DE102019120613A1 - Hebelartiger Nockenfolger und dessen Verwendung - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen hebelartigen Nockenfolger (1, 1', 1") und dessen Verwendung, mit zwei durch einen Querbalken (2) verbundenen Seitenwänden (3a, 3b), an welchen ein, eine Anlaufrolle (4) für einen periodischen Huberzeuger tragender Bolzen (5) aufgenommen ist, wobei der Nockenfolger (1, 1', 1") eine Lagerstelle (6) zu dessen schwenkbeweglicher Abstützung gegenüber einem Umgebungsbauteil und an einer Unterseite (2a) des Querbalkens (2) eine Kontaktfläche (20) für ein Folgeglied aufweist. Entweder ist dabei a) der Bolzen (5) oder b) eine einen Hilfsbolzen (50) umgebende Hülse (5a) pulvermetallurgisch hergestellt und weist folgende Stahl-Zusammensetzung auf:1,3 bis 1,5 Gew.-% Kohlenstoff0,2 bis 0,7 Gew.-% Silizium0,2 bis 0,7 Gew.-% Mangan4,5 bis 5,0 Gew.-% Chrom3,2 bis 3,8 Gew.-% Molybdän3,5 bis 4,0 Gew.-% Vanadium0 bis 0,6 Gew. % Nickel0 bis 0,6 Gew. % Kupfer0 bis 0,01 Gew. % Sauerstoff Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen.
Description
- Die Erfindung betrifft einen hebelartigen Nockenfolger, mit zwei durch einen Querbalken verbundenen Seitenwänden, an welchen ein, eine Anlaufrolle für einen periodischen Huberzeuger tragender Bolzen aufgenommen ist, wobei der Nockenfolger eine Lagerstelle zu dessen schwenkbeweglicher Abstützung gegenüber einem Umgebungsbauteil und an einer Unterseite des Querbalkens eine Kontaktfläche für ein Folgeglied ausweist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Verwendung eines derartigen hebelartigen Nockenfolgers.
- Ein hebelartiger Nockenfolger ist hierbei insbesondere ein Schlepphebel, ein Kipphebel oder ein Schwinghebel, jeweils mit Rolle für einen Nockenanlauf. Der Nockenfolger ist insbesondere für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine vorgesehen und dient hierbei dem zumindest mittelbaren Einwirken auf wenigstens ein Gaswechselventil. Alternativ kann der Nockenfolger auch in Kraftstoffhochdruckpumpen verwendet werden, wobei er in diesem Fall einen Pumpenkolben aktuiert. Ein Folgeglied ist hierbei beispielsweise ein Gaswechselventil, insbesondere in einem Ventiltrieb, ein Pumpenkolben, insbesondere in einer Einspritzpumpe, oder dergleichen.
- Die
DE 196 17 523 A1 offenbart einen derartigen hebelartigen Nockenfolger. - Die
DE 10 2016 216 486 A1 beschreibt einen Nockenfolger beziehungsweise nockenbeaufschlagbaren Hebel. Der Hebel ist hier als 2-K-MIM-Bauteil ausgebildet. - Insbesondere im Zuge einer Leistungsverdichtung bei Verbrennungsmotoren treten zunehmend Probleme bei hebelartigen Nockenfolgern in Form von Schlepphebeln auf, insbesondere bei wälzgelagerten Rollenschlepphebeln. Hierbei entsteht am Bolzen zunehmend Verschleiß, der schlussendlich zu einem Motorschaden führen kann.
- In solchen höchstbeanspruchten Anwendungen stellen die Bolzen, die einen Innenring mit einer Laufbahn für eine Wälzlagerung der Schlepphebel bilden, das kritische Element dar. Es ist bekannt, die Bolzen solcher Schlepphebel aus 100Cr6 in verschiedenen Wärmebehandlungszuständen einzusetzen. Neben klassisch martensitisch durchgehärteten Bolzen werden hier auch induktiv randschichtgehärtete Bolzen eingesetzt. Mit diesen Bolzen werden martensitisch gehärtete Wälzkörper, insbesondere in Form von Nadeln, aus 100Cr6 verbaut. Im Einsatz, speziell bei Dieselaggregaten, kommt es hierbei zum Verschleiß des Bolzens, was die Funktionalität negativ beeinträchtigt und im schlimmsten Fall zu einem Versagen des Schlepphebels führt.
