RU2002130827A - Стальной сплав, инструментальное средство пластического формования и твердозакаленная заготовка для инструментальных средств пластического формования - Google Patents

Стальной сплав, инструментальное средство пластического формования и твердозакаленная заготовка для инструментальных средств пластического формования

Info

Publication number
RU2002130827A
RU2002130827A RU2002130827/02A RU2002130827A RU2002130827A RU 2002130827 A RU2002130827 A RU 2002130827A RU 2002130827/02 A RU2002130827/02 A RU 2002130827/02A RU 2002130827 A RU2002130827 A RU 2002130827A RU 2002130827 A RU2002130827 A RU 2002130827A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel alloy
alloy according
steel
max
million
Prior art date
Application number
RU2002130827/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2266347C2 (ru
Inventor
Одд САНДБЕРГ
Магнус ТИДЕСТЕН
Original Assignee
Уддехольм Тулинг Актиеболаг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE0002250A external-priority patent/SE516622C2/sv
Application filed by Уддехольм Тулинг Актиеболаг filed Critical Уддехольм Тулинг Актиеболаг
Publication of RU2002130827A publication Critical patent/RU2002130827A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2266347C2 publication Critical patent/RU2266347C2/ru

Links

Claims (15)

1. Стальной сплав, отличающийся тем, что он имеет химический состав, содержащий, мас.%:
С 0,16-0,27
N 0,06-0,013,
причем общее содержание С+N удовлетворяет условию 0,35≤C+N≤0,4,
Si 0,1-1,5
Mn 0,1-1,2
Cr 12,5-14,5
Ni 0,5-1,7
Мо 0,2-0,8
V 0,1-0,5
возможно один или более элемент, выбранный из ряда, включающего S, Са и О, для улучшения режущей способности стали в количествах вплоть до макс. 0,15% S, макс. 0,01% (100 млн-1) Са, макс. 0,01% (100 млн-1) О, остаток составляют железо и неизбежные примеси.
2. Стальной сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит 0,18-0,25% С, предпочтительно по меньшей мере 0,20% С.
3. Стальной сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит приблизительно 0,10% N.
4. Стальной сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит макс. 1,0% Si, предпочтительно макс. 0,5% Si.
5. Стальной сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит макс. 1,0% Mn, предпочтительно макс. 0,8% Mn, подходящим является 0,3-0,8% Mn.
6. Стальной сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит 13-14% Cr.
7. Стальной сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит 1,0-1,5% Ni.
8. Стальной сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит макс. 0,6% Мо, предпочтительно 0,3-0,4% Мо.
9. Стальной сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит 0,25-0,40% V.
10. Стальной сплав по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что он содержит, %:
С 0,22
N 0,10
Si 0,3
Mn 0,5
Cr 13,5
Ni 1,2
Мо 0,35
V 0,35
11. Стальной сплав по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что он содержит 0,07-0,15% S, но не содержит преднамеренно добавленного количества кальция.
12. Стальной сплав по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что он содержит 0,025-0,15% S, 3-75 млн-1 Са, предпочтительно 5-40 млн-1 Са, и 10-40 млн-1 О.
13. Стальной сплав по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что он имеет такое высокое содержание Cr, Мо и N, что количество элементов Cr, Мо и N, находящихся в твердом растворе в матрице стали после закалки стали от 1020°С с последующим отпуском при 250°С, 2×2 ч, т. е. не связанных в форме карбидов, нитридов и/или карбонитридов, так велико, что матрица стали имеет значение PRE, которое составляет по меньшей мере 14,8, предпочтительно по меньшей мере 15,0, при этом значение PRE выражено формулой
PRE=% Cr(тр)+3,3×% Мо(тр)+20×% N(тр),
где Cr(тр), Мо(тр) и N(тр) означает, что Cr, Мо и N находятся в твердом растворе в матрице стали.
14. Инструментальное средство пластического формования, отличающееся тем, что оно выполнено из стального сплава по любому из пп.1-13 и после закалки от 1020-1030°С с последующим отпуском либо при 200-250°С, либо при 500-520°С имеет микроструктуру, матрица которой по существу состоит из мартенсита отпуска, и в такой матрице стали содержится всего 0,3-1,0 об.% первично осажденных карбонитридов, которые по существу полностью состоят из M(C, N) карбонитридов.
15. Твердозакаленная заготовка в форме бруска, прута, пластины или болванки для инструментальных средств пластического формования, отличающаяся тем, что она выполнена из стального сплава по любому из пп.1-13, и после термической обработки, включающей аустенизацию при 1020-1030°С, охлаждение до комнатной температуры и отпуск при 540-625°С, имеет твердость 35-45 HRC (твердость по шкале С Роквелла) и микроструктуру по п.14.
RU2002130827/02A 2000-06-15 2001-05-11 Легированная инструментальная сталь, инструмент для пластического формования и закаленная заготовка RU2266347C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0002250-9 2000-06-15
SE0002250A SE516622C2 (sv) 2000-06-15 2000-06-15 Stållegering, plastformningsverktyg och seghärdat ämne för plastformningsverktyg

