RU2003133976A - Сталь для холодной обработки - Google Patents
Сталь для холодной обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2003133976A RU2003133976A RU2003133976/02A RU2003133976A RU2003133976A RU 2003133976 A RU2003133976 A RU 2003133976A RU 2003133976/02 A RU2003133976/02 A RU 2003133976/02A RU 2003133976 A RU2003133976 A RU 2003133976A RU 2003133976 A RU2003133976 A RU 2003133976A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- steel according
- maximum
- carbonitrides
- nitrides
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/248—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/003—Cementite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2241/00—Treatments in a special environment
- C21D2241/01—Treatments in a special environment under pressure
- C21D2241/02—Hot isostatic pressing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Claims (25)
1. Сталь для холодной обработки, отличающаяся тем, что она имеет следующий химический состав, мас.%:
1,25-1,75% (C+N), однако по меньшей мере 0,5% С
0,1-1,5% Si
0,1-1,5% Mn
4,0-5,5% Cr
2,5-4,5% (Mo+W/2), однако максимум 0,5% W
3,0-4,5% (V+Nb/2), однако максимум 0,5% Nb
максимум 0,3% S
остаток составляют железо и неизбежные примеси;
и в закаленном и отпущенном состоянии сталь имеет микроструктуру, в которой содержится 6-13 об.% обогащенных ванадием МХ-карбидов, -нитридов и/или карбонитридов, равномерно распределенных в основе стали, причем Х - это углерод и/или азот, при этом по меньшей мере 90 об.% указанных карбидов, нитридов и/или карбонитридов имеют эквивалентный диаметр Deq меньше 3,0 мкм, и общее количество других, возможно существующих карбидов, нитридов и/или карбонитридов составляет максимум 1 об.%.
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что основа стали в закаленном состоянии состоит по существу только из мартенсита, который содержит 0,3-0,7, предпочтительно 0,4-0,6% С в твердом растворе.
3. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере 98 об.% указанных МХ-карбидов, нитридов и/или карбонитридов имеют эквивалентный диаметр Deq меньше 3,0 мкм, и предпочтительно также менее 2,5 мкм.
4. Сталь по п.2, отличающаяся тем, что после закалки и отпуска сталь имеет твердость 54-66 по шкале С Роквелла, предпочтительно 58-63 по шкале С Роквелла.
5. Сталь по п.4, отличающаяся тем, что после закалки и отпуска сталь имеет твердость 60-63 по шкале С Роквелла.
6. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит 7-11 об.% МХ-карбидов, нитридов и/или карбонитридов, где М состоит по существу из ванадия, а Х - это углерод и/или азот.
7. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит 1,35-1,60% (C+N).
8. Сталь по п.7, отличающаяся тем, что она содержит 1,45-1,50% (C+N).
9. Сталь по п.8, отличающаяся тем, что она содержит максимум 0,12 N.
10. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит 0,1-1,2, предпочтительно 0,2-0,9 Si.
11. Сталь по п.10, отличающаяся тем, что она содержит 0,1-1,3, предпочтительно 0,1-0,9 Mn.
12. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит 4,0-5,2 Cr, предпочтительно по меньшей мере 4,5% Cr.
13. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит 3,0-4,0% (Mo+W/2).
14. Сталь по п.13, отличающаяся тем, что она содержит максимум 0,3% W, предпочтительно максимум 0,1% W.
15. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит 3,4-4,0% (V+Nb/2).
16. Сталь по п.15, отличающаяся тем, что она содержит максимум 0,3% Nb, предпочтительно максимум 0,1% Nb.
17. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит максимум 0,15% S.
18. Сталь по п.17, отличающаяся тем, что она содержит максимум 0,02% S.
19. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она изготовлена посредством порошковой металлургии, включающей изготовление порошка из расплавленного металла и горячее изостатическое прессование этого порошка с образованием плотного тела.
20. Сталь по п.19, отличающаяся тем, что горячее изостатическое прессование осуществляют при температуре от 950 до 1200°С и давлении от 90 до 150 МПа.
21. Сталь по п.19, отличающаяся тем, что после горячего изостатического прессования ее подвергают горячей обработке, начиная с начальной температуры от 1050 до 1150°С.
22. Сталь по п.20, отличающаяся тем, что сталь закалена от температуры от 940 до 1150°С и отпущена при температуре от 200 до 250°С или при температуре от 500 до 560°С.
23. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что после горячего изостатического прессования, горячей обработки, смягчающего отжига, закалки и отпуска стали, по меньшей мере 90 об.% МХ-карбидов, нитридов и/или карбонитридов имеют максимальный размер 2,0 мкм.
