CN1230568C - 冷加工钢 - Google Patents

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Abstract

一种冷加工钢，具有下列重量%的化学组成：1.25-1.75%(C+N)，但至少0.5%C，0.1-1.5%Si，0.1-1.5%Mn，4.0-5.5%Cr，2.5-4.5%(Mo+W/2)，但最大0.5%W，3.0-4.5%(V+Nb/2)，但最大0.5%Nb，最大为0.3%S，平衡量铁和不可避免的杂质；和一种显微结构，其在该钢的淬火与回火状态下，含有6-13体积%的均匀分布在钢基体上的富钒MX-碳化物、氮化物和/或碳氮化物，其中X是碳和/或氮，至少90%体积的所述碳化物、氮化物和/或碳氮化物具有小于3.0μm的当量直径Deq，并且还可能存在总量最大为1体积%的其它的碳化物、氮化物或碳氮化物。

Description

冷加工钢
技术领域
本发明涉及一种冷加工钢，也就是一种打算用于在低温条件下加工材料的钢。使用这种钢的典型实例是用于剪切(切割)和冲切裁(冲孔)、车缧纹的工具，例如，用于滚压螺纹用模和螺纹栓；冷挤压工具、粉末压制、深冲和用于机械加工刀具。本发明也涉及用于制造冷加工工具的钢的用途，这种钢的制造以及用这种钢制造的工具。
发明背景
高质量的冷加工钢提出了一些要求，包括在应用中合适的硬度、高耐磨性、和高的韧性。高耐磨性和好的韧性对于理想的工具的性能都是必须的。VANADIS4是由本申请人制造和销售一种粉末冶金学的冷加工钢，为高性能的工具提供了极好的耐磨性和韧性的结合。这种钢具有下列重量％的公称成分：1.5C、1.0Si、0.4Mn、8.0Cr、1.5Mo、4.0V、平衡量铁和不可避免的杂质。这种钢特别适合于粘附磨损和/或碎片占主要问题的场合的应用，也就是说，软的/粘附加工材料，如奥氏体不锈钢、低碳钢、铝、铜等以及较厚加工材料。在这种钢可以使用的场合中，冷加工工具的典型实例已经在上文中被提到。一般而言，VANADIS4，是瑞典专利No.457356的主题，其特征在于：它具有良好的耐磨性、高压强、良好的可淬性、极好的韧性、当它经受热处理时有良好的尺寸稳定性，以及良好的耐回火性；所有所述的特征是高性能冷加工钢的重要特征。
本申请人也设计一种钢WO01/25499，具有下列重量％的化学组成：1.0-1.9C、0.5-2.0Si、0.1-1.5Mn、4.0-5.5Cr、2.5-4.0(Mo+W/2)，但最大1.0W、2.0-4.5(V+Ni/2)，但最大1.0Ni，平衡量铁和杂质，并具有一种显微结构，其在钢的淬火与回火状态下含5-12体积％MC-碳化物，其中至少为50体积％具有大于3μm但小于25μm的尺寸。这种显微结构通过喷注成形铸锭而获得。该组成和显微结构给予这种钢适用于冷轧用轧辊的特征，包括合适的韧性和耐磨性。另外，EPO 630 984 A1公开了一种通过铸锭的常规方法制造的高速钢。根据所述的例子，这种钢含0.69C、0.80Si、0.30Mn、5.07Cr、4.03Mo、0.98V、0.041N、平衡量铁。其显微结构已示于专利文献中的钢，在淬火和回火后总共含有0.3体积％的M2C和M6C型碳化物，和0.8体积％MC-碳化物。后者具有基本上球形并大的尺寸，这是在含有铸锭的常规方法中制造高钒钢所特有的。这种钢据说适合于“压力加工”。
上述的VANADIN4钢自约15年以来就已经制造并且由于其优异的特征在高性能冷加工钢的市场上达到领先地位。现在本申请人的目的是提供一种比VANADIS4具有更好韧性而其它特征与VANADIS4相比较可保持或更有改善的高性能冷加工钢。这种钢使用的领域原则上与VANADIS4相同。