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002130827A true RU2002130827A (ru) 2004-07-27
RU2266347C2 RU2266347C2 (ru) 2005-12-20

Family

ID=20280110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002130827/02A RU2266347C2 (ru) 2000-06-15 2001-05-11 Легированная инструментальная сталь, инструмент для пластического формования и закаленная заготовка

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6896847B2 (ru)
EP (1) EP1290237B1 (ru)
JP (1) JP5355837B2 (ru)
KR (1) KR100758401B1 (ru)
CN (1) CN1177073C (ru)
AT (1) ATE310836T1 (ru)
AU (2) AU2001256926B2 (ru)
BR (1) BR0111668B1 (ru)
CA (1) CA2412525C (ru)
DE (1) DE60115232T2 (ru)
ES (1) ES2252223T3 (ru)
RU (1) RU2266347C2 (ru)
SE (1) SE516622C2 (ru)
TW (1) TWI243858B (ru)
WO (1) WO2001096626A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8808472B2 (en) * 2000-12-11 2014-08-19 Uddeholms Ab Steel alloy, holders and holder details for plastic moulding tools, and tough hardened blanks for holders and holder details
CN100342052C (zh) * 2004-01-20 2007-10-10 吉林大学 热作模具钢
CN100402690C (zh) * 2005-04-18 2008-07-16 宝钢集团上海五钢有限公司 4Cr16Mo 模具钢镜面大模块的制备生产方法
AT501794B1 (de) * 2005-04-26 2008-06-15 Boehler Edelstahl Kunststoffform
JP2007009321A (ja) * 2005-06-02 2007-01-18 Daido Steel Co Ltd プラスチック成形金型用鋼
KR101432847B1 (ko) * 2006-09-26 2014-08-26 오를리콘 트레이딩 아크티엔게젤샤프트, 트뤼프바흐 하드 코팅을 가지는 작업편
KR101268764B1 (ko) * 2009-12-22 2013-05-29 주식회사 포스코 내식성을 향상시킨 사출성형 몰드용 마르텐사이트 스테인리스강
SE536596C2 (sv) * 2011-03-04 2014-03-18 Uddeholms Ab Varmarbetsstål och en process för tillverkning av ett varmarbetsstål
AT515157B1 (de) * 2013-11-21 2016-12-15 Böhler Edelstahl GmbH & Co KG Verfahren zur Herstellung von Kunststoffformen aus martensitischem Chromstahl und Kunststoffform
ES2584829T3 (es) * 2014-01-16 2016-09-29 Uddeholms Ab Acero inoxidable y cuerpo de herramienta de corte hecho de acero inoxidable
KR20160108529A (ko) * 2014-01-16 2016-09-19 우데홀름스 악티에보라그 스테인리스 강 및 스테인리스 강제의 절삭 공구 본체
MX2016010379A (es) * 2014-02-18 2016-11-30 Uddeholms Ab Acero inoxidable para un molde de plastico y molde elaborado de acero inoxidable.
CN104942192B (zh) * 2014-03-27 2018-04-24 中交烟台环保疏浚有限公司 泥泵轴轴承套的加工工艺
US10508327B2 (en) 2016-03-11 2019-12-17 Daido Steel Co., Ltd. Mold steel and mold
JP6866692B2 (ja) * 2016-03-11 2021-04-28 大同特殊鋼株式会社 金型用鋼及び金型
CN108559925A (zh) * 2018-08-01 2018-09-21 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 模具钢及其制备方法
CN109295393B (zh) * 2018-12-13 2021-01-12 天津钢研海德科技有限公司 高韧性高抛光高耐腐蚀性的塑料模具钢及其制备方法
CN114438416A (zh) * 2022-01-30 2022-05-06 四川六合特种金属材料股份有限公司 一种瓶胚模具用Cr-Mo-V-N合金材料及其制备方法
CN114703422B (zh) * 2022-03-13 2023-06-02 钢铁研究总院有限公司 基于slm工艺用高性能注塑模具钢粉末及制备方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3767390A (en) * 1972-02-01 1973-10-23 Allegheny Ludlum Ind Inc Martensitic stainless steel for high temperature applications
JPS53103918A (en) * 1977-02-23 1978-09-09 Hitachi Metals Ltd Steel for prehardened metal mold used for forming glass
JPS6054385B2 (ja) 1980-02-20 1985-11-29 株式会社東芝 耐熱鋼
JPS58186951A (ja) 1982-04-24 1983-11-01 Toshiba Corp 電子部品のパッケ−ジング方法
JPH01205063A (ja) * 1988-02-10 1989-08-17 Daido Steel Co Ltd 耐摩耗ステンレス鋼部品
JPH0734202A (ja) * 1993-07-23 1995-02-03 Toshiba Corp 蒸気タービン用ロータ
DE4411795A1 (de) * 1994-04-06 1995-12-14 Kugelfischer G Schaefer & Co Nichtrostender Stahl für das Einsatzhärten mit Stickstoff
MY114984A (en) * 1995-01-13 2003-03-31 Hitachi Metals Ltd High hardness martensitic stainless steel with good pitting corrosion resistance
AT405193B (de) * 1995-01-16 1999-06-25 Boehler Edelstahl Verwendung einer chromhältigen, martensitischen eisenbasislegierung für kunststofformen
JP3587330B2 (ja) 1996-10-03 2004-11-10 日立金属株式会社 耐孔食性の優れた高硬度マルテンサイト系ステンレス鋼
JPH10265909A (ja) * 1997-03-25 1998-10-06 Toshiba Corp 高靭性耐熱鋼、タービンロータ及びその製造方法
DE19712381A1 (de) 1997-03-25 1998-10-01 Rexnord Kette Gmbh & Co Kg Verfahren zum Herstellen von Warmband
DE19808276C2 (de) * 1998-02-27 2003-12-24 Stahlwerk Ergste Westig Gmbh Stahllegierung für Gleitelemente
JP3965779B2 (ja) * 1998-05-22 2007-08-29 大同特殊鋼株式会社 プラスチック成形金型用鋼

