, предпочтительно 23,9–26,5
Ni=16,1–27,3, предпочтительно 17,9–25,45
N=0,014–0,23, предпочтительно 0,018–0,20.
11. Способ по любому из пп.6–10, отличающийся тем, что посредством холодного формования получают материал с твердостью более 250 НВ, особенно 300 НВ и выше.
RU2003101774/02A 2002-01-23 2003-01-22 Реакционно-инертный материал RU2246553C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT107/2002 2002-01-23
AT0010702A AT410550B (de) 2002-01-23 2002-01-23 Reaktionsträger werkstoff mit erhöhter härte für thermisch beanspruchte bauteile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003101774A true RU2003101774A (ru) 2005-01-10
RU2246553C2 RU2246553C2 (ru) 2005-02-20

Family

ID=3624219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003101774/02A RU2246553C2 (ru) 2002-01-23 2003-01-22 Реакционно-инертный материал

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20030136482A1 (ru)
EP (1) EP1420077B1 (ru)
KR (1) KR100540851B1 (ru)
CN (1) CN1434146A (ru)
AT (1) AT410550B (ru)
BR (1) BR0300116A (ru)
CA (1) CA2416950C (ru)
DE (1) DE50208351D1 (ru)
DK (1) DK1420077T3 (ru)
ES (1) ES2273992T3 (ru)
HK (1) HK1067668A1 (ru)
RU (1) RU2246553C2 (ru)
TW (1) TWI225102B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4274176B2 (ja) * 2003-03-20 2009-06-03 住友金属工業株式会社 高圧水素ガス用ステンレス鋼、その鋼からなる容器および機器
US20090053100A1 (en) * 2005-12-07 2009-02-26 Pankiw Roman I Cast heat-resistant austenitic steel with improved temperature creep properties and balanced alloying element additions and methodology for development of the same
JP4329883B1 (ja) * 2008-02-27 2009-09-09 住友金属工業株式会社 耐浸炭性金属材料
ES2593077T3 (es) * 2008-11-19 2016-12-05 Sandvik Intellectual Property Ab Aleación basada en níquel formadora de óxido de aluminio
EP2224031B1 (en) 2009-02-17 2013-04-03 MEC Holding GmbH Wear resistant alloy
EP2287351A1 (en) * 2009-07-22 2011-02-23 Arcelormittal Investigación y Desarrollo SL Heat-resistant austenitic steel having high resistance to stress relaxation cracking
CN101921967A (zh) * 2010-08-12 2010-12-22 江苏新华合金电器有限公司 一种新型奥氏体耐热不锈钢
CN102650023A (zh) * 2011-02-23 2012-08-29 宝山钢铁股份有限公司 一种油套管用含铜铁镍铬合金
US9347121B2 (en) * 2011-12-20 2016-05-24 Ati Properties, Inc. High strength, corrosion resistant austenitic alloys
EP3589769B1 (en) * 2017-03-03 2021-09-22 Borgwarner Inc. Nickel and chrome based iron alloy having enhanced high temperature oxidation resistance
PL3590643T3 (pl) * 2018-07-02 2021-07-05 Höganäs Ab (Publ) Odporne na ścieranie kompozycje stopów na bazie żelaza zawierające nikiel
CN110724873A (zh) * 2018-07-17 2020-01-24 宝钢特钢有限公司 一种高耐磨模锻模具钢及其制造方法
RU2703318C1 (ru) * 2019-04-15 2019-10-16 Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") Радиационно-стойкая аустенитная сталь для внутрикорпусной выгородки ввэр

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2746209A (en) * 1949-08-20 1956-05-22 Libbey Owens Ford Glass Co Equipment for bending glass sheets
US3385739A (en) * 1965-04-13 1968-05-28 Eaton Yale & Towne Alloy steel articles and the method of making
AT305000B (de) * 1970-06-29 1973-02-12 Mannesmann Ag Werkzeug
US3833358A (en) * 1970-07-22 1974-09-03 Pompey Acieries Refractory iron-base alloy resisting to high temperatures
GB1557872A (en) * 1976-09-15 1979-12-12 Shevchenko A A Others method of continuous tube rolling and rolling mill therefor
US4341555A (en) * 1980-03-31 1982-07-27 Armco Inc. High strength austenitic stainless steel exhibiting freedom from embrittlement
US4329173A (en) * 1980-03-31 1982-05-11 Carondelet Foundry Company Alloy resistant to corrosion
EP0087482B1 (en) * 1982-02-26 1986-06-25 Kubota Ltd. Heat-resisting alloy for rolls
US4489040A (en) * 1982-04-02 1984-12-18 Cabot Corporation Corrosion resistant nickel-iron alloy
US4560408A (en) * 1983-06-10 1985-12-24 Santrade Limited Method of using chromium-nickel-manganese-iron alloy with austenitic structure in sulphurous environment at high temperature
DE3407307A1 (de) * 1984-02-24 1985-08-29 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verwendung einer korrosionsbestaendigen austenitischen eisen-chrom-nickel-stickstoff-legierung fuer mechanisch hoch beanspruchte bauteile
JPS64255A (en) * 1987-03-12 1989-01-05 Nippon Steel Corp High-hardness nonmagnetic stainless steel for electrical equipment parts
US4795610A (en) * 1987-04-23 1989-01-03 Carondelet Foundry Company Corrosion resistant alloy
US4981647A (en) * 1988-02-10 1991-01-01 Haynes International, Inc. Nitrogen strengthened FE-NI-CR alloy
US4861547A (en) * 1988-04-11 1989-08-29 Carondelet Foundry Company Iron-chromium-nickel heat resistant alloys
US5098652A (en) * 1989-06-13 1992-03-24 Kabushiki Kaisha Toshiba Precision parts of non-magnetic stainless steels
JP2756549B2 (ja) * 1989-07-22 1998-05-25 日新製鋼株式会社 ばね特性に優れた高強度複相組織ステンレス鋼帯の製造法
US5016460A (en) * 1989-12-22 1991-05-21 Inco Alloys International, Inc. Durable method for producing finned tubing
US5223214A (en) * 1992-07-09 1993-06-29 Carondelet Foundry Company Heat treating furnace alloys
JPH09279309A (ja) * 1996-04-12 1997-10-28 Daido Steel Co Ltd Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系耐熱合金
JP2001011583A (ja) * 1999-07-02 2001-01-16 Hmy Ltd 耐熱性合金
AT408889B (de) * 2000-06-30 2002-03-25 Schoeller Bleckmann Oilfield T Korrosionsbeständiger werkstoff
SE0004336L (sv) * 2000-11-24 2002-05-25 Sandvik Ab Cylinderrör för industrikemiska installationer

Also Published As

Publication number Publication date
KR100540851B1 (ko) 2006-01-10
TWI225102B (en) 2004-12-11
US20030136482A1 (en) 2003-07-24
CN1434146A (zh) 2003-08-06
EP1420077B1 (de) 2006-10-04
AT410550B (de) 2003-05-26
HK1067668A1 (en) 2005-04-15
ES2273992T3 (es) 2007-05-16
EP1420077A1 (de) 2004-05-19
DE50208351D1 (de) 2006-11-16
KR20030064304A (ko) 2003-07-31
BR0300116A (pt) 2003-09-09
RU2246553C2 (ru) 2005-02-20
CA2416950A1 (en) 2003-07-23
ATA1072002A (de) 2002-10-15
DK1420077T3 (da) 2007-02-05
CA2416950C (en) 2007-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003101774A (ru) Реакционно-инертный материал
KR101909757B1 (ko) 우수한 강도 및 인성을 갖는 증기 터빈 블레이드용 강철
JP4516211B2 (ja) 熱間加工工具用の鋼材料
NO340359B1 (no) Korrosjonsbestandig, austenittisk stållegering
JP5355837B2 (ja) スチール合金、プラスチック成形工具及びプラスチック成形工具用の強靭焼入れブランク
KR20080034939A (ko) 내식성, 냉간 성형성 및 기계 가공성을 갖는 고강도마르텐사이트계 스테인리스강
US6743305B2 (en) High-strength high-toughness precipitation-hardened steel
MX2012005738A (es) Molde de acero inoxidable con contenido reducido de ferrita delta.
TW200401042A (en) Steel block for the manufacture of moulds for the injection moulding of plastics materials or for the manufacture of metal-working tools
US6841122B2 (en) Hot working die steel excelling in molten corrosion resistance and strength at elevated temperature and member for high temperature use formed of the hot working die steel
US3262777A (en) Ultra tough maraging steel
CN110863099B (zh) 一种提高镍铁基高温合金板材冲击韧性的热处理工艺
US20020164261A1 (en) Cast shaped article made from high strength, precipitation-hardenable stainless steel and a process for making same
JPH04231438A (ja) 析出硬化性工具鋼
KR100831823B1 (ko) 플라스틱 몰딩 장비용 홀더 및 홀더 디테일스, 및 이들 용도용 강
JP2541822B2 (ja) 溶接強度および靭性に優れた析出硬化型ステンレス鋼
KR100857697B1 (ko) 열간가공성이 우수한 니켈 저감형 오스테나이트계스테인리스강의 제조방법
EP3666910B1 (en) Low phosphorus, zirconium micro-alloyed, fracture resistant steel alloys
CN116457487A (zh) 马氏体时效钢
DK1445339T3 (en) Alloy and article with high heat resistance and high heat stability
JP3777421B2 (ja) 高クロムフェライト耐熱鋼
US11613790B2 (en) Method for producing an article from a maraging steel
CN114214572B (zh) 一种适于海洋环境用高强韧耐蚀钢及其制备方法
JP7262502B2 (ja) 冷間工具鋼および該鋼を用いた工具及び金型
EP2947171A1 (en) Austenitic stainless steel alloy

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160123