- Die chemische Veränderung der Schmierstoffe im Zusammenspiel mit Rückständen aus der Treibstoffverbrennung führen neben der mechanischen Belastung zum Verschleiß der Bolzenoberfläche.
- Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Verschleiß im Bereich des Bolzens zu verringern und damit die Lebensdauer eines hebelartigen Nockenfolgers zu erhöhen.
- Die Aufgabe wird durch einen hebelartigen Nockenfolger mit zwei durch einen Querbalken verbundenen Seitenwänden, an welchen ein, eine Anlaufrolle für einen periodischen Huberzeuger tragender Bolzen aufgenommen ist, wobei der Nockenfolger eine Lagerstelle zu dessen schwenkbeweglicher Abstützung gegenüber einem Umgebungsbauteil und an einer Unterseite des Querbalkens eine Kontaktfläche für ein Folgeglied aufweist, gelöst, indem entweder
a) der Bolzen oder b) eine einen Hilfsbolzen umgebende Hülse pulvermetallurgisch hergestellt ist und folgende Stahl-Zusammensetzung aufweist: - 1,3 bis 1,5 Gew.-% Kohlenstoff
- 0,2 bis 0,7 Gew.-% Silizium
- 0,2 bis 0,7 Gew.-% Mangan
- 4,5 bis 5,0 Gew.-% Chrom
- 3,2 bis 3,8 Gew.-% Molybdän
- 3,5 bis 4,0 Gew.-% Vanadium
- 0 bis 0,6 Gew. % Nickel
- 0 bis 0,6 Gew. % Kupfer
- 0 bis 0,01 Gew. % Sauerstoff
- Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen.
- Durch den Einsatz einer solchen Stahl-Zusammensetzung wird der Verschleiß im Bereich des Bolzens signifikant gesenkt und die Lebensdauer eines erfindungsgemäßen hebelartigen Nockenfolgers signifikant verlängert, insbesondere mindestens verdoppelt. Besonders geeignet ist hierbei eine Verwendung einer Stahl-Zusammensetzung vom Typ PM 0-3-4.
- Insbesondere weist in Fall a) der Bolzen und in Fall b) die Hülse eine Laufbahn auf, die in Kontakt zu einer Anzahl an Wälzkörpern angeordnet ist, wobei in Fall a) der Bolzen und in Fall b) die Hülse austenitisiert und gehärtet ist, wobei zumindest im Bereich der Laufbahn eine Härte im Bereich von 700 bis 800 HV vorliegt.
- Der Bolzen gemäß Fall a) oder die Hülse gemäß Fall b) wird pulvermetallurgisch aus der oben genannten Stahl-Zusammensetzung gebildet und in einer ersten Ausführungsform insbesondere in einem Vakuumofen bei Temperaturen im Bereich von 1020 bis 1140°C austenitisiert, gasabgeschreckt und durch mehrfaches Anlassen im Bereich von 500 bis 550°C sekundärgehärtet. Damit werden Härtewerte im Bereich von 700 bis 800 HV erreicht, mit einer Bruchdehnung > 3%.
- In dieser ersten Ausführungsform sind gemäß Fall a) die Bolzenenden des Bolzens zwischen den Seitenwänden verstemmbar.
- Alternativ werden der Bolzen gemäß Fall a) oder die Hülse gemäß Fall b) pulvermetallurgisch aus der oben genannten Stahl-Zusammensetzung gebildet und in einer zweiten Ausführungsform lokal im Bereich der Laufbahn durch induktive Erhitzung bei Temperaturen im Bereich von 1080 bis 1200°C austenitisiert, abgeschreckt und durch mehrfaches Anlassen im Bereich von 500 bis 550°C sekundärgehärtet. Hierbei wird im Bereich der Laufbahn eine Härte im Bereich von 700 bis 800HV eingestellt, wobei eine gehärtete Randschicht mit einer Einhärtetiefe größer 1,0 mm vorliegt.
- Die Bolzenenden des Bolzens gemäß Fall a) weisen in dieser zweiten Ausführungsform aufgrund der unzureichenden bis gänzlich fehlenden Austenitisierung eine Härte kleiner 550 HV auf, was eine Verstemmung der Bolzenenden zwischen den Seitenwänden ermöglicht.
- Bevorzugt ist in Fall b) der Hilfsbolzen aus 100Cr6 gebildet, welchen die Hülse umgibt. Die Hülse ist entweder lose auf dem Hilfsbolzen angeordnet, so dass diese sich drehen kann. Alternativ ist die Hülse fest mit dem Hilfsbolzen verbunden, beispielsweise durch aufschrumpfen, so dass keine Bewegung der Hülse relativ zum Hilfsbolzen möglich ist.
- Die Wälzkörper sind bevorzugt aus 100Cr6 gebildet. Insbesondere sind die Wälzkörper karbonitriert, gehärtet, tiefgekühlt und angelassen und weisen eine Oberflächenhärte von größer als 800 HV auf.
Die Wälzkörper aus 100Cr6, welche entweder nicht karbonitriert sind oder wie vorstehend dargestellt karbonitriert sind, sind insbesondere verchromt und weisen eine Oberflächenhärte im Bereich von 800 bis 1150 HV auf. Bevorzugt ist eine galvanisch ausgebildete Chromschicht mit einer Schichtdicke im Bereich von 0,1 bis 3 µm als Verchromung ausbildet. Durch den Einsatz derartiger Wälzkörper in Kombination beziehungsweise in direktem Wälzkontakt mit einem Bolzen gemäß Fall a) oder einer Hülse gemäß Fall b) wird die Lebensdauer des hebelartigen Nockenfolgers noch einmal signifikant gesteigert. - Es hat sich bewährt, wenn die Anlaufrolle aus 100Cr6 gebildet ist und zumindest an ihrer Oberfläche eine Härte von größer als 680 HV aufweist. Dazu wird das Material der Anlaufrolle vorzugsweise gehärtet und angelassen.
- Die Seitenwände des hebelartigen Nockenfolgers, insbesondere das damit gebildete Schlepphebelgehäuse, ist bevorzugt aus 16MnCr5 oder vergleichbaren kaltumformbaren Stahlgüten gebildet, und insbesondere einsatzgehärtet und angelassen oder alternativ durch Karbonitrieren randschichtgehärtet, tiefgekühlt und angelassen.
Die beim Härten gebildete Randschicht weist bevorzugt eine Randschichtdicke größer 0,2 mm mit einer Oberflächenhärte von insbesondere größer 680 HV auf. - Der hebelartige Nockenfolger ist hierbei insbesondere ein Schlepphebel, ein Kipphebel oder ein Schwinghebel, jeweils mit einer Anlaufrolle für einen Nockenanlauf. Ein Folgeglied ist hierbei insbesondere ein Gaswechselventil, insbesondere in einem Ventiltrieb, ein Pumpenkolben, insbesondere in einer Einspritzpumpe, oder dergleichen.
- Die Verwendung eines erfindungsgemäßen hebelartigen Nockenfolgers in einem Ventiltrieb oder einem Pumpentrieb, jeweils einer Brennkraftmaschine, oder einem Verdichter hat sich bewährt.