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002130827A (ru) Стальной сплав, инструментальное средство пластического формования и твердозакаленная заготовка для инструментальных средств пластического формования
ES2377657T3 (es) Acero martensítico endurecido, procedimiento de fabricación de una pieza a partir de este acero, y pieza así obtenida
CA2412525A1 (en) Steel alloy, plastic moulding tool and tough-hardened blank for plastic moulding tools
RU2703085C1 (ru) Конструкционная сталь с бейнитной структурой, получаемые из нее кованые детали и способ производства кованой детали
CA2438239A1 (en) Nanocarbide precipitation strengthened ultrahigh-strength, corrosion resistant, structural steels
CN102666897A (zh) 高韧性耐磨钢及其制造方法
RU2324760C2 (ru) Сталь и изготовленный из нее формовочный инструмент для пластмассы
RU2004134332A (ru) Сталь для холодной обработки и инструмент для холодной обработки
CN100359034C (zh) 一种1000Mpa级高强度热轧防弹钢板及其制造方法
AU2001256926A1 (en) Steel alloy, plastic moulding tool and tough-hardened blank for plastic moulding tools
CN108165714B (zh) 提高05Cr17Ni4Cu4Nb钢强度的热处理工艺
CN102264921A (zh) 钢的淬火方法
RU2003133976A (ru) Сталь для холодной обработки
WO2004044250B1 (en) Martensitic alloy steels having intermetallic compounds and precipitates as a substitute for cobalt
JPH11335782A (ja) プラスチック成形金型用鋼
US2516125A (en) Alloy steel
KR102072606B1 (ko) 충격인성이 우수한 초고강도 공구강 및 이의 제조 방법
KR20030051904A (ko) 강합금, 플라스틱 몰딩 장비용 홀더 및 홀더 디테일스, 및홀더 및 홀더 디테일스용 인성 경화된 블랭크
JP2879930B2 (ja) 耐発錆性の優れた快削性ステンレス系金型用鋼
CN101260500A (zh) 一种淬硬型易切削镜面塑料模具钢
JP2742578B2 (ja) 冷間鍛造用高硬度ステンレス鋼
KR950006016A (ko) 열간 금형 공구강 및 그 제조방법
Golański et al. Heat treatment of cast steel using normalization and intercritical annealing
JP4152872B2 (ja) 被削性に優れた冷間加工用析出硬化型ステンレス鋼
JP2843375B2 (ja) 耐発錆性の優れた快削性ステンレス系金型用鋼