发明的描述
上述目的可以通过具有下列重量％的化学组成的钢来达到：1.25-1.75(C+N)，但至少0.5C、0.1-1.5％Si、0.1-1.5％Mn、4.0-5.5Cr、2.5-4.5％(Mo+W/2)，但最大0.5％W、3.0-4.5％(V+Nb/2)，但最大0.5％Nb，最大0.3％S，平衡铁量和不可避免的杂质以及一种显微结构，其在钢的淬火与回火状态下，含6-13体积％的富钒MX-碳化物、氮化物和/或碳氮化物，它们均匀分布在钢的基体中，其中，X是指碳和/或氮，在钢的研究剖面上，至少90体积％的所述碳化物、氮化物和/或碳氮化物具有小于3.0μm的当量直径Deq，优选的是小于2.5μm；并且存在总量最大为1体积％的其它的碳化物、氮化物或碳氮化物。除了个别碳化物以外，这种碳化物具有基本上是圆的或圆形的，长条形的碳化物也可能存在。本文中当量直径Deq的定义是 D eq = 2 A / π , 其中，A是该研究剖面中碳化物颗粒的表面。一般地，至少为98体积％的MX-碳化物、氮化物和/或碳氮化物具有Deq＜3.0μm，通常，该碳化物/氮化物/碳氮化物也是高度球形化，以致使该研究剖面中不存在真正长度超过3.0μm碳化物。
在淬火条件下，基体基本上只含有马氏体，在固溶体中，它含有0.3-0.7％C，优选的是0.4-0.6％C，这种钢在淬火和回火后具有硬度54-66HRC。
在软退火条件下，钢具有含有8-15体积％富钒MX-碳化物、氮化物、和/或碳氮化物的铁素体基体，其中至少为90体积％具有小于3.0μm的当量直径，并优选的是小于2.5μm，并且含有最大为3体积％的其它的碳化物，氮化物和/或碳氮化物。
如果无另外的说明，重量％是指涉及钢的化学组成，而体积％是指有关钢的结构组成。
就个别的合金元素以及它们的相互关系而言，下面涉及这种钢的结构和其热处理。
这种钢在其正常的、淬火和回火条件下应该存在足量的碳，从而与氮、钒、可能存在的铌以及在某种程度上的其它的金属的形成含量为6-13体积％，优选的是7-11体积％的MX-碳化物、氮化物或碳氮化物；在钢的淬火状态下在钢基体的固溶体中碳量占0.3-0.7，优选的是0.4-0.6重量％。合适的，在钢的基体中溶解的碳含量大约为0.53％在钢中碳和氮的总含量，包括溶于钢的基体中的碳加上那些在碳化物、氮化物或碳氮化物等中结合的碳，也就是，％(C+N)，应该至少1.25，优选的是至少1.35％，，而最大的C+N含量可高达1.75％优选的是最大1.60％。
根据本发明的第一个优选的实施例，钢并不含有比因环境和/或通过供应原材料中吸收的而无法避免更多的氮，也就是最大约为0.12％，优选的是最大0.10％。然而，根据一设想的实施例，钢可以含有更大量的、有意增加的氮含量，这可以通过用于制造钢的钢粉末的固相氮化物来提供。在这种情况下，C+N主要的部分可以由氮组成，这意味着在这种情况下所说的MX-粒子主要由钒的碳氮化物组成，其中氮和钒一起是主要成分，或者甚至由纯的氮化钒组成，而在钢的淬火与回火状态下碳在钢的基体中主要只作为一种溶解的成分存在。
硅是由钢的制造中作为一种残留物存在，其量至少为0.1％通常量至少0.2％。在钢中，硅增加碳的活性并因此有助于为钢提供足够的硬度。如果硅含量太高，因固溶硬化而出现脆性问题，因此钢的硅含量最大为1.5％，优选的最大1.2％，合适的最大0.9％。
在钢中要存在足够量的锰、铬和钼以便给钢提供足够的可淬性。锰同时具有结合存在于钢中的硫量而形成硫化锰的作用。因此锰存在的量为0.1-1.5％Si，优选量是0.1-1.2，合适的0.1-0.9％。