- Die
1 bis9 zeigen beispielhaft verschiedene Ausführungsformen hebelartiger Nockenfolger gemäß der Erfindung. So zeigt -
1 einen hebelartigen Nockenfolger in Form eines Schlepphebels in dreidimensionaler Ansicht mit einem Bolzen gemäß Fall a) und gemäß der zweiten Ausführungsform, -
2 den Schlepphebel gemäß1 in einer Seitenansicht, -
3 den Schlepphebel gemäß2 im Längsschnitt parallel zur Längsachse des Bolzens, -
4 den Schlepphebel gemäß2 im Längsschnitt senkrecht zur Längsachse des Bolzens, -
5 einen weiteren hebelartigen Nockenfolger in Form eines Schlepphebels mit einem Bolzen gemäß Fall a) und gemäß der ersten Ausführungsform in der Seitenansicht, -
6 den Schlepphebel gemäß5 im Längsschnitt parallel zur Längsachse des Bolzens, -
7 den Bolzen gemäß den5 und6 in vergrößerter Darstellung, -
8 den Schlepphebel gemäß5 im Längsschnitt senkrecht zur Längsachse des Bolzens, und -
9 einen weiteren hebelartigen Nockenfolger in Form eines Schlepphebels mit einer Hülse gemäß Fall b) im Längsschnitt senkrecht zur Längsachse des Hilfsbolzens. -
1 zeigt einen hebelartigen Nockenfolger1 in Form eines Schlepphebels in dreidimensionaler Ansicht mit einem Bolzen5 gemäß Fall a) und gemäß der zweiten Ausführungsform (induktiv randschichtgehärtet). Der Nockenfolger1 umfasst zwei, durch einen Querbalken2 verbundene Seitenwände3a ,3b , an welchen der, eine Anlaufrolle4 für einen periodischen Huberzeuger tragende Bolzen5 aufgenommen ist. Der Nockenfolger1 weist weiterhin eine Lagerstelle6 zu dessen schwenkbeweglicher Abstützung gegenüber einem Umgebungsbauteil und an einer Unterseite2a des Querbalkens2 eine Kontaktfläche20 für ein Folgeglied, beispielsweise ein hier nicht dargestelltes Gaswechselventil, auf. Gemäß der zweiten Ausführungsform wird der Bolzen gemäß Fall a) pulvermetallurgisch aus der oben genannten Stahl-Zusammensetzung, insbesondere vom Typ PM 0-3-4, gebildet und lokal im Bereich einer Laufbahn7 (vergleiche3 ) für Wälzkörper8 durch induktive Erhitzung bei Temperaturen im Bereich von 1080 bis 1200°C austenitisiert, abgeschreckt und durch mehrfaches Anlassen im Bereich von 500 bis 550°C sekundärgehärtet. Hierbei wird im Bereich der Laufbahn7 eine Härte im Bereich von 700 bis 800 HV eingestellt, wobei eine gehärtete Randschicht mit einer Einhärtetiefe größer 1,0 mm vorliegt. -
2 zeigt den Schlepphebel gemäß1 in einer Seitenansicht. Gleiche Bezugszeichen wie in1 kennzeichnen gleiche Elemente. Die Bolzenenden des Bolzens5 gemäß Fall a) weisen in der zweiten Ausführungsform aufgrund der unzureichenden bis gänzlich fehlenden Austenitisierung eine Härte kleiner 550 HV auf, was eine Verstemmung14 der Bolzenenden zwischen den Seitenwänden3a ,3b ermöglicht (vergleiche3 ). -
3 zeigt den Nockenfolger1 gemäß2 im Längsschnitt parallel zur Längsachse15 des Bolzens5 gemäß Fall a). Gleiche Bezugszeichen wie in1 oder2 kennzeichnen gleiche Elemente. Es ist die Lauffläche7 des Bolzens5 gemäß Fall a) erkennbar, auf der die Wälzkörper8 abwälzen. Die Anlaufrolle4 umgibt die Wälzkörper8 auf ihrer dem Bolzen5 abgewandten Seite. -
4 zeigt den Nockenfolger1 gemäß2 im Längsschnitt senkrecht zur Längsachse15 des Bolzens5 gemäß Fall a). Gleiche Bezugszeichen wie in den1 bis3 kennzeichnen gleiche Elemente. In dieser Ansicht ist das Wälzlager13 , umfassen den Bolzen5 , die Wälzkörper8 und die Anlaufrolle4 gut erkennbar. -
5 zeigt einen weiteren hebelartigen Nockenfolger1' in Form eines Schlepphebels mit einem Bolzen5 gemäß Fall a) und gemäß der ersten Ausführungsform (Sicherungsring-Nut-Verbindung10 ) in der Seitenansicht. Der weitere Nockenfolger1' umfasst zwei, durch einen Querbalken2 (vergleiche6 ) verbundene Seitenwände3a ,3b , an welchen der, eine Anlaufrolle4 für einen periodischen Huberzeuger tragende Bolzen5 aufgenommen ist. Der Nockenfolger1 weist weiterhin eine Lagerstelle6 zu dessen schwenkbeweglicher Abstützung gegenüber einem Umgebungsbauteil und an einer Unterseite2a des Querbalkens2 eine Kontaktfläche20 für ein Folgeglied, beispielsweise ein hier nicht dargestelltes Gaswechselventil, auf. Gemäß der ersten Ausführungsform wird der Bolzen gemäß Fall a) pulvermetallurgisch aus der oben genannten Stahl-Zusammensetzung gebildet und in einem Vakuumofen bei Temperaturen im Bereich von 1020 bis 1140°C austenitisiert, gasabgeschreckt und durch dreifaches Anlassen im Bereich von 500 bis 550°C sekundärgehärtet. Damit werden Härtewerte im Bereich von 700 bis 800 HV erreicht.