24. Сталь для холодной обработки, отличающаяся тем, что она имеет химический состав по любому из предшествующих пунктов, и что после смягчающего отжига сталь имеет ферритную основу, содержащую 8-15 об.% МХ-карбидов, нитридов и/или карбонитридов, из которых по меньшей мере 90 об.% имеют эквивалентный диаметр менее 3,0 мкм, и предпочтительно также менее 2,5 мкм, и максимум 3 об.% других карбидов, нитридов и/или карбонитридов.
25. Применение стали по любому из пп.1-24 для изготовления инструментов для обработки срезанием, резкой и/или вырубкой (штамповкой) металлического обрабатываемого материала в холодном состоянии, или для прессования металлического порошка.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0102233A SE519278C2 (sv) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | Kallarbetsstål |
| SE0102233-4 | 2001-06-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003133976A true RU2003133976A (ru) | 2005-05-10 |
| RU2290452C2 RU2290452C2 (ru) | 2006-12-27 |
| RU2290452C9 RU2290452C9 (ru) | 2007-05-20 |
Family
ID=20284585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003133976/02A RU2290452C9 (ru) | 2001-06-21 | 2002-05-17 | Сталь для холодной обработки |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7297177B2 (ru) |
| EP (1) | EP1397524B1 (ru) |
| JP (1) | JP4056468B2 (ru) |
| KR (1) | KR100909922B1 (ru) |
| CN (1) | CN1230568C (ru) |
| AT (1) | ATE383451T1 (ru) |
| BR (1) | BR0210339B1 (ru) |
| CA (1) | CA2448799C (ru) |
| DE (1) | DE60224528T2 (ru) |
| DK (1) | DK1397524T3 (ru) |
| ES (1) | ES2296931T3 (ru) |
| PL (1) | PL198295B1 (ru) |
| RU (1) | RU2290452C9 (ru) |
| SE (1) | SE519278C2 (ru) |
| TW (1) | TW574379B (ru) |
| UA (1) | UA77178C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003000944A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2419892B (en) * | 2003-07-31 | 2008-09-03 | Komatsu Mfg Co Ltd | Sintered sliding member and connecting device |
| SE0600841L (sv) * | 2006-04-13 | 2007-10-14 | Uddeholm Tooling Ab | Kallarbetsstål |
| US7615123B2 (en) | 2006-09-29 | 2009-11-10 | Crucible Materials Corporation | Cold-work tool steel article |
| JP5316425B2 (ja) * | 2008-01-21 | 2013-10-16 | 日立金属株式会社 | 表面被覆処理用合金及び摺動部材 |
| IT1391656B1 (it) * | 2008-11-07 | 2012-01-17 | Polimeri Europa Spa | Lame per granulatore ad alta resistenza all'usura e relativo metodo di affilatura |
| US8430075B2 (en) * | 2008-12-16 | 2013-04-30 | L.E. Jones Company | Superaustenitic stainless steel and method of making and use thereof |
| AT508591B1 (de) * | 2009-03-12 | 2011-04-15 | Boehler Edelstahl Gmbh & Co Kg | Kaltarbeitsstahl-gegenstand |
| CA2804310A1 (en) * | 2010-07-19 | 2012-01-26 | Climax Molybdenum Company | Stainless steel alloy |
| EP2662166A1 (de) * | 2012-05-08 | 2013-11-13 | Böhler Edelstahl GmbH & Co KG | Werkstoff mit hoher Beständigkeit gegen Verschleiss |
| CN104640654B (zh) * | 2012-08-20 | 2017-05-10 | 日立金属株式会社 | 冷作工具钢的切削方法和冷作模具材料的制造方法 |
| DE102013213072A1 (de) | 2013-07-04 | 2015-01-08 | Karlsruher Institut für Technologie | Vorrichtung und Verfahren zur Umformung von Bauteilen aus Metallwerkstoffen |
| EP2896714B1 (en) | 2014-01-17 | 2016-04-13 | voestalpine Precision Strip AB | Creping blade and method for its manufacturing |
| SE539733C2 (en) * | 2016-03-16 | 2017-11-14 | Erasteel Sas | A steel alloy and a tool |
| SE541912C2 (en) * | 2018-05-28 | 2020-01-07 | Damasteel Ab | Blank for a damascus patterned article |
| DE102019120613A1 (de) * | 2019-07-31 | 2020-05-28 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Hebelartiger Nockenfolger und dessen Verwendung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE457356C (sv) * | 1986-12-30 | 1989-10-31 | Uddeholm Tooling Ab | Verktygsstaal avsett foer kallbearbetning |
| JP3257649B2 (ja) | 1993-05-13 | 2002-02-18 | 日立金属株式会社 | 高靭性高速度鋼部材およびその製造方法 |