铬的存在量至少为4.0％，优选的是至少为4.5％，以使其与首位的钼其次是锰一起结合为钢提供所需的可淬性。然而，铬的含量不能超过5.5％，优选的是不超过5.2％，为了避免在钢中形成不希望的碳化铬。
尽管钢以有限含量的锰和铬为特征，钼的存在量至少为2.5％，以便为钢提供所需的可淬性。优选的是，钢应含有至少为2.8％钼，合适的是至少为3.0％。最大地，钢可含有4.5％，优选是最大4.0％的钼，以使钢不含有不希望有的M6C-碳化物来代替希望有的MC-碳化物的。更高的钼含量还可由于与制造钢有关的氧化作用而导致不希望的钼损失。原则上，钨可以全部或部分地替代钼，但是与钼相比需要两倍量的钨，这是一种缺点。与制造钢有关的或与制造钢的制品有关的任何废料，如果钢含大量的钨，具有较小的再利用价值。因此钨的存在量不应该高于最大0.5％，优选的是最大0.3％，合适的是最大0.1％。最方便的是，钢不应含有任何有意添加的钨，根据最优实施例不应该允许超过从制造钢的有关原材料中以残留元素的形式存在的杂质的含量。
在正常状态下，钒存在量至少为3.0％但不超过4.5％，优选是至少3.4％和最大4.0％，在钢的淬火与回火使用状态下，它和碳与氮一起，以形成所述MX-碳化物、氮化物和/或碳氮化物，其占总量6-13％，优选的是7-11体积％。原则上，铌可以替代钒，但是与钒相比较，需要两倍量的铌，这是一种缺点。而且，铌具有如下影响，铌能使碳化物、氮化物和/或碳氮化物形成更锋利的形状、而且比纯钒碳化物、氮化物和/或碳氮化物更大，这可以引起破裂或形成碎片，因此降低这种材料的韧性。因此，铌含量不能超过0.5％，优选的最大为0.3％和合适最大为0.1％。最有利的是，钢不应该含有任何有意添加的铌。在钢的最优实施例中，铌只允许作为从制造钢的有关的原材料中以残留元素形式存在的不可避免的杂质而存在。
根据第一个实施方案，硫可作为杂质存在的量不超过0.03％。然而，为了提高钢的可加工性，根据实施例可以设想钢含有有意添加的硫的含量达最大为0.3％，优选的是最大0.15％。
在钢的制造中，首先制备钢水的主体，含有所需含量的碳、硅、锰、铬、钼、可能的钨、钒、可能的铌、上述杂质含量的硫、不可避免含量的氮，平衡量铁和杂质。从该熔融料中，通过使用氮气雾化(nitrogen gas atomisation)制造粉末。在气体雾化中形成液滴快速冷却，以便形成的钒碳化物和/或钒铌混合碳化物得不到足够的成长时间，而是保持极其微薄的仅微米级的厚度并得到一种明显不规则的形状，这是在液滴完全固化形成粉末颗粒前由于在快速固化液滴中的树枝晶体的网络中含有熔融料的残存区域内析出碳化物的缘故。如果钢要含有超过不可避免的杂质含量的氮，则氮的供应可通过氮化粉末而进行，例如，通过SE 462 837中描述的方式。
在筛分后，如果该粉末需要氮化则筛分在氮化前进行，将粉末填充于被抽空的容器中，进行密封并在高温下和高压下、950-1200℃和90-150Mpa，通常在约1150℃和100MPa条件下，通过一种本质上已知的方式进行高温等静压制(HIP)，以使该粉末固化形成完全致密体。
通过HIP操作，该碳化物/氮化物/碳氮化物获得比该粉末更规则的形状。在体积方面，大多数具有最大尺寸约为1.5μm和圆形形状。个别颗粒仍然有延长和稍长些，最大约2.5μm。转变可能是由于一方面在该粉末中非常薄的颗粒的分解而另一方面凝聚相结合所致。
钢可在HIP状态下使用。然而，通常，钢在HIP处理后通过锻造和/或热轧进行热加工。这是在开始温度为1050-1150℃进行的，优选是在约为1100℃。这进一步导致聚集，并特别是碳化物/氮化物/碳氮化物的球化(球化处理)。至少为90体积％的碳化物在锻造和/或热轧之后具有最大的尺寸为2.5μm，优选的是，最大为2.0μm。
为了使钢能通过切割工具进行机加工，它首先必须软退火。为了抑制碳化物/氮化物/碳氮化物的生长，软退火是在950℃以下的温度下进行，优选的是在约900℃。因此，软退火材料具有MX-颗粒在铁素体基体上非常精细地分布的特性，它含有8-15体积％MX-碳化物、氮化物和/或碳氮化物，其中至少为90体积％具有小于3.0μm的当量直径，并且优选是小于2.5um，并且含有最大3体积％的其它的碳化物、氮化物和/或碳氮化物。
当其通过机加工切割获得最终形状时，工具进行淬火与回火。奥氏体化是在940-1150℃的温度下进行，优选的是在1100℃以下，以免MX-碳化物、氮化物和碳氮化物的不必要的溶解。合适的奥氏体化温度是1000-1040℃。回火可在200-560℃的温度下进行，也可作为在200-250C的温度下的低温回火，或也作为在500-560℃的温度下的高温回火。MX-碳氮化物/氮化物碳氮化物在奥氏体化时溶解到一定程度以使它们可在回火中进行二次析出。最终结果是本发明特有的显微结构，即，一种由回火马氏体和在回火马氏体中的6-13体积％，优选的是7-11体积％的MX-碳化物、氮化物和/或碳氮化物构成的结构，这里M主要由钒组成，而X由碳和氮组成，优选的是主要是碳，其中至少为90体积％的碳化物、氮化物和/或碳氮化物具有最大为2.5μm的当量直径，优选的是最大为2.0μm，并且在回火马氏体中可能存在的总量最大为1体积％的其它类型的碳化物、氮化物或碳氮化物。在回火前，在固溶体中，马氏体含有0.3-0.7的碳，优选的是04-0.6％。
本发明另外的特征和状况从所附的专利权利要求和从下列进行实验的描述中清晰可见。
附图说明
在下面进行试验的描述中，将参考这些附图，其中：
图1表示根据本发明用于制造钢的金属粉末在非常高的放大倍数下的显微结构，
图2表示同样的钢材料在HIP后在较小放大倍数下的显微结构，
图3表示在锻造之后如图2相同的钢材料，
图4表示一种参考材料在HP和锻造后的显微结构，
图5表示根据本发明钢在淬火和回火后的显微结构，
图6表示参考材料在淬火和回火后的显微结构，
图7是表示根据本发明的钢的硬度和参考材料的硬度对奥氏体化温度的关系图，
图8表示根据本发明的钢和参考材料的硬度分别对回火温度的关系，和
图9表示本发明的钢和参考钢的可淬性曲线。
所进行测试的描述
待测试钢的化学组成列于表1。在表中，对于一些钢，列出了钨的含量，它作为一种来自于制造钢的原材料中的残留物而存在于钢中，并因此是不可避免的杂质。一些钢中列出的硫也是一种杂质。钢同样含有其它的杂质，它们不超过正常的杂质含量并且没有在表中列出。平衡量是铁。在表1中，钢B和C具有本发明的化学组成。钢A、D、E和F是参考材料，特别是VANADIS4型。
表1测试钢的化学组成重量％
  钢   C   Si   Mn   S   Cr   Mo   W    V   N
  A   1.56   0.92   0.40   n.a.   8.15   1.48   n.a.    3.89   0.067
  B   1.55   0.89   0.44   n.a.   4.51   3.54   n.a.    3.79   0.046
  C   1.37   0.38   0.37   0.015   4.81   3.50   0.10    3.57   0.064
  D   1.55   1.06   0.44   0.015   7.95   1.59   0.14    3.87   0.107
  E   1.55   1.04   0.41   0.016   7.95   1.49   0.14    3.72   0.088
  F   1.53   1.05   0.40   0.015   7.97   1.50   0.06    3.84   0.088
n.a.＝未分析
根据常规的、熔融冶金技术制备具有表1中钢A-F的化学组成的钢水主体。通过熔融金属流的氮气雾化制造熔融物料的金属粉末。形成的液滴被很快冷却。检测钢B的显微结构。结构如图1所示。由图清晰可见，钢含有非常不规则形状的、非常薄的碳化物，它们已经在树枝晶体网络中含熔融金属的残存区域内析出。
HIP材料也可以钢A和B的小规格粉末而制造。将钢A和B各10千克粉末填充于金属板容器中，封闭容器、抽空并加热到约1150℃，然后在约1150℃和压力100MPa下进行热等静压制(HIP)。在HIP操作中，这种粉末最初获得的碳化物结构在碳化物凝聚的同时打碎。对HIP的钢B获得的结果从图2清晰可见。碳化物在钢的HIP的状态下具有更多的接近球化的规则形状。它们仍然是非常微细的。大多数，超过90体积％，具有最大为2μm的当量直径，优选的是最大约为2.0μm。
容器在1100℃的温度下锻造至50×50mm的尺寸。本发明的材料钢B和参考材料钢A，在锻造后的结构分别从图3和图4清晰可见。在本发明的材料中，碳化物主要以球化(球状的)MC-碳化物形式存在并且是非常细的，在当量直径方面，尺寸最大仍然约为2.0μm。仅仅少数其它类型的碳化物，更具体地说富钼碳化物，可能是M6C类型，可在本发明的钢中发现。这些碳化物的总量小于1体积％。在参考材料钢A中(图4)相反MC-碳化物和M7C3类型的富铬碳化物的体积分数大致相等。而且，该碳化物的尺寸实质上大于本发明的钢中的。
其后进行真实试验。用上述相同的方法，制造具有表1钢C-F的化学组成的钢粉末。通过一种本质上已知的方法以HIP制备具有质量为2吨的本发明钢C的毛坯。将粉末填充于容器中，封闭容器、抽空、加热到约1150℃并在该温度下和约100MPa的压力下热等静压制。对于参考钢D、E和F，根据申请人用于VANADIS4类型的钢的制造实例来制造HIP的毛坯。将毛坯在约1100℃下锻造和滚压至下列尺寸；钢C：200×80mm，钢D：152×102mm和钢E：125mm。
在约900℃软退火后从该材料取出样品。结合淬火和回火的热处理列于表2。在钢的淬火与回火状态下测试钢C和F的显微结构，如图5和图6所示。本发明的钢，如图5，在由回火马氏体组成的基体中含有9.5体积％的MC-碳化物。除MC-碳化物外任何其它的类型的碳化物和/或碳氮化物难以检测。总之，这种可能的另外碳化物，例如，M7C3-碳化物，无论如何其含量少于1体积％。有时，在钢的淬火与回火状态下，在本发明的钢中检测到具有当量直径大于2.0μm的碳化物，但没有大于2.5μm的。
参考材料钢F(图6)，在钢的淬火与回火状态下，总共含有约13体积％的碳化物，其中约6.5体积％MC-碳化物和约6.5体积％M7C3-碳化物。
在表2列出的热处理后获得的硬度也示于表2。根据本发明的钢C在淬火与回火状态下获得硬度为59.8HRC，而参考钢D和E获得硬度分别为58.5和61.7HRC。
研究了在不同的奥氏体化温度和回火温度后获得的钢C和D的硬度。结果从图7和图8中的曲线清晰可见的。本发明的钢C(图7)，具有极少依赖于奥氏体化温度的硬度。这是有利的，因为它可以比较低的奥氏体化温度。结果是1020℃是最合适的奥氏体化温度，而参考钢必须被加热到约1060-1070℃以获得最高的硬度。
从图8清晰可见，本发明的钢C也具有基本上优于参考钢D的抗回火性。在500-550℃温度间通过回火获得一种显著的(pronounced)二次硬化。钢也可在约200-250℃间低温进行回火。
测试了钢C和D的冲击韧性。本发明钢C，在LT2-方向吸收的冲击能(焦耳)是102J，也就是与参考材料，钢D获得的硬度60焦耳相比较有极大改善。测试样品是由研磨的、无缺口的、具有尺寸7×10mm和长度55mm测试用钢条构成，淬火到表2的硬度。
在磨损试验过程中，使用具有尺寸15mm和长度20mm的样品。用SiO2作为磨损剂进行针-到-针(pin-to-pin)测试。本发明的钢C具有8.3mg/min的低磨损率，比参考材料钢E的磨损率，10.8mg/min，也就是说，材料的耐磨性更低。
表2
  钢       热处理   硬度(HRC) 在LT2方向的无切口冲击能(焦耳)   磨损率(mg/min)
  C   1020℃/30分+550℃/2×2h     59.8     102     8.3
  D   1020℃/30分+525℃/2×2h     58.5     60
  E   1050℃/30分+525℃/2×2h     61.7     10.8
测试了以真实尺寸制造的本发明的钢C和VANADIS4型钢的可淬性。奥氏体化温度，TA，在两种情况下均是1020℃。样品以不同的冷却速率进行冷却，用氮气通过高强度或低强度的冷却的方式使样品从奥氏体化温度TA＝1020℃控制冷却到室温。测量从800℃到500℃冷却所需要的时间以及样品经受不同冷却速率时的硬度。结果列于表3。图9表示硬度对800℃到500℃的冷却时间的关系。由该图清晰可见，表示被测试钢的淬透性曲线，本发明的钢C的曲线明显高于参考钢的曲线，这意味着本发明的钢具有基本上优于参考钢的可淬性。
              表3可淬性测量TA＝1020℃
VANADIS4     钢C
在800℃到500℃间的冷却时间(Sec) 硬度(HV10)   硬度(HV10)
    139     767     858
    415     -     858
    700     734     858
    2077     634     743
    3500     483     606
    7000     274     519

Claims (34)

1.一种冷加工钢，特征在于：它具有下列重量％的化学组成：
1.25-1.75％(C+N)，但至少0.5％C
0.1-1.5％Si
0.1-1.5％Mn
4.0-5.5％Cr
2.54.5％(Mo+W/2)，但最大0.5％W
3.0-4.5％(V+Nb/2)，但最大0.5％Nb
最大0.3％S
平衡量的铁和不可避免的杂质；
和一种显微结构，其在钢的淬火与回火状态下，含有6-13体积％的均匀分布在钢基体中的富钒MX-碳化物、氮化物和/或碳氮化物，其中，M主要由钒组成，X是碳和/或氮，至少为90％体积的所述碳化物、氮化物和/或碳氮化物具有小于3.0μm的当量直径Deq，并且可能存在总量最大为1体积％的其它的碳化物、氮化物或碳氮化物。
2.根据权利要求1的钢，特征在于：它含7-11体积％的MX-碳化物、氮化物和/或碳氮化物，其中M基本上由钒组成，并且X是碳和/或氮。
3.根据权利要求1的钢，特征在于：在钢的淬火状态下，在固溶体中，钢的基体基本上仅由含0.3-0.7％C的马氏体组成。
4.根据权利要求3的钢，特征在于：在钢的淬火状态下，在固溶体中，钢的基体基本上仅由含0.4-0.6％C的马氏体组成。
5.根据权利要求1的钢，特征在于：至少98体积％的所述MX-碳化物、氮化物和/或碳氮化物具有小于3.0μm的当量直径Deq。
6.根据权利要求5的钢，特征在于：至少98体积％的所述MX-碳化物、氮化物和/或碳氮化物具有小于2.5μm的当量直径Deq。
7.根据权利要求3的钢，特征在于：淬火和回火后，它具有54-66 HRC的硬度。
8.根据权利要求7的钢，特征在于：淬火和回火后，它具有58-63 HRC的硬度。
9.根据权利要求8的钢，特征在于：淬火和回火后，它具有60-63 HRC的硬度。
10.根据权利要求1的钢，特征在于：它含1.35-1.60％(C+N)。
11.根据权利要求10的钢，特征在于：它含1.45-1.50％(C+N)。
12.根据权利要求11的钢，特征在于：它含最大为0.12N。
13.根据权利要求1的钢，特征在于：它含0.1-1.2Si。
14.根据权利要求13的钢，特征在于：它含0.2-0.9Si。
15.根据权利要求13的钢，特征在于：它含0.1-1.3Mn。
16.根据权利要求15的钢，特征在于：它含0.1-0.9Mn。
17.根据权利要求1的钢，特征在于：它含有4.0-5.2Cr。
18.根据权利要求17的钢，特征在于：它含有至少4.5％的Cr。
19.根据权利要求1的钢，特征在于：它含有3.0-4.0％(Mo+W/2)。
20.含根据权利要求19的钢，特征在于：它含有最大0.3％W。
21.含根据权利要求20的钢，特征在于：它含有最大0.1％W。
22.根据权利要求1的钢，特征在于：它含有3.4-4.0(V+Nb/2)。
23.根据权利要求22的钢，特征在于：它含有最大0.3％Nb。
24.根据权利要求23的钢，特征在于：它含有最大0.1％Nb。
25.根据权利要求1的钢，特征在于：它含有最大0.15％S。
26.根据权利要求25的钢，特征在于：它含有最大0.02％S。
27.根据权利要求1的钢，特征在于：它由粉末冶金制造，包括制造熔融金属粉末和高温等静压制粉末成为压实体。
28.根据权利要求27的钢，特征在于：在950到1200℃温度之间和在90到150MPa压力之间进行高温等静压制。
29.根据权利要求28的钢，特征在于：在高温等静压制后它已在1050到1150℃的起始温度下进行热加工。
30.根据权利要求29的钢，特征在于：它在940到1150℃温度之间淬火并且在200到250℃温度之间或500到560℃温度之间回火。
31.根据权利要求1的钢，特征在于：在钢的高温等静压制、热加工、软退火、淬火和回火之后，至少为90体积％的MX-碳化物、氮化物和/或碳氮化物具有2.0um的最大伸延长度。
32.一种冷加工钢，特征在于：它具有如前述任何一项权利要求的化学组成而且在软退火状态下具有含8-15体积％MX-碳化物、氮化物和/或碳氮化物的铁素体基体，其中M主要由钒组成，X是碳和/或氮，至少为90体积％具有小于3.0μm的当量直径，并且含有最大为3体积％的其它的碳化物，氮化物和/或碳氮化物。
33.根据权利要求32的冷加工钢，特征在于至少为90体积％具有小于2.5μm的当量直径。
34.根据权利要求1-33中任一项所述钢的用途，用于制造在材料的低温条件下的金属加工材料用的剪切、切割和/或冲裁即冲孔加工用的工具，用于压制金属粉末的工具。
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