In dieser ersten Ausführungsform sind gemäß Fall a) die Bolzenenden des Bolzens5 nicht zwischen den Seitenwänden3a ,3b verstemmbar. Der Bolzen5 gemäß Fall a) wird hier daher über eine Sicherungsring-Nut-Verbindung10 (vergleiche6 ) umfassend mindestens eine Nut11 im Bolzen5 und einen Sicherungsring12 zwischen den Seitenwänden3a ,3b fixiert. -
6 zeigt den weiteren Nockenfolger1' gemäß5 im Längsschnitt parallel zur Längsachse15 des Bolzens5 . Gleiche Bezugszeichen wie in5 kennzeichnen gleiche Elemente.7 zeigt den Bolzen5 gemäß Fall a) gemäß den5 und6 in vergrößerter Darstellung. Es sind zwei Nuten11 erkennbar, die an den Bolzenenden zugeordnet sind. Weiterhin sind die Lauffläche7 des Bolzens5 für die Wälzkörper8 (vergleiche6 ) und eine Chromschicht9 , welche den Bolzen5 bedeckt, erkennbar. In die Nuten11 wird nach dem Einbringen des Bolzens5 zwischen die Seitenwände3a ,3b jeweils ein Sicherungsring12 eingelegt, der den Bolzen5 in seiner Lage fixiert. -
8 zeigt den weiteren Nockenfolger gemäß5 im Längsschnitt senkrecht zur Längsachse15 des Bolzens5 gemäß Fall a). Gleiche Bezugszeichen wie in den5 bis7 kennzeichnen gleiche Elemente. In dieser Ansicht ist das Wälzlager13 , umfassen den Bolzen5 gemäß Fall a), die Wälzkörper8 und die Anlaufrolle4 gut erkennbar. -
9 zeigt einen weiteren hebelartigen Nockenfolger1" in Form eines Schlepphebels mit einer Hülse5a gemäß Fall b) im Längsschnitt senkrecht zur Längsachse15 des Hilfsbolzens50 gesehen. Der Hilfsbolzen50 ist hier aus 100Cr6 gebildet, während die den Hilfsbolzen50 umgebende Hülse5a pulvermetallurgisch aus der oben genannten Stahl-Zusammensetzung gebildet und in einem Vakuumofen bei Temperaturen im Bereich von 1020 bis 1140°C austenitisiert, gasabgeschreckt und durch dreifaches Anlassen im Bereich von 500 bis 550°C sekundärgehärtet ist. Damit werden Härtewerte im Bereich von 700 bis 800 HV für die Hülse5a erreicht. Die Hülse5a kann dabei auf dem Hilfsbolzen50 beweglich oder fest fixiert angeordnet sein. Die Bolzenenden des Hilfsbolzens50 können entweder zwischen den Seitenwänden3a ,3b verstemmt werden, sofern die Hülse5a sich lediglich zwischen den Seitenwänden3a ,3b erstreckt. Alternativ kann der Hilfsbolzen50 inklusive der Hülse5a auch über eine Sicherungsring-Nut-Verbindung10 (vergleiche6 ), umfassend mindestens eine Nut11 im Hilfsbolzen50 oder in der Hülse5a und einen Sicherungsring12 pro Nut11 , zwischen den Seitenwänden3a ,3b fixiert werden. - Bezugszeichenliste
-
- 1, 1', 1"
- Hebelartiger Nockenfolger
- 2
- Querbalken
- 3a, 3b
- Seitenwände
- 4
- Anlaufrolle
- 5
- Bolzen
- 5a
- Hülse
- 6
- Lagerstelle
- 7
- Laufbahn
- 8
- Wälzkörper
- 9
- Chromschicht
- 10
- Sicherungsring-Nut-Verbindung
- 11
- Nut
- 12
- Sicherungsring
- 13
- Wälzlager
- 15
- Längsachse des Bolzens oder Hilfsbolzens
- 50
- Hilfsbolzen
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 19617523 A1 [0003]
- DE 102016216486 A1 [0004]
Claims (10)
- Hebelartiger Nockenfolger (1, 1', 1"), mit zwei durch einen Querbalken (2) verbundenen Seitenwänden (3a, 3b), an welchen ein, eine Anlaufrolle (4) für einen periodischen Huberzeuger tragender Bolzen (5) aufgenommen ist, wobei der Nockenfolger (1, 1', 1") eine Lagerstelle (6) zu dessen schwenkbeweglicher Abstützung gegenüber einem Umgebungsbauteil und an einer Unterseite (2a) des Querbalkens (2) eine Kontaktfläche (20) für ein Folgeglied aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass entweder a) der Bolzen (5) oder b) eine einen Hilfsbolzen (50) umgebende Hülse (5a) pulvermetallurgisch hergestellt ist und folgende Stahl-Zusammensetzung aufweist: pulvermetallurgisch hergestellt und weist folgende Stahl-Zusammensetzung auf: 1,3 bis 1,5 Gew.-% Kohlenstoff 0,2 bis 0,7 Gew.-% Silizium 0,2 bis 0,7 Gew.-% Mangan 4,5 bis 5,0 Gew.-% Chrom 3,2 bis 3,8 Gew.-% Molybdän 3,5 bis 4,0 Gew.-% Vanadium 0 bis 0,6 Gew. % Nickel 0 bis 0,6 Gew. % Kupfer 0 bis 0,01 Gew. % Sauerstoff Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen.
- Hebelartiger Nockenfolger (1, 1', 1") nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in Fall b) der Hilfsbolzen (50) aus 100Cr6 gebildet ist. - Hebelartiger Nockenfolger (1, 1', 1") nach
Anspruch 1 oderAnspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass in Fall a) der Bolzen (5) und in Fall b) die Hülse (5a) eine Laufbahn (7) aufweist, die in Kontakt zu einer Anzahl an Wälzkörpern (8) angeordnet ist, und dass in Fall a) der Bolzen (5) und in Fall b) die Hülse (5a) austenitisiert und gehärtet ist, wobei zumindest im Bereich der Laufbahn (7) eine Härte im Bereich von 700 bis 800 HV vorliegt. - Hebelartiger Nockenfolger (1, 1', 1") nach
Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (8) aus 100Cr6 gebildet sind. - Hebelartiger Nockenfolger (1, 1', 1") nach
Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (8) karbonitriert sind und eine Oberflächenhärte von größer als 800 HV aufweisen. - Hebelartiger Nockenfolger (1, 1', 1") nach
Anspruch 3 oderAnspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (8) aus 100Cr6 verchromt sind und eine Oberflächenhärte im Bereich von 800 bis 1150 HV aufweisen. - Hebelartiger Nockenfolger (1, 1', 1") nach
Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, dass eine galvanisch ausgebildete Chromschicht (9) mit einer Schichtdicke im Bereich von 0,1 bis 3 µm die Verchromung ausbildet. - Hebelartiger Nockenfolger (1, 1', 1") nach einem der
Ansprüche 1 bis7 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anlaufrolle (4) aus 100Cr6 gebildet ist und zumindest an ihrer Oberfläche eine Härte von größer als 680 HV aufweist. - Hebelartiger Nockenfolger (1, 1', 1") nach einem der
Ansprüche 1 bis8 , wobei in Fall a) der Bolzen (5) über eine Sicherungsring-Nut-Verbindung (10) zwischen den Seitenwänden (3a, 3b) fixiert ist. - Verwendung eines hebelartigen Nockenfolgers (1, 1', 1") nach einem der
Ansprüche 1 bis9 in einem Ventiltrieb oder einem Pumpentrieb, jeweils einer Brennkraftmaschine, oder in einem Verdichter.
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