| JP2999655B2 (ja) | 1993-06-25 | 2000-01-17 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 高靱性粉末ハイス |
| SE508872C2 (sv) * | 1997-03-11 | 1998-11-09 | Erasteel Kloster Ab | Pulvermetallurgiskt framställt stål för verktyg, verktyg framställt därav, förfarande för framställning av stål och verktyg samt användning av stålet |
| SE516934C2 (sv) * | 1999-10-05 | 2002-03-26 | Uddeholm Tooling Ab | Stålmaterial, dess användning och tillverkning |
-
2001
- 2001-06-21 SE SE0102233A patent/SE519278C2/sv unknown
-
2002
- 2002-05-17 BR BRPI0210339-7A patent/BR0210339B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-05-17 EP EP02733698A patent/EP1397524B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-17 DK DK02733698T patent/DK1397524T3/da active
- 2002-05-17 ES ES02733698T patent/ES2296931T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-17 CN CNB028123077A patent/CN1230568C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-17 KR KR1020037016633A patent/KR100909922B1/ko active IP Right Grant
- 2002-05-17 CA CA2448799A patent/CA2448799C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-17 WO PCT/SE2002/000939 patent/WO2003000944A1/en active IP Right Grant
- 2002-05-17 US US10/481,269 patent/US7297177B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-17 AT AT02733698T patent/ATE383451T1/de active
- 2002-05-17 DE DE60224528T patent/DE60224528T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-17 JP JP2003507324A patent/JP4056468B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-17 PL PL364435A patent/PL198295B1/pl unknown
- 2002-05-17 UA UA20031110264A patent/UA77178C2/uk unknown
- 2002-05-17 RU RU2003133976/02A patent/RU2290452C9/ru active
- 2002-06-04 TW TW91111918A patent/TW574379B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1397524T3 (da) | 2008-04-28 |
| US20040134568A1 (en) | 2004-07-15 |
| DE60224528T2 (de) | 2009-01-29 |
| SE0102233L (sv) | 2002-12-22 |
| KR100909922B1 (ko) | 2009-07-29 |
| TW574379B (en) | 2004-02-01 |
| JP4056468B2 (ja) | 2008-03-05 |
| US7297177B2 (en) | 2007-11-20 |
| PL198295B1 (pl) | 2008-06-30 |
| WO2003000944A1 (en) | 2003-01-03 |
| EP1397524A1 (en) | 2004-03-17 |
| PL364435A1 (en) | 2004-12-13 |
| BR0210339A (pt) | 2004-07-13 |
| CA2448799C (en) | 2013-07-23 |
| EP1397524B1 (en) | 2008-01-09 |
| RU2290452C2 (ru) | 2006-12-27 |
| UA77178C2 (en) | 2006-11-15 |
| RU2290452C9 (ru) | 2007-05-20 |
| ES2296931T3 (es) | 2008-05-01 |
| SE0102233D0 (sv) | 2001-06-21 |
| JP2004530794A (ja) | 2004-10-07 |
| ATE383451T1 (de) | 2008-01-15 |
| DE60224528D1 (de) | 2008-02-21 |
| SE519278C2 (sv) | 2003-02-11 |
| CA2448799A1 (en) | 2003-01-03 |
| BR0210339B1 (pt) | 2011-01-11 |
| KR20040003067A (ko) | 2004-01-07 |
| CN1537176A (zh) | 2004-10-13 |
| CN1230568C (zh) | 2005-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110699613B (zh) | 耐磨合金 | |
| CN102317490B (zh) | 渗碳钢部件 | |
| JP5225843B2 (ja) | 粉末冶金製造された鋼、その鋼を含む工具、およびその工具の製造方法 | |
| RU2003133976A (ru) | Сталь для холодной обработки | |
| AU2003241253B2 (en) | Cold work steel and cold work tool | |
| KR100500772B1 (ko) | 합금 강, 합금 강으로 제조된 공구 그리고 합금 강 및 공구를 제조하기 위한 통합 방법 | |
| RU2324760C2 (ru) | Сталь и изготовленный из нее формовочный инструмент для пластмассы | |
| SE511758C2 (sv) | Stålmaterial för varmarbetsverktyg | |
| RU2695692C2 (ru) | Инструментальная сталь для холодной обработки | |
| JP5045972B2 (ja) | 粉末冶金で製造された高速度鋼 | |
| GB1583878A (en) | Nitrogen-containing powder metallurgical tool steel | |
| JP2004530794A5 (ru) | ||
| RU2008136562A (ru) | Сталь для холодной обработки металлов | |
| JP5032727B2 (ja) | 鋼材料、その用途とその製造 | |
| EP1381702B1 (en) | Steel article | |
| ES2370486T3 (es) | Acero para trabajo en frío y herramienta para trabajo en frío. | |
| JPH11222649A (ja) | 靭性，耐摩耗性に優れた金属部